CN111346716A - 一种化妆品原料通用研磨设备 - Google Patents

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CN111346716A CN202010180026.4A CN202010180026A CN111346716A CN 111346716 A CN111346716 A CN 111346716A CN 202010180026 A CN202010180026 A CN 202010180026A CN 111346716 A CN111346716 A CN 111346716A
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    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Abstract

本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料通用研磨设备，包括研磨驱动机构、研磨机身机构、风轮机构，设备能够进行双维度研磨，设备能够更改出料粒度，设备能够顺利出料，设备能够在急停的情况下继续出粉，所述的研磨驱动机构与研磨机身机构相连，研磨机身机构与风轮机构相连。

Description

一种化妆品原料通用研磨设备
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料通用研磨设备。
背景技术
在化妆品的制作过程中，要对原料进行研磨，传统的研磨设备研磨维度单一，且出料粒度不好更改，所以设计了这种化妆品原料通用研磨设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化妆品原料通用研磨设备，设备能够进行双维度研磨，设备能够更改出料粒度，设备能够顺利出料，设备能够在急停的情况下继续出粉。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料通用研磨设备，包括研磨驱动机构、研磨机身机构、风轮机构，设备能够进行双维度研磨，设备能够更改出料粒度，设备能够顺利出料，设备能够在急停的情况下继续出粉。
所述的研磨驱动机构与研磨机身机构相连，研磨机身机构与风轮机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料通用研磨设备所述的研磨驱动机构包括机壳机构、电机、电机输出轴、电机皮带轮、皮带、转动盘机构、下压轮机构、研磨轮机构，机壳机构与电机相连，电机与电机输出轴相连，电机输出轴与电机皮带轮相连，电机皮带轮与皮带挠性连接，皮带与转动盘机构挠性连接，转动盘机构与机壳机构的连接方式为轴承连接，转动盘机构与下压轮机构相接触，下压轮机构与机壳机构相连，下压轮机构与研磨轮机构相接触，研磨轮机构与机壳机构的连接方式为轴承连接；机壳机构包括电机座、外壳本体、方孔、立轴、轴承座，电机座与外壳本体相连，电机座与电机相连，外壳本体上开有方孔，立轴与外壳本体相连；转动盘机构包括半圆头、转动盘、皮带轮I，半圆头与转动盘相连，转动盘与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带挠性连接，转动盘与外壳本体的连接方式为轴承连接，立轴与转动盘的连接方式为轴承连接；下压轮机构包括下压轮本体、滑轮座、方柱、弹簧、带限位盘圆头，下压轮本体与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座与方柱相连，方柱与方孔滑动连接，弹簧套在方柱上，弹簧抵在带限位盘圆头、外壳本体上，带限位盘圆头与方柱相连；研磨轮机构包括研磨轮本体、转动盘I、球轴，研磨轮本体与转动盘I相连，转动盘I与球轴相连，球轴与轴承座的连接方式为轴承连