CN209775138U - 一种新型硅酸钙板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硅酸钙板生产装置，包括第二电机、立杆、多个对称的搅拌叶和无顶的箱体，还包括底板，所述底板的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁固定连接有第一电机，两个所述侧板的侧壁固定连接有同一个横板，且横板和顶板的顶部均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承连接有同一个螺纹杆，螺纹杆的顶端与第一电机输出轴的底端固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有传动管。本实用新型是一种硅酸钙板生产过程中用到的混合原料的装置，装置可以进行上下搅拌式混料，且装置便于出料，提高了装置的实用性。

Description

一种新型硅酸钙板生产装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产装置技术领域，尤其涉及一种新型硅酸钙板生产装置。

背景技术

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。在上述制浆的过程中，需要用到将各种原料进行混合的装置。

目前，市场上现有的硅酸钙板制浆的过程中用到的混合装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅具备简单的旋转搅拌功能，不能将各种原料进行上下搅拌，且搅拌的效果较差，综上，现有的硅酸钙板的制浆生产混合装置大多不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硅酸钙板生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型硅酸钙板生产装置，包括第二电机、立杆、多个对称的搅拌叶和无顶的箱体，还包括底板，所述底板的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁固定连接有第一电机，两个所述侧板的侧壁固定连接有同一个横板，且横板和顶板的顶部均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承连接有同一个螺纹杆，螺纹杆的顶端与第一电机输出轴的底端固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有传动管，传动管的两侧外壁均固定连接有横杆，横杆的底部均焊接有连接杆，所述横板的顶部开有两个过孔，连接杆的底端分别穿过过孔焊接有同一个安装板，所述安装板的顶部开有通孔，通孔的内壁焊接有第二机壳，第二电机通过螺栓固定在第二机壳内。

进一步的，所述立杆的顶端与第二电机输出轴的底端键连接，搅拌叶螺纹套接在立杆靠近底端的侧壁上，搅拌叶位于箱体内。

进一步的，所述箱体靠近顶端的弧形内侧壁焊接有四个等距离环形分布的弧形板，且位于同一侧的两个弧形板的顶部放置有同一个半圆环形的盖板。

进一步的，两个所述盖板的顶部均开有安装孔，且安装孔的内壁均粘接有透明板，透明板的顶部均粘接有手柄。

进一步的，位于左侧的所述侧板的一侧外壁焊接有固定板，固定板的顶部通过螺栓固定有第三机壳，第三机壳的内壁通过螺栓固定有第三电机。

进一步的，所述箱体的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有圆轴，两个侧板的一侧外壁均开有固定孔，且两个圆轴的一端分别通过轴承固定座两个固定孔内，位于左侧的圆轴的一端与第三电机输出轴的一端键连接。

进一步的，两个所述侧板的一侧外壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有形的螺栓杆，箱体的两侧外壁靠近底部位置均焊接有固定座，固定座的一端均开有螺纹槽，两个螺栓杆的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一电机、螺纹杆、传动管和连接杆，连接杆的底端与第二机壳固定，随着第一电机的交替式正反转，螺纹杆亦进行正反转，螺纹杆与传动管螺纹连接，故而螺纹杆的正反转将带动传动管以及第二电机上下移动，进而使得第二电机带动搅拌叶对各种原料进行上下式搅拌混料，混料更均匀。

2.通过设置弧形板、盖板和透明板，弧形板为盖板提供支撑，且在混料的过程中，可以避免物料迸出，透明板便于工作人员观察混料情况。

3.通过设置第三电机、圆轴、螺栓杆和固定座，在混好物料时，将盖板取出，将螺栓杆拧出，启动第三电机，第三电机带动箱体转动，当箱体的顶端朝下时，箱体内的物料即被倒出，进而实现卸料，当箱体内的物料卸完时，再利用第三电机将箱体复位，再将螺栓杆重新固定在固定座内即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板生产装置的搅拌叶下移时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板生产装置的搅拌叶上移时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板生产装置的箱体和弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板生产装置的第一电机、第二电机和第三电机的电路流程图。

图中：1-底板、2-搅拌叶、3-立杆、4-弧形板、5-手柄、6-透明板、7-盖板、8-箱体、9-连接杆、10-第二电机、11-横板、12-传动管、13-第一电机、14-顶板、15-螺纹杆、16-横杆、17-安装板、18-圆轴、19-第三电机、20-固定板、21-固定座、22-螺栓杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型硅酸钙板生产装置，包括第二电机10、立杆3、多个对称的搅拌叶2和无顶的箱体8，还包括底板1，底板1的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶端固定连接有同一个顶板14，优选地，连接方式为焊接，顶板14的顶部通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁固定连接有第一电机13，优选地，连接方式为通过螺栓连接，两个侧板的侧壁固定连接有同一个横板11，优选地，连接方式为焊接，且横板11和顶板14的顶部均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承连接有同一个螺纹杆15，螺纹杆15的顶端与第一电机13输出轴的底端固定连接，优选地，连接方式为键连接，螺纹杆15的外壁螺纹套接有传动管12，传动管12的两侧外壁均固定连接有横杆16，优选地，连接方式为焊接，横杆16的底部均焊接有连接杆9，横板11的顶部开有两个过孔，连接杆9的底端分别穿过过孔焊接有同一个安装板17，安装板17的顶部开有通孔，通孔的内壁焊接有第二机壳，第二电机10通过螺栓固定在第二机壳内，随着第一电机13的交替式正反转，螺纹杆15亦进行正反转，螺纹杆15与传动管12螺纹连接，故而螺纹杆15的正反转将带动传动管12以及第二电机10上下移动，进而使得第二电机10带动搅拌叶2对各种原料进行上下式搅拌混料，混料更均匀。

