CN111011719B - 适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于馒头生产设备领域，尤其涉及一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线及其生产工艺，包括本发明包括浆面制备装置、戗面装置、面团发酵装置、面球制备装置、排盘装置和醒蒸装置。浆面制备装置包括两个平行设置的筒体，称为筒体A和筒体B，两个筒体的两端分别通过换向管道衔接。戗面装置包括长筒状的外壳组件和转轴，转轴安装在外壳组件内，所述转轴上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片，相邻的两个半推进叶片之间设置有揉面板，揉面板由弹簧钢制成。本发明通过将自研发设备与现有的面球制备装置、排盘装置相结合，构成了一条可生产老面馒头的全自动生产线，不但生产效率高，而且产品质量和食品卫生均能得到保证。

Description

适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于馒头生产设备领域，尤其涉及一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线及其生产工艺。

背景技术

馒头等发酵面食是人们一日三餐常吃的一种主食，其加工工艺包括浆面制备、浆面发酵、面团和面(又叫戗面)、面团发酵、面球揉制、面球醒发、气蒸等工序，现有技术中，各工序均是通过手工方式来完成，这种生产方式存在生产效率低、质量不稳定、工作强度大等诸多问题，为了实现馒头的工厂化生产，有必要研发一种全新的馒头自动化生产线以及相关的配套工艺。

发明内容

本发明提供一种适合工厂内自动化连续生产的、产品质量稳定的、全封闭且易于实现无菌生产环境的自动化醒蒸设备。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明包括浆面制备装置、戗面装置、面团发酵装置、面球制备装置、排盘装置和醒蒸装置，浆面制备装置、戗面装置、面团发酵装置、面球制备装置、排盘装置和醒蒸装置依次通过进出料端口衔接，形成连续的生产线；。

浆面制备装置包括两个平行设置的筒体，称为筒体A和筒体B，两个筒体的两端分别通过换向管道衔接，从而使两个筒体连接成一个循环通道，筒体A内设置有一根搅拌轴和一根螺旋输送轴，搅拌轴和螺旋输送轴的轴线重合，筒体B内设置有一根螺旋输送轴，所述的搅拌轴和螺旋输送轴均在外部动力的驱动下旋转，筒体A上与所述搅拌轴对应设置有水加入口和干粉加入口，筒体B上设置有酵面出口；

两个筒体内的螺旋输送轴的物料输送方向相反；

所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的螺旋输送轴上设置有螺旋叶片；

作为进一步的改进，筒体A内的螺旋输送轴和搅拌轴的动力分别来自两个独立的动力源。

作为进一步的改进，所述搅拌叶片可在搅拌轴上转动，以调整搅拌叶片与搅拌轴的夹角，搅拌叶片转动调整完毕后可通过搅拌叶片锁紧机构锁紧，作为搅拌叶片旋转中心的轴线垂直于搅拌轴。

所述搅拌叶片的一端焊接有螺柱，螺柱通过螺纹连接在搅拌轴上，从而将搅拌叶片连接在搅拌轴上并使搅拌叶片实现得以转动，所述的锁紧机构由上述的螺柱以及连接在螺柱上的锁紧螺母组成。

戗面装置包括长筒状的外壳组件和转轴，转轴安装在外壳组件内，转轴的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴在外部驱动力的作用下旋转；

所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口和出料口；

所述转轴上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片，相邻的两个半推进叶片之间设置有揉面板，揉面板由弹簧钢制成。

作为进一步的技术方案，主壳体的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴的轴线上。

作为进一步的技术方案，所述的揉面板由钢板弯折制成，揉面板分为三部分，依次称为固定部、支撑部和簧片部，固定部固定连接在盖板上，支撑部与弯折部呈90°夹角，支撑部抵靠在所述主壳体的内侧，簧片部的末端指向所述的转轴，簧片部与支撑部呈大于90°的夹角。

醒蒸装置包括醒蒸箱、缓压通道、竖直传送链、水平纵向传送带和水平横向传送带，醒蒸箱的出口与缓压通道的入口衔接，缓压通道的出口与竖直传送链的上端衔接，竖直传送链的下端与水平纵向传送带连接，所述竖直传送链的传送方向是由上至下，水平纵向传送带位于水平面内且传送方向与竖直传送链的传送方向垂直，水平横向传送带位于水平面内且传送方向与水平纵向传送带的传送方向垂直，所述水平横向传送带的一端位于竖直传送链的下方，另一端穿过醒蒸箱内部后伸出醒蒸箱外部；

