CN114163024B - 一种水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水处理系统，包括：依次连通设置的石英石过滤器、树脂过滤器、活性炭过滤器及反渗透过滤组件，所述石英石过滤器与所述树脂过滤器之间设置第一取样阀，所述树脂过滤器与所述活性炭过滤器之间设置第二取样阀，所述活性炭过滤器与所述反渗透过滤组件之间设置第三取样阀。本发明中，通过设置第一取样阀，便于获取石英石过滤器过滤后的水，通过设置第二取样阀，便于获取树脂过滤器过滤后的水，通过设置第三取样阀，便于获取活性炭过滤器过滤后的水，从而增加了取样的便捷性，取样简单准确，提高了取样效率，取样时不需要关闭过滤器，水处理过程与取样可同时进行，提高了水处理效率。

Description

一种水处理系统

技术领域

本发明涉及工业用水处理技术领域，特别涉及一种水处理系统。

背景技术

蒸汽锅炉是发生蒸汽的重要设备，在投入运行以前，需要对锅炉用水进行软化处理，直至合格才能够进入蒸汽锅炉发生蒸汽。目前，水源的软化处理过程需要多种不同的过滤器对水源进行过滤，通过不同的过滤器将水源中的不同物质过滤，随着过滤器使用时长的增加，过滤器的过滤能力会逐步降低，因此，需要工作人员从过滤器中获取过滤后的水来判断过滤器的过滤能力，目前水处理系统中，对过滤器过滤后的水取样时需要将过滤器全部关闭，然后对不同过滤器中的水进行单独取样，取样不方便，且造成了水处理系统的停机，降低了水处理效率。

发明内容

本发明提供一种水处理系统，用以解决目前水处理系统中，对过滤器过滤后的水取样时需要将过滤器全部关闭，然后对不同过滤器中的水进行单独取样，取样不方便，降低了水处理效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种水处理系统，包括：依次连通设置的石英石过滤器、树脂过滤器、活性炭过滤器及反渗透过滤组件，所述石英石过滤器与所述树脂过滤器之间设置第一取样阀，所述树脂过滤器与所述活性炭过滤器之间设置第二取样阀，所述活性炭过滤器与所述反渗透过滤组件之间设置第三取样阀。

优选的，所述石英石过滤器上设置第一全自动软化阀，所述第一全自动软化阀入口端设置第一阀门，所述第一全自动软化阀出口端设置第一压力表。

优选的，所述树脂过滤器上设置第二全自动软化阀，所述第二全自动软化阀入口端设置第二阀门及第二压力表，所述第二全自动软化阀出口端设置第三压力表，所述第一全自动软化阀出口端通过第一连接管与所述第二全自动软化阀入口端连通，所述第一取样阀入口端与所述第一连接管连通，所述第一取样阀位于所述第一压力表与所述第二阀门之间。

优选的，所述活性炭过滤器上设置第三全自动软化阀，所述第三全自动软化阀入口端设置第三阀门，所述第三全自动软化阀出口端设置第四压力表，所述第二全自动软化阀出口端通过第二连接管与所述第三全自动软化阀入口端连通，所述第二取样阀入口端与所述第二连接管连通，所述第二取样阀位于所述第三压力表与所述第三阀门之间。

优选的，所述反渗透过滤组件由若干RO反渗透过滤器依次连接组成，靠近所述活性炭过滤器的所述RO反渗透过滤器的入口端设置第四阀门，所述第三全自动软化阀出口端通过第三连接管与所述RO反渗透过滤器的入口端连通，所述第三取样阀入口端与所述第三连接管连通，所述第三取样阀位于所述第四压力表与所述第四阀门之间。

优选的，所述石英石过滤器左侧设置精密过滤器，所述精密过滤器左侧设置水源箱，所述水源箱内存储水源，所述水源箱左侧设置第一排水阀，所述水源箱与所述精密过滤器之间设置增压泵，所述增压泵入口端与所述水源箱内部连通，所述增压泵出口端与所述精密过滤器进水口连通，所述精密过滤器右侧壁设置第二排水阀，所述第二排水阀与所述精密过滤器内部连通，所述精密过滤器包括箱体与盖板，所述盖板设置在所述箱体上端，所述箱体内部设置精密过滤袋，所述精密过滤袋上端与所述箱体上端内壁固定连接，所述盖板上设置第五压力表及出水管，所述第五压力表与所述出水管均位于所述精密过滤袋上方，所述出水管通过第四连接管与所述第一全自动软化阀入口端连通。

优选的，所述树脂过滤器左侧设置盐箱，所述盐箱左侧壁设置第一溢流口，所述盐箱入口端及所述盐箱出口端均与所述第二全自动软化阀连通。

优选的，远离所述活性炭过滤器的所述RO反渗透过滤器右侧设置软化水箱，所述软化水箱通过第五连接管与所述RO反渗透过滤器出口端连通，所述第五连接管延伸至所述软化水箱靠近上端内部设置浮球阀，所述软化水箱右侧壁设置第二溢流口及第三排水阀，所述第二溢流口位于所述第三排水阀上方。

