CN208321001U - 一种生产用废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用废料清理装置，包括支撑工作台，粉碎腔底部固定连接有送料腔，其送料腔底部固定连接有支撑脚垫，且送料腔右侧固定连接有出料管道，所述支撑工作台内部固定连接有导流板，所述加工设备主体底部设置有漏屑口，其漏屑口底部设置有电动马达，且电动马达侧面固定连接有吸风扇叶，所述吸风扇叶右侧设置有风机电机，所述粉碎腔内部固定连接有粉碎轮驱动电机，其粉碎轮驱动电机内侧设置有粉碎轮，且粉碎轮表面固定连接有粉碎刀片，所述绞龙件左侧设置有驱动电机。该生产用废料清理装置设置有导流板，可以将裁切的废料直接送入粉碎腔中，避免了废料掉入地面，且该装置设置有粉碎轮，将废料粉碎，可以进行二次利用，清理更方便。

Description

一种生产用废料清理装置

技术领域：

本实用新型涉及废料清理设备技术领域，具体为一种生产用废料清理装置。

背景技术：

在保温板的生产过程中，涉及到多个工序，而其中重要的工序需要对成品的板材进行裁切和打磨，这时会产生一定量的废料和碎屑，这时需要对废料和碎屑进行清理。

但是，现有的废料清理多是当废料掉落到地面后，在对其进行手工清理，这样的操作影响工作环境，并且费时费力，清理效率低下，清理不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产用废料清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的废料清理多是当废料掉落到地面后，在对其进行手工清理，这样的操作影响工作环境，并且费时费力，清理效率低下，清理不方便的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产用废料清理装置，包括支撑工作台，所述支撑工作台顶部左右侧固定连接有防护板，且防护板内侧设置有抵块，所述抵块内侧设置有加工设备主体，所述支撑工作台底部固定连接有粉碎腔，且粉碎腔左侧固定连接有控制驱动电机，所述粉碎腔底部固定连接有送料腔，其送料腔底部固定连接有支撑脚垫，且送料腔右侧固定连接有出料管道，所述支撑工作台内部固定连接有导流板，所述加工设备主体底部设置有漏屑口，其漏屑口底部设置有电动马达，且电动马达侧面固定连接有吸风扇叶，所述吸风扇叶右侧设置有风机电机，且风机电机通过连接导线与控制驱动电机，所述粉碎腔内部固定连接有粉碎轮驱动电机，其粉碎轮驱动电机内侧设置有粉碎轮，且粉碎轮表面固定连接有粉碎刀片，所述送料腔内部设置有进料口，且进料口底部设置有绞龙件，所述绞龙件左侧设置有驱动电机。

优选的，所述导流板为弧形结构，且导流板的数量为两个，并且导流板以支撑工作台中线为对称轴呈对称结构安装。

优选的，所述粉碎轮的数量为四个，且粉碎轮于粉碎腔内侧呈等距平行结构分布。

优选的，所述绞龙件为螺旋状结构，且绞龙件通过驱动电机与送料腔构成旋转活动连接结构。

优选的，所述粉碎刀片于粉碎轮表面呈等距间隔分布，且粉碎刀片之间呈反向旋转结构。

本实用新型的优点：该生产用废料清理装置设置有导流板，可以将裁切的废料直接送入粉碎腔中，避免了废料掉入地面，且该装置设置有粉碎轮，将废料粉碎，可以进行二次利用，清理更方便。该装置的导流板为弧形结构，且导流板的数量为两个，并且导流板以支撑工作台中线为对称轴呈对称结构安装，这样使得该装置可以直降将废料导流，从而避免其掉落地面，影响环境，该装置的粉碎轮的数量为四个，且粉碎轮于粉碎腔内侧呈等距平行结构分布，这样使得可以将废料进行粉碎，从而形成二次利用碎料，该装置的绞龙件为螺旋状结构，且绞龙件通过驱动电机与送料腔构成旋转活动连接结构，这样使得碎料运输更轻松，快速，工作效率更高，该装置的粉碎刀片于粉碎轮表面呈等距间隔分布，且粉碎刀片之间呈反向旋转结构，这样使得该装置对废料粉碎更彻底，使其利用程度更高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎刀片连接结构示意图。