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料通用研磨设备所述的研磨机身机构包括基座、支腿、拉门、研磨机身、进料口、开口、限位机构、改粒度盘机构、转动研磨盘机构，基座与支腿相连，支腿与研磨机身相连，研磨机身与拉门相铰接，进料口设置在研磨机身上，开口开在研磨机身上，研磨机身与外壳本体相连，限位机构与改粒度盘机构滑动连接，改粒度盘机构与转动研磨盘机构的连接方式为轴承连接，转动研磨盘机构与研磨机身的连接方式为轴承连接；限位机构包括滑柱、复位弹簧、阶梯座、限位杆、铰接臂、滑动圆环，滑柱与阶梯座相连，复位弹簧套在滑柱上，阶梯座与限位杆相连，阶梯座与铰接臂相铰接，铰接臂与滑动圆环相铰接；改粒度盘机构包括盘体、圆孔、半圆孔、限位孔I，圆孔开在盘体上，半圆孔开在盘体上，限位孔I开在盘体上，限位孔I与限位杆滑动连接；转动研磨盘机构包括锥齿轮、转动轴、螺纹柱、带内螺纹套、限位盘I、阶梯槽、通孔、出料孔、圆环I、研磨槽、圆座，锥齿轮与转动轴相连，转动轴与研磨机身的连接方式为轴承连接，转动轴与螺纹柱相连，螺纹柱与带内螺纹套螺纹连接，滑动圆环与螺纹柱滑动连接，限位盘I与螺纹柱相连，带内螺纹套与滑动圆环相接触，阶梯槽开在圆座上，通孔开在圆座上，通孔与限位杆滑动连接，滑柱与通孔滑动连接，复位弹簧抵在阶梯座、圆座上，阶梯座与阶梯槽滑动连接，出料孔开在圆座上，圆环I与圆座相连，圆环I与盘体的连接方式为轴承连接，研磨槽开在盘体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料通用研磨设备所述的风轮机构包括液压缸、液压杆、带阶梯座轴承座、风轮驱动机构、进风口、风箱、圆轴、异形孔、出风口、带阶梯槽滑动座、滑孔I，液压缸与液压杆相连，液压杆与带阶梯座轴承座相连，带阶梯座轴承座与风轮驱动机构相连，风轮驱动机构与异形孔滑动连接，异形孔开在圆轴上，圆轴与风箱的连接方式为轴承连接，进风口设置在风箱上，风箱与基座相连，出风口设置在风箱上，带阶梯槽滑动座与带阶梯座轴承座滑动连接，带阶梯槽滑动座与基座相连，液压杆与滑孔I滑动连接，滑孔I开在带阶梯槽滑动座上；风轮驱动机构包括风轮电机、联轴器、锥齿轮I、传动轴、凸起I、风轮本体，风轮电机与带阶梯座轴承座相连，风轮电机与传动轴通过联轴器相连，锥齿轮I与传动轴相连，传动轴与带阶梯座轴承座的连接方式为轴承连接，锥齿轮I与锥齿轮相啮合，传动轴与凸起I相连，传动轴与异形孔滑动连接，凸起I与异形孔滑动连接，风轮本体与传动轴相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料通用研磨设备所述的圆座的材料为高锰钢。
本发明一种化妆品原料通用研磨设备的有益效果为：
本发明一种化妆品原料通用研磨设备，设备能够进行双维度研磨，设备能够更改出料粒度，设备能够顺利出料，设备能够在急停的情况下继续出粉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的结构示意图一。
图2为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的结构示意图二。
图3为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的研磨驱动机构1的结构示意图一。
图4为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的研磨驱动机构1的结构示意图二。
图5为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的机壳机构1-1的结构示意图。
图6为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的转动盘机构1-6的结构示意图。