优选的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括：

水泵，所述水泵设置在所述盖板上端，所述水泵输出端设置第一水管，所述第一水管远离所述水泵一端贯穿所述盖板并与所述箱体内部连通；

转接管，所述转接管靠近所述第一水管一端设置开口，所述转接管另一端设置为封闭端，所述转接管与所述第一水管远离所述水泵一端密封转动连接，所述开口处设置第一轴承，所述第一轴承外圈与所述开口内壁固定连接，所述第一轴承内圈与所述第一水管下端外壁固定连接，所述开口与所述第一水管之间还设置密封组件，所述密封组件设置为两组，所述密封组件包括第一密封槽、第二密封槽及密封环，所述第一密封槽设置在所述开口内壁，所述第二密封槽设置在所述第一水管外壁，所述第一密封槽与所述第二密封槽相对应，所述第一密封槽与所述第二密封槽之间转动设置密封环；

第二水管，所述第二水管设置在所述转接管左侧，所述第二水管一端贯穿所述转接管左侧壁延伸至所述转接管内并与所述转接管内部连通，所述第二水管远离所述转接管一端延伸至所述精密过滤袋处并设置第三水管，所述第三水管平行于所述精密过滤袋左侧壁，所述第三水管垂直于所述第二水管，所述第三水管靠近所述精密过滤袋一侧沿所述第三水管轴向设置第一出水口，所述第一出水口的出水方向与所述精密过滤袋的左侧内壁呈25~50°夹角；

第四水管，所述第四水管设置在所述第三水管下端，所述第四水管垂直于所述第三水管，所述第四水管一端与所述第三水管下端连通，所述第四水管长度小于所述精密过滤袋底壁半径，所述第四水管靠近所述精密过滤袋底壁一侧沿所述第四水管轴向设置第二出水口，所述第二出水口的出水方向与所述精密过滤袋的底壁呈25~50°夹角，所述第一出水口及所述第二出水口出水方向一致。

优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括:

第一电机，所述第一电机设置在所述箱体外壁，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机一端延伸至所述箱体内部并设置第一锥齿轮，所述第一转轴与所述箱体侧壁转动连接；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述箱体内，所述第二转轴下端与所述箱体底壁转动连接，所述第二转轴上设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

第一刮板，所述第一刮板设置在所述第二转轴上端，所述第一刮板设置为长条状，所述第一刮板下表面与所述第二转轴上端固定连接，所述第一刮板上端与所述精密过滤袋下表面接触，所述第一刮板左右两端对称设置第二刮板，所述第二刮板垂直于所述第一刮板，所述第二刮板靠近所述精密过滤袋一侧与所述精密过滤袋侧壁接触；

第二电机，所述第二电机设置在所述盖板上，所述第二电机下端设置第三转轴，所述第三转轴一端与所述第二电机输出端固定连接，所述第三转轴另一端贯穿所述盖板延伸至所述箱体内，所述第三转轴与所述盖板转动连接；

两个套筒，两个所述套筒对称设置在所述第三转轴左右两侧，所述套筒内滑动设置滑动柱，所述滑动柱远离所述第三转轴一端设置挡板，所述挡板截面为圆弧状，所述滑动柱远离所述挡板一端设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述滑动柱远离所述挡板一端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述套筒内壁固定连接；

固定柱，所述固定柱上端与所述第三转轴下端固定连接，所述固定柱中心设置安装孔，所述安装孔下端与所述箱体内部连通，所述安装孔内设置转动杆，所述转动杆通过第二轴承与所述安装孔内壁转动连接；

滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述安装孔内，所述滑动杆上端设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑动杆上端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述转动杆下端固定连接，所述滑动杆下端延伸至所述精密过滤袋上方并设置压板，所述压板内设置若干通孔，所述通孔贯穿所述压板上下表面；

导向孔，所述导向孔设置在所述固定柱内，所述导向孔设置有两个，两个所述导向孔关于所述滑动杆中心线左右对称，所述导向孔内滑动设置导向杆，所述导向杆一端延伸至所述压板上方并设置滚珠，所述导向杆远离所述滚珠一端设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述导向杆远离所述滚珠一端固定连接，所述第三弹簧另一端与所述导向孔内壁固定连接；

连接杆，所述连接杆设置在所述导向杆与靠近所述导向杆的所述挡板之间，所述连接杆一端与所述导向杆侧壁铰接连接，所述连接杆另一端与靠近所述导向杆的所述挡板侧壁铰接连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种水处理系统，包括：依次连通设置的石英石过滤器、树脂过滤器、活性炭过滤器及反渗透过滤组件，所述石英石过滤器与所述树脂过滤器之间设置第一取样阀，所述树脂过滤器与所述活性炭过滤器之间设置第二取样阀，所述活性炭过滤器与所述反渗透过滤组件之间设置第三取样阀。本发明中，通过石英石过滤能够有效的截留除去水中的悬浮物等，降低水浊度、净化水质，通过树脂过滤器能够降低水中的钙、镁离子降低水质硬度，通过活性炭过滤器能够降低水中的色素、余氯及异味，通过反渗透过滤组件能够过滤水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，从而达到净化水的目的，通过设置第一取样阀，便于获取石英石过滤器过滤后的水，通过设置第二取样阀，便于获取树脂过滤器过滤后的水，通过设置第三取样阀，便于获取活性炭过滤器过滤后的水，从而增加了取样的便捷性，提高了取样效率，取样时不需要关闭过滤器，水处理过程与取样可同时进行，提高了水处理效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种水处理系统整体结构示意图；

