CN110420729A - 一种化妆品原料研磨设备 - Google Patents

一种化妆品原料研磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110420729A
CN110420729A CN201910679414.4A CN201910679414A CN110420729A CN 110420729 A CN110420729 A CN 110420729A CN 201910679414 A CN201910679414 A CN 201910679414A CN 110420729 A CN110420729 A CN 110420729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
opened
seat
hole
matched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910679414.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110420729B (zh
Inventor
赵云芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910679414.4A priority Critical patent/CN110420729B/zh
Publication of CN110420729A publication Critical patent/CN110420729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110420729B publication Critical patent/CN110420729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料研磨设备，包括初破机构、研磨机构、落料腔机构、收集机构，设备能够将原料进行破碎，设备能够降低进料磨损，设备能够进行研磨，设备能够轻松的更换磨损的研磨头，设备能够将研磨好的料收集起来，设备能够对风机进行清理，所述的初破机构与研磨机构相连，研磨机构与落料腔机构相连，落料腔机构与收集机构相连。

Description

一种化妆品原料研磨设备
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料研磨设备。
背景技术
化妆品在制作过程中，有一些原料要进行研磨处理，传统的球磨机等设备体积大、效率低、磨损快，所以设计了这种化妆品原料研磨设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化妆品原料研磨设备，设备能够将原料进行破碎，设备能够降低进料磨损，设备能够进行研磨，设备能够轻松的更换磨损的研磨头，设备能够将研磨好的料收集起来，设备能够对风机进行清理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料研磨设备，包括初破机构、研磨机构、落料腔机构、收集机构，设备能够将原料进行破碎，设备能够降低进料磨损，设备能够进行研磨，设备能够轻松的更换磨损的研磨头，设备能够将研磨好的料收集起来，设备能够对风机进行清理。
所述的初破机构与研磨机构相连，研磨机构与落料腔机构相连，落料腔机构与收集机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料研磨设备所述的初破机构包括支腿、下壳体、高强度螺栓、配合螺纹孔、配合螺纹孔I、内圈壳、进料口、进料开口、带侧开口甩料圆座、连接轴、电机、落料口，支腿与下壳体相连，高强度螺栓与配合螺纹孔相连，配合螺纹孔攻在下壳体上，高强度螺栓与配合螺纹孔I相连，配合螺纹孔I攻在内圈壳上，进料口开在内圈壳上，进料开口开在进料开口上，连接轴与带侧开口甩料圆座相连，连接轴与下壳体的连接方式为轴承连接，连接轴与电机相连，电机与下壳体相连，落料口开在下壳体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料研磨设备所述的研磨机构包括齿圈、挡料圈板、分料机构、固定机构、研磨夹紧座、配合孔A、研磨支撑机构、研磨执行机构、研磨座机构、研磨座锁紧螺钉、旋转驱动电机齿轮、旋转电机、限位机构、二级固定机构，齿圈与挡料圈板相连，齿圈与旋转驱动电机齿轮相啮合，旋转驱动电机齿轮与旋转电机相连，旋转电机与固定机构相连，挡料圈板与分料机构相连，分料机构与固定机构滑动连接，研磨夹紧座与分料机构相连，配合孔A开在研磨夹紧座上，研磨支撑机构通过限位机构固定在研磨夹紧座上，限位机构与配合孔A相配合，研磨执行机构与研磨支撑机构相配合，研磨座机构与研磨座锁紧螺钉相连，二级固定机构与研磨夹紧座相连，二级固定机构与限位机构相配合；分料机构包括分料旋转座、滑轮、分料锥、分料支撑、开孔、料通过孔，分料旋转座与滑轮相铰接，分料锥与分料支撑相连，分料支撑开在分料支撑上，料通过孔开在分料旋转座上，分料支撑设置在料通过孔内，分料支撑与分料旋转座相连；固定机构包括固定环座、滑轮槽，滑轮槽开在固定环座上，滑轮与滑轮槽相配合，固定环座与支腿相连；研磨支撑机构包括支撑壳、限位杆I配合孔、阶梯孔，限位杆I配合孔开在支撑壳上，阶梯孔开在支撑壳上，支撑壳与研磨夹紧座相配合；研磨执行机构包括研磨头、研磨头支撑、凸台、弹簧、上滑杆、限位盘，研磨头支撑设置在研