所述的醒蒸箱内设置有一组水平设置的醒蒸通道，醒蒸箱的两侧与醒蒸通道的两端分别对应设置有一套做竖向往复运动的提升装置，每套提升装置上与每条醒蒸通道的端部均对应设置有托盘室，所述两套提升装置的外侧各设置有一套做横向往复运动的内部推送机构，该内部推送机构上设置有推杆，两套内部推送机构上的推杆的数量之和等于所述醒蒸通道的数量，两套内部推送机构上的推杆在醒蒸箱两侧交错排列，即每条醒蒸通道的端部对应一根推杆；

所述醒蒸箱的底部设置有贯通的蒸汽清洗通道，所述水平横向传送带从蒸汽清洗通道内穿过；

位于缓压通道一侧的提升装置的顶部位于缓压通道的入口处，缓压通道的入口处设置有做横向往复运动的外部推送机构；

所述竖直传送链上安装有托杆；

所述竖直传送链与水平纵向传送带的衔接处设置有翻盘机构。

作为进一步的技术方案，所述翻盘机构包括翻转支架和托盘滑板，翻转支架安装在水平纵向传送带的侧面，并可在外力的驱动下翻转，所述托盘滑板为一斜面，托盘滑板的上端位于翻转支架的下方，托盘滑板的下端位于所述水平横向传送带的上方。

一种与上述的适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线相匹配的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，浆面制备

水与面粉、糖、醋进行配比，混合，和面5-8分钟。

步骤2：浆面发酵

温度33-36℃，湿度60-80％，发酵时间60-90分钟，积膨大1倍及以上，部分浆面进入一下一道工序，部分浆面重新加面粉、糖、白醋重新进行浆面制做。

步骤3，面团和面

浆面与干面粉混合通过和面机和成面团，和面5-8分钟。

步骤4，面团发酵

温度33-36℃，温度60-80％，发酵时间60-70分钟开始加碱，体积膨大一倍

步骤5，面球揉制

加碱后面团进入揉面机进行揉制5-8分钟，加2％的干面粉，表面光滑，分割揉成球形

步骤6，面球醒发

温度38-40℃，湿度75-85％，时间30-40分钟，体积膨大1倍。

步骤7，气蒸

蒸汽压力0.2-0.4bar，根据面球的大小蒸制时间15-18分钟。

步骤8冷却

自然冷却，表面降到30℃以下。

本发明的有益效果是：本发明通过将自研发设备与现有的面球制备装置、排盘装置相结合，构成了一条可生产老面馒头的全自动生产线，不但生产效率高，而且产品质量和食品卫生均能得到保证。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是浆面制备装置的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是筒体A中搅拌轴、螺旋输送轴及其附属结构的装配图；

图5是搅拌叶片的结构示意图。

图6是戗面装置的结构示意图；

图7是图6中A处的截面图；

图8是戗面装置的内部结构示意图；

图9是戗面装置去除盖板后的结构示意图；

图10是戗面装置的立体结构图。

图11是醒蒸装置的结构示意图；

图12是图11中翻盘机构处的结构示意图。

图中：1-1-筒体A，1-2-换向管道，1-3-螺旋输送轴，1-4-螺旋叶片，1-5-搅拌轴，1-6-搅拌叶片，1-7-水加入口，1-8-干粉加入口，1-9-筒体B，1-10-酵面出口，1-11-锁紧螺母，1-12-芯轴，1-13-连接销，1-14-螺柱，1-15-搅拌叶片的旋转中心轴，2-1-主壳体，2-2-进料口，2-3-盖板，2-4-清洗管，2-5-出料口，2-6-半推进叶片，2-7-转轴，2-8-固定部，2-9-支撑部，2-10-簧片部，2-11-全推进叶片，2-12-揉面板，2-13-反向阻料叶片，3-1-醒蒸箱，3-2-蒸汽清洗通道，3-3-水平横向传送带，3-4-水平纵向传送带，3-5-托盘滑板，3-6-竖直传送链，3-7-托杆，3-8-缓压通道，3-9-推送装置，3-10-封闭板，3-11-提升装置，3-12-托盘室，3-13-推杆，3-14-醒蒸通道，3-15-托盘，3-16-翻转支架，3-17-外部推送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括浆面制备装置1、戗面装置2、面团发酵装置4、面球制备装置5、排盘装置6和醒蒸装置3，浆面制备装置1、戗面装置2、面团发酵装置4、面球制备装置5、排盘装置6和醒蒸装置3依次通过进出料端口衔接，形成连续的生产线。其中，面球制备装置5和排盘装置6是市面上很容易买到的设备，在此不再赘述。

