CN212999664U - 一种颗粒剂生产原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒剂生产原料混料机，属于颗粒剂生产设备技术领域。包括具有支腿和支撑框的支撑架以及铰接设置在支撑框内的混料罐；混料罐一侧固定设置铰接轴另一侧设置铰接套管，铰接轴和铰接套管均与支撑框铰接；铰接轴套装固定从动齿轮，所述从动齿轮与由电机带动转动的主动齿轮啮合；还包括穿过铰接套管伸入到混料罐内并由电机驱动转动的搅料轴，所述搅料轴位于混料罐内的部分设置搅料扇叶；混料罐一端设置进料口另一端设置出料口并均由盖板封闭。本实用新型通过混料罐转动使物料上下翻动，同时设置具有搅料扇叶的搅料轴对物料进行搅动，物料得到立体式充分混合，混料充分效果好。本实用新型工作性能稳定，混料效率高，综合使用性能好。

Description

一种颗粒剂生产原料混料机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒剂生产原料混料机，属于颗粒剂生产设备技术领域。

背景技术

颗粒剂的生产需要用到各种原料，这些原料需要混合均匀然后通过加入黏合剂制做软材，进而将软材压过滤网形成颗粒。原料的混合需要用到混料机，通常使用到的是二维混料机或三维混料机。二维混料机结构较为简单，使用成本低，但是由于只具有两个反向的运动，混料效果不好。三维混料机混料效果好但是结构复杂，使用成本高。二维混料机和三维混料机均是对混料机的混料罐的运动进行不断的改进，但是均具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒剂生产原料混料机，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种颗粒剂生产原料混料机，包括具有支腿和支撑框的支撑架以及铰接设置在支撑框内的混料罐；所述混料罐一侧固定设置铰接轴另一侧设置铰接套管，铰接轴和铰接套管均与支撑框铰接；铰接轴套装固定从动齿轮，所述从动齿轮与由电机带动转动的主动齿轮啮合；还包括穿过铰接套管伸入到混料罐内并由电机驱动转动的搅料轴，所述搅料轴位于混料罐内的部分设置搅料扇叶；混料罐一端设置进料口另一端设置出料口并均由盖板封闭；混料罐为梭形；搅料轴的转动方向与混料罐的转动方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：搅料扇叶成组设置并且沿搅料轴均分布。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组搅料扇叶设置3～4个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：驱动搅料轴的电机和驱动混料罐的电机均设置变频器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：搅料轴设置在混料罐轴线方向的中间部位。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过齿轮啮合驱动混料罐转动来使物料上下翻动，同时设置具有搅料扇叶的搅料轴对物料进行搅动使物料进一步的分散，进而使物料能够得充分混合，混料充分效果和混料效率得到提高。

本实用新型为驱动搅料轴的电机和驱动混料罐的电机设置变频器，能够进行电机转速的调节，可以根据物料的不同调节合适的转速，还可以根据混料的进程不断调节转速，达到最佳的混料效果。

本实用新型通过将混料罐设置为梭形，能够便于进行卸料，卸料更加彻底。

本实用新型使用方便，便于操控调节，工作性能稳定，混料效果好，混料效率高，综合使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型搅料轴示意图；

其中，1、支撑架，1-1、支腿，1-2、支撑框，2、混料罐，3、从动齿轮，4、主动齿轮，5、铰接轴，6、搅料轴，7、搅料扇叶，8、铰接套管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种颗粒剂生产原料混料机，用于颗粒剂生产中的原料的混料，能够保证物料的充分混合。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种颗粒剂生产原料混料机，如图1、图2所示，包括具有支腿1-1和支撑框1-2的支撑架1以及铰接设置在支撑框1-2内的混料罐2。支撑架1用于支撑混料罐2，在混料罐1内设置搅料装置，物料在混料罐1内被充分混合。在具体的实施中，混料罐2为梭形，由两个圆锥形的部分对接为一体形成，梭形的混料罐2便于进行卸料。