磨头与凸台之间，上滑杆设置在凸台与限位盘之间，弹簧套在上滑杆上，凸台与阶梯孔相配合，研磨头与阶梯孔相配合，上滑杆与阶梯孔相配合，弹簧设置在阶梯孔内；研磨座机构包括研磨座体、锁紧螺纹孔I、研磨槽、研磨出口，锁紧螺纹孔I攻在研磨座体上，研磨槽开在研磨座体上，研磨出口开在研磨座体上，锁紧螺纹孔I与研磨座锁紧螺钉相连；限位机构包括限位杆I座、二级锁紧孔、限位杆I，限位杆I座与限位杆I相连，二级锁紧孔开在限位杆I座上，限位杆I与配合孔A相配合，限位杆I与限位杆I配合孔相配合；二级固定机构包括二级限位螺钉、二级限位螺钉座，二级限位螺钉与二级限位螺钉座相连，二级限位螺钉座与研磨夹紧座相连，二级限位螺钉与二级锁紧孔相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料研磨设备所述的落料腔机构包括阶梯腔、研磨座锁紧螺钉螺纹孔I、落料腔壳体、内部腔、传递管，阶梯腔设置在落料腔壳体内，研磨座锁紧螺钉螺纹孔I开在落料腔壳体上，内部腔设置在落料腔壳体内，传递管与落料腔壳体相连，研磨座体与阶梯腔相配合，研磨座锁紧螺钉与研磨座锁紧螺钉螺纹孔I相连，固定环座与落料腔壳体相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料研磨设备所述的收集机构包括收集壳体机构、负压风机机构、抖动机构，负压风机机构设置在收集壳体机构内，抖动机构设置在收集壳体机构内，负压风机机构与抖动机构相配合；收集壳体机构包括收集壳体本体、进风口、出料管，进风口开在收集壳体本体上，出料管与收集壳体本体相连，收集壳体本体与传递管相连；负压风机机构包括垫块、横板、滑动孔、清理弹簧、滑动T座、连接座、负压风扇本体、滑轮连接座、滑轮I，垫块与横板相连，滑动孔开在横板上，清理弹簧套在滑动T座上，滑动T座与滑动孔相配合，连接座焊接在滑动T座与负压风扇本体之间，滑轮连接座与负压风扇本体相连，滑轮I与滑轮连接座相铰接，垫块与收集壳体本体相连；抖动机构包括凸轮座、凸轮轴、凸轮、凸轮联轴器、凸轮电机，凸轮座与凸轮轴的连接方式为轴承连接，凸轮轴与凸轮相连，凸轮轴与凸轮电机通过凸轮联轴器相连，凸轮座与收集壳体本体相连，凸轮与滑轮I相配合，凸轮电机与收集壳体本体相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原料研磨设备所述的凸轮的材料为高锰。
本发明一种化妆品原料研磨设备的有益效果为：
本发明一种化妆品原料研磨设备，设备能够将原料进行破碎，设备能够降低进料磨损，设备能够进行研磨，设备能够轻松的更换磨损的研磨头，设备能够将研磨好的料收集起来，设备能够对风机进行清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化妆品原料研磨设备的结构示意图。
图2为本发明一种化妆品原料研磨设备的初破机构1的平面结构示意图。
图3为本发明一种化妆品原料研磨设备的初破机构1的立体结构示意图。
图4为本发明一种化妆品原料研磨设备的初破机构1的立体补充结构示意图。
图5为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨机构2的结构示意图。
图6为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨机构2的补充结构示意图。
图7为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨机构2的平面结构示意图。
图8为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨机构2的部分结构示意图。
图9为本发明一种化妆品原料研磨设备的分料机构2-3的结构示意图。
图10为本发明一种化妆品原料研磨设备的固定机构2-4的结构示意图。
图11为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨支撑机构2-7的结构示意图。
图12为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨支撑机构2-7的剖视结构示意图。
图13为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨执行机构2-8的结构示意图。
图14为本发明一种化妆品原料研磨设备的研磨座机构2-9的结构示意图。
图15为本发明一种化妆品原料研磨设备的限位机构2-13的结构示意图。
图16为本发明一种化妆品原料研磨设备的二级固定机构2-14的结构示意图。
图17为本发明一种化妆品原料研磨设备的落料腔机构3的结构示意图。
图18为本发明一种化妆品原料研磨设备的落料腔机构3的平面结构示意图。
图19为本发明一种化妆品原料研磨设备的收集机构4的结构示意图。
图20为本发明一种化妆品原料研磨设备的收集壳体机构4-1的结构示意图。
图21为本发明一种化妆品原料研磨设备的收集壳体机构4-1的结构示意图。
图22为本发明一种化妆品原料研磨设备的抖动机构4-3的结构示意图。