浆面制备装置1包括两个平行设置的筒体，称为筒体A1-1和筒体B1-9，两个筒体的两端分别通过换向管道1-2衔接，从而使两个筒体连接成一个循环通道，筒体A1-1内设置有一根搅拌轴1-5和一根螺旋输送轴1-3，搅拌轴1-5和螺旋输送轴1-3的轴线重合，筒体B1-9内设置有一根螺旋输送轴1-3，所述的搅拌轴1-5和螺旋输送轴1-3均在外部动力的驱动下旋转，筒体A1-1上与所述搅拌轴1-5对应设置有水加入口1-7和干粉加入口1-8，筒体B1-9上设置有酵面出口1-10；两个筒体内的螺旋输送轴1-3的物料输送方向相反；所述搅拌轴1-5上设置有搅拌叶片1-6，所述的螺旋输送轴1-3上设置有螺旋叶片1-4。

浆面制备装置1的工作过程如下：

1、水和干粉通过各自的加料口加入筒体A1-1后，进入搅拌区段(即筒体A内与搅拌轴1-5对应的区段)，搅拌轴1-5旋转后，水和干粉在搅拌叶片1-6的作用下充分混合。

为了使面团在搅拌区段内不断移动，需要将全部或部分搅拌叶片1-6调整至倾斜状态，从而使搅拌叶片1-6具备类似于螺旋叶片的输送物料的功能。搅拌叶片1-6的具体角度可根据所需和面时间灵活调整。

2、面团从搅拌区段输出后进入筒体A1-1内的发酵区段(即筒体A1-1内与螺旋输送轴1-3对应的区段)，然后经过螺旋叶片1-4的螺旋输送作用输送至筒体A1-1的左端。

3、面团经过筒体A1-1内的螺旋叶片1-4的挤压作用进入筒体B1-9中，并在筒体B内的螺旋叶片1-4的螺旋输送作用下向筒体B的右端移动，面团移动至右端后，大部分从酵面出口1-10排出，实现酵面的产出，小部分从设备右端的换向管道1-2流回筒体A1-1内的搅拌区段，实现老面的循环。

通过将和面设备和发面设备集成为一个全新结构形式的有机整体，具有如下优点：一方面，可以省去人工投料步骤，以及和面和发面两个工序之间的物料转移步骤，节省了人工，降低了生产效率；另一方面，将和面和发面两个工序整合在一台设备上完成，使两个工序无缝衔接，生产节奏百分之百匹配，充分发挥了设备的生产能力，杜绝了设备匹配问题，增加了产品质量的稳定性。

另外，浆面制备装置1创造性地采用双筒体结构，具有如下优点：第一，采用全封闭设计，全机只有进料口和出料口处很小的面积未封闭，非常容易做无菌保护，因此更容易保证食品卫生。第二，采用全封闭的双筒式结构，使设备的安装位置可根据环境灵活变化，可横向安装在地面，可架设于其他设备上方，甚至可以将两个筒体竖立安装，对安装环境的要求大幅降低，大量节省安装空间。第三，有少部分酵面可以始终在两个筒体内作为菌种循环使用，生产过程无需添加酵母，是真正的老面馒头，口感更好。

筒体A1-1内的螺旋输送轴1-3和搅拌轴1-5的动力分别来自两个独立的动力源。通过对筒体A1-1内的螺旋输送轴1-3和搅拌轴1-5的转速进行独立控制，可灵活调整和面和发面工序之间的生产节奏，以适应不同生产速度、不同原料配比、不同原料种类对螺旋输送轴1-3和搅拌轴1-5的转速的不同要求。

在筒体A1-1内，螺旋输送轴1-3为空心轴，空心轴内插装有芯轴1-12，空心轴与芯轴1-12之间设置有轴承，芯轴1-12的一端从空心轴的一端伸出，芯轴1-12的另一端通过连接销1-13与所述的搅拌轴1-5连接。空心轴和芯轴1-12分别通过两个独立的动力源驱动，从而实现对筒体A1-1内的螺旋输送轴1-3和搅拌轴1-5的独立驱动，动力源采用电机即可。