如图1所示，本实用新型中的混料罐2一侧固定设置铰接轴5另一侧设置铰接套管8，铰接轴5和铰接套管8均与支撑架1的支撑框1-2部分通过轴承铰接。其中，铰接轴5套装固定从动齿轮3，所述从动齿轮3与由电机带动转动的主动齿轮4啮合，电机通过主动齿轮4驱动从动齿轮3，进而带动混料罐2绕铰接轴转动，使混料罐2内的物料能够上下翻动。同时，还设置了搅料轴6，所述搅料轴6一端穿过铰接套管8伸入到混料罐2内另一端与电机的输出轴连接，能够被电机驱动转动。所述搅料轴6位于混料罐2内的部分设置搅料扇叶7，搅料轴6带动搅料扇叶7转动，能够进一步的对物料进行混合。通过混料罐1是物料上下翻动，同时搅料轴带动搅料扇叶7转动，实现对于物料的立体式充分混合。加工时，先将搅料轴6设置在混料罐2内，并将搅料轴6从铰接套管8中穿出同电机驱动轴连接。

本实用新型中的混料罐2一端设置进料口另一端设置出料口并均由盖板封闭。或者可以设置一个通料口能够进行装料和卸料，装料时通料口朝上设置，卸料时通料口朝下。

本实用新型在使用中，优先地，设置搅料轴6的转动方向与混料罐2的转动方向相反，这样能够更加充分地对物料进行混合。进一步的，搅料轴6设置在混料罐2轴线方向的中间部位，搅料均匀效果好。

本实用新型中在搅料轴6上设置搅料扇叶7，通常是将搅料扇叶成组设置，成组设置的搅料扇叶7沿搅料轴6的轴线均匀分布。优先地，每组搅料扇叶7设置3～4个。具体如图3所示。搅料轴6以及搅料扇叶7起到辅助混料的作用，从搅料扇叶7的搅动范围通过的物料颗粒被击打散开，而被击打散开的物料颗粒又能够与其他物料颗粒撞击，在相互撞击中提高混料效果。

本实用新型在具体的实施中，驱动搅料轴6的电机和驱动混料罐2的电机均设置变频器，便于控制电机的转速，从而根据物料的不同调节转速，还可以根据混料的进程不断调节转速，达到最佳的混料效果。

本实用新型通过齿轮啮合驱动混料罐转动，混料罐的转动对物料的混料起到主要的作用，同时设置具有搅料扇叶的搅料轴对物料进行搅动，起到对于物流混料的辅助作用，从而能够提高混料果。

本实用新型使用方便，便于操控调节，工作性能稳定，混料效果好，混料效率高，综合使用性能好。

Claims (5)

1.一种颗粒剂生产原料混料机，其特征在于：包括具有支腿(1-1)和支撑框(1-2)的支撑架(1)以及铰接设置在支撑框(1-2)内的混料罐(2)；所述混料罐(2)一侧固定设置铰接轴(5)另一侧设置铰接套管(8)，铰接轴(5)和铰接套管(8)均与支撑框(1-2)铰接；铰接轴(5)套装固定从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与由电机带动转动的主动齿轮(4)啮合；还包括穿过铰接套管(8)伸入到混料罐(2)内并由电机驱动转动的搅料轴(6)，所述搅料轴(6)位于混料罐(2)内的部分设置搅料扇叶(7)；混料罐(2)一端设置进料口另一端设置出料口并均由盖板封闭；混料罐(2)为梭形；搅料轴(6)的转动方向与混料罐(2)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产原料混料机，其特征在于：搅料扇叶(7)成组设置并且沿搅料轴(6)均分布。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒剂生产原料混料机，其特征在于：每组搅料扇叶(7)设置3～4个。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种颗粒剂生产原料混料机，其特征在于：驱动搅料轴(6)的电机和驱动混料罐(2)的电机均设置变频器。

5.根据权利要求1或3任一项所述的一种颗粒剂生产原料混料机，其特征在于：搅料轴(6)设置在混料罐(2)轴线方向的中间部位。

Images