图中：初破机构1；支腿1-1；下壳体1-2；高强度螺栓1-3；配合螺纹孔1-4；配合螺纹孔I1-5；内圈壳1-6；进料口1-7；进料开口1-8；带侧开口甩料圆座1-9；连接轴1-10；电机1-11；落料口1-12；研磨机构2；齿圈2-1；挡料圈板2-2；分料机构2-3；分料旋转座2-3-1；滑轮2-3-2；分料锥2-3-3；分料支撑2-3-4；开孔2-3-5；料通过孔2-3-6；固定机构2-4；固定环座2-4-1；滑轮槽2-4-2；研磨夹紧座2-5；配合孔A2-6；研磨支撑机构2-7；支撑壳2-7-1；限位杆I配合孔2-7-2；阶梯孔2-7-3；研磨执行机构2-8；研磨头2-8-1；研磨头支撑2-8-2；凸台2-8-3；弹簧2-8-4；上滑杆2-8-5；限位盘2-8-6；研磨座机构2-9；研磨座体2-9-1；锁紧螺纹孔I2-9-2；研磨槽2-9-3；研磨出口2-9-4；研磨座锁紧螺钉2-10；旋转驱动电机齿轮2-11；旋转电机2-12；限位机构2-13；限位杆I座2-13-1；二级锁紧孔2-13-2；限位杆I2-13-3；二级固定机构2-14；二级限位螺钉2-14-1；二级限位螺钉座2-14-2；落料腔机构3；阶梯腔3-1；研磨座锁紧螺钉螺纹孔I3-2；落料腔壳体3-3；内部腔3-4；传递管3-5；收集机构4；收集壳体机构4-1；收集壳体本体4-1-1；进风口4-1-2；出料管4-1-3；负压风机机构4-2；垫块4-2-1；横板4-2-2；滑动孔4-2-3；清理弹簧4-2-4；滑动T座4-2-5；连接座4-2-6；负压风扇本体4-2-7；滑轮连接座4-2-8；滑轮I4-2-9；抖动机构4-3；凸轮座4-3-1；凸轮轴4-3-2；凸轮4-3-3；凸轮联轴器4-3-4；凸轮电机4-3-5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种化妆品原料研磨设备，包括初破机构1、研磨机构2、落料腔机构3、收集机构4，设备能够将原料进行破碎，设备能够降低进料磨损，设备能够进行研磨，设备能够轻松的更换磨损的研磨头，设备能够将研磨好的料收集起来，设备能够对风机进行清理。
所述的初破机构1与研磨机构2相连，研磨机构2与落料腔机构3相连，落料腔机构3与收集机构4相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的初破机构1包括支腿1-1、下壳体1-2、高强度螺栓1-3、配合螺纹孔1-4、配合螺纹孔I1-5、内圈壳1-6、进料口1-7、进料开口1-8、带侧开口甩料圆座1-9、连接轴1-10、电机1-11、落料口1-12，支腿1-1与下壳体1-2相连，高强度螺栓1-3与配合螺纹孔1-4相连，配合螺纹孔1-4攻在下壳体1-2上，高强度螺栓1-3与配合螺纹孔I1-5相连，配合螺纹孔I1-5攻在内圈壳1-6上，进料口1-7开在内圈壳1-6上，进料开口1-8开在进料开口1-8上，连接轴1-10与带侧开口甩料圆座1-9相连，连接轴1-10与下壳体1-2的连接方式为轴承连接，连接轴1-10与电机1-11相连，电机1-11与下壳体1-2相连，落料口1-12开在下壳体1-2上，首先将料从进料口1-7倒入，运转电机1-11，电机1-11会带动带侧开口甩料圆座1-9进行旋转，从进料口1-7掉落下来的料落到进料开口1-8内，在带侧开口甩料圆座1-9旋转的离心力作用下，物料被迅速甩出桩基到内圈壳1-6上，这样物料会被撞击碎，然后从落料口1-12掉落出来，这样就完成了破碎，因为内圈壳1-6是被高强度螺栓1-3固定住的，所以在磨损后可以比较容易的更换。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨机构2包括齿圈2-1、挡料圈板2-2、分料机构2-3、固定机构2-4、研磨夹紧座2-5、配合孔A2-6、研磨支撑机构2-7、研磨执行机构2-8、研磨座机构2-9、研磨座锁紧螺钉2-10、旋转驱动电机齿轮2-11、旋转电机2-12、限位机构2-13、二级固定机构2-14，齿圈2-1与挡料圈板2-2相连，齿圈2-1与旋转驱动电机齿轮2-11相啮合，旋转驱动电机齿轮2-11与旋转电机2-12相连，旋转电机2-12与固定机构2-4相连，挡料圈板2-2与分料机构2-3相连，分料机构2-3与固定机构2-4滑动连接，研磨夹紧座2-5与分料机构2-3相连，配合孔A2-6开在研磨夹紧座2-5上，研磨支撑机构2-7通过限位机构2-13固定在研磨夹紧座2-5上，限位机构2-13与配合孔A2-6相配合，研磨执行机构2-8与研磨支撑机构2-7相配合，研磨座机构2-9与研磨座锁紧螺钉2-10相连，二级固定机构2-14与研磨夹紧座2-5相连，二级固定机构2-14与限位机构2-13相配合，破碎后的物料会首先堆在挡料圈板2-2与分料机构2-3形成的空间内，然后运转旋转电机2-12带动旋转驱动电机齿轮2-11进行转动，旋转驱动电机齿轮2-11进行转动会带动齿圈2-1进行转动，齿圈2-1进行转动会带动挡料圈板2-2、分料机构2-3进行转动，这样物料会持续贴在带动挡料圈板2-2、分料机构2-3形成的空间内，直到堆满后会从料通过孔2-3-6落下，这样堆积的料会形成料衬，防止向下掉落的料对挡料圈板2-2、分料机构2-3进行磨损；分料机构2-3包括分料旋转座2-3-1、滑轮2-3-2、分料锥2-3-3、分料支撑2-3-4、开孔2-3-5、料通过孔2-3-6，分料旋转座2-3-1与滑轮2-3-2相铰接，分料锥2-3-3与分料支撑2-3-4相连，分料支撑2-3-4开在分料支撑2-3-4上，料通过孔2-3-6开在分料旋转座2-3-1上，分料支撑2-3-4设置在料通过孔2-3-6内，分料支撑2-3-4与分料旋转座2-3-1相连；固定机构2-4包括固定环座2-4-1、滑轮槽2-4-2，滑轮槽2-4-2开在固定环座2-4-1上，滑轮2-3-2与滑轮槽2-4-2相配合，固定环座2-4-1与支腿1-1相连；研磨支撑机构2-7包括支撑壳2-7-1、限位