CN101142928B - 一种输面机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输面机构，包括面斗、输面螺杆，面斗的进料口朝上，出料口朝下，其整个形状为上大下小，在输面螺杆的外圆面上、其轴向位于面斗内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面，所述的输面螺杆的轴线是沿铅垂方向竖直设置，且贯穿面斗内腔的中央。采用上述技术方案既能用于输送发酵面团，又能用于输送老面团；结构更加简单，零部件数量大大减少，降低了设备成本；操作更加方便，由于机械的结构得到简化，且更为合理，提高了生产效率；工艺过程更科学、合理和严格，因此，所生产的产品质量、造型、口感，都优于传统机械或手工制作的同样产品。

Description

一种输面机构

技术领域

本发明属于食品机械的技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于中式面点加工制作的输面机构。

背景技术

中式面点在加工生产时，在将面粉加水揉和后，向面点制品机械(如包子机、饺子机或馒头机)输送，该工艺过程需要使用输面机构。输面机构是中式面点生产加工机械中的重要组成部分，并且是对成品质量影响很大的设备。

对输面机构的基本要求是输面行程不能过长、压力不能过大，否则会造成面皮密度过大，温升过高，例淀粉糊化，而糊化的淀粉在冷却的过程中要回生，破坏了面皮的筋性，使面点制成品瘫塌、跑气，口感差。

目前，国内外各食品机械制造厂生产的中式面点输面设备，都采用的是卧式单绞龙或双绞龙的推进技术，为包子机、饺子机或馒头机输送面团。如本说明书附图中的图1和图2所示的输面机构，其原理是揉和好的面团由进料口3加入，经水平设置的输面螺杆2在旋转过程中其螺旋推进面的推挤，并由压面轮17的挤压，通过在绞笼壳18前端设置的机头壳和出面嘴套管，将面团挤入上述面点机械。采用这种结构的输面机构，其存在的缺点是：由于面团从进料口3进入水平的输送道，由输面螺杆2旋转推挤，不能利用面团的自重，需要较大的推力，而且从进料口3到输送道，再到绞笼壳18前端设置的机头壳和出面嘴套管5，输送行程很长，出现了前面所述的问题和缺陷，影响产品质量。用上述结构的输面机械生产时，还不能用发酵好的面团做包子、馒头等，更不能做老面，因为老面就是发酵以后再做的。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种输面机构，其目的是使其既能用于酵母面团和发酵面团又能用于老面团的输送，且改善面点制品的品质。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种输面机构，包括面斗、输面螺杆，所述的面斗的进料口朝上，出料口朝下，其整个形状为上大下小，在所述的输面螺杆的外圆面上、其轴向位于面斗内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面，所述的输面螺杆的轴线是沿铅垂方向竖直设置，且贯穿面斗内腔的中央。

本发明还对上述技术方案提出了更具体的结构方案，以更好地实现并完善以上所述的总体技术方案。

出面结构方案：本发明所述的面斗的出料口的下方设有出面嘴套管，在面斗与出面嘴套管之间设有出面主套，所述的出面嘴套管通过出面主套与面斗连接。

输面结构方案：本发明所述的出面主套的内孔与所述的输面螺杆上的螺旋推进面的外径为间隙配合。

馅料输送结构方案：所述的输面螺杆的中心设有沿整个输面螺杆轴线贯通的馅料孔，其内部设有出馅管装置。

出馅结构方案：本发明所述的输面螺杆的孔内部设有出馅管，所述的出馅管的端部设馅管帽，所述的出馅管与馅管帽为可拆卸式的连接，所述的馅管帽的端部与出面嘴套管的底部平齐。

面皮的成型结构方案：本发明所述的出面嘴套管的内部为上大下小的锥孔，其下部的端口，与出馅管下部的端口即馅管帽，形成圆环形的空隙。

所述的输面螺杆与面斗的连接支承方式为：在所述的出面主套上设有与其紧固连接的定芯支架，该定芯支架平面上分布面团通过的通路，所述的输面螺杆套在定芯支架的中心孔内。

输面螺杆传动的技术方案：本发明所述的输面螺杆的上部，设有输面传动机构，所述的输面螺杆通过输面传动机构实现运动，所述的输面传动机构安装在传动箱内，所述的传动箱紧固安装连接在固定的立式机头架上。

