CN215969990U - 一种原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种原料混合机，包括料箱，搅拌杆，所述搅拌杆设置于料箱内，以实现对物料搅拌，然后下料至挤出装置内，其特征在于包括箱体，搅拌装置、震动装置和支腿，所述搅拌装置和震动装置自上而下固定于箱体内，所述用来支撑箱体的支腿固定于箱体外侧，所述搅拌装置为双向搅拌机构，水平设置于箱体内侧，且靠箱体上端，所述震动装置位于搅拌装置正下方，且固定于箱体内壁，同时下料后设有震动装置，将颗粒过大或硬物在震动作用下被滤出设备，从而避免了原料混合不均造成的产品质量降低，同时避免了因大颗粒或硬物进入到后续设备内对设备造成损坏，从而提高了生产效率，降低生产成本，延长设备的使用寿命。

Description

一种原料混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种原料混合机。

背景技术

塑料管材主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE) 给水管材，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，而塑料管材在生产出来之前，通常通过设备将原料吸入到原料搅拌箱内进行混合，但会出现混合不均匀现象，影响管材质量，而且会有颗粒过大的杂质或硬物进入到挤压机内，不仅影响产品质量而且容易造成后续设备的损坏，影响生产进度，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种原料混合机，包括料箱，搅拌杆，所述搅拌杆设置于料箱内，以实现对物料搅拌，然后下料至挤出装置内，其特征在于包括箱体，搅拌装置、震动装置和支腿，所述搅拌装置和震动装置自上而下固定于箱体内，所述用来支撑箱体的支腿固定于箱体外侧，所述搅拌装置为双向搅拌机构，水平设置于箱体内侧，且靠箱体上端，所述震动装置位于搅拌装置正下方，且固定于箱体内壁。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机，旋转架和转轴，所述转轴水平贯穿箱体两侧，且一端与第一电机相连接，所述转轴上均匀固定连接有三个转动套，其外侧均匀固定连接有三个第二搅拌齿，所述转轴一端靠近电机一端安装有两个第二齿轮，所述旋转架为圆柱形框架，其两端分别均匀连接有2 个与转轴组成转动连接的第一连杆和第二连杆，所述旋转架上均匀焊接有与第二搅拌齿相配合的第一搅拌齿，所述第一连杆靠近转轴一端安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第二连杆位于远离第一电机一端，所述第二连杆靠近转轴端固定连接有第一轴承套，第一轴承套内套设有与转轴组成转动连接的第一轴承。

优选的，所述震动装置包括震动箱、转动柱、立板、第二电机，所述转动柱居中固定于震动箱下端面，所述转动柱为圆柱形结构，其侧面分别对称焊接有第一转轴，所述第一转轴数量为4件，且均安装有第二轴承和套设在第二轴承外侧的第二轴承套，所述第二轴承套与相邻的第二轴承套经紧固件相连接，所述第二电机位于转动柱正下方，且经电机安装座固定于箱体内，所述立板对称固定于第二电机两侧，其上端与相互对称的第一转轴相铰接，所述转动柱下端面安装有轴套，所述轴套为偏心轴套，其另一端与第二电机输出轴相连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第二齿轮两锥面相对，与第一齿轮组成齿轮传动，所述齿轮外侧套设有防护罩。

优选的，所述震动箱下端面固定连接有防尘罩，震动箱下端面上开均匀开设有若干大小相等且排布均匀的圆孔，所述震动箱一侧为活动板，活动板侧面铰接有插销，与所述活动板相垂直的震动箱侧面安装有与插销相配合的插销孔。

优选的，所述箱体靠近震动装置侧面开设有与活动板相配合的废料出口。

优选的，所述转动柱上的相邻两第一转轴，其安装面相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合机上部设有双向搅拌装置，可有效的将原料混合，并将大颗粒原料在相互搅拌力的作用下打碎，同时下料后设有震动装置，将颗粒过大或硬物在震动作用下被滤出设备，从而避免了原料混合不均造成的产品质量降低，同时避免了因大颗粒或硬物进入到后续设备内对设备造成损坏，从而提高了生产效率，降低生产成本，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种原料混合机主视图；