杆I配合孔2-7-2、阶梯孔2-7-3，限位杆I配合孔2-7-2开在支撑壳2-7-1上，阶梯孔2-7-3开在支撑壳2-7-1上，支撑壳2-7-1与研磨夹紧座2-5相配合；研磨执行机构2-8包括研磨头2-8-1、研磨头支撑2-8-2、凸台2-8-3、弹簧2-8-4、上滑杆2-8-5、限位盘2-8-6，研磨头支撑2-8-2设置在研磨头2-8-1与凸台2-8-3之间，上滑杆2-8-5设置在凸台2-8-3与限位盘2-8-6之间，弹簧2-8-4套在上滑杆2-8-5上，凸台2-8-3与阶梯孔2-7-3相配合，研磨头2-8-1与阶梯孔2-7-3相配合，上滑杆2-8-5与阶梯孔2-7-3相配合，弹簧2-8-4设置在阶梯孔2-7-3内；研磨座机构2-9包括研磨座体2-9-1、锁紧螺纹孔I2-9-2、研磨槽2-9-3、研磨出口2-9-4，锁紧螺纹孔I2-9-2攻在研磨座体2-9-1上，研磨槽2-9-3开在研磨座体2-9-1上，研磨出口2-9-4开在研磨座体2-9-1上，锁紧螺纹孔I2-9-2与研磨座锁紧螺钉2-10相连，分料机构2-3进行旋转时会带动研磨夹紧座2-5进行旋转，研磨夹紧座2-5进行旋转会带动研磨支撑机构2-7进行旋转，研磨支撑机构2-7进行旋转会带动研磨执行机构2-8进行旋转，这样研磨头2-8-1在与研磨座体2-9-1的相对转动中将物料进行研磨，研磨后的成品料从研磨出口2-9-4落下，在研磨的过程中，如果遇到过硬物体弹簧2-8-4会形成一定的压缩量，这样可以防止研磨头2-8-1直接被硬物质打坏；限位机构2-13包括限位杆I座2-13-1、二级锁紧孔2-13-2、限位杆I2-13-3，限位杆I座2-13-1与限位杆I2-13-3相连，二级锁紧孔2-13-2开在限位杆I座2-13-1上，限位杆I2-13-3与配合孔A2-6相配合，限位杆I2-13-3与限位杆I配合孔2-7-2相配合；二级固定机构2-14包括二级限位螺钉2-14-1、二级限位螺钉座2-14-2，二级限位螺钉2-14-1与二级限位螺钉座2-14-2相连，二级限位螺钉座2-14-2与研磨夹紧座2-5相连，二级限位螺钉2-14-1与二级锁紧孔2-13-2相配合，当需要更换研磨头时，可以松动二级限位螺钉2-14-1，这样二级限位螺钉2-14-1不与二级锁紧孔2-13-2配合，这样限位机构2-13失去了二级限位螺钉2-14-1的限位后，这样可以将限位机构2-13拉出，这样就可以将研磨支撑机构2-7拆卸下来，这样就可以对研磨头2-8-1进行更换了。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的落料腔机构3包括阶梯腔3-1、研磨座锁紧螺钉螺纹孔I3-2、落料腔壳体3-3、内部腔3-4、传递管3-5，阶梯腔3-1设置在落料腔壳体3-3内，研磨座锁紧螺钉螺纹孔I3-2开在落料腔壳体3-3上，内部腔3-4设置在落料腔壳体3-3内，传递管3-5与落料腔壳体3-3相连，研磨座体2-9-1与阶梯腔3-1相配合，研磨座锁紧螺钉2-10与研磨座锁紧螺钉螺纹孔I3-2相连，固定环座2-4-1与落料腔壳体3-3相连。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集机构4包括收集壳体机构4-1、负压风机机构4-2、抖动机构4-3，负压风机机构4-2设置在收集壳体机构4-1内，抖动机构4-3设置在收集壳体机构4-1内，负压风机机构4-2与抖动机构4-3相配合；收集壳体机构4-1包括收集壳体本体4-1-1、进风口4-1-2、出料管4-1-3，进风口4-1-2开在收集壳体本体4-1-1上，出料管4-1-3与收集壳体本体4-1-1相连，收集壳体本体4-1-1与传递管3-5相连；负压风机机构4-2包括垫块4-2-1、横板4-2-2、滑动孔4-2-3、清理弹簧4-2-4、滑动T座4-2-5、连接座4-2-6、负压风扇本体4-2-7、滑轮连接座4-2-8、滑轮I4-2-9，垫块4-2-1与横板4-2-2相连，滑动孔4-2-3开在横板4-2-2上，清理弹簧4-2-4套在滑动T座4-2-5上，滑动T座4-2-5与滑动孔4-2-3相配合，连接座4-2-6焊接在滑动T座4-2-5与负压风扇本体4-2-7之间，滑轮连接座4-2-8与负压风扇本体4-2-7相连，滑轮I4-2-9与滑轮连接座4-2-8相铰接，垫块4-2-1与收集壳体本体4-1-1相连，通过负压风扇本体4-2-7运转形成负压风，在风的带动下，从研磨出口2-9-4落下的粉料会经过阶梯腔3-1、内部腔3-4、传递管3-5进入收集壳体机构4-1内，最后从出料管4-1-3排出，这样就料收集到一处了；抖动机构4-3包括凸轮座4-3-1、凸轮轴4-3-2、凸轮4-3-3、凸轮联轴器4-3-4、凸轮电机4-3-5，凸轮座4-3-1与凸轮轴4-3-2的连接方式为轴承连接，凸轮轴4-3-2与凸轮4-3-3相连，凸轮轴4-3-2与凸轮电机4-3-5通过凸轮联轴器4-3-4相连，凸轮座4-3-1与收集壳体本体4-1-1相连，凸轮4-3-3与滑轮I4-2-9相配合，凸轮电机4-3-5与收集壳体本体4-1-1相连，当负压风扇本体4-2-7上的灰尘积累较多时，可以运转凸轮电机4-3-5带动凸轮联轴器4-3-4进行转动，凸轮联轴器4-3-4进行转动会带动凸轮轴4-3-2进行转动，凸轮轴4-3-2进行转动会带动凸轮4-3-3进行转动，凸轮4-3-3进行转动会通过与滑轮I4-2-9的配合带动负压风扇本体4-2-7向下运动，然后又在清理弹簧4-2-4的弹力作用下向上运动，这样负压风扇本体4-2-7会反复上下运动，在上下运动的过程中，灰尘会被抖落下去，在此过程中凸轮4-3-3与滑轮I4-2-9的连接传动是顺滑的，相较于传统的凸轮传动可以减少摩擦力。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的凸轮4-3-3的材料为高锰钢。