图2为本发明中精密过滤器及水源箱示意图；

图3为本发明中石英石过滤器示意图；

图4为本发明中树脂过滤器示意图；

图5为本发明中活性炭过滤器示意图；

图6为本发明中RO反渗透过滤器及软化水箱示意图；

图7为本发明中清洗组件示意图；

图8为本发明中清洗组件内部结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大图；

图10为本发明中第三水管的一种结构俯视图；

图11为本发明中第三水管的另一种结构俯视图；

图12为本发明中第四水管的一种结构左视图；

图13为本发明中第四水管的另一种结构左视图；

图14为本发明中清理组件示意图；

图15为本发明图14中B处放大图；

图16为本发明图14中C处放大图；

图17为本发明图14中D处放大图；

图18为本发明中清理组件局部俯视图；

图19为本发明中清理组件使用时示意图；

图20为本发明图19中E处放大图。

图中：1、石英石过滤器；2、树脂过滤器；3、活性炭过滤器；4、第一取样阀；5、第二取样阀；6、第三取样阀；7、第一全自动软化阀；8、第一阀门；9、第一压力表；10、第二全自动软化阀；11、第二阀门；12、第二压力表；13、第三压力表；14、第一连接管；15、第三全自动软化阀；16、第三阀门；17、第四压力表；18、第二连接管；19、RO反渗透过滤器；20、第四阀门；21、第三连接管；22、精密过滤器；23、水源箱；24、第一排水阀；25、增压泵；26、第二排水阀；27、箱体；28、盖板；29、精密过滤袋；30、第五压力表；31、出水管；32、第四连接管；33、盐箱；34、第一溢流口；35、软化水箱；36、第五连接管；37、浮球阀；38、第二溢流口；39、第三排水阀；40、水泵；41、第一水管；42、转接管；43、开口；44、第一轴承；45、第一密封槽；46、第二密封槽；47、密封环；48、第二水管；49、第三水管；50、第一出水口；51、第四水管；52、第二出水口；53、第一电机；54、第一转轴；55、第一锥齿轮；56、第二转轴；57、第二锥齿轮；58、第一刮板；59、第二刮板；60、第二电机；61、第三转轴；62、套筒；63、滑动柱；64、挡板；65、第一弹簧；66、固定柱；67、安装孔；68、转动杆；69、第二轴承；70、滑动杆；71、第二弹簧；72、压板；73、通孔；74、导向孔；75、导向杆；76、滚珠；77、第三弹簧；78、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种水处理系统，如图1-图20所示，包括：依次连通设置的石英石过滤器1、树脂过滤器2、活性炭过滤器3及反渗透过滤组件，所述石英石过滤器1与所述树脂过滤器2之间设置第一取样阀4，所述树脂过滤器2与所述活性炭过滤器3之间设置第二取样阀5，所述活性炭过滤器3与所述反渗透过滤组件之间设置第三取样阀6。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：该水处理系统包括石英石过滤器1、树脂过滤器2、活性炭过滤器3及反渗透过滤组件，石英石过滤器1、树脂过滤器2、活性炭过滤器3及反渗透过滤组件从左往右依次连通设置，水源依次流经石英石过滤器1、树脂过滤器2、活性炭过滤器3及反渗透过滤组件，通过石英石过滤能够有效的截留除去水中的悬浮物等，降低水浊度、净化水质，通过树脂过滤器2能够降低水中的钙、镁离子降低水质硬度，通过活性炭过滤器3能够降低水中的色素、余氯及异味，通过反渗透过滤组件能够过滤水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，从而达到净化水的目的，在石英石过滤器1与树脂过滤器2之间设置第一取样阀4，通过设置第一取样阀4，便于获取石英石过滤器1过滤后的水，树脂过滤器2与活性炭过滤器3之间设置第二取样阀5，通过设置第二取样阀5，便于获取树脂过滤器2过滤后的水，活性炭过滤器3与反渗透过滤组件之间设置第三取样阀6，通过设置第三取样阀6，便于获取活性炭过滤器3过滤后的水，从而增加了取样的便捷性，提高了取样效率，取样时不需要关闭过滤器，水处理过程与取样可同时进行，提高了水处理效率。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1-图6所示，所述石英石过滤器1上设置第一全自动软化阀7，所述第一全自动软化阀7入口端设置第一阀门8，所述第一全自动软化阀7出口端设置第一压力表9；

所述树脂过滤器2上设置第二全自动软化阀10，所述第二全自动软化阀10入口端设置第二阀门11及第二压力表12，所述第二全自动软化阀10出口端设置第三压力表13，所述第一全自动软化阀7出口端通过第一连接管14与所述第二全自动软化阀10入口端连通，所述第一取样阀4入口端与所述第一连接管14连通，所述第一取样阀4位于所述第一压力表9与所述第二阀门11之间；