作为进一步的改进，所述搅拌叶片1-6可在搅拌轴1-5上转动，以调整搅拌叶片1-6与搅拌轴1-5的夹角，搅拌叶片1-6转动调整完毕后可通过搅拌叶片1-6锁紧机构锁紧，作为搅拌叶片1-6旋转中心的轴线垂直于搅拌轴1-5。通过调整搅拌叶片1-6的角度，可对面团在搅拌轴1-5所在区段的停留时间进行精确调整，也能根据搅拌叶片1-6与干粉加入口1-8的间距对搅拌区段的搅拌效果和搅拌方式进行细分，以便达到更好的和面效果。

具体实施时，可在所述搅拌叶片1-6的一端焊接有螺柱1-14，螺柱1-14通过螺纹连接在搅拌轴1-5上，从而将搅拌叶片1-6连接在搅拌轴1-5上并使搅拌叶片1-6实现得以转动，所述的锁紧机构由上述的螺柱1-14以及连接在螺柱1-14上的锁紧螺母1-11组成，将搅拌叶片1-6的角度调整好后，通过拧紧锁紧螺母1-11便可将搅拌叶片锁定，防止螺柱1-14退扣。

作为进一步的技术方案，还可以在整套设备的外侧设置保温罩，并在保温罩内设置制冷设备，如此一来，暂停生产时，通过制冷设备使设备整体冷冻，从而防止细菌滋生，保证生产质量。

具体实施时，可在水加入口1-7处设置计量泵，以便控制加水量和加水速度，同时，可在干粉加入口1-8设置小型的螺旋送料机，通过控制螺旋送料机的驱动电机的转速可控制干粉的加入速度和加入量。通过设置计量泵和螺旋送料机，可轻易地实现进料的自动化控制。

戗面装置2-2包括长筒状的外壳组件和转轴2-7，转轴2-7安装在外壳组件内，转轴2-7的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴2-7在外部驱动力的作用下旋转。外部驱动力可以采用电动机，也可采用其他形式的动力。

所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口2-2和出料口2-5，和好的面团连同干面粉一同从进料口2-2进入外壳组件内，经过连续揉制后从出料口2-5排出。

所述转轴2-7上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片2-6，相邻的两个半推进叶片2-6之间设置有揉面板2-12，揉面板2-12由弹簧钢制成。

通过采用以半推进叶片2-6和弹簧钢制成的揉面板2-12为核心的揉面结构，可均匀高效地揉面，并且在揉面过程中不会对已经形成的面筋造成破坏，从而在保证戗面工艺有效施行的同时，使馒头的口感更好。具体而言，揉面板2-12有两个作用：一方面，面团的粘性较大，转轴2-7旋转过程中，面团会粘附在转轴即转轴上的叶片上，导致面团与转轴相对静止不动，物料无法在设备内移动，而揉面板2-12可在转轴2-7旋转过程中对面团进行阻挡，从而使面团得以沿转轴2-7的轴向移动，保证物料顺利流转；另一方面，生产节奏调整后，物料在设备内的分布难免出现不均匀的情况，针对这种情况，戗面装置2中特别将采用弹簧钢材料制成揉面板2-12，使揉面板2-12具备优异的弹性，当物料不均匀时，揉面板2-12的弹性可自动适应物料的分布，无论物料在转轴2-7上的厚度如何，均可提供有效的挤压力，达到“揉”的效果。

作为进一步的技术方案，所述外壳组件包括主壳体2-1和盖板2-3，盖板2-3通过紧固件固定连接在主壳体2-1的上侧开口处。通过这一设计，可通过打开盖板2-3的方式对设备内部进行快速清理，或者对转轴2-7上的叶片进行快速维修，而不必将转轴2-7整体拆下，从而大幅简化了设备的维护过程，并降低了维修成本。

主壳体2-1的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴2-7的轴线上。转轴2-7旋转时，面团在半圆形结构处被挤压后，又在转轴2-7上方空间内被释放，然后再次被挤压，经过反复的挤压和释放，一方面产生揉面的效果，使干面粉与面团的混合更均匀，另一方面又产生了压面的技术效果，使面团更紧实，从而使做出的馒头更有嚼劲，口感更好。