本设备的工作原理是：设备能够将原料进行破碎，首先将料从进料口1-7倒入，运转电机1-11，电机1-11会带动带侧开口甩料圆座1-9进行旋转，从进料口1-7掉落下来的料落到进料开口1-8内，在带侧开口甩料圆座1-9旋转的离心力作用下，物料被迅速甩出桩基到内圈壳1-6上，这样物料会被撞击碎，然后从落料口1-12掉落出来，这样就完成了破碎，因为内圈壳1-6是被高强度螺栓1-3固定住的，所以在磨损后可以比较容易的更换；设备能够降低进料磨损，破碎后的物料会首先堆在挡料圈板2-2与分料机构2-3形成的空间内，然后运转旋转电机2-12带动旋转驱动电机齿轮2-11进行转动，旋转驱动电机齿轮2-11进行转动会带动齿圈2-1进行转动，齿圈2-1进行转动会带动挡料圈板2-2、分料机构2-3进行转动，这样物料会持续贴在带动挡料圈板2-2、分料机构2-3形成的空间内，直到堆满后会从料通过孔2-3-6落下，这样堆积的料会形成料衬，防止向下掉落的料对挡料圈板2-2、分料机构2-3进行磨损；设备能够进行研磨，分料机构2-3进行旋转时会带动研磨夹紧座2-5进行旋转，研磨夹紧座2-5进行旋转会带动研磨支撑机构2-7进行旋转，研磨支撑机构2-7进行旋转会带动研磨执行机构2-8进行旋转，这样研磨头2-8-1在与研磨座体2-9-1的相对转动中将物料进行研磨，研磨后的成品料从研磨出口2-9-4落下，在研磨的过程中，如果遇到过硬物体弹簧2-8-4会形成一定的压缩量，这样可以防止研磨头2-8-1直接被硬物质打坏；设备能够轻松的更换磨损的研磨头，当需要更换研磨头时，可以松动二级限位螺钉2-14-1，这样二级限位螺钉2-14-1不与二级锁紧孔2-13-2配合，这样限位机构2-13失去了二级限位螺钉2-14-1的限位后，这样可以将限位机构2-13拉出，这样就可以将研磨支撑机构2-7拆卸下来，这样就可以对研磨头2-8-1进行更换了；设备能够将研磨好的料收集起来，通过负压风扇本体4-2-7运转形成负压风，在风的带动下，从研磨出口2-9-4落下的粉料会经过阶梯腔3-1、内部腔3-4、传递管3-5进入收集壳体机构4-1内，最后从出料管4-1-3排出，这样就料收集到一处了；设备能够对风机进行清理，当负压风扇本体4-2-7上的灰尘积累较多时，可以运转凸轮电机4-3-5带动凸轮联轴器4-3-4进行转动，凸轮联轴器4-3-4进行转动会带动凸轮轴4-3-2进行转动，凸轮轴4-3-2进行转动会带动凸轮4-3-3进行转动，凸轮4-3-3进行转动会通过与滑轮I4-2-9的配合带动负压风扇本体4-2-7向下运动，然后又在清理弹簧4-2-4的弹力作用下向上运动，这样负压风扇本体4-2-7会反复上下运动，在上下运动的过程中，灰尘会被抖落下去，在此过程中凸轮4-3-3与滑轮I4-2-9的连接传动是顺滑的，相较于传统的凸轮传动可以减少摩擦力。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化妆品原料研磨设备，包括初破机构(1)、研磨机构(2)、落料腔机构(3)、收集机构(4)，其特征在于：所述的初破机构(1)与研磨机构(2)相连，研磨机构(2)与落料腔机构(3)相连，落料腔机构(3)与收集机构(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料研磨设备，其特征在于：所述的初破机构(1)包括支腿(1-1)、下壳体(1-2)、高强度螺栓(1-3)、配合螺纹孔(1-4)、配合螺纹孔I(1-5)、内圈壳(1-6)、进料口(1-7)、进料开口(1-8)、带侧开口甩料圆座(1-9)、连接轴(1-10)、电机(1-11)、落料口(1-12)，支腿(1-1)与下壳体(1-2)相连，高强度螺栓(1-3)与配合螺纹孔(1-4)相连，配合螺纹孔(1-4)攻在下壳体(1-2)上，高强度螺栓(1-3)与配合螺纹孔I(1-5)相连，配合螺纹孔I(1-5)攻在内圈壳(1-6)上，进料口(1-7)开在内圈壳(1-6)上，进料开口(1-8)开在进料开口(1-8)上，连接轴(1-10)与带侧开口甩料圆座(1-9)相连，连接轴(1-10)与下壳体(1-2)的连接方式为轴承连接，连接轴(1-10)与电机(1-11)相连，电机(1-11)与下壳体(1-2)相连，落料口(1-12)开在下壳体(1-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料研磨设备，其特征在于：所述的研磨机构(2)包括齿圈(2-1)、挡料圈板(2-2)、分料机构(2-3)、固定机构(2-4)、研磨夹紧座(2-5)、配合孔A(2-6)、研磨支撑机构(2-7)、研磨执行机构(2-8)、研磨座机构(2-9)、研磨座锁紧螺钉(2-10)、旋转驱动电机齿轮(2-11)、旋转电机(2-12)、限位机构(2-13)、二级固定机构(2-14)，齿圈(2-1)与挡料圈板(2-2)相连，齿圈(2-1)与旋转驱动电机齿轮(2-11)相啮合，旋转驱动电机齿轮(2-11)与旋转电机(2-12)相连，旋转电机(2-12)与固定机构(2-4)相连，挡料圈板(2-2)与分料机构(2-3)相连，分料机构(2-3)与固定机构(2-4)滑动连接，研磨夹紧座(2-5)与分料机构(2-3)相连，配合孔A(