CN208695239U - 一种制药工程用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工程用研磨设备，包括底板、机体、第一研磨腔和第二研磨腔，所述机体内部边缘位置处从上至下依次环形设有第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔和第二研磨腔的内侧壁上皆设有导热耐磨板，且导热耐磨板的两侧分别均匀固定有第一翅片和第二翅片，所述第一翅片远离导热耐磨板的一端皆延伸至散热空腔的内部，且第二翅片远离导热耐磨板的一端皆延伸至散热箱体的内部，所述机体一侧的底板顶部通过螺栓安装有抽气泵，且抽气泵的输入端固定连接有分布管。本实用新型物料通过设置第一研磨腔和第二研磨腔，物料先经过第一研磨腔简单破碎后，再进入第二研磨腔内研磨，物料的研磨更快，研磨效果更好。

Description

一种制药工程用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及制药工程机械技术领域，具体为一种制药工程用研磨设备。

背景技术

医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化，在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，医药中间体的快速发展从而带动了医药中间体磨碎装置的发展。

传统的医药一般是通过研钵进行研磨，这种方式费时费力，而且存在磨碎不均匀，磨碎效果差，影响药效的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药工程用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的存在磨碎不均匀，磨碎效果差，影响药效的发挥问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药工程用研磨设备，包括底板、机体、第一研磨腔和第二研磨腔，所述底板的顶部固定有机体，机体的两侧皆安装有散热箱体，且机体顶部的中间位置处通过支架安装有进料斗，进料斗内部底端的中间位置处固定有分料板，分料板内侧的机体顶部安装有研磨电机，所述研磨电机通过导线与底板一端利用支架安装的控制器电连接，且研磨电机的输出端延伸至机体内部中心位置处设有的散热空腔内，并固定连接有转轴，所述散热空腔外侧的机体内部边缘位置处从上至下依次环形设有第一研磨腔和第二研磨腔，且第一研磨腔的底部与第二研磨腔的顶部相连通，所述转轴上从上至下环形均匀安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过导线与控制器电连接，且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端分别延伸至第一研磨腔和第二研磨腔的内部，并分别固定连接有第一研磨球和第二研磨球，所述第一研磨腔和第二研磨腔的内侧壁上皆设有导热耐磨板，导热耐磨板的内侧壁上均匀设有研磨凸起，且导热耐磨板的两侧分别均匀固定有第一翅片和第二翅片，所述第一翅片远离导热耐磨板的一端皆延伸至散热空腔的内部，且第二翅片远离导热耐磨板的一端皆延伸至散热箱体的内部，所述机体一侧的底板顶部通过螺栓安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，且抽气泵的输入端固定连接有分布管，所述分布管的两端皆固定连接有第二抽气管，第二抽气管远离分布管的一端延伸至散热箱体的内部，且分布管的中间位置处固定连接有第一抽气管，第一抽气管远离分布管的一端延伸至散热空腔的内部。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，万向轮上皆设有自锁片，且万向轮和自锁片相互配合构成移动、制动结构。