图中：1、支撑工作台，2、加工设备主体，3、抵块，4、防护板，5、粉碎腔，6、出料管道，7、送料腔，8、支撑脚垫，9、控制驱动电机，10、导流板，11、风机电机，12、漏屑口，13、电动马达，14、吸风扇叶，15、粉碎轮，16、粉碎轮驱动电机，17、进料口，18、绞龙件，19、驱动电机，20、粉碎刀片，21、连接导线。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用废料清理装置，包括支撑工作台1，支撑工作台1顶部左右侧固定连接有防护板4，且防护板4内侧设置有抵块3，抵块3内侧设置有加工设备主体2，支撑工作台1底部固定连接有粉碎腔5，且粉碎腔5左侧固定连接有控制驱动电机9，粉碎腔5底部固定连接有送料腔7，其送料腔7底部固定连接有支撑脚垫8，且送料腔7右侧固定连接有出料管道6，支撑工作台1内部固定连接有导流板10，导流板10为弧形结构，且导流板10的数量为两个，并且导流板10以支撑工作台1中线为对称轴呈对称结构安装，这样使得该装置可以直接将废料导流，从而避免其掉落地面，影响环境，加工设备主体2底部设置有漏屑口12，其漏屑口12底部设置有电动马达13，且电动马达13侧面固定连接有吸风扇叶14，吸风扇叶14右侧设置有风机电机11，且风机电机11通过连接导线21与控制驱动电机9，粉碎腔5内部固定连接有粉碎轮驱动电机16，其粉碎轮驱动电机16内侧设置有粉碎轮15，且粉碎轮15表面固定连接有粉碎刀片20，粉碎轮15的数量为四个，且粉碎轮15于粉碎腔5内侧呈等距平行结构分布，粉碎刀片20于粉碎轮15表面呈等距间隔分布，且粉碎刀片20之间呈反向旋转结构，这样使得可以将废料进行粉碎，从而形成二次利用碎料，这样使得该装置对废料粉碎更彻底，使其利用程度更高，送料腔7内部设置有进料口17，且进料口17底部设置有绞龙件18，绞龙件18为螺旋状结构，且绞龙件18通过驱动电机19与送料腔7构成旋转活动连接结构，这样使得碎料运输更轻松，快速，工作效率更高，绞龙件18左侧设置有驱动电机19。

工作原理：在使用该生产用废料清理装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后将加工设备主体2通过抵块3与支撑工作台1进行扣合连接，接着启动加工设备主体2对保温板进行加工，然后通过控制驱动电机9与连接导线21与风机电机11的连接，从而启动风机电机11，从而使得其带动电动马达13和吸风扇叶14进行旋转，形成吸力，接着通过控制驱动电机9启动粉碎轮驱动电机16，从而使得粉碎轮15进行旋转，然后将生产过程中的废料通过导流板10送入粉碎腔5内部，接着废料会与旋转的粉碎轮15接触，从而使得粉碎刀片20将废料粉碎成碎屑，同时加工形成的碎屑也会通过吸风扇叶14被吸入粉碎腔5，接着与粉碎的废料共同进入送料腔7中，然后启动驱动电机19，使其带动绞龙件18进行旋转，接着绞龙件18会将碎屑输送进入出料管道6，从而集中收集，进行二次利用，这就是该生产用废料清理装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产用废料清理装置，包括支撑工作台(1)，其特征在于：所述支撑工作台(1)顶部左右侧固定连接有防护板(4)，且防护板(4)内侧设置有抵块(3)，所述抵块(3)内侧设置有加工设备主体(2)，所述支撑工作台(1)底部固定连接有粉碎腔(5)，且粉碎腔(5)左侧固定连接有控制驱动电机(9)，所述粉碎腔(5)底部固定连接有送料腔(7)，其送料腔(7)底部固定连接有支撑脚垫(8)，且送料腔(7)右侧固定连接有出料管道(6)，所述支撑工作台(1)内部固定连接有导流板(10)，所述加工设备主体(2)底部设置有漏屑口(12)，其漏屑口(12)底部设置有电动马达(13)，且电动马达(13)侧面固定连接有吸风扇叶(14)，所述吸风扇叶(14)右侧设置有风机电机(11)，且风机电机(11)通过连接导线(21)与控制驱动电机(9)，所述粉碎腔(5)内部固定连接有粉碎轮驱动电机(16)，其粉碎轮驱动电机(16)内侧设置有粉碎轮(15)，且粉碎轮(15)表面固定连接有粉碎刀片(20)，所述送料腔(7)内部设置有进料口(17)，且进料口(17)底部设置有绞龙件(18)，所述绞龙件(18)左侧设置有驱动电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用废料清理装置，其特征在于：所述导流板(10)为弧形结构，且导流板(10)的数量为两个，并且导流板(10)以支撑工作台(1)中线为对称轴呈对称结构安装。

3.根据权利要求1所述的一种生产用废料清理装置，其特征在于：所述粉碎轮(15)的数量为四个，且粉碎轮(15)于粉碎腔(5)内侧呈等距平行结构分布。

4.根据权利要求1所述的一种生产用废料清理装置，其特征在于：所述绞龙件(18)为螺旋状结构，且绞龙件(18)通过驱动电机(19)与送料腔(7)构成旋转活动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产用废料清理装置，其特征在于：所述粉碎刀片(20)于粉碎轮(15)表面呈等距间隔分布，且粉碎刀片(20)之间呈反向旋转结构。