2-6)开在研磨夹紧座(2-5)上，研磨支撑机构(2-7)通过限位机构(2-13)固定在研磨夹紧座(2-5)上，限位机构(2-13)与配合孔A(2-6)相配合，研磨执行机构(2-8)与研磨支撑机构(2-7)相配合，研磨座机构(2-9)与研磨座锁紧螺钉(2-10)相连，二级固定机构(2-14)与研磨夹紧座(2-5)相连，二级固定机构(2-14)与限位机构(2-13)相配合；分料机构(2-3)包括分料旋转座(2-3-1)、滑轮(2-3-2)、分料锥(2-3-3)、分料支撑(2-3-4)、开孔(2-3-5)、料通过孔(2-3-6)，分料旋转座(2-3-1)与滑轮(2-3-2)相铰接，分料锥(2-3-3)与分料支撑(2-3-4)相连，分料支撑(2-3-4)开在分料支撑(2-3-4)上，料通过孔(2-3-6)开在分料旋转座(2-3-1)上，分料支撑(2-3-4)设置在料通过孔(2-3-6)内，分料支撑(2-3-4)与分料旋转座(2-3-1)相连；固定机构(2-4)包括固定环座(2-4-1)、滑轮槽(2-4-2)，滑轮槽(2-4-2)开在固定环座(2-4-1)上，滑轮(2-3-2)与滑轮槽(2-4-2)相配合，固定环座(2-4-1)与支腿(1-1)相连；研磨支撑机构(2-7)包括支撑壳(2-7-1)、限位杆I配合孔(2-7-2)、阶梯孔(2-7-3)，限位杆I配合孔(2-7-2)开在支撑壳(2-7-1)上，阶梯孔(2-7-3)开在支撑壳(2-7-1)上，支撑壳(2-7-1)与研磨夹紧座(2-5)相配合；研磨执行机构(2-8)包括研磨头(2-8-1)、研磨头支撑(2-8-2)、凸台(2-8-3)、弹簧(2-8-4)、上滑杆(2-8-5)、限位盘(2-8-6)，研磨头支撑(2-8-2)设置在研磨头(2-8-1)与凸台(2-8-3)之间，上滑杆(2-8-5)设置在凸台(2-8-3)与限位盘(2-8-6)之间，弹簧(2-8-4)套在上滑杆(2-8-5)上，凸台(2-8-3)与阶梯孔(2-7-3)相配合，研磨头(2-8-1)与阶梯孔(2-7-3)相配合，上滑杆(2-8-5)与阶梯孔(2-7-3)相配合，弹簧(2-8-4)设置在阶梯孔(2-7-3)内；研磨座机构(2-9)包括研磨座体(2-9-1)、锁紧螺纹孔I(2-9-2)、研磨槽(2-9-3)、研磨出口(2-9-4)，锁紧螺纹孔I(2-9-2)攻在研磨座体(2-9-1)上，研磨槽(2-9-3)开在研磨座体(2-9-1)上，研磨出口(2-9-4)开在研磨座体(2-9-1)上，锁紧螺纹孔I(2-9-2)与研磨座锁紧螺钉(2-10)相连；限位机构(2-13)包括限位杆I座(2-13-1)、二级锁紧孔(2-13-2)、限位杆I(2-13-3)，限位杆I座(2-13-1)与限位杆I(2-13-3)相连，二级锁紧孔(2-13-2)开在限位杆I座(2-13-1)上，限位杆I(2-13-3)与配合孔A(2-6)相配合，限位杆I(2-13-3)与限位杆I配合孔(2-7-2)相配合；二级固定机构(2-14)包括二级限位螺钉(2-14-1)、二级限位螺钉座(2-14-2)，二级限位螺钉(2-14-1)与二级限位螺钉座(2-14-2)相连，二级限位螺钉座(2-14-2)与研磨夹紧座(2-5)相连，二级限位螺钉(2-14-1)与二级锁紧孔(2-13-2)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料研磨设备，其特征在于：所述的落料腔机构(3)包括阶梯腔(3-1)、研磨座锁紧螺钉螺纹孔I(3-2)、落料腔壳体(3-3)、内部腔(3-4)、传递管(3-5)，阶梯腔(3-1)设置在落料腔壳体(3-3)内，研磨座锁紧螺钉螺纹孔I(3-2)开在落料腔壳体(3-3)上，内部腔(3-4)设置在落料腔壳体(3-3)内，传递管(3-5)与落料腔壳体(3-3)相连，研磨座体(2-9-1)与阶梯腔(3-1)相配合，研磨座锁紧螺钉(2-10)与研磨座锁紧螺钉螺纹孔I(3-2)相连，固定环座(2-4-1)与落料腔壳体(3-3)相连。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品原料研磨设备，其特征在于：所述的收集机构(4)包括收集壳体机构(4-1)、负压风机机构(4-2)、抖动机构(4-3)，负压风机机构(4-2)设置在收集壳体机构(4-1)内，抖动机构(4-3)设置在收集壳体机构(4-1)内，负压风机机构(4-2)与抖动机构(4-3)相配合；收集壳体机构(4-1)包括收集壳体本体(4-1-1)、进风口(4-1-2)、出料管(4-1-3)，进风口(4-1-2)开在收集壳体本体(4-1-1)上，出料管(4-1-3)与收集壳体本体(4-1-1)相连，收集壳体本体(4-1-1)与传递管(3-5)相连；负压风机机构(4-2)包括垫块(4-2-1)、横板(4-2-2)、滑动孔(4-2-3)、清理弹簧(4-2-4)、滑动T座(4-2-5)、连接座(4-2-6)、负压风扇本体(4-2-7)、滑轮连接座(4-2-8)、滑轮I(4-2-9)，垫块(4-2-1)与横板(4-2-2)相连，滑动孔(4-2-3)开在横板(4-2-2)上，清理弹簧(4-2-4)套在滑动T座(4-2-5)上，滑动T座(4-2-5)与滑动孔(4-2-3)相配合，连接座(4-2-6)焊接在滑动T座(4-2-5)与负压风扇本体(4-2-7)之间，滑轮连接座(4-2-8)与负压风扇本体(4-2-7)相连，滑轮I(4-2-9)与滑轮连接座(4-2-8)相铰接，垫块(4-2-1)与收集壳体本体(4-1-1)相连；抖动机构(4-3)包括凸轮座(4-3-1)、凸轮轴(4-3-2)、凸轮(4-3-3)、凸轮联轴器(4-3-4)、凸轮电机(4-3-5)，凸轮座(4-3-1)与凸轮轴(4-3-2)的连接方式为轴承连接，凸轮轴(4-3-2)与凸轮(4-3-3)相连，凸轮轴(4-3-2)与凸轮电机(4-3-5)通过凸轮联轴器(4-3-4)相连，凸轮座(4-3-1)与收集壳体本体(4-1-1)相连，凸轮(4-3-3)与滑轮I(4-2-9)相配合，凸轮电机(4-3-5)与收集壳体本体(4-1-1)相连。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品原料研磨设备，其特征在于：所述的凸轮(4-3-3)的材料为高锰钢。