所述活性炭过滤器3上设置第三全自动软化阀15，所述第三全自动软化阀15入口端设置第三阀门16，所述第三全自动软化阀15出口端设置第四压力表17，所述第二全自动软化阀10出口端通过第二连接管18与所述第三全自动软化阀15入口端连通，所述第二取样阀5入口端与所述第二连接管18连通，所述第二取样阀5位于所述第三压力表13与所述第三阀门16之间；

所述反渗透过滤组件由若干RO反渗透过滤器19依次连接组成，靠近所述活性炭过滤器3的所述RO反渗透过滤器19的入口端设置第四阀门20，所述第三全自动软化阀15出口端通过第三连接管21与所述RO反渗透过滤器19的入口端连通，所述第三取样阀6入口端与所述第三连接管21连通，所述第三取样阀6位于所述第四压力表17与所述第四阀门20之间；

所述石英石过滤器1左侧设置精密过滤器22，所述精密过滤器22左侧设置水源箱23，所述水源箱23内存储水源，所述水源箱23左侧设置第一排水阀24，所述水源箱23与所述精密过滤器22之间设置增压泵25，所述增压泵25入口端与所述水源箱23内部连通，所述增压泵25出口端与所述精密过滤器22进水口连通，所述精密过滤器22右侧壁设置第二排水阀26，所述第二排水阀26与所述精密过滤器22内部连通，所述精密过滤器22包括箱体27与盖板28，所述盖板28设置在所述箱体27上端，所述箱体27内部设置精密过滤袋29，所述精密过滤袋29上端与所述箱体27上端内壁固定连接，所述盖板28上设置第五压力表30及出水管31，所述第五压力表30与所述出水管31均位于所述精密过滤袋29上方，所述出水管31通过第四连接管32与所述第一全自动软化阀7入口端连通；

所述树脂过滤器2左侧设置盐箱33，所述盐箱33左侧壁设置第一溢流口34，所述盐箱33入口端及所述盐箱33出口端均与所述第二全自动软化阀10连通；

远离所述活性炭过滤器3的所述RO反渗透过滤器19右侧设置软化水箱35，所述软化水箱35通过第五连接管36与所述RO反渗透过滤器19出口端连通，所述第五连接管36延伸至所述软化水箱35靠近上端内部设置浮球阀37，所述软化水箱35右侧壁设置第二溢流口38及第三排水阀39，所述第二溢流口38位于所述第三排水阀39上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：具体工作时，水源箱23内存储有水源，启动增压泵25，增压泵25能够将水源箱23中的水源输送至精密过滤器22内，然后由精密过滤器22过滤水中的泥沙、铁屑等，在精密过滤器22的盖板28上设置有第五压力表30，第五压力表30能够检测水通过精密过滤袋29的水压，在精密过滤器22一侧设置第二排水阀26，通过第二排水阀26能够将精密过滤器22中的污水排出，经过过滤的水通过出水管31流入第四连接管32，然后从第四连接管32流入第一全自动软化阀7内，水从第一全自动软化阀7进入石英石过滤器1中，石英石过滤器1内存储有石英砂，通过石英石过滤器1的过滤后，水从第一全自动软化阀7的出口端流入第一连接管14内，然后从第二全自动软化阀10入口端流入树脂过滤器2，流入树脂过滤器2的水先通过盐箱33过滤后再回流至树脂过滤器2，经过树脂过滤器2过滤的水从第二全自动软化阀10的出口端流入第二连接管18，再从第二连接管18流入第三全自动软化阀15内，通过活性炭过滤器3后从第三全自动软化阀15的出口端流入第三连接管21，接着依次流入多个RO反渗透过滤器19，经过过滤后从浮球阀37流入软化水箱35内，由软化水箱35统一收集处理后的水，第一全自动软化阀7入口端设置第一阀门8，通过第一阀门8能够控制第一全自动软化阀7与精密过滤器22之间的连通或中断，第一全自动软化阀7出口端设置第一压力表9，能够检测水通过石英石过滤器1后的压力，第二全自动软化阀10入口端设置第二阀门11及第二压力表12，通过第二阀门11能够使第二全自动软化阀10与第一连接管14之间连通或中断，通过第二压力表12能够检测进入第二全自动软化阀10入口端的水压，第二全自动软化阀10出口端设置第三压力表13，通过第三压力表13能够检测第二全自动软化阀10出口端的水压，第三全自动软化阀15入口端设置第三阀门16，通过第三阀门16能够控制第三全自动软化阀15与第二连接管18的连通或中断，第三全自动软化阀15出口端设置第四压力表17，通过第四压力表17能够检测第三全自动软化阀15出口端的水压，第四阀门20能够控制RO反渗透过滤器19与第三连接管21之间的连通或中断，第一溢流口34能够排出盐箱33中多余的水，浮球阀37能够控制软化水箱35的液位，第二溢流口38能够排出软化水箱35中多余的水，对软化水箱35有保护作用，在取样时，可以将第一阀门8、第二阀门11、第三阀门16、第四阀门20开启或关闭，取样可独立进行，也可以在在多个取样阀处同时取样，互不影响，提高了取样的灵活性，将第一阀门8、第二阀门11、第三阀门16、第四阀门20开启，取样时不会影响水处理过程，取样与水处理同步进行，避免水处理停止，提高了水处理效率。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-图13所示，还包括清洗组件，所述清洗组件包括：