图2为本实用新型一种原料混合机左视图；

图3为本实用新型一种原料混合机左视局部视图；

图4为图1局部放大图；

图5为本实用新型一种原料混合机震动装置示意图。

图中：1、搅拌装置，2、震动装置，3、箱体，4、挤出装置，5、支腿， 101、第一电机，102、旋转架，1021，防护罩，1022、第一连杆，1023、第一齿轮，1024、第一搅拌齿，1025、第一轴承套，1026、第一轴承，1027、第二连杆，103、转轴，1031、转动套，1032、第二搅拌齿，1033、第二齿轮，201、震动箱，202、转动柱，203、第二轴承，204、第一转轴，205、轴套， 206、第二电机，207、电机安装座，208、防尘罩，209，圆孔，210、立板， 211、第二轴承套，212、活动板，213，插销，214，插销孔，301、进料口， 302、第一出料口，303、第二出料口，304、废料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通. 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4 实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1和图2；一种原料混合机，包括包括箱体3，搅拌装置1、震动装置2和支腿5，搅拌装置1和震动装置2自上而下固定于箱体内，以实现料体经搅拌装置搅拌后通过第一出料口302落入到震动装置2上，用来支撑箱体3的支腿5固定于箱体外侧，以实现对整个原料混合机的支撑，搅拌装置1为双向搅拌机构，双向搅拌不仅使原料搅拌的更加均匀，同时可以将大块的原料打碎，搅拌装置1水平设置于箱体内侧，且靠箱体上端的进料口，震动装置2位于搅拌装置1正下方，且固定于箱体内壁，以实现震动装置在震动时的稳定，原料通过搅拌装置后进入到震动装置，并在电机驱动下震动，将原料通过震动箱上的圆孔落入经第二出料口进入到挤出装置内。

请参阅图1、图3和图4；搅拌装置1包括第一电机101，旋转架102和转轴103，转轴水平贯穿箱体1两侧，且一端与第一电机相连接，转轴上均匀固定连接有三个转动套1031，其外侧均匀固定连接有三个第二搅拌齿1032，转轴一端靠近电机一端安装有两个第二齿轮1033，旋转架102为圆柱形框架，其两端分别均匀连接有2个与转轴组成转动连接的第一连杆1022和第二连杆 1027，旋转架上均匀焊接有与第二搅拌齿相配合的第一搅拌齿1024，第一连杆靠近转轴103一端安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮1023，第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，锥齿轮可保证传动的精度更高，所述第二齿轮两锥面相对，与第一齿轮组成齿轮传动，通过转轴转动带动旋转架朝相反方向转动，以实现双向搅拌作用，齿轮外侧套设有防护罩1021，以防止原料进入到齿轮组，造成对对齿轮的损坏，第二连杆1027位于远离第一电机一端，第二连杆靠近转轴端固定连接有第一轴承套1025，第一轴承套内套设有与转轴103组成转动连接的第一轴承1026，从而实现转动旋转架转动均匀。