CN201910679414.4A 2019-07-26 2019-07-26 一种化妆品原料研磨设备 Active CN110420729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910679414.4A CN110420729B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种化妆品原料研磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910679414.4A CN110420729B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种化妆品原料研磨设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110420729A true CN110420729A (zh) 2019-11-08
CN110420729B CN110420729B (zh) 2021-08-13

Family

ID=68410862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910679414.4A Active CN110420729B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种化妆品原料研磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110420729B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250220A (zh) * 2020-01-16 2020-06-09 胡昌金 一种研磨机
CN111346716A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 张彩霞 一种化妆品原料通用研磨设备
CN111482237A (zh) * 2020-04-23 2020-08-04 牛键 一种无间断联动研磨设备
CN111744630A (zh) * 2020-04-14 2020-10-09 王文翰 一种粉碎成粉收集一体设备
CN112495543A (zh) * 2020-09-15 2021-03-16 方旖旎 一种循环式化工粉料粉碎装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62285777A (ja) * 1986-06-04 1987-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 菌体の粉砕方法
US20110168819A1 (en) * 2010-01-11 2011-07-14 Wark Rickey E Coal Pulverizer/Classifier Detector
CN205762745U (zh) * 2016-05-13 2016-12-07 王文友 一种键盘高效清灰装置
CN107029860A (zh) * 2017-06-19 2017-08-11 合肥宝创电子科技有限公司 一种建筑骨料多级破碎研磨输出装置
CN107737660A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 乐山新天源太阳能科技有限公司 硅料打碎机
CN108554581A (zh) * 2018-06-17 2018-09-21 德庆县智联机械科技有限公司 一种机械加工用原料破碎装置
CN108837878A (zh) * 2018-07-09 2018-11-20 郑州仁宏医药科技有限公司 一种医疗技术开发用固体药品快速磨粉装置
CN109092532A (zh) * 2017-02-14 2018-12-28 天津中天精科科技有限公司 一种带研磨辊的垃圾废料颗粒深度处理设备
CN208695239U (zh) * 2018-06-25 2019-04-05 许兰兰 一种制药工程用研磨设备
CN209109310U (zh) * 2018-10-12 2019-07-16 漳州市芗城区诚奇食用菌专业合作社 一种杏鲍菇培养料粉碎装置
CN209138835U (zh) * 2018-11-19 2019-07-23 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种多级离心破碎的球磨制砂机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62285777A (ja) * 1986-06-04 1987-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 菌体の粉砕方法