水泵40，所述水泵40设置在所述盖板28上端，所述水泵40输出端设置第一水管41，所述第一水管41远离所述水泵40一端贯穿所述盖板28并与所述箱体27内部连通；

转接管42，所述转接管42靠近所述第一水管41一端设置开口43，所述转接管42另一端设置为封闭端，所述转接管42与所述第一水管41远离所述水泵40一端密封转动连接，所述开口43处设置第一轴承44，所述第一轴承44外圈与所述开口43内壁固定连接，所述第一轴承44内圈与所述第一水管41下端外壁固定连接，所述开口43与所述第一水管41之间还设置密封组件，所述密封组件设置为两组，所述密封组件包括第一密封槽45、第二密封槽46及密封环47，所述第一密封槽45设置在所述开口43内壁，所述第二密封槽46设置在所述第一水管41外壁，所述第一密封槽45与所述第二密封槽46相对应，所述第一密封槽45与所述第二密封槽46之间转动设置密封环47；

第二水管48，所述第二水管48设置在所述转接管42左侧，所述第二水管48一端贯穿所述转接管42左侧壁延伸至所述转接管42内并与所述转接管42内部连通，所述第二水管48远离所述转接管42一端延伸至所述精密过滤袋29处并设置第三水管49，所述第三水管49平行于所述精密过滤袋29左侧壁，所述第三水管49垂直于所述第二水管48，所述第三水管49靠近所述精密过滤袋29一侧沿所述第三水管49轴向设置第一出水口50，所述第一出水口50的出水方向与所述精密过滤袋29的左侧内壁呈25~50°夹角；

第四水管51，所述第四水管51设置在所述第三水管49下端，所述第四水管51垂直于所述第三水管49，所述第四水管51一端与所述第三水管49下端连通，所述第四水管51长度小于所述精密过滤袋29底壁半径，所述第四水管51靠近所述精密过滤袋29底壁一侧沿所述第四水管51轴向设置第二出水口52，所述第二出水口52的出水方向与所述精密过滤袋29的底壁呈25~50°夹角，所述第一出水口50及所述第二出水口52出水方向一致。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当精密过滤袋29外侧壁吸附的杂质较多时（第五压力表30检测的实际压力值小于预设值时），为了防止精密过滤袋29堵塞，需要启动水泵40，水泵40将水通过第一水管41输送至箱体27内，然后水流入转接管42，并通过转接管42依次流入第二水管48、第三水管49及第四水管51，最后水从第一出水口50及第二出水口52喷出，将附着在精密过滤袋29外壁的杂质清洗掉，第二水管48、第三水管49及第四水管51可采用一体成型设计，第三水管49与精密过滤袋29左侧壁平行，第四水管51与精密过滤袋29底壁平行，且第三水管49及第四水管51与精密过滤袋29之间的间距不大于6mm，第三水管49与第四水管51截面为圆形或方形中的任意一种，优选的，第三水管49与第四水管51截面为圆形，能够减小第三水管49与第四水管51转动时的阻力，第一出水口50的出水方向与精密过滤袋29的左侧内壁呈25~50°夹角，第二出水口52的出水方向与精密过滤袋29的底壁呈25~50°夹角，且第一出水口50方向与第二出水口52方向保持一致，即当第一出水口50进水端到箱体27后侧壁距离大于第一出水口50出水端到箱体27后侧壁距离时，第二出水口52进水端到箱体27后侧壁距离也大于第二出水口52出水端到箱体27后侧壁的距离，由于第一出水口50与第二出水口52均倾斜设置，转接管42与第一水管41在第一轴承44与密封组件的作用下密封转动连接，当第一出水口50与第二出水口52出水时，会产生反向推力，使得转接管42、第二水管48、第三水管49及第四水管51沿第一水管41轴线自动转动，第三水管49及第四水管51旋转出水，能够对精密过滤袋29的侧壁及底壁全面喷水，利用高压水流对精密过滤袋29的侧壁及底壁进行全面清洗，使得精密过滤袋29清洗更加彻底，消除了清洗死角，能够将附着在精密过滤袋29上的杂质全方位清洗掉，防止精密过滤袋29堵塞而降低过滤效率，延长了精密过滤袋29的使用寿命，进一步提高了水处理系统的软化效率，加快软化水的生产，同时，采用第三水管49及第四水管51旋转清洗，能够减少清洗组件的空间占用率，减小清洗组件体积，降低对过滤效率的影响，并且，通过设置清洗组件，能够减少精密过滤袋29的更换次数，不需要人工清洗，降低了工作强度。

实施例4

在实施例2的基础上，如图14-图20所示，还包括清理组件，所述清理组件包括:

第一电机53，所述第一电机53设置在所述箱体27外壁，所述第一电机53输出端设置第一转轴54，所述第一转轴54远离所述第一电机53一端延伸至所述箱体27内部并设置第一锥齿轮55，所述第一转轴54与所述箱体27侧壁转动连接；

第二转轴56，所述第二转轴56设置在所述箱体27内，所述第二转轴56下端与所述箱体27底壁转动连接，所述第二转轴56上设置第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57与所述第一锥齿轮55啮合；

第一刮板58，所述第一刮板58设置在所述第二转轴56上端，所述第一刮板58设置为长条状，所述第一刮板58下表面与所述第二转轴56上端固定连接，所述第一刮板58上端与所述精密过滤袋29下表面接触，所述第一刮板58左右两端对称设置第二刮板59，所述第二刮板59垂直于所述第一刮板58，所述第二刮板59靠近所述精密过滤袋29一侧与所述精密过滤袋29侧壁接触；

第二电机60，所述第二电机60设置在所述盖板28上，所述第二电机60下端设置第三转轴61，所述第三转轴61一端与所述第二电机60输出端固定连接，所述第三转轴61另一端贯穿所述盖板28延伸至所述箱体27内，所述第三转轴61与所述盖板28转动连接；

两个套筒62，两个所述套筒62对称设置在所述第三转轴61左右两侧，所述套筒62内滑动设置滑动柱63，所述滑动柱63远离所述第三转轴61一端设置挡板64，所述挡板64截面为圆弧状，所述滑动柱63远离所述挡板64一端设置第一弹簧65，所述第一弹簧65一端与所述滑动柱63远离所述挡板64一端固定连接，所述第一弹簧65另一端与所述套筒62内壁固定连接；

固定柱66，所述固定柱66上端与所述第三转轴61下端固定连接，所述固定柱66中心设置安装孔67，所述安装孔67下端与所述箱体27内部连通，所述安装孔67内设置转动杆68，所述转动杆68通过第二轴承69与所述安装孔67内壁转动连接；

滑动杆70，所述滑动杆70滑动设置在所述安装孔67内，所述滑动杆70上端设置第二弹簧71，所述第二弹簧71一端与所述滑动杆70上端固定连接，所述第二弹簧71另一端与所述转动杆68下端固定连接，所述滑动杆70下端延伸至所述精密过滤袋29上方并设置压板72，所述压板72内设置若干通孔73，所述通孔73贯穿所述压板72上下表面；

导向孔74，所述导向孔74设置在所述固定柱66内，所述导向孔74设置有两个，两个所述导向孔74关于所述滑动杆70中心线左右对称，所述导向孔74内滑动设置导向杆75，所述导向杆75一端延伸至所述压板72上方并设置滚珠76，所述导向杆75远离所述滚珠76一端设置第三弹簧77，所述第三弹簧77一端与所述导向杆75远离所述滚珠76一端固定连接，所述第三弹簧77另一端与所述导向孔74内壁固定连接；

连接杆78，所述连接杆78设置在所述导向杆75与靠近所述导向杆75的所述挡板64之间，所述连接杆78一端与所述导向杆75侧壁铰接连接，所述连接杆78另一端与靠近所述导向杆75的所述挡板64侧壁铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在精密过滤器22使用过程中，需要对精密过滤器22进行定期清理，主要为精密过滤袋29的清理，而精密过滤袋29一般采用柔软材质制成，在清理时需要从精密过滤器22中拆下，影响水处理系统的软化水效率，增加了工作人员的劳动强度，因此，本方案提供了清理组件，清理时启动第一电机53与第二电机60，第一电机53转动带动第一转轴54转动，第一转轴54带动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动带动第二锥齿轮57转动，第二锥齿轮57转动带动第二转轴56转动，第二转轴56转动带动第一刮板58及第二刮板59绕精密过滤袋29外壁转动，第一刮板58与精密过滤袋29底壁接触，第二刮板59与精密过滤袋29侧壁接触，在第一刮板58与第二刮板59转动同时，第二电机60转动带动第三转轴61转动，第三转轴61转动带动套筒62转动，随着第二电机60转速的提高，滑动柱63在套筒62内向远离第三转轴61方向滑动，第一弹簧65拉伸，使得挡板64侧壁与精密过滤袋29侧壁贴合，同时，挡板64通过连接杆78带动导向杆75沿导向孔74向下滑动，通过滚珠76带动压板72向下运动，使得压板72下表面与精密过滤袋29底壁上表面接触，压板72设置为与精密过滤袋29底壁相适配的形状，压板72与精密过滤袋29底壁接触后，压板72与精密过滤袋29底壁保持相对静止，滑动杆70在安装孔67内转动，滚珠76也在压板72上表面滚动，待清理完毕后，停止第一电机53与第二电机60，挡板64及压板72能够恢复原位，与精密过滤袋29分离，不会对精密过滤袋29的流通造成阻挡，通过设置该清理组件，利用挡板64能够将精密过滤袋29撑开，同时挡板64与第二刮板59同步运动，挡板64为第二刮板59的刮除杂质提供支撑，使得柔软材质的精密过滤袋29能够定型，解决了柔软材质表面不易刮除杂质的问题，并且，压板72能够将精密过滤袋29底壁压紧在第一刮板58上表面，使得第一刮板58与精密过滤袋29底壁充分接触，精密过滤袋29与第一刮板58及第二刮板59紧密贴合，第一刮板58与第二刮板59转动时能够将精密过滤袋29过滤时附着的杂质充分刮除，刮除的杂质掉落在箱体27底壁，然后开启增压泵25与的第二排水阀26，杂质被水流从第二排水阀26处冲出，从而完成精密过滤袋29的外壁清理，上述清理组件能够自动进行清理，不需要人工拆除精密过滤袋29，减轻了工作强度，减少了精密过滤器22的停机时长，提高了水处理效率。