图7为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的下压轮机构1-7的结构示意图。
图8为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的研磨轮机构1-8的结构示意图。
图9为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的研磨机身机构2的结构示意图一。
图10为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的研磨机身机构2的结构示意图二。
图11为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的限位机构2-7的结构示意图。
图12为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的改粒度盘机构2-8的结构示意图。
图13为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的转动研磨盘机构2-9的结构示意图一。
图14为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的转动研磨盘机构2-9的结构示意图二。
图15为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的风轮机构3的结构示意图一。
图16为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的风轮机构3的结构示意图二。
图17为本发明一种化妆品原料通用研磨设备的风轮驱动机构3-4的结构示意图。
图中：研磨驱动机构1；机壳机构1-1；电机座1-1-1；外壳本体1-1-2；方孔1-1-3；立轴1-1-4；轴承座1-1-5；电机1-2；电机输出轴1-3；电机皮带轮1-4；皮带1-5；转动盘机构1-6；半圆头1-6-1；转动盘1-6-2；皮带轮I1-6-3；下压轮机构1-7；下压轮本体1-7-1；滑轮座1-7-2；方柱1-7-3；弹簧1-7-4；带限位盘圆头1-7-5；研磨轮机构1-8；研磨轮本体1-8-1；转动盘I1-8-2；球轴1-8-3；研磨机身机构2；基座2-1；支腿2-2；拉门2-3；研磨机身2-4；进料口2-5；开口2-6；限位机构2-7；滑柱2-7-1；复位弹簧2-7-2；阶梯座2-7-3；限位杆2-7-4；铰接臂2-7-5；滑动圆环2-7-6；改粒度盘机构2-8；盘体2-8-1；圆孔2-8-2；半圆孔2-8-3；限位孔I2-8-4；转动研磨盘机构2-9；锥齿轮2-9-1；转动轴2-9-2；螺纹柱2-9-3；带内螺纹套2-9-4；限位盘I2-9-5；阶梯槽2-9-6；通孔2-9-7；出料孔2-9-8；圆环I2-9-9；研磨槽2-9-10；圆座2-9-11；风轮机构3；液压缸3-1；液压杆3-2；带阶梯座轴承座3-3；风轮驱动机构3-4；风轮电机3-4-1；联轴器3-4-2；锥齿轮I3-4-3；传动轴3-4-4；凸起I3-4-5；风轮本体3-4-6；进风口3-5；风箱3-6；圆轴3-7；异形孔3-8；出风口3-9；带阶梯槽滑动座3-10；滑孔I3-11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料通用研磨设备，包括研磨驱动机构1、研磨机身机构2、风轮机构3，设备能够进行双维度研磨，设备能够更改出料粒度，设备能够顺利出料，设备能够在急停的情况下继续出粉。