请参阅图1、图2和图5；震动装置2包括震动箱201、转动柱202、立板210、第二电机206，转动柱202居中固定于震动箱201下端面，转动柱为圆柱形结构，其侧面分别对称焊接有第一转轴204，第一转轴数量为4件，相邻两第一转轴，其安装面相垂直，第一转轴上均安装有第二轴承203和套设在第二轴承外侧的第二轴承套211，所述第二轴承套与相邻的第二轴承套经紧固件相连接，以实现第二轴承套可转动，第二电机206位于转动柱202正下方，且经电机安装座207固定于箱体3内，立板210对称固定于第二电机206 两侧，其上端与相互对称的第一转轴相铰接，所述转动柱下端面安装有轴套 205，轴套为偏心轴套，其另一端与第二电机输出轴相连接，从而实现第二电机输出轴转动，通过偏心的轴套带动转动柱经第二轴承晃动，从而实现震动作用，震动箱下端面固定连接有防尘罩208，以防止原料进入到转动柱上，造成设备损坏，震动箱下端面且环绕防尘罩208的周围开均匀开设有若干大小相等且排布均匀的圆孔209，用于原料过滤；震动箱的侧面设有活动板212，活动板上安装有插销213，以方便大颗粒原料或硬物从该位置清理而出，箱体 3靠近震动装置2侧面开设有与活动板212相配合的废料出口304，震动箱上需要定期清理，因此当需要清理时，打开活动板，利用角度，废料或硬物在重力作用下可随活动板滑出至箱体外侧。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先驱动第一电机101和第二电机 206，原料通过箱体进料口301落入到转动的搅拌装置1内，在双向搅拌结构的作用下可使大颗粒原料粉碎并混合均匀，混合后的原料通过第一出料口302 进入到震动装置2的震动箱201上，震动箱在第二电机的作用下带动转动柱202带动震动箱晃动，使颗粒均匀的原料通过震动箱下端的圆孔落下，并经第二出料口303滑落至挤出装备4内进行下一步工序，震动箱上的大颗粒通过开启震动箱上的活动板212，沿着活动板滑出箱体外侧，该装置不仅使原料混合均匀，还有效的防止大颗粒原料或硬物杂质进入到设备内影响设备的使用寿命，同时提高设备所生产出的塑料管的质量，从而提高生产效益，降低生产成本。

电机、插销、轴承等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种原料混合机，包括料箱，搅拌杆，所述搅拌杆设置于料箱内，以实现对物料搅拌，然后下料至挤出装置内，其特征在于包括箱体，搅拌装置、震动装置和支腿，所述搅拌装置和震动装置自上而下固定于箱体内，所述支腿固定于箱体外侧，所述搅拌装置为双向搅拌机构，水平设置于箱体内侧，且靠箱体上端，所述震动装置位于搅拌装置正下方，且固定于箱体内壁。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合机，其特征在于所述搅拌装置包括第一电机，旋转架和转轴，所述转轴水平贯穿箱体两侧，且一端与第一电机相连接，所述转轴上均匀固定连接有三个转动套，其外侧均匀固定连接有三个第二搅拌齿，所述转轴一端靠近电机一端安装有两个第二齿轮，所述旋转架为圆柱形框架，其两端分别均匀连接有2个与转轴组成转动连接的第一连杆和第二连杆，所述旋转架上均匀焊接有与第二搅拌齿相配合的第一搅拌齿，所述第一连杆靠近转轴一端安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第二连杆位于远离第一电机一端，所述第二连杆靠近转轴端固定连接有第一轴承套，第一轴承套内套设有与转轴组成转动连接的第一轴承。

3.根据权利要求1所述的一种原料混合机，其特征在于所述震动装置包括震动箱、转动柱、立板、第二电机，所述转动柱居中固定于震动箱下端面，所述转动柱为圆柱形结构，其侧面分别对称焊接有第一转轴，所述第一转轴数量为4件，且均安装有第二轴承和套设在第二轴承外侧的第二轴承套，所述第二轴承套与相邻的第二轴承套经紧固件相连接，所述第二电机位于转动柱正下方，且经电机安装座固定于箱体内，所述立板对称固定于第二电机两侧，其上端与相互对称的第一转轴相铰接，所述转动柱下端面安装有轴套，所述轴套为偏心轴套，其另一端与第二电机输出轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种原料混合机，其特征在于所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第二齿轮两锥面相对，与第一齿轮组成齿轮传动，所述齿轮外侧套设有防护罩。

5.根据权利要求3所述的一种原料混合机，其特征在于所述震动箱下端面固定连接有防尘罩，震动箱下端面均匀开设有若干大小相等且排布均匀的圆孔，所述震动箱一侧为活动板，活动板侧面铰接有插销，与所述活动板相垂直的震动箱侧面安装有与插销相配合的插销孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种原料混合机，其特征在于所述箱体靠近震动装置侧面开设有与活动板相配合的废料出口。

7.据权利要求3所述的一种原料混合机，其特征在于所述转动柱上的相邻两第一转轴，其安装面相垂直。

Images