所述的揉面板2-12由钢板弯折制成，揉面板2-12分为三部分，依次称为固定部2-8、支撑部2-9和簧片部2-10，固定部2-8固定连接在盖板2-3上，支撑部2-9与弯折部呈90°夹角，支撑部2-9抵靠在所述主壳体2-1的内侧，簧片部2-10的末端指向所述的转轴2-7，簧片部2-10与支撑部2-9呈大于90°的夹角。所述的簧片部2-10的最低点与所述转轴2-7的轴线等高。通过设置揉面板2-12，利用揉面板2-12的弹性回复力，可实现非常自然的揉面效果，而不是刚性的搅拌，因此可大幅减少对已形成的面筋的破坏，从而进一步改善馒头的口感。

所述的每个半推进叶片2-6的螺旋角度均为180°。

相邻两个半推进叶片2-6上相互靠近的两个端部在转轴2-7的轴线方向上错位，假设该轴向错位消除后，相邻的两个半推进叶片2-6可恰好衔接成一个螺旋角度和长度均加倍的螺旋状叶片。通过这样的设计，相邻的两个半推进叶片2-6在垂直于转轴2-7的平面上的投影衔接形成一个完整的圆环状，这有利于保证物料流动过程中的均匀性，最大程度上防止面团内部出现局部干面粉混合不均匀的情况。

所述转轴2-7上与所述的进料口2-2对应设置有全推进叶片2-11，全推进叶片2-11也为螺旋状结构，全推进叶片2-11的螺距与半推进叶片2-6的螺距相同。通过设置全推进叶片2-11，可将进料口2-2处的进料充分挤压并输送至半推进叶片2-6和揉面板2-12所在区段。

所述转轴2-7上与所述的出料口2-5对应设置有反向阻料叶片2-13，反向阻料叶片2-13也为螺旋状结构，反向阻料叶片2-13的螺距与半推进叶片2-6的螺距相同。通过设置反向阻料叶片2-13，可在出料口2-5处形成双向挤压力，从而将物料高效挤出，同时防止物料在外壳组件的出料端残留。

外壳组件的侧面设置有清洗管2-4。通过设置清洗管2-4，可对外壳组件内进行快速清洗。

醒蒸装置3-3包括醒蒸箱3-1、缓压通道3-8、竖直传送链3-6、水平纵向传送带3-4和水平横向传送带3-3。其中，醒蒸箱3-1的作用是醒发和蒸制，缓压通道3-8的作用是使蒸好的面食的蒸汽在有限空间内缓慢释放，从而改善面食的口感。

醒蒸箱3-1的出口与缓压通道3-8的入口衔接，缓压通道3-8的出口与竖直传送链3-6的上端衔接，竖直传送链3-6的下端与水平纵向传送带3-4连接，所述竖直传送链3-6的传送方向是由上至下，水平纵向传送带3-4位于水平面内且传送方向与竖直传送链3-6的传送方向垂直，水平横向传送带3-3位于水平面内且传送方向与水平纵向传送带3-4的传送方向垂直，所述水平横向传送带3-3的一端位于竖直传送链3-6的下方，另一端穿过醒蒸箱3-1内部后伸出醒蒸箱3-1外部。通过上述的各种传动机构实现物料的连续均匀转移。

所述的醒蒸箱3-1内设置有一组水平设置的醒蒸通道3-14，工作时，所有的醒蒸通道3-14分为上下两个部分(每一部分中的醒蒸通道3-14的数量根据生产需求进行调节)，其中，下半部分的醒蒸通道3-14均作为生面胚的醒发空间，该空间内，无需通入蒸汽，只需通过电加热等方式提供适宜的温度即可。上半部分的醒蒸通道3-14均作为生面胚的蒸制空间，该空间内，需要通入饱和蒸汽进行蒸制。醒蒸装置3通过对醒蒸通道3-14进行立体布置，平行且相邻的两条醒蒸通道3-14之间的距离可小至3-5厘米，使得物料的排列密度大幅增加，从而大幅缩小了醒蒸设备的空间占用。

醒蒸箱3-1的两侧与醒蒸通道3-14的两端分别对应设置有一套做竖向往复运动的提升装置3-11，每套提升装置3-11上与每条醒蒸通道3-14的端部均对应设置有托盘室3-12，所述两套提升装置3-11的外侧各设置有一套做横向往复运动的内部推送机构3-9，该内部推送机构3-9上设置有推杆3-13，两套内部推送机构3-9上的推杆3-13的数量之和等于所述醒蒸通道3-14的数量，两套内部推送机构3-9上的推杆3-13在醒蒸箱3-1两侧交错排列，即每条醒蒸通道3-14的端部对应一根推杆3-13。