所述的研磨驱动机构1与研磨机身机构2相连，研磨机身机构2与风轮机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨驱动机构1包括机壳机构1-1、电机1-2、电机输出轴1-3、电机皮带轮1-4、皮带1-5、转动盘机构1-6、下压轮机构1-7、研磨轮机构1-8，机壳机构1-1与电机1-2相连，电机1-2与电机输出轴1-3相连，电机输出轴1-3与电机皮带轮1-4相连，电机皮带轮1-4与皮带1-5挠性连接，皮带1-5与转动盘机构1-6挠性连接，转动盘机构1-6与机壳机构1-1的连接方式为轴承连接，转动盘机构1-6与下压轮机构1-7相接触，下压轮机构1-7与机壳机构1-1相连，下压轮机构1-7与研磨轮机构1-8相接触，研磨轮机构1-8与机壳机构1-1的连接方式为轴承连接；机壳机构1-1包括电机座1-1-1、外壳本体1-1-2、方孔1-1-3、立轴1-1-4、轴承座1-1-5，电机座1-1-1与外壳本体1-1-2相连，电机座1-1-1与电机1-2相连，外壳本体1-1-2上开有方孔1-1-3，立轴1-1-4与外壳本体1-1-2相连；转动盘机构1-6包括半圆头1-6-1、转动盘1-6-2、皮带轮I1-6-3，半圆头1-6-1与转动盘1-6-2相连，转动盘1-6-2与皮带轮I1-6-3相连，皮带轮I1-6-3与皮带1-5挠性连接，转动盘1-6-2与外壳本体1-1-2的连接方式为轴承连接，立轴1-1-4与转动盘1-6-2的连接方式为轴承连接；下压轮机构1-7包括下压轮本体1-7-1、滑轮座1-7-2、方柱1-7-3、弹簧1-7-4、带限位盘圆头1-7-5，下压轮本体1-7-1与滑轮座1-7-2的连接方式为轴承连接，滑轮座1-7-2与方柱1-7-3相连，方柱1-7-3与方孔1-1-3滑动连接，弹簧1-7-4套在方柱1-7-3上，弹簧1-7-4抵在带限位盘圆头1-7-5、外壳本体1-1-2上，带限位盘圆头1-7-5与方柱1-7-3相连；研磨轮机构1-8包括研磨轮本体1-8-1、转动盘I1-8-2、球轴1-8-3，研磨轮本体1-8-1与转动盘I1-8-2相连，转动盘I1-8-2与球轴1-8-3相连，球轴1-8-3与轴承座1-1-5的连接方式为轴承连接，同步运转电机1-2、风轮电机3-4-1，电机1-2会带动电机输出轴1-3进行转动，电机输出轴1-3进行转动会带动电机皮带轮1-4进行转动，电机皮带轮1-4进行转动会通过皮带1-5带动皮带轮I1-6-3进行转动，皮带轮I1-6-3进行转动会通过转动盘1-6-2带动半圆头1-6-1进行圆周运动，半圆头1-6-1进行圆周运动会一次推动圆周方向上的半圆头1-6-1，半圆头1-6-1会带动方柱1-7-3向下运动，方柱1-7-3向下运动会带动下压轮本体1-7-1向下运动，这样圆周方向上的各个下压轮本体1-7-1会一次向下运动，然后又在弹簧1-7-4的弹力作用下复位，这样可以使转动盘I1-8-2带动研磨轮本体1-8-1依次向下运动的同时会进行小幅度转动，这样会对从进料口2-5进入掉落到研磨槽2-9-10内的物料进行研磨处理，同时风轮电机3-4-1会带动联轴器3-4-2进行转动，联轴器3-4-2进行转动会通过锥齿轮I3-4-3进行转动，锥齿轮I3-4-3进行转动会带动锥齿轮2-9-1进行转动，锥齿轮2-9-1进行转动会带动转动轴2-9-2进行转动，转动轴2-9-2进行转动会带动圆座2-9-11进行转动，圆座2-9-11进行转动时会带动物料进行同步转动，这样转动的物料会加快与研磨轮本体1-8-1的接触，这样可以实现两个维度的研磨。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨机身机构2包括基座2-1、支腿2-2、拉门2-3、研磨机身2-4、进料口2-5、开口2-6、限位机构2-7、改粒度盘机构2-8、转动研磨盘机构2-9，基座2-1与支腿2-2相连，支腿2-2与研磨机身2-4相连，研磨机身2-4与拉门2-3相铰接，进料口2-5设置在研磨机身2-4上，开口2-6开在研磨机身2-4上，研磨机身2-4与外壳本体1-1-2相连，限位机构2-7与改粒度盘机构2-8滑动连接，改粒度盘机构2-8与转动研磨盘机构2-9的连接方式为轴承连