US20110168819A1 (en) * 2010-01-11 2011-07-14 Wark Rickey E Coal Pulverizer/Classifier Detector
CN205762745U (zh) * 2016-05-13 2016-12-07 王文友 一种键盘高效清灰装置
CN109092532A (zh) * 2017-02-14 2018-12-28 天津中天精科科技有限公司 一种带研磨辊的垃圾废料颗粒深度处理设备
CN107029860A (zh) * 2017-06-19 2017-08-11 合肥宝创电子科技有限公司 一种建筑骨料多级破碎研磨输出装置
CN107737660A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 乐山新天源太阳能科技有限公司 硅料打碎机
CN108554581A (zh) * 2018-06-17 2018-09-21 德庆县智联机械科技有限公司 一种机械加工用原料破碎装置
CN208695239U (zh) * 2018-06-25 2019-04-05 许兰兰 一种制药工程用研磨设备
CN108837878A (zh) * 2018-07-09 2018-11-20 郑州仁宏医药科技有限公司 一种医疗技术开发用固体药品快速磨粉装置
CN209109310U (zh) * 2018-10-12 2019-07-16 漳州市芗城区诚奇食用菌专业合作社 一种杏鲍菇培养料粉碎装置
CN209138835U (zh) * 2018-11-19 2019-07-23 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种多级离心破碎的球磨制砂机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250220A (zh) * 2020-01-16 2020-06-09 胡昌金 一种研磨机
CN111250220B (zh) * 2020-01-16 2021-08-10 山东润正丰食品有限公司 一种研磨机
CN111346716A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 张彩霞 一种化妆品原料通用研磨设备
CN111744630A (zh) * 2020-04-14 2020-10-09 王文翰 一种粉碎成粉收集一体设备
CN111744630B (zh) * 2020-04-14 2021-08-27 上海齐润新材料有限公司 一种粉碎成粉收集一体设备
CN111482237A (zh) * 2020-04-23 2020-08-04 牛键 一种无间断联动研磨设备
CN112495543A (zh) * 2020-09-15 2021-03-16 方旖旎 一种循环式化工粉料粉碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110420729B (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110420729A (zh) 一种化妆品原料研磨设备
CN106345558B (zh) 大米抛光装置
CN204583432U (zh) 一种双层破碎机
CN208695137U (zh) 一种饲料生产用粉碎机
RU2452175C1 (ru) Агрегат для извлечения перги
CN204746501U (zh) 一种石料粉碎筛选装置
CN102580826A (zh) 筒式特刀粉碎机
CN104014413B (zh) 一种封闭式的粉碎物料收集装置及收集方法
CN104759336A (zh) 一种双层破碎机
CN103028473A (zh) 粒度均匀的微粉制备系统
CN114100774B (zh) 一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置
CN113814056B (zh) 双闭路内循环粉磨工艺
CN105413585B (zh) 一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置
CN202290221U (zh) 木浆板粉碎机
CN110479464B (zh) 一种石灰石制粉工艺优化方法
CN115945266A (zh) 一种旋磨分料总成及磨粉机
CN212120806U (zh) 一种卧式打麸机
CN106345571B (zh) 碳化硅颗粒的整形装置
CN202516633U (zh) 筒式特刀粉碎机
CN207562983U (zh) 一种高效草料粉碎机
CN209047064U (zh) 一种秸秆粉碎机
CN206082693U (zh) 一种碳化硅颗粒的整形装置
KR20110072547A (ko) 생콩 또는 젖은콩을 이용한 두부제조장치용 원심분리기
CN209188993U (zh) 一种具有多分级单元的立式粉碎机
CN208288121U (zh) 一种粉碎系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant