CN218007936U - 一种和面搅龙及搅龙式面条机和面装置 - Google Patents

Abstract

一种和面搅龙及搅龙式面条机和面装置，其中的和面搅龙，包括轴体，所述轴体包括轴向依次设置在轴体表面的入料部、工作部和出料部；所述入料部和出料部用于提供定向输送力；所述工作部包括至少一组混合搅拌构件，所述混合搅拌构件又包括轴向间隔交替布置的搅拌台和搅拌筋，所述搅拌台和搅拌筋分别主要由若干个沿轴体周向间隔排列的凸台和筋条组成。本实用新型能够更加快速高效且均匀地搅拌面和水，最终获得弹性好、口感好的面团。

Description

一种和面搅龙及搅龙式面条机和面装置

技术领域

本实用新型涉及一种面条机的和面装置，尤其是一种和面搅龙及搅龙式面条机和面装置。

背景技术

公知的，面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备。面条机又分为设有和面装置的面条机和不具备和面装置的面条机两类。没有和面装置的面条机需要提前准备好满足要求具有一定湿度的面团或面絮，放入面条机中挤压并成型出面条。具有和面装置的面条机，一般分别投入面粉和水，先在和面装置中制备满足使用要求的面团或面絮，进而在面条机中被挤压成型为面条出来。

目前，现有的面条机和面装置，多使用一对连续螺旋结构的搅龙实现混合搅拌动作，进而完成或配合其他辊结构完成和面过程。例如，已知的一种全自动面条机(CN105494513A)，是利用竖直设置在和面装置内的两根螺旋搅龙，进行搅拌，但由于自重的存在，水和面粉都容易积聚在底部，螺旋搅龙既无法作用于底部四周的物料，单个螺旋搅龙的中上部也不能充分发挥和面的作用，使用效果亟待改善。已知的另外一种面条机(CN208956810U)，设有两个上下布置、水平走向的螺旋搅龙，这种结构搅拌功能较弱，主要起到横向传输作用，并且位于上方的螺旋搅龙不易接触面与水的混合物，整体实现的和面效果较差，还容易造成物料黏附在搅龙表面的不足。

发明内容

为了克服相关技术的上述不足，本实用新型提供一种和面搅龙及搅龙式面条机和面装置，能够更加快速高效且均匀地搅拌面和水，最终获得弹性好、口感好的面团。

本实用新型解决其技术问题采用的一种技术方案是：

一种和面搅龙，包括轴体，所述轴体包括轴向依次设置在轴体表面的入料部、工作部和出料部；

所述入料部和出料部用于提供定向输送力；所述工作部包括至少一组混合搅拌构件，所述混合搅拌构件又包括轴向间隔交替布置的搅拌台和搅拌筋，所述搅拌台和搅拌筋分别主要由若干个沿轴体周向间隔排列的凸台和筋条组成。

可选的，构成单个搅拌筋的多个所述筋条布置在不同横截面处的轴体表面，整体呈螺旋向布局。

可选的，构成单个搅拌筋的多个所述筋条布置在同一个横截面处的轴体表面，每个筋条与轴体的轴线之间的夹角均为α，且0≤α＜90°。

可选的，所述凸台采用截面形状呈圆形的圆柱体凸台，所述筋条采用截面形状呈平行四边形的棱柱筋条，二者与轴体表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。

可选的，所述入料部和或出料部包括螺旋导流件或多个平行于轴体轴线的导流组件。

可选的，所述螺旋导流件采用螺旋叶片或螺旋筋板，所述导流组件为多个周向排列的导流凸台。

可选的，所述螺旋叶片或螺旋筋板及导流凸台与轴体表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。

可选的，周向或轴向上相邻的所述筋条与轴体的轴线具有差异的夹角，周向或轴向上相邻的所述凸台具有差异的间隔。

上述技术方案，通过入料部和出料部将物料快速引入和导出，同时起到辅助混合的作用，还通过设有搅拌台和搅拌筋的工作部，实现了将面水混合物充分搅拌以及将面粉吸水后形成的大的面团打碎效果的循环反复，最终达到了充分且均匀搅拌的目的。

本实用新型解决其技术问题采用的另一种技术方案是：

一种搅龙式面条机和面装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动安装有上述的和面搅龙。

可选的，所述搅拌筒上设有进料端和出料端，分别与所述和面搅龙的入料部和出料部对应设置；

所述进料端具有独立设置在面粉入口和水入口，所述出料端用于依次连接压面构件和成型构件。

上述搅龙式面条机和面装置，利用其内转动设置的和面搅龙，实现了面水混合物被搅拌以及面粉吸水后形成的大面团被打碎的复合和面过程，使得和面的过程高效、充分且均匀以及和出的面团弹性口感俱好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例和面搅龙的立体图。

图2是本实用新型一个实施例和面搅龙的主视图。

图3是本实用新型一个实施例和面装置的立体图。

图4是本实用新型一个实施例和面装置中搅拌筒的立体图。

图中附图标记说明：100、和面装置；10、和面搅龙；11、轴体；111、入料部；1111、螺旋导流件；112、工作部；1121、混合搅拌构件；1121-1、搅拌台；1211-1-1、凸台；1121-2、搅拌筋；1121-2-1、筋条；113、出料部；1131、导流组件；20、搅拌筒；21、进料端；211、面粉入口；212、水入口；22、出料端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种和面搅龙10，包括轴体11，所述轴体11包括轴向依次设置在轴体11表面的入料部111、工作部112和出料部113；

所述入料部111和出料部113用于提供定向输送力；所述工作部112包括至少一组混合搅拌构件1121，所述混合搅拌构件1121又包括轴向间隔交替布置的搅拌台1121-1和搅拌筋1121-2，所述搅拌台1121-1和搅拌筋1121-2分别主要由若干个沿轴体11周向间隔排列的凸台1211-1-1和筋条1121-2-1组成。

入料部111能够将由外部送至的面粉和水快速初步混合同时引入到轴体11的工作部112；在工作部112，通过间隔交错布置的搅拌台1121-1和搅拌筋1121-2实现高效、均匀的和面，若干个沿轴体11周向间隔排列的凸台1211-1-1将面粉吸水后形成的大的面团打碎达到充分且均匀搅拌的目的，若干个沿轴体11周向间隔排列的筋条1121-2-1将面水混合物充分搅拌，基于混合搅拌构件1121的上述复合作用，最终获得弹性好、口感好的面团。出料部113将制备好的面团由轴体11快速脱离排出，以高效进入压面装置和成型装置制作出成品的鲜湿面条。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，构成单个搅拌筋1121-2的多个所述筋条1121-2-1布置在同一个横截面处的轴体11表面，每个筋条1121-2-1与轴体11的轴线之间的夹角均为α，且0≤α＜90°。该结构有利于提高面和水的搅拌均匀性及搅拌效率。

作为该实施方式的替代方案，构成单个搅拌筋1121-2的多个所述筋条1121-2-1布置在不同横截面处的轴体11表面，整体呈螺旋向布局。同样能够提高面水混合的均匀性，减少面团淤积，改善面团弹性，提高打面效率。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，所述凸台1211-1-1采用截面形状呈圆形的圆柱体凸台，所述筋条1121-2-1采用截面形状呈平行四边形的棱柱筋条，二者与轴体11表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。

圆弧或倒角过渡设计，有利于减少面团淤积在搅龙表面。进一步地，将棱柱筋条设计为顶部小根部大的结构，这样更加有利于减少面团淤积。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，所述入料部111和或出料部113包括螺旋导流件1111或多个平行于轴体11轴线的导流组件1131。

具体实施中，本图示实施方式是将入料部111设置为螺旋导流件1111，同时把出料部113设置为导流组件1131，还可以做其他任意组合，都能够起到改善传输效率，减少淤积概率，优化协助混合物料成效的作用。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，所述螺旋导流件1111采用螺旋叶片或螺旋筋板，所述导流组件1131为多个周向排列的导流凸台。这里的导流凸台可以和上述组成搅拌台1121-1的凸台1211-1-1结构一致。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，所述螺旋叶片或螺旋筋板及导流凸台与轴体11表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。同理，可减少面团的淤积。