所述醒蒸箱3-1的底部设置有贯通的蒸汽清洗通道3-2，所述水平横向传送带3-3从蒸汽清洗通道3-2内穿过。

位于缓压通道3-8一侧的提升装置3-11的顶部位于缓压通道3-8的入口处，缓压通道3-8的入口处设置有做横向往复运动的外部推送机构3-17。

所述竖直传送链3-6上安装有托杆3-7，所述竖直传送链3-6与水平纵向传送带3-4的衔接处设置有翻盘机构。

如图12所示，所述翻盘机构包括翻转支架3-16和托盘滑板3-5，翻转支架3-16安装在水平纵向传送带3-4的侧面，并可在外力的驱动下翻转，所述托盘滑板3-5为一斜面，托盘滑板3-5的上端位于翻转支架3-16的下方，托盘滑板3-5的下端位于所述水平横向传送带3-3的上方。

醒蒸装置3中的物料转移过程如下：

步骤一，生产时，首先将面食生胚摆放在托盘3-15上，然后一个托盘3-15放入图中左侧提升装置3-11最下端的托盘室3-12内，然后通过外部动力(可选用气缸作为动力)驱动该提升装置3-11向上运动，使放入托盘室3-12与最下面一条醒蒸通道3-14对齐，然后启动位于醒蒸箱3-1左侧的内部推送机构3-9，托盘室3-12内的托盘3-15被推入醒蒸通道内。按照上述的过程继续放入托盘3-15，直至第一个托盘3-15被推入右侧提升装置3-11最下端的托盘室3-12内，进入右侧提升机构3-11内的托盘3-15会在右侧的提升机构3-11和内部推送机构3-9的共同作用下被送入位于上方的下一条醒蒸通道3-14。经过左右两侧的提升装置3-11和内部推送机构3-9的共同作用，托盘3-15最终会一个一个地由下至上经过所有的醒蒸通道3-14，并最终到达右侧提升装置3-11的顶部。

步骤二，托盘3-15会在外部推送机构3-17的推动下进入缓压通道3-8，最终被推入竖直传送链3-6上的托杆3-7上。

步骤三，托盘3-15到达竖直传送链3-6上之后，托盘3-15被竖直传送链3-6向下输送，当载有托盘3-15的托杆3-7经过所述的翻转支架3-16时，托盘3-15被翻转支架3-16接住。

步骤四，翻转支架3-16逆时针翻转成倾斜状态，从而使蒸制好的面食滚落到水平纵向传送带3-4上，接下来，翻转支架3-16顺时针翻转，使托盘3-15从翻转支架3-16上滑落，滑落后的托盘3-15沿所述的托盘滑板3-5滑落至水平横向传送带3-3上。

步骤五，托盘3-15在水平横向传送带3-3的输送作用下经过蒸汽清洗通道3-2，实现托盘3-15的清洗。

醒蒸装置3将多个面食生胚集中放置在托盘3-15中，通过转运托盘3-15实现面食生胚的转移，与现有技术中，直接将面食生胚放置在传送带上相比，面食生胚制作工序的生产节奏与醒蒸工序的生产节奏匹配更加灵活，有利于生产节奏的灵活匹配，从而促进生产效率和产品质量的提高。另外，这种机构与传送带相比，能耗大幅降低。为了进一步降低能耗，可在每一条醒蒸通道3-14内的底部增设辊子组，托盘3-15在辊子组上滑动，滑动阻力将明显降低，节能效果更加显著。

醒蒸装置3将托盘3-15清洗功能集成在带有蒸汽源的醒蒸箱3-1内，这种紧凑的结构设计，进一步缩小了醒蒸设备占用的空间。

如图11所示，所述提升装置3-11的外侧设置有封闭板3-10，提升装置3-11在醒蒸箱3-1和封闭板3-10之间做上下往复运动，所述推杆3-13穿过封闭板3-10后实现其推动作用。封闭板3-10可将提升装置3-11的侧面封堵，防止蒸汽溢出或串入醒发空间内。

如图11所示，所述提升装置3-11上相邻两个托盘室3-12之间的实体厚度不小于所述醒蒸通道3-14的高度，使得醒蒸通道3-14与托盘室3-12错位时，醒蒸通道3-14的两端可以完全封堵，而且无论提升装置3-11的运动时机如何，每条醒蒸通道3-14内均能形成一个独立的空间，从而使蒸制环境更加稳定，有利于提高产品质量。