优选的，所述第二研磨腔的底部固定连接有落料管，且落料管的输出端延伸至机体内部底端设有的收料仓内部的顶端，收料仓的内部可拆卸安装有收料桶。

优选的，所述分料板两侧的进料斗内部皆设有进料槽，进料槽的输出端通过导料槽与第一研磨腔固定连接。

优选的，所述抽气泵的输出管延伸至底板的底部，并固定连接有排风罩。

优选的，所述第一研磨球的直径大于第二研磨球的直径，且第一研磨球与第一研磨腔内侧壁之间的间隙大于第二研磨球与第二研磨腔内侧壁之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药工程用研磨设备，通过在转轴上均匀设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端分别延伸至第一研磨腔和第二研磨腔的内部，并分别固定连接有第一研磨球和第二研磨球，配合第一研磨腔和第二研磨腔内侧壁上设置的导热耐磨板与研磨凸起，实现物料自动研磨，提高研磨效率，另外，通过电动伸缩杆活动支撑研磨球，使得研磨球与研磨腔导热耐磨板之间的距离可调，从而改变研磨球与导热耐磨板之间的压力，保证研磨质量，通过在导热耐磨板的两侧分别均匀固定第一翅片和第二翅片，使得第一翅片和第二翅片分别延伸至散热空腔以及散热箱体的内部，配合底板顶部安装的抽气泵，在分布管、第一抽气管以及第二抽气管的作用下，能够抽离研磨腔内部研磨产生的热量，避免研磨时产生的热量影响药力，避免药效流失，本实用新型物料通过设置第一研磨腔和第二研磨腔，物料先经过第一研磨腔简单破碎后，再进入第二研磨腔内研磨，物料的研磨更快，研磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底板；3、第二电动伸缩杆；4、第二翅片；5、第二研磨腔；6、第一研磨球；7、第一研磨腔；8、进料槽；9、分料板；10、进料斗；11、研磨电机；12、导料槽；13、导热耐磨板；14、散热箱体；15、散热空腔；16、第二研磨球；17、控制器；18、落料管；19、收料仓；20、转轴；21、收料桶；22、机体；23、第一抽气管；24、第二抽气管；25、分布管；26、抽气泵；27、第一翅片；28、研磨凸起；29、第一电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药工程用研磨设备，包括底板2、机体22、第一研磨腔7和第二研磨腔5，底板2底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮1，万向轮1上皆设有自锁片，且万向轮1和自锁片相互配合构成移动、制动结构，方便移动，底板2的顶部固定有机体22，机体22的两侧皆安装有散热箱体14，且机体22顶部的中间位置处通过支架安装有进料斗10，进料斗10内部底端的中间位置处固定有分料板9，分料板9两侧的进料斗10内部皆设有进料槽8，进料槽8的输出端通过导料槽12与第一研磨腔7固定连接，分料板9内侧的机体22顶部安装有研磨电机11，研磨电机11通过导线与底板2一端利用支架安装的控制器17电连接，且研磨电机11的输出端延伸至机体22内部中心位置处设有的散热空腔15内，并固定连接有转轴20，散热空腔15外侧的机体22内部边缘位置处从上至下依次环形设有第一研磨腔7和第二研磨腔5，且第一研磨腔7的底部与第二研磨腔5的顶部相连通，第二研磨腔5的底部固定连接有落料管18，且落料管18的输出端延伸至机体22内部底端设有的收料仓19内部的顶端，收料仓19的内部可拆卸安装有收料桶21，转轴20上从上至下环形均匀安装有第一电动伸缩杆29和第二电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆29和第二电动伸缩杆3分别通过导线与控制器17电连接，且第一电动伸缩杆29和第二电动伸缩杆3的输出端分别延伸至第一研磨腔7和第二研磨腔5的内部，并分别固定连接有第一研磨球6和第二研磨球16，第一研磨球6的直径大于第二研磨球16的直径，且第一研磨球6与第一研磨腔7内侧壁之间的间隙大于第二研磨球16与第二研磨腔5内侧壁之间的间隙，第一研磨腔7和第二研磨腔5的内侧壁上皆设有导热耐磨板13，导热耐磨板13的内侧壁上均匀设有研磨凸起28，且导热耐磨板13的两侧分别均匀固定有第一翅片27和第二翅片4，第一翅片27远离导热耐磨板13的一端皆延伸至散热空腔15的内部，且第二翅片4远离导热耐磨板13的一端皆延伸至散热箱体14的内部，机体22一侧的底板2顶部通过螺栓安装有抽气泵26，抽气泵26通过导线与控制器17电连接，控制器17可为ARGUS控制器，且抽气泵26的输入端固定连接有分布管25，分布管25的两端皆固定连接有第二抽气管24，第二抽气管24远离分布管25的一端延伸至散热箱体14的内部，且分布管25的中间位置处固定连接有第一抽气管23，第一抽气管23远离分布管25的一端延伸至散热空腔15的内部，抽气泵26的输出管延伸至底板2的底部，并固定连接有排风罩。