在本实用新型实施例进一步的可选实施方式中，周向或轴向上相邻的所述筋条1121-2-1具有差异的上述夹角，周向或轴向上相邻的所述凸台1211-1-1具有差异的间隔。

凸台1211-1-1差异化的间隔设置，和筋条1121-2-1差异化的夹角设置，都可以进一步提高对面水混合物搅拌的充分程度。

本实用新型解决其技术问题采用的另一种技术方案是：

一种搅龙式面条机和面装置100，包括搅拌筒20，所述搅拌筒20内转动安装有上述的和面搅龙10。

在本实用新型实施例的具体实施方式中，所述搅拌筒20上设有进料端21和出料端22，分别与所述和面搅龙10的入料部111和出料部113对应设置；

所述进料端21具有独立设置在面粉入口211和水入口212，所述出料端22用于依次连接压面构件和成型构件。

面粉和水分别从进料端21的面粉入口211和水入口212同时进入搅拌桶内，当和面搅龙10转动时，其上的搅拌筋1121-2和搅拌台1121-1便会对面粉和水进行搅拌，并将混合的面团输送至搅拌筒20的出料端22，在出料端22通过压面构件和成型构件依次加工后制作成各式样的面条。

设置了本实用新型实施例和面搅龙10及搅龙式面条机和面装置100的智能鲜湿面条机设备，体积小，有利于集成面粉输送、自动供水、打面、压面及成型，自动化程度高、生产效率高，适用于超市、宾馆、饭店、单位食堂和个体饮食业等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种和面搅龙，包括轴体，其特征是：所述轴体包括轴向依次设置在轴体表面的入料部、工作部和出料部；

所述入料部和出料部用于提供定向输送力；所述工作部包括至少一组混合搅拌构件，所述混合搅拌构件又包括轴向间隔交替布置的搅拌台和搅拌筋，所述搅拌台和搅拌筋分别主要由若干个沿轴体周向间隔排列的凸台和筋条组成。

2.根据权利要求1所述的一种和面搅龙，其特征是：构成单个搅拌筋的多个所述筋条布置在不同横截面处的轴体表面，整体呈螺旋向布局。

3.根据权利要求1所述的一种和面搅龙，其特征是：构成单个搅拌筋的多个所述筋条布置在同一个横截面处的轴体表面，每个筋条与轴体的轴线之间的夹角均为α，且0≤α＜90°。

4.根据权利要求2或3所述的一种和面搅龙，其特征是：所述凸台采用截面形状呈圆形的圆柱体凸台，所述筋条采用截面形状呈平行四边形的棱柱筋条，二者与轴体表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。

5.根据权利要求4所述的一种和面搅龙，其特征是：所述入料部和或出料部包括螺旋导流件或多个平行于轴体轴线的导流组件。

6.根据权利要求5所述的一种和面搅龙，其特征是：所述螺旋导流件采用螺旋叶片或螺旋筋板，所述导流组件为多个周向排列的导流凸台。

7.根据权利要求6所述的一种和面搅龙，其特征是：所述螺旋叶片或螺旋筋板及导流凸台与轴体表面的衔接处采用圆弧或倒角过渡。

8.根据权利要求2或3所述的一种和面搅龙，其特征是：周向或轴向上相邻的所述筋条与轴体的轴线具有差异的夹角，周向或轴向上相邻的所述凸台具有差异的间隔。

9.一种搅龙式面条机和面装置，包括搅拌筒，其特征是：所述搅拌筒内转动安装有权利要求1至8任一项所述的和面搅龙。

10.根据权利要求9所述的一种搅龙式面条机和面装置，其特征是：所述搅拌筒上设有进料端和出料端，分别与所述和面搅龙的入料部和出料部对应设置；

所述进料端具有独立设置在面粉入口和水入口，所述出料端用于依次连接压面构件和成型构件。

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