接，转动研磨盘机构2-9与研磨机身2-4的连接方式为轴承连接；限位机构2-7包括滑柱2-7-1、复位弹簧2-7-2、阶梯座2-7-3、限位杆2-7-4、铰接臂2-7-5、滑动圆环2-7-6，滑柱2-7-1与阶梯座2-7-3相连，复位弹簧2-7-2套在滑柱2-7-1上，阶梯座2-7-3与限位杆2-7-4相连，阶梯座2-7-3与铰接臂2-7-5相铰接，铰接臂2-7-5与滑动圆环2-7-6相铰接；改粒度盘机构2-8包括盘体2-8-1、圆孔2-8-2、半圆孔2-8-3、限位孔I2-8-4，圆孔2-8-2开在盘体2-8-1上，半圆孔2-8-3开在盘体2-8-1上，限位孔I2-8-4开在盘体2-8-1上，限位孔I2-8-4与限位杆2-7-4滑动连接；转动研磨盘机构2-9包括锥齿轮2-9-1、转动轴2-9-2、螺纹柱2-9-3、带内螺纹套2-9-4、限位盘I2-9-5、阶梯槽2-9-6、通孔2-9-7、出料孔2-9-8、圆环I2-9-9、研磨槽2-9-10、圆座2-9-11，锥齿轮2-9-1与转动轴2-9-2相连，转动轴2-9-2与研磨机身2-4的连接方式为轴承连接，转动轴2-9-2与螺纹柱2-9-3相连，螺纹柱2-9-3与带内螺纹套2-9-4螺纹连接，滑动圆环2-7-6与螺纹柱2-9-3滑动连接，限位盘I2-9-5与螺纹柱2-9-3相连，带内螺纹套2-9-4与滑动圆环2-7-6相接触，阶梯槽2-9-6开在圆座2-9-11上，通孔2-9-7开在圆座2-9-11上，通孔2-9-7与限位杆2-7-4滑动连接，滑柱2-7-1与通孔2-9-7滑动连接，复位弹簧2-7-2抵在阶梯座2-7-3、圆座2-9-11上，阶梯座2-7-3与阶梯槽2-9-6滑动连接，出料孔2-9-8开在圆座2-9-11上，圆环I2-9-9与圆座2-9-11相连，圆环I2-9-9与盘体2-8-1的连接方式为轴承连接，研磨槽2-9-10开在盘体2-8-1上，设备停转后，打开拉门2-3，然后顺时针拧动带内螺纹套2-9-4，带内螺纹套2-9-4会向圆座2-9-11方向运动，带内螺纹套2-9-4会推动滑动圆环2-7-6，滑动圆环2-7-6会通过铰接臂2-7-5向四周推动阶梯座2-7-3，阶梯座2-7-3会带动限位杆2-7-4从限位孔I2-8-4滑出，然后盘动盘体2-8-1，将圆孔2-8-2或半圆孔2-8-3与出料孔2-9-8接通，这样可以更改出料粒度，然后反向拧动带内螺纹套2-9-4，在复位弹簧2-7-2的回弹作用下，限位杆2-7-4重新插入限位孔I2-8-4内完成限位。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的风轮机构3包括液压缸3-1、液压杆3-2、带阶梯座轴承座3-3、风轮驱动机构3-4、进风口3-5、风箱3-6、圆轴3-7、异形孔3-8、出风口3-9、带阶梯槽滑动座3-10、滑孔I3-11，液压缸3-1与液压杆3-2相连，液压杆3-2与带阶梯座轴承座3-3相连，带阶梯座轴承座3-3与风轮驱动机构3-4相连，风轮驱动机构3-4与异形孔3-8滑动连接，异形孔3-8开在圆轴3-7上，圆轴3-7与风箱3-6的连接方式为轴承连接，进风口3-5设置在风箱3-6上，风箱3-6与基座2-1相连，出风口3-9设置在风箱3-6上，带阶梯槽滑动座3-10与带阶梯座轴承座3-3滑动连接，带阶梯槽滑动座3-10与基座2-1相连，液压杆3-2与滑孔I3-11滑动连接，滑孔I3-11开在带阶梯槽滑动座3-10上；风轮驱动机构3-4包括风轮电机3-4-1、联轴器3-4-2、锥齿轮I3-4-3、传动轴3-4-4、凸起I3-4-5、风轮本体3-4-6，风轮电机3-4-1与带阶梯座轴承座3-3相连，风轮电机3-4-1与传动轴3-4-4通过联轴器3-4-2相连，锥齿轮I3-4-3与传动轴3-4-4相连，传动轴3-4-4与带阶梯座轴承座3-3的连接方式为轴承连接，锥齿轮I3-4-3与锥齿轮2-9-1相啮合，传动轴