本实用新型中，立杆3的顶端与第二电机10输出轴的底端键连接，搅拌叶2螺纹套接在立杆3靠近底端的侧壁上，搅拌叶2位于箱体8内。

其中，箱体8靠近顶端的弧形内侧壁焊接有四个等距离环形分布的弧形板4，且位于同一侧的两个弧形板4的顶部放置有同一个半圆环形的盖板7，在混料的过程中，盖板7可以避免物料迸出。

其中，两个盖板7的顶部均开有安装孔，且安装孔的内壁均粘接有透明板6，透明板6便于工作人员观察混料情况，透明板6的顶部均粘接有手柄5。

其中，位于左侧的侧板的一侧外壁焊接有固定板20，固定板20的顶部通过螺栓固定有第三机壳，第三机壳的内壁通过螺栓固定有第三电机19，第三电机19带动箱体8转动，当箱体8的顶端朝下时，箱体8内的物料即被倒出，进而实现卸料。

其中，箱体8的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有圆轴18，两个侧板的一侧外壁均开有固定孔，且两个圆轴18的一端分别通过轴承固定座两个固定孔内，位于左侧的圆轴18的一端与第三电机19输出轴的一端键连接。

其中，两个侧板的一侧外壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有形的螺栓杆22，箱体8的两侧外壁靠近底部位置均焊接有固定座21，固定座21的一端均开有螺纹槽，两个螺栓杆22的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。

工作原理：使用时，打开盖板7，将各种原料按配比放入到箱体8内，再将盖板7盖上，将设备与外界电源连接，启动第一电机13与第二电机10，第二电机10带动搅拌叶2旋转，搅拌叶2对箱体8内的物料进行混合，而随着第一电机13的交替式正反转，螺纹杆15亦进行正反转，螺纹杆15与传动管12螺纹连接，故而螺纹杆15的正反转将带动传动管12以及第二电机10上下移动，进而使得第二电机10带动搅拌叶2对各种原料进行上下式搅拌混料，混料更均匀，在混料的过程中，盖板7可以避免物料迸出，透明板6便于工作人员观察混料情况；在混好物料时，将盖板7取出，将螺栓杆22拧出，启动第三电机19，第三电机19带动箱体8转动，当箱体8的顶端朝下时，箱体8内的物料即被倒出，进而实现卸料，当箱体8内的物料卸完时，再利用第三电机19将箱体8复位，再将螺栓杆22重新固定在固定座21内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型硅酸钙板生产装置，包括第二电机(10)、立杆(3)、多个对称的搅拌叶(2)和无顶的箱体(8)，其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)的顶部焊接有两个侧板，两个侧板的顶端固定连接有同一个顶板(14)，顶板(14)的顶部通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁固定连接有第一电机(13)，两个所述侧板的侧壁固定连接有同一个横板(11)，且横板(11)和顶板(14)的顶部均开有圆孔，两个圆孔内通过轴承连接有同一个螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的顶端与第一电机(13)输出轴的底端固定连接，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹套接有传动管(12)，传动管(12)的两侧外壁均固定连接有横杆(16)，横杆(16)的底部均焊接有连接杆(9)，所述横板(11)的顶部开有两个过孔，连接杆(9)的底端分别穿过过孔焊接有同一个安装板(17)，所述安装板(17)的顶部开有通孔，通孔的内壁焊接有第二机壳，第二电机(10)通过螺栓固定在第二机壳内。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述立杆(3)的顶端与第二电机(10)输出轴的底端键连接，搅拌叶(2)螺纹套接在立杆(3)靠近底端的侧壁上，搅拌叶(2)位于箱体(8)内。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述箱体(8)靠近顶端的弧形内侧壁焊接有四个等距离环形分布的弧形板(4)，且位于同一侧的两个弧形板(4)的顶部放置有同一个半圆环形的盖板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，两个所述盖板(7)的顶部均开有安装孔，且安装孔的内壁均粘接有透明板(6)，透明板(6)的顶部均粘接有手柄(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，位于左侧的所述侧板的一侧外壁焊接有固定板(20)，固定板(20)的顶部通过螺栓固定有第三机壳，第三机壳的内壁通过螺栓固定有第三电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述箱体(8)的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有圆轴(18)，两个侧板的一侧外壁均开有固定孔，且两个圆轴(18)的一端分别通过轴承固定座两个固定孔内，位于左侧的圆轴(18)的一端与第三电机(19)输出轴的一端键连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型硅酸钙板生产装置，其特征在于，两个所述侧板的一侧外壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有形的螺栓杆(22)，箱体(8)的两侧外壁靠近底部位置均焊接有固定座(21)，固定座(21)的一端均开有螺纹槽，两个螺栓杆(22)的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽内。