实施例5

在实施例3的基础上，还包括：

流量检测装置，所述流量检测装置设置在所述出水管31内，所述流量检测装置用于检测所述出水管31内的实际流量；

报警器，所述报警器设置在所述箱体27外壁；

控制器，所述控制器分别与所述报警器、所述流量检测装置、所述增压泵25、所述第一阀门8、所述第二排水阀26、所述水泵40电性连接；

所述控制器基于所述流量检测装置的检测值控制所述报警器、所述增压泵25、所述第一阀门8、所述第二排水阀26、所述水泵40工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量检测装置的检测值，通过以下公式计算水流通过所述精密过滤袋29的实际压降程度值：

其中，

为水流通过所述精密过滤袋29的实际压降程度值，

为通过精密过滤袋 29的水的液体粘度，

为所述精密过滤袋29的预设孔隙率，

为所述精密过滤袋29单个过 滤孔的面积，

为所述精密过滤袋29单个过滤孔的体积，

为所述流量检测装置检测的所 述出水管31内的实际流量，

为所述精密过滤袋29的表面积，

为所述精密过滤袋29的厚 度，

为水流通过所述精密过滤袋29的预设水压；

步骤2：基于步骤1的计算结果，当水流通过所述精密过滤袋29的实际压降程度值大于1时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，所述控制器控制所述增压泵25停止工作，所述控制器控制所述第一阀门8关闭，所述控制器控制所述第二排水阀26开启，所述控制器控制所述水泵40开启；当水流通过所述精密过滤袋29的实际压降程度值不大于1时，所述控制器控制所述报警器结束报警提示，所述控制器控制所述增压泵25开启，所述控制器控制所述第一阀门8开启，所述控制器控制所述第二排水阀26关闭，所述控制器控制所述水泵40关闭。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：为了实现精密过滤袋的自动清洗，本发明还提供了上述方案，具体为，通过流量检测装置能够检测出水管31内的实际流量，然后根据检测值，准确计算出水流通过精密过滤袋29的实际压降程度值，当水流通过精密过滤袋29的实际压降程度值大于1时，说明精密过滤袋29严重堵塞，会降低水处理效率，此时，控制器控制报警器发出报警提示，控制器控制增压泵25停止工作，控制器控制第一阀门8关闭，控制器控制第二排水阀26开启，控制器控制水泵40开启，通过清洗组件能够对精密过滤袋29进行清洗，并将污水从第二排水阀26排出；当水流通过精密过滤袋29的实际压降程度值不大于1时，说明精密过滤袋29清洗完毕，此时控制器控制报警器结束报警提示，控制器控制增压泵25开启，控制器控制第一阀门8开启，控制器控制第二排水阀26关闭，控制器控制水泵40关闭，通过上述方案，控制器能够控制清洗组件自动开启对精密过滤袋29清洗，清洗完毕后，若报警器解除报警，则控制器控制增压泵25开启，继续进行水处理工作，若清洗完毕后，若报警器依然报警，通过报警器的报警提示工作人员对精密过滤器22进行检修，避免精密过滤器22损坏而降低水处理效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种水处理系统，其特征在于，包括：依次连通设置的石英石过滤器（1）、树脂过滤器（2）、活性炭过滤器（3）及反渗透过滤组件，所述石英石过滤器（1）与所述树脂过滤器（2）之间设置第一取样阀（4），所述树脂过滤器（2）与所述活性炭过滤器（3）之间设置第二取样阀（5），所述活性炭过滤器（3）与所述反渗透过滤组件之间设置第三取样阀（6）；

所述石英石过滤器（1）上设置第一全自动软化阀（7），所述第一全自动软化阀（7）入口端设置第一阀门（8），所述第一全自动软化阀（7）出口端设置第一压力表（9）；

所述石英石过滤器（1）左侧设置精密过滤器（22），所述精密过滤器（22）左侧设置水源箱（23），所述水源箱（23）内存储水源，所述水源箱（23）左侧设置第一排水阀（24），所述水源箱（23）与所述精密过滤器（22）之间设置增压泵（25），所述增压泵（25）入口端与所述水源箱（23）内部连通，所述增压泵（25）出口端与所述精密过滤器（22）进水口连通，所述精密过滤器（22）右侧壁设置第二排水阀（26），所述第二排水阀（26）与所述精密过滤器（22）内部连通，所述精密过滤器（22）包括箱体（27）与盖板（28），所述盖板（28）设置在所述箱体（27）上端，所述箱体（27）内部设置精密过滤袋（29），所述精密过滤袋（29）上端与所述箱体（27）上端内壁固定连接，所述盖板（28）上设置第五压力表（30）及出水管（31），所述第五压力表（30）与所述出水管（31）均位于所述精密过滤袋（29）上方，所述出水管（31）通过第四连接管（32）与所述第一全自动软化阀（7）入口端连通；