一种与上述的适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线相匹配的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，浆面制备

水与面粉、糖、醋进行配比，混合，和面5-8分钟。

步骤2：浆面发酵

温度33-36℃，湿度60-80％，发酵时间60-90分钟，积膨大1倍及以上，部分浆面进入一下一道工序，部分浆面重新加面粉、糖、白醋重新进行浆面制做。

步骤3，面团和面

浆面与干面粉混合通过和面机和成面团，和面5-8分钟。

步骤4，面团发酵

温度33-36℃，温度60-80％，发酵时间60-70分钟开始加碱，体积膨大一倍

步骤5，面球揉制

加碱后面团进入揉面机进行揉制5-8分钟，加2％的干面粉，表面光滑，分割揉成球形

步骤6，面球醒发

温度38-40℃，湿度75-85％，时间30-40分钟，体积膨大1倍。

步骤7，气蒸

蒸汽压力0.2-0.4bar，根据面球的大小蒸制时间15-18分钟。

步骤8冷却

自然冷却，表面降到30℃以下。

其中，步骤1和2在浆面制备装置1中进行，步骤3在戗面装置2中进行，步骤4在面团发酵装置4中进行，步骤5在面球制备装置5中进行，不走6、7和8在醒蒸装置3中进行。

Claims (7)

1.一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，包括浆面制备装置（1）、戗面装置（2）、面团发酵装置（4）、面球制备装置（5）、排盘装置（6）和醒蒸装置（3），其特征在于：浆面制备装置（1）、戗面装置（2）、面团发酵装置（4）、面球制备装置（5）、排盘装置（6）和醒蒸装置（3）依次通过进出料端口衔接，形成连续的生产线；

浆面制备装置（1），包括两个平行设置的筒体，称为筒体A(1-1)和筒体B(1-9)，两个筒体的两端分别通过换向管道(1-2)衔接，从而使两个筒体连接成一个循环通道，筒体A(1-1)内设置有一根搅拌轴(1-5)和一根螺旋输送轴(1-3)，搅拌轴(1-5)和螺旋输送轴(1-3)的轴线重合，筒体B(1-9)内设置有一根螺旋输送轴(1-3)，所述的搅拌轴(1-5)和螺旋输送轴(1-3)均在外部动力的驱动下旋转，筒体A(1-1)上与所述搅拌轴(1-5)对应设置有水加入口(1-7)和干粉加入口(1-8)，筒体B(1-9)上设置有酵面出口(1-10)；

两个筒体内的螺旋输送轴(1-3)的物料输送方向相反；

所述搅拌轴(1-5)上设置有搅拌叶片(1-6)，所述的螺旋输送轴(1-3)上设置有螺旋叶片(1-4)；

戗面装置（2），包括长筒状的外壳组件和转轴(2-7)，转轴(2-7)安装在外壳组件内，转轴(2-7)的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴(2-7)在外部驱动力的作用下旋转；

所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口(2-2)和出料口(2-5)；

所述转轴(2-7)上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片(2-6)，相邻的两个半推进叶片(2-6)之间设置有揉面板(2-12)，揉面板(2-12)由弹簧钢制成；

醒蒸装置（3），包括醒蒸箱(3-1)、缓压通道(3-8)、竖直传送链(3-6)、水平纵向传送带(3-4)和水平横向传送带(3-3)，醒蒸箱(3-1)的出口与缓压通道(3-8)的入口衔接，缓压通道(3-8)的出口与竖直传送链(3-6)的上端衔接，竖直传送链(3-6)的下端与水平纵向传送带(3-4)连接，所述竖直传送链(3-6)的传送方向是由上至下，水平纵向传送带(3-4)位于水平面内且传送方向与竖直传送链(3-6)的传送方向垂直，水平横向传送带(3-3)位于水平面内且传送方向与水平纵向传送带(3-4)的传送方向垂直，所述水平横向传送带(3-3)的一端位于竖直传送链(3-6)的下方，另一端穿过醒蒸箱(3-1)内部后伸出醒蒸箱(3-1)外部；

