CN210021812U

CN210021812U - 一种胶囊隔离剂生产用乳化装置

Info

Publication number: CN210021812U
Application number: CN201920550564.0U
Authority: CN
Inventors: 李大健
Original assignee: Qingzhou Jinshuiying New Material Co Ltd
Current assignee: Qingzhou Jinshuiying New Material Co Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁边缘处设有盖板，且盖板顶部外壁分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴上分别焊接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一传动轴和第二传动轴底端均焊接有螺旋叶片，所述箱体两侧外壁均设有玻璃板，且玻璃板外壁边缘处设有隔热板，隔热板一侧外壁通过螺栓固定有红外加热管。本实用新型能够在电机驱动作用下对箱体内原料进行高速混合搅拌，螺旋叶片转动过程中对箱体底部原料进行向上提升混合，再利用凸起与凹槽的相对转动对原料进行挤压切割，进一步提高乳化的均匀度。

Description

一种胶囊隔离剂生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊隔离剂生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊隔离剂生产用乳化装置。

背景技术

隔离剂，顾名思义是起隔离作用的添加物，在不同领域中具体所指不同。而在胶囊隔离剂生产过程中需要对原料进行乳化工序。

经检索，中国专利授权号为CN208130849U的专利，公开了一种搅拌式乳化机，其结构包括乳化机反应罐本体、固定架、气缸、水箱、第一电机、控制面板、底板和移动轮，所述乳化机反应罐本体的顶部设有反应罐盖，所述反应罐盖的顶部设有第一电机，所述第一电机的底部设有第一搅拌叶，所述乳化机反应罐本体的底部两侧设有第二电机，所述第二电机的顶部设有第二搅拌叶。上述专利中存在以下不足：搅拌叶之间剪切分割效果差，乳化效果降低，不能够进行加热工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁边缘处设有盖板，且盖板顶部外壁分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴上分别焊接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一传动轴和第二传动轴底端均焊接有螺旋叶片，所述箱体两侧外壁均设有玻璃板，且玻璃板外壁边缘处设有隔热板，隔热板一侧外壁通过螺栓固定有红外加热管。

进一步的，所述第一搅拌杆底部外壁设有等距离分布的凸起，且第二搅拌杆顶部外壁开有与凸起规格相适配的凹槽。

进一步的，所述第一传动轴和第二传动轴顶端分别键连接有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述盖板顶部外壁两侧焊接有支撑杆，且支撑杆顶端焊接有固定板，固定板底部外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴底端通过联轴器与第一传动轴传动连接。

进一步的，所述盖板顶部外壁一侧设有进料管。

进一步的，所述箱体一侧内壁设有温度传感器，且温度传感器信号输出端连接有控制器。

进一步的，所述箱体底部外壁一侧设有卸料管，且箱体底部外壁边缘处通过螺栓固定有支撑腿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置能够在电机驱动作用下对箱体内原料进行高速混合搅拌，螺旋叶片转动过程中对箱体底部原料进行向上提升混合，再利用凸起与凹槽的相对转动对原料进行挤压切割，进一步提高乳化的均匀度。

2.通过红外加热管的设置能够对箱体内部原液进行加热，增加原液分子活性，提高乳化工作速率，另外玻璃板能够对红外光线进行散射，提高加热均匀度。

3.通过温度传感器的设置能够及时检测箱体内部原液温度，便于工作人员就行实时监测，另外隔热板能够防止烫伤情况的发生，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置的搅拌杆立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2隔热板、3红外加热管、4玻璃板、5盖板、6进料管、7支撑杆、8固定板、9电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12第一传动轴、13第二传动轴、14温度传感器、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17螺旋叶片、18凹槽、19凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁边缘处设有盖板5，且盖板5顶部外壁分别设有第一传动轴12和第二传动轴13，第一传动轴12和第二传动轴13上分别焊接有第一搅拌杆15和第二搅拌杆16，且第一传动轴12和第二传动轴13底端均焊接有螺旋叶片17，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16能够在电机9驱动作用下对箱体1内原料进行高速混合搅拌，进行乳化工作，螺旋叶片17转动过程中对箱体1底部原料进行向上提升混合，箱体1两侧外壁均设有玻璃板4，且玻璃板4外壁边缘处设有隔热板2，隔热板2能够防止烫伤情况的发生，提高安全性，隔热板2一侧外壁通过螺栓固定有红外加热管3，红外加热管3能够对箱体1内部原液进行加热，增加原液分子活性，提高乳化工作速率，另外玻璃板4能够对红外光线进行散射，提高加热均匀度。

其中，第一搅拌杆15底部外壁设有等距离分布的凸起19，且第二搅拌杆16顶部外壁开有与凸起19规格相适配的凹槽18，凸起19与凹槽18的相对转动对原料进行挤压切割，进一步提高乳化的均匀度。

其中，第一传动轴12和第二传动轴13顶端分别键连接有主动齿轮10和从动齿轮11，且主动齿轮10与从动齿轮11啮合。

其中，盖板5顶部外壁两侧焊接有支撑杆7，且支撑杆7顶端焊接有固定板8，固定板8底部外壁通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴底端通过联轴器与第一传动轴12传动连接。

其中，盖板5顶部外壁一侧设有进料管6。

其中，箱体1一侧内壁设有温度传感器14，且温度传感器14信号输出端连接有控制器，温度传感器14能够及时检测箱体1内部原液温度，便于工作人员就行实时监测。

其中，箱体1底部外壁一侧设有卸料管，且箱体1底部外壁边缘处通过螺栓固定有支撑腿。

工作原理：将原料从进料管6导入箱体1内，接通电源，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16能够在电机9驱动作用下对箱体1内原料进行高速混合搅拌，螺旋叶片17转动过程中对箱体1底部原料进行向上提升混合，再利用凸起19与凹槽18的相对转动对原料进行挤压切割，进一步提高乳化的均匀度，红外加热管3能够对箱体1内部原液进行加热，增加原液分子活性，提高乳化工作速率，另外玻璃板4能够对红外光线进行散射，提高加热均匀度，温度传感器14能够及时检测箱体1内部原液温度，便于工作人员就行实时监测，另外隔热板2能够防止烫伤情况的发生，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁边缘处设有盖板（5），且盖板（5）顶部外壁分别设有第一传动轴（12）和第二传动轴（13），所述第一传动轴（12）和第二传动轴（13）上分别焊接有第一搅拌杆（15）和第二搅拌杆（16），且第一传动轴（12）和第二传动轴（13）底端均焊接有螺旋叶片（17），所述箱体（1）两侧外壁均设有玻璃板（4），且玻璃板（4）外壁边缘处设有隔热板（2），隔热板（2）一侧外壁通过螺栓固定有红外加热管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（15）底部外壁设有等距离分布的凸起（19），且第二搅拌杆（16）顶部外壁开有与凸起（19）规格相适配的凹槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述第一传动轴（12）和第二传动轴（13）顶端分别键连接有主动齿轮（10）和从动齿轮（11），且主动齿轮（10）与从动齿轮（11）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述盖板（5）顶部外壁两侧焊接有支撑杆（7），且支撑杆（7）顶端焊接有固定板（8），固定板（8）底部外壁通过螺栓固定有电机（9），电机（9）输出轴底端通过联轴器与第一传动轴（12）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述盖板（5）顶部外壁一侧设有进料管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧内壁设有温度传感器（14），且温度传感器（14）信号输出端连接有控制器。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁一侧设有卸料管，且箱体（1）底部外壁边缘处通过螺栓固定有支撑腿。