3-4-4与凸起I3-4-5相连，传动轴3-4-4与异形孔3-8滑动连接，凸起I3-4-5与异形孔3-8滑动连接，风轮本体3-4-6与传动轴3-4-4相连，如果需要急停，可以向液压缸3-1内注油，在油压的带动下，液压杆3-2向缩回液压缸3-1内运动从而带动带阶梯座轴承座3-3运动，带阶梯座轴承座3-3运动会带动锥齿轮I3-4-3脱离与锥齿轮2-9-1的啮合，但是由于传动轴3-4-4可以相对于异形孔3-8进行滑动，这样会使传动轴3-4-4在不影响滑动的情况下继续转动，从而继续带动风轮本体3-4-6转动形成风力，从而不影响出粉，这样可以将设备内的粉料排干净。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的圆座2-9-11的材料为高锰钢。
本设备的工作原理为：设备能够进行双维度研磨，同步运转电机1-2、风轮电机3-4-1，电机1-2会带动电机输出轴1-3进行转动，电机输出轴1-3进行转动会带动电机皮带轮1-4进行转动，电机皮带轮1-4进行转动会通过皮带1-5带动皮带轮I1-6-3进行转动，皮带轮I1-6-3进行转动会通过转动盘1-6-2带动半圆头1-6-1进行圆周运动，半圆头1-6-1进行圆周运动会一次推动圆周方向上的半圆头1-6-1，半圆头1-6-1会带动方柱1-7-3向下运动，方柱1-7-3向下运动会带动下压轮本体1-7-1向下运动，这样圆周方向上的各个下压轮本体1-7-1会一次向下运动，然后又在弹簧1-7-4的弹力作用下复位，这样可以使转动盘I1-8-2带动研磨轮本体1-8-1依次向下运动的同时会进行小幅度转动，这样会对从进料口2-5进入掉落到研磨槽2-9-10内的物料进行研磨处理，同时风轮电机3-4-1会带动联轴器3-4-2进行转动，联轴器3-4-2进行转动会通过锥齿轮I3-4-3进行转动，锥齿轮I3-4-3进行转动会带动锥齿轮2-9-1进行转动，锥齿轮2-9-1进行转动会带动转动轴2-9-2进行转动，转动轴2-9-2进行转动会带动圆座2-9-11进行转动，圆座2-9-11进行转动时会带动物料进行同步转动，这样转动的物料会加快与研磨轮本体1-8-1的接触，这样可以实现两个维度的研磨；设备能够更改出料粒度，设备停转后，打开拉门2-3，然后顺时针拧动带内螺纹套2-9-4，带内螺纹套2-9-4会向圆座2-9-11方向运动，带内螺纹套2-9-4会推动滑动圆环2-7-6，滑动圆环2-7-6会通过铰接臂2-7-5向四周推动阶梯座2-7-3，阶梯座2-7-3会带动限位杆2-7-4从限位孔I2-8-4滑出，然后盘动盘体2-8-1，将圆孔2-8-2或半圆孔2-8-3与出料孔2-9-8接通，这样可以更改出料粒度，然后反向拧动带内螺纹套2-9-4，在复位弹簧2-7-2的回弹作用下，限位杆2-7-4重新插入限位孔I2-8-4内完成限位；设备能够顺利出料，传动轴3-4-4进行转动会带动风轮本体3-4-6进行转动形成负压，在负压的带动下，粉料从进风口3-5被吸入，然后从出风口3-9排出，这样可以顺畅出料；设备能够在急停的情况下继续出粉，如果需要急停，可以向液压缸3-1内注油，在油压的带动下，液压杆3-2向缩回液压缸3-1内运动从而带动带阶梯座轴承座3-3运动，带阶梯座轴承座3-3运动会带动锥齿轮I3-4-3脱离与锥齿轮2-9-1的啮合，但是由于传动轴3-4-4可以相对于异形孔3-8进行滑动，这样会使传动轴3-4-4在不影响滑动的情况下继续转动，从而继续带动风轮本体3-4-6转动形成风力，从而不影响出粉，这样可以将设备内的粉料排干净。