所述的醒蒸箱(3-1)内设置有一组水平设置的醒蒸通道(3-14)，醒蒸箱(3-1)的两侧与醒蒸通道(3-14)的两端分别对应设置有一套做竖向往复运动的提升装置(3-11)，每套提升装置(3-11)上与每条醒蒸通道(3-14)的端部均对应设置有托盘室(3-12)，所述两套提升装置(3-11)的外侧各设置有一套做横向往复运动的内部推送机构(3-9)，该内部推送机构(3-9)上设置有推杆(3-13)，两套内部推送机构(3-9)上的推杆(3-13)的数量之和等于所述醒蒸通道(3-14)的数量，两套内部推送机构(3-9)上的推杆(3-13)在醒蒸箱(3-1)两侧交错排列，即每条醒蒸通道(3-14)的端部对应一根推杆(3-13)；

所述醒蒸箱(3-1)的底部设置有贯通的蒸汽清洗通道(3-2)，所述水平横向传送带(3-3)从蒸汽清洗通道(3-2)内穿过；

位于缓压通道(3-8)一侧的提升装置(3-11)的顶部位于缓压通道(3-8)的入口处，缓压通道(3-8)的入口处设置有做横向往复运动的外部推送机构(3-17)；

所述竖直传送链(3-6)上安装有托杆(3-7)；

所述竖直传送链(3-6)与水平纵向传送带(3-4)的衔接处设置有翻盘机构；

所述的面团发酵装置（4）与浆面制备装置（1）的结构相同；

筒体A(1-1)内的螺旋输送轴(1-3)和搅拌轴(1-5)的动力分别来自两个独立的动力源。

2.根据权利要求1所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(1-6)可在搅拌轴(1-5)上转动，以调整搅拌叶片(1-6)与搅拌轴(1-5)的夹角，搅拌叶片(1-6)转动调整完毕后可通过搅拌叶片(1-6)锁紧机构锁紧，作为搅拌叶片(1-6)旋转中心的轴线垂直于搅拌轴(1-5)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(1-6)的一端焊接有螺柱(1-14)，螺柱(1-14)通过螺纹连接在搅拌轴(1-5)上，从而将搅拌叶片(1-6)连接在搅拌轴(1-5)上并使搅拌叶片(1-6)实现得以转动，所述的锁紧机构由上述的螺柱(1-14)以及连接在螺柱(1-14)上的锁紧螺母(1-11)组成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，其特征在于：主壳体(2-1)的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴(2-7)的轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，其特征在于：所述的揉面板(2-12)由钢板弯折制成，揉面板(2-12)分为三部分，依次称为固定部(2-8)、支撑部(2-9)和簧片部(2-10)，固定部(2-8)固定连接在盖板(2-3)上，支撑部(2-9)与弯折部呈90°夹角，支撑部(2-9)抵靠在所述主壳体(2-1)的内侧，簧片部(2-10)的末端指向所述的转轴(2-7)，簧片部(2-10)与支撑部(2-9)呈大于90°的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线，其特征在于：所述翻盘机构包括翻转支架(3-16)和托盘滑板(3-5)，翻转支架(3-16)安装在水平纵向传送带(3-4)的侧面，并可在外力的驱动下翻转，所述托盘滑板(3-5)为一斜面，托盘滑板(3-5)的上端位于翻转支架(3-16)的下方，托盘滑板(3-5)的下端位于所述水平横向传送带(3-3)的上方。

7.采用如上述权利要求1至6中任意一项所述的一种适用于工厂化生产的老面馒头全自动生产线设备的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，浆面制备

水与面粉、糖、醋进行配比，混合，和面5-8分钟；

步骤2：浆面发酵

温度33-36℃，湿度60-80%，发酵时间60-90分钟，体积膨大1倍以上，部分浆面进入下一道工序，部分浆面重新加面粉、糖、白醋重新进行浆面制做；

步骤3，面团和面

浆面与干面粉混合通过和面机和成面团，和面5-8分钟；

步骤4，面团发酵

温度33-36℃，温度60-80%，发酵时间60-70分钟开始加碱，体积膨大一倍；

步骤5，面球揉制

加碱后面团进入揉面机进行揉制5-8分钟，加2%的干面粉，表面光滑，分割揉成球形；

步骤6，面球醒发

温度38-40℃，湿度75-85%，时间30-40分钟，体积膨大1倍；

步骤7，气蒸

蒸汽压力0.2-0.4bar，根据面球的大小蒸制时间15-18分钟；

步骤8冷却

自然冷却，表面降到30℃以下。

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