链传动机构的结构方案：本发明所述的输面传动机构为链传动机构，其结构为在输面螺杆设有与其紧固的链轮及相应的链条，所述的链条穿过所述的传动箱，与设在立式机头架上的变速器的主动链轮啮合。

面斗支承的技术方案：本发明所述的面斗通过出面主套安装在下支架上，所述的下支架紧固安装连接在固定的立式机头架上。

本发明采用上述一系列的技术方案，与现有的传统机型相比，有以下几方面的优点：1、既能用于输送酵母面团，又能用于输送发酵面团和老面团；2、结构更加简单，零部件数量大大减少，降低了设备成本；3、操作更加方便，由于机械的结构得到简化，且更为合理，实际生产过中的操作如清洗更加简单，提高了生产效率；4、本发明是按照面点工艺学的要求设计，工艺过程更科学、合理和严格，因此，所生产的产品质量、造型、口感，都优于传统机械或手工制作的同样产品。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术所涉及的输面机构的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为本发明所提供的输面机构的结构示意图。

图中标记为：1、面斗，2、输面螺杆，3、进料口，4、出料口，5、出面嘴套管，6、馅管帽，7、出馅管，8、定芯支架，9、螺旋推进面，10、出面主套，11、传动箱，12、输面传动机构，13、下支架，14、链轮，15、链条，16、立式机头架，17、压面轮，18、绞笼壳，19、出面嘴螺帽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3所表达的本发明的结构，本发明为一种输面机构，包括面斗1、输面螺杆2，所述的面斗1的进料口3朝上，出料口4朝下，其整个形状为上大下小，面在所述的输面螺杆2的外圆面上、其轴向位于面斗1内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面9。面团从进料口3加入面斗1，由输面螺杆2的旋转将面团推挤从其出料口4挤出。

由于长期以来，人们的饮食习惯，对中式面点的口感要求，其生产工艺往往要把面发酵一下再做，或者是做老面的。本发明就是要解决这个问题，使其能做发酵面和老面。

为了解决在本说明书背景技术中所述的目前公知技术中所存在的问题并克服其缺陷，实现既能将输面机构用于发酵面输送，又能用在老面的输送，且改善面点制品品质的目的，本发明采取的技术方案为：如图3所示，本发明所提供的这种输面机构，所述的输面螺杆2的轴线是沿铅垂方向竖直设置，且贯穿面斗1内腔的中央。

上述技术方案利用面团的自重进行面团的输送，并辅以输面螺杆2的旋转推进，输送过程没有转折，使面团的输送路程大大缩短，所承受的推挤力也大为减小，使面团保持所需的性质和状态，发酵面和老面均可使用，改善了面点制品的品质。

本发明还对上述技术方案提出了更具体的结构方案，以更好地实现并完善以上所述的总体技术方案。

出面结构方案：本发明所述的面斗1的出料口4的下方设有出面嘴套管5，在面斗1与出面嘴套管5之间设有出面主套10，所述的出面嘴套管5通过出面主套10与面斗1连接，所述的出面嘴套管5的底部与输面螺杆2内的出馅管7上的馅管帽6的底部平齐。出面嘴套管5的设置，使其适应不同产品、不同规格，并按需要进行方便地更换。在其底端，与出馅管7上的馅管帽6的底面，构成制造空心面皮的结构。出面嘴套管5用出面嘴螺帽19旋紧在出面主套10上。

输面结构方案：本发明所述的出面主套10的内孔与所述的输面螺杆2上的螺旋推进面9的外径为间隙配合。该结构主要是为了将面斗1下来的面团更好地推进面点机构里，因为这一段输送过程是封闭的，体积没有变化，所以输送的量容易控制。

馅料输送结构方案：本发明所述的输面螺杆2的中心设有沿整个输面螺杆2轴线贯通的馅料孔。通过在输面螺杆2轴线贯通的馅料孔内插入的馅料输送的管路即出馅管7，并将馅料沿该管下压，配合出面嘴套管5下面出来的面皮，实现包子面皮包住馅料的功用。

出馅结构方案：本发明所述的输面螺杆2的内部设有出馅管7，所述的出馅管7与馅管帽6为可拆卸式的连接，所述的馅管帽6的外圆为光外圆。本结构的设置，仍是为了方便地进行拆卸和更换，以适应各种规格的产品。馅管帽6的的外圆为光外圆是使在此处形成完整的面皮。