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种化妆品原料通用研磨设备，包括研磨驱动机构(1)、研磨机身机构(2)、风轮机构(3)，其特征在于：所述的研磨驱动机构(1)与研磨机身机构(2)相连，研磨机身机构(2)与风轮机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料通用研磨设备，其特征在于：所述的研磨驱动机构(1)包括机壳机构(1-1)、电机(1-2)、电机输出轴(1-3)、电机皮带轮(1-4)、皮带(1-5)、转动盘机构(1-6)、下压轮机构(1-7)、研磨轮机构(1-8)，机壳机构(1-1)与电机(1-2)相连，电机(1-2)与电机输出轴(1-3)相连，电机输出轴(1-3)与电机皮带轮(1-4)相连，电机皮带轮(1-4)与皮带(1-5)挠性连接，皮带(1-5)与转动盘机构(1-6)挠性连接，转动盘机构(1-6)与机壳机构(1-1)的连接方式为轴承连接，转动盘机构(1-6)与下压轮机构(1-7)相接触，下压轮机构(1-7)与机壳机构(1-1)相连，下压轮机构(1-7)与研磨轮机构(1-8)相接触，研磨轮机构(1-8)与机壳机构(1-1)的连接方式为轴承连接；机壳机构(1-1)包括电机座(1-1-1)、外壳本体(1-1-2)、方孔(1-1-3)、立轴(1-1-4)、轴承座(1-1-5)，电机座(1-1-1)与外壳本体(1-1-2)相连，电机座(1-1-1)与电机(1-2)相连，外壳本体(1-1-2)上开有方孔(1-1-3)，立轴(1-1-4)与外壳本体(1-1-2)相连；转动盘机构(1-6)包括半圆头(1-6-1)、转动盘(1-6-2)、皮带轮I(1-6-3)，半圆头(1-6-1)与转动盘(1-6-2)相连，转动盘(1-6-2)与皮带轮I(1-6-3)相连，皮带轮I(1-6-3)与皮带(1-5)挠性连接，转动盘(1-6-2)与外壳本体(1-1-2)的连接方式为轴承连接，立轴(1-1-4)与转动盘(1-6-2)的连接方式为轴承连接；下压轮机构(1-7)包括下压轮本体(1-7-1)、滑轮座(1-7-2)、方柱(1-7-3)、弹簧(1-7-4)、带限位盘圆头(1-7-5)，下压轮本体(1-7-1)与滑轮座(1-7-2)的连接方式为轴承连接，滑轮座(1-7-2)与方柱(1-7-3)相连，方柱(1-7-3)与方孔(1-1-3)滑动连接，弹簧(1-7-4)套在方柱(1-7-3)上，弹簧(1-7-4)抵在带限位盘圆头(1-7-5)、外壳本体(1-1-2)上，带限位盘圆头(1-7-5)与方柱(1-7-3)相连；研磨轮机构(1-8)包括研磨轮本体(1-8-1)、转动盘I(1-8-2)、球轴(1-8-3)，研磨轮本体(1-8-1)与转动盘I(1-8-2)相连，转动盘I(1-8-2)与球轴(1-8-3)相连，球轴(1-8-3)与轴承座(1-1-5)的连接方式为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料通用研磨设备，其特征在于：所述的研磨机身机构(2)包括基座(2-1)、支腿(2-2)、拉门(2-3)、研磨机身(2-4)、进料口(2-5)、开口(2-6)、限位机构(2-7)、改粒度盘机构(2-8)、转动研磨盘机构(2-9)，基座(2-1)与支腿(2-2)相连，支腿(2-2)与研磨机身(2-4)相连，研磨机身(2-4)与拉门(2-3)相铰接，进料口(2-5)设置在研磨机身(2-4)上，开口(2-6)开在研磨机身(2-4)上，研磨机身(2-4)与外壳本体(1-1-2)相连，限位机构(2-7)与改粒度盘机构(2-8)滑动连接，改粒度盘机构(2-8)与转动研磨盘机构(2-9)的连接方式为轴承连接，转动研磨盘机构(2-9)与研磨机身(2-4)的连接方式为轴承连接；限位机构(2-7)包括滑柱(2-7-1)、复位弹簧(2-7-2)、阶梯座(2-7-3)、限位杆(2-7-4)、铰接臂(2-7-5)、滑动圆环(2-7-6)，滑柱(2-7-1)与阶梯座(2-7-3)相连，复位弹簧(2-7-2)套在滑柱(2-7-1)上，阶梯座(2-7-3)与限位杆(2-7-4)相连，阶梯座(2-7-3)与铰接臂(2-7-5)相铰接，铰接臂(2-7-5)与滑动圆环(2-7-6