工作原理：使用时，通过控制器17连接电源，并将待研磨的物料倒入进料斗10，在分料板9的作用下，物料经进料槽8以及导料槽12导入第一研磨腔7内部，同时，控制器17控制研磨电机11带动转轴20转动，从而通过第一电动伸缩杆29带动第一研磨球6在第一研磨腔7内部转动，在第一研磨球6与第一研磨腔7的相互配合下，实现物料的初步破碎，然后物料进入第二研磨腔5，转轴20转动从而通过第二电动伸缩杆3带动第二研磨球16在第二研磨腔5内部转动，在第二研磨球16与第二研磨腔5的相互配合下，实现物料的二次破碎，保证研磨质量的同时，提高研磨效率，研磨的同时，导热耐磨板13的两侧固定的第一翅片27和第二翅片4吸收第一研磨腔7和第二研磨腔5内部温度，并传递至散热箱体14和散热空腔15的内部，控制器17控制抽气泵26启动，经分布管25、第一抽气管23以及第二抽气管24抽离散热箱体14和散热空腔15的内部，避免研磨时产生的热量影响药力，避免药效流失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制药工程用研磨设备，包括底板（2）、机体（22）、第一研磨腔（7）和第二研磨腔（5），其特征在于：所述底板（2）的顶部固定有机体（22），机体（22）的两侧皆安装有散热箱体（14），且机体（22）顶部的中间位置处通过支架安装有进料斗（10），进料斗（10）内部底端的中间位置处固定有分料板（9），分料板（9）内侧的机体（22）顶部安装有研磨电机（11），所述研磨电机（11）通过导线与底板（2）一端利用支架安装的控制器（17）电连接，且研磨电机（11）的输出端延伸至机体（22）内部中心位置处设有的散热空腔（15）内，并固定连接有转轴（20），所述散热空腔（15）外侧的机体（22）内部边缘位置处从上至下依次环形设有第一研磨腔（7）和第二研磨腔（5），且第一研磨腔（7）的底部与第二研磨腔（5）的顶部相连通，所述转轴（20）上从上至下环形均匀安装有第一电动伸缩杆（29）和第二电动伸缩杆（3），第一电动伸缩杆（29）和第二电动伸缩杆（3）分别通过导线与控制器（17）电连接，且第一电动伸缩杆（29）和第二电动伸缩杆（3）的输出端分别延伸至第一研磨腔（7）和第二研磨腔（5）的内部，并分别固定连接有第一研磨球（6）和第二研磨球（16），所述第一研磨腔（7）和第二研磨腔（5）的内侧壁上皆设有导热耐磨板（13），导热耐磨板（13）的内侧壁上均匀设有研磨凸起（28），且导热耐磨板（13）的两侧分别均匀固定有第一翅片（27）和第二翅片（4），所述第一翅片（27）远离导热耐磨板（13）的一端皆延伸至散热空腔（15）的内部，且第二翅片（4）远离导热耐磨板（13）的一端皆延伸至散热箱体（14）的内部，所述机体（22）一侧的底板（2）顶部通过螺栓安装有抽气泵（26），抽气泵（26）通过导线与控制器（17）电连接，且抽气泵（26）的输入端固定连接有分布管（25），所述分布管（25）的两端皆固定连接有第二抽气管（24），第二抽气管（24）远离分布管（25）的一端延伸至散热箱体（14）的内部，且分布管（25）的中间位置处固定连接有第一抽气管（23），第一抽气管（23）远离分布管（25）的一端延伸至散热空腔（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用研磨设备，其特征在于：所述底板（2）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮（1），万向轮（1）上皆设有自锁片，且万向轮（1）和自锁片相互配合构成移动、制动结构。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用研磨设备，其特征在于：所述第二研磨腔（5）的底部固定连接有落料管（18），且落料管（18）的输出端延伸至机体（22）内部底端设有的收料仓（19）内部的顶端，收料仓（19）的内部可拆卸安装有收料桶（21）。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用研磨设备，其特征在于：所述分料板（9）两侧的进料斗（10）内部皆设有进料槽（8），进料槽（8）的输出端通过导料槽（12）与第一研磨腔（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用研磨设备，其特征在于：所述抽气泵（26）的输出管延伸至底板（2）的底部，并固定连接有排风罩。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用研磨设备，其特征在于：所述第一研磨球（6）的直径大于第二研磨球（16）的直径，且第一研磨球（6）与第一研磨腔（7）内侧壁之间的间隙大于第二研磨球（16）与第二研磨腔（5）内侧壁之间的间隙。