面皮的成型方案：本发明所述的出面嘴套管5的内部为上大下小的锥孔，其下部的端口，与馅管帽6下部的端口，形成圆环形的空隙。出面嘴套管5的内部的锥孔与上述的馅管帽6的光外圆配合，制成的面皮质量好，均匀、光整。

以下是所述的输面螺杆2与面斗1的连接支承方式。其结构为在所述的出面主套10上设有与其紧固连接的定芯支架8，该定芯支架8平面上分布面团通过的通路，所述的输面螺杆2套在定芯支架8的中心孔内。本结构保证了输面螺杆2上的出馅管7与出面嘴套管5的位置准确性，其支承结构简单和紧凑。

为了适应立式输送的结构设置，实现输面螺杆2的转动，输面螺杆2所采用的传动的技术方案为：本发明所述的输面螺杆2的上部，设有输面传动机构12，所述的输面螺杆2通过输面传动机构12实现运动，所述的输面传动机构12安装在传动箱11内，所述的传动箱11紧固安装连接在固定的立式机头架16上。

更具体地，上述链传动机构的结构方案：本发明所述的输面传动机构12为链传动机构，其结构为在输面螺杆2设有与其紧固的链轮14及相应的链条15，所述的链条15穿过所述的传动箱11，与设在立式机头架16上的变速器的主动链轮啮合。链传动机构具有适用于较慢的传动需要，可以在较大的距离上进行传动，且传动比精确，不会产生打滑。

面斗支承的技术方案：本发明所述的面斗1通过出面主套10安装在下支架13上，所述的下支架13紧固安装连接在固定的立式机头架16上。在本发明安装时，应先将上述传动机构安装好，再进行面斗1的安装。待输面螺杆2位置确定后，调节面斗1的各方向的位置，最后进行固定连接。

本发明为立式输面系统，其静态结构为图3所示，由面斗1下方的下支架13支撑着上下两部分零部件，上方为固定面斗1的支架，下方为安装着出面主套10和出面嘴套管5。在立式机头架16的上，安装着传动箱11，传动箱11里装有输面螺杆2的传动轴、链轮14和链条15，以达到传递动力和推进面团的作用。输面螺杆2和传动轴均为空心，即馅料孔，中间装有输送馅料的出馅管7，以实现输送馅料的目的。其动态工作过程为：通过主链轮传递的动力，带动输面螺杆2进行旋转，其螺旋推进面9向下推挤面团，从出面嘴套管5下口将其挤出。由于馅管帽6在出面嘴套管5的中心，所以在出面嘴套管5下口输出的是空心面管，由出馅管7内输出的馅料充满面管，再经过成型部分收口，包子就做成了。

本发明应用于全自动包子机或自动馒头机的实施例：

本发明应用于包子机或馒头机，可解决现有包子机或馒头机存在的以下缺陷：

1、大幅度缩短包子机或馒头机输面系统的输面行程，减少其对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，且使制品富有弹性和韧性，气孔均匀、细腻。

2、可增加面皮的质量即可以做更大的包子或馒头。现有的包子机或馒头机最大可做每只80g的面皮，本发明可做到最大每只200g。

3、大幅度提升包子机或馒头机的通用性。现有包子机或馒头机的输面系统因压力过大破坏了面皮的组织结构，容易使做好的包子或馒头蒸熟后出现瘫塌现象，该现象在制作60g以下的小包子或小馒头时尚不明显，但超过60g后则非常明显。这就限制了包子机或馒头机的使用范围，造成通用性差。采用本发明，因为降低了对面皮组织的破坏，所以无论包子或馒头做多大，都不会出现瘫塌现象。

4、本发明解决了现有包子机或馒头机不能生产老面工艺包子的难题。包子、馒头是中国的传统小吃，几千年以来都是用老面工艺生产，到了现代才出现了酵母工艺，但仍有大量人群喜欢吃老面工艺的包子或馒头，而现有的包子机或馒头机只能生产酵母工艺的包子或馒头。应用本发明，就能像酵母工艺生产一样，生产老面工艺的包子或馒头。

本发明应用于饺子机的实施例：

本发明应用于饺子机，可解决现有的饺子机存在的几大缺陷：

1、大幅度缩短饺子机输面系统的输面行程，减少其对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，且使制品的口感筋斗、滑爽。

2、大幅度提升饺子机的通用性。现有饺子机的输面系统因压力过大，破坏了面皮的组织结构，容易造成做好的饺子煮熟后出现破皮和浑汤现象，速冻后有很多裂纹，这就限制了饺子机的使用范围，造成通用性差。采用本发明后，大幅度降低了对面皮组织的破坏，所以无论是蒸、煮、煎、冻，都不会产生破皮和裂纹现象。

3、解决了现有饺子机由于机头温度过高，使面粉中的淀粉被糊化的问题。糊化的淀粉在冷却过程中要回生(即β化)。回生的淀粉质地硬，面皮里有面渣，味道欠佳，口感发艮，且不易被人消化吸收。采用本技术，不产生热量，蒸、煮、煎熟的饺子均美味可口。

综上所述，本发明的性能及特点：

1、包子机、馒头机、饺子机专用机头，绝对不伤面筋；

2、做老面工艺的包子机、馒头机，能做200克的大包子或馒头；

3、按照面点工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品气孔的均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的产品；

4、制品大小统一，外形一致，表面光滑细腻；

5、产品多样化，可生产包子、南瓜饼、月饼、小笼包等各种包馅食品；

6、主要机件均可采用不锈钢和硬尼龙(如尼龙66)制作，外观美观，符合卫生要求；

7、结构紧凑，维修及拆装轻松、方便；

8、采用模数转换控制电路，调控简单，易于掌握，方便操作；

9、产品大小、皮馅比例随意可调；

10、面团输送带自动刷油，防止生胚粘带，保证产品质量；

11、双变频电力驱动，动力性能更稳定；

12、老面工艺、酵母工艺两者皆可使用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种输面机构，包括面斗(1)、输面螺杆(2)，所述的面斗(1)的进料口(3)朝上，出料口(4)朝下，其整个形状为上大下小，其特征在于：

在所述的输面螺杆(2)的外圆面上、其轴向位于面斗(1)内的部分设置用于推进面团的螺旋推进面(9)，所述的输面螺杆(2)的轴线是沿铅垂方向竖直设置，且贯穿面斗(1)内腔的中央，所述的输面螺杆(2)的中心设有沿整个输面螺杆(2)轴线贯通的馅料孔；

所述的面斗(1)的出料口(4)的下方设有出面嘴套管(5)，在面斗(1)与出面嘴套管(5)之间设有出面主套(10)，所述的出面嘴套管(5)通过出面主套(10)与面斗(1)连接；

所述的输面螺杆(2)的轴线贯通的馅料孔内部设有出馅管(7)，所述的出馅管(7)的端部设馅管帽(6)，所述的出馅管(7)与馅管帽(6)为可拆卸式的连接，所述的馅管帽(6)的端部与出面嘴套管(5)的底部平齐；

所述的出面主套(10)的内孔与所述的输面螺杆(2)上的螺旋推进面(9)的外径为间隙配合；

所述的出面嘴套管(5)的内部为上大下小的锥孔，其下部的端口，与出馅管(7)下部的端口，形成圆环形的空隙；

所述的输面螺杆(2)与面斗(1)的连接支承方式为：在所述的出面主套(10)上设有与其紧固连接的定芯支架(8)，该定芯支架(8)平面上分布面团通过的通路，所述的输面螺杆(2)套在定芯支架(8)的中心孔内；

所述的输面螺杆(2)的上部，设有输面传动机构(12)，所述的输面螺杆(2)通过输面传动机构(12)实现运动，所述的输面传动机构(12)安装在传动箱(11)内，所述的传动箱(11)紧固安装连接在固定的立式机头架(16)上；

所述的输面传动机构(12)为链传动机构，其结构为在输面螺杆(2)设有与其紧固的链轮(14)及相应的链条(15)，所述的链条(15)穿过所述的传动箱(11)，与设在立式机头架(16)上的变速器的主动链轮啮合；

所述的面斗(1)通过出面主套(10)安装在下支架(13)上，所述的下支架(13)紧固安装连接在固定的立式机头架(16)上。

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