)相铰接；改粒度盘机构(2-8)包括盘体(2-8-1)、圆孔(2-8-2)、半圆孔(2-8-3)、限位孔I(2-8-4)，圆孔(2-8-2)开在盘体(2-8-1)上，半圆孔(2-8-3)开在盘体(2-8-1)上，限位孔I(2-8-4)开在盘体(2-8-1)上，限位孔I(2-8-4)与限位杆(2-7-4)滑动连接；转动研磨盘机构(2-9)包括锥齿轮(2-9-1)、转动轴(2-9-2)、螺纹柱(2-9-3)、带内螺纹套(2-9-4)、限位盘I(2-9-5)、阶梯槽(2-9-6)、通孔(2-9-7)、出料孔(2-9-8)、圆环I(2-9-9)、研磨槽(2-9-10)、圆座(2-9-11)，锥齿轮(2-9-1)与转动轴(2-9-2)相连，转动轴(2-9-2)与研磨机身(2-4)的连接方式为轴承连接，转动轴(2-9-2)与螺纹柱(2-9-3)相连，螺纹柱(2-9-3)与带内螺纹套(2-9-4)螺纹连接，滑动圆环(2-7-6)与螺纹柱(2-9-3)滑动连接，限位盘I(2-9-5)与螺纹柱(2-9-3)相连，带内螺纹套(2-9-4)与滑动圆环(2-7-6)相接触，阶梯槽(2-9-6)开在圆座(2-9-11)上，通孔(2-9-7)开在圆座(2-9-11)上，通孔(2-9-7)与限位杆(2-7-4)滑动连接，滑柱(2-7-1)与通孔(2-9-7)滑动连接，复位弹簧(2-7-2)抵在阶梯座(2-7-3)、圆座(2-9-11)上，阶梯座(2-7-3)与阶梯槽(2-9-6)滑动连接，出料孔(2-9-8)开在圆座(2-9-11)上，圆环I(2-9-9)与圆座(2-9-11)相连，圆环I(2-9-9)与盘体(2-8-1)的连接方式为轴承连接，研磨槽(2-9-10)开在盘体(2-8-1)上。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料通用研磨设备，其特征在于：所述的风轮机构(3)包括液压缸(3-1)、液压杆(3-2)、带阶梯座轴承座(3-3)、风轮驱动机构(3-4)、进风口(3-5)、风箱(3-6)、圆轴(3-7)、异形孔(3-8)、出风口(3-9)、带阶梯槽滑动座(3-10)、滑孔I(3-11)，液压缸(3-1)与液压杆(3-2)相连，液压杆(3-2)与带阶梯座轴承座(3-3)相连，带阶梯座轴承座(3-3)与风轮驱动机构(3-4)相连，风轮驱动机构(3-4)与异形孔(3-8)滑动连接，异形孔(3-8)开在圆轴(3-7)上，圆轴(3-7)与风箱(3-6)的连接方式为轴承连接，进风口(3-5)设置在风箱(3-6)上，风箱(3-6)与基座(2-1)相连，出风口(3-9)设置在风箱(3-6)上，带阶梯槽滑动座(3-10)与带阶梯座轴承座(3-3)滑动连接，带阶梯槽滑动座(3-10)与基座(2-1)相连，液压杆(3-2)与滑孔I(3-11)滑动连接，滑孔I(3-11)开在带阶梯槽滑动座(3-10)上；风轮驱动机构(3-4)包括风轮电机(3-4-1)、联轴器(3-4-2)、锥齿轮I(3-4-3)、传动轴(3-4-4)、凸起I(3-4-5)、风轮本体(3-4-6)，风轮电机(3-4-1)与带阶梯座轴承座(3-3)相连，风轮电机(3-4-1)与传动轴(3-4-4)通过联轴器(3-4-2)相连，锥齿轮I(3-4-3)与传动轴(3-4-4)相连，传动轴(3-4-4)与带阶梯座轴承座(3-3)的连接方式为轴承连接，锥齿轮I(3-4-3)与锥齿轮(2-9-1)相啮合，传动轴(3-4-4)与凸起I(3-4-5)相连，传动轴(3-4-4)与异形孔(3-8)滑动连接，凸起I(3-4-5)与异形孔(3-8)滑动连接，风轮本体(3-4-6)与传动轴(3-4-4)相连。
5.根据权利要求3所述的一种化妆品原料通用研磨设备，其特征在于：所述的圆座(2-9-11)的材料为高锰钢。
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