还包括清理组件，所述清理组件包括:

第一电机（53），所述第一电机（53）设置在所述箱体（27）外壁，所述第一电机（53）输出端设置第一转轴（54），所述第一转轴（54）远离所述第一电机（53）一端延伸至所述箱体（27）内部并设置第一锥齿轮（55），所述第一转轴（54）与所述箱体（27）侧壁转动连接；

第二转轴（56），所述第二转轴（56）设置在所述箱体（27）内，所述第二转轴（56）下端与所述箱体（27）底壁转动连接，所述第二转轴（56）上设置第二锥齿轮（57），所述第二锥齿轮（57）与所述第一锥齿轮（55）啮合；

第一刮板（58），所述第一刮板（58）设置在所述第二转轴（56）上端，所述第一刮板（58）设置为长条状，所述第一刮板（58）下表面与所述第二转轴（56）上端固定连接，所述第一刮板（58）上端与所述精密过滤袋（29）下表面接触，所述第一刮板（58）左右两端对称设置第二刮板（59），所述第二刮板（59）垂直于所述第一刮板（58），所述第二刮板（59）靠近所述精密过滤袋（29）一侧与所述精密过滤袋（29）侧壁接触；

第二电机（60），所述第二电机（60）设置在所述盖板（28）上，所述第二电机（60）下端设置第三转轴（61），所述第三转轴（61）一端与所述第二电机（60）输出端固定连接，所述第三转轴（61）另一端贯穿所述盖板（28）延伸至所述箱体（27）内，所述第三转轴（61）与所述盖板（28）转动连接；

两个套筒（62），两个所述套筒（62）对称设置在所述第三转轴（61）左右两侧，所述套筒（62）内滑动设置滑动柱（63），所述滑动柱（63）远离所述第三转轴（61）一端设置挡板（64），所述挡板（64）截面为圆弧状，所述滑动柱（63）远离所述挡板（64）一端设置第一弹簧（65），所述第一弹簧（65）一端与所述滑动柱（63）远离所述挡板（64）一端固定连接，所述第一弹簧（65）另一端与所述套筒（62）内壁固定连接；

固定柱（66），所述固定柱（66）上端与所述第三转轴（61）下端固定连接，所述固定柱（66）中心设置安装孔（67），所述安装孔（67）下端与所述箱体（27）内部连通，所述安装孔（67）内设置转动杆（68），所述转动杆（68）通过第二轴承（69）与所述安装孔（67）内壁转动连接；

滑动杆（70），所述滑动杆（70）滑动设置在所述安装孔（67）内，所述滑动杆（70）上端设置第二弹簧（71），所述第二弹簧（71）一端与所述滑动杆（70）上端固定连接，所述第二弹簧（71）另一端与所述转动杆（68）下端固定连接，所述滑动杆（70）下端延伸至所述精密过滤袋（29）上方并设置压板（72），所述压板（72）内设置若干通孔（73），所述通孔（73）贯穿所述压板（72）上下表面；

导向孔（74），所述导向孔（74）设置在所述固定柱（66）内，所述导向孔（74）设置有两个，两个所述导向孔（74）关于所述滑动杆（70）中心线左右对称，所述导向孔（74）内滑动设置导向杆（75），所述导向杆（75）一端延伸至所述压板（72）上方并设置滚珠（76），所述导向杆（75）远离所述滚珠（76）一端设置第三弹簧（77），所述第三弹簧（77）一端与所述导向杆（75）远离所述滚珠（76）一端固定连接，所述第三弹簧（77）另一端与所述导向孔（74）内壁固定连接；

连接杆（78），所述连接杆（78）设置在所述导向杆（75）与靠近所述导向杆（75）的所述挡板（64）之间，所述连接杆（78）一端与所述导向杆（75）侧壁铰接连接，所述连接杆（78）另一端与靠近所述导向杆（75）的所述挡板（64）侧壁铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种水处理系统，其特征在于，所述树脂过滤器（2）上设置第二全自动软化阀（10），所述第二全自动软化阀（10）入口端设置第二阀门（11）及第二压力表（12），所述第二全自动软化阀（10）出口端设置第三压力表（13），所述第一全自动软化阀（7）出口端通过第一连接管（14）与所述第二全自动软化阀（10）入口端连通，所述第一取样阀（4）入口端与所述第一连接管（14）连通，所述第一取样阀（4）位于所述第一压力表（9）与所述第二阀门（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种水处理系统，其特征在于，所述活性炭过滤器（3）上设置第三全自动软化阀（15），所述第三全自动软化阀（15）入口端设置第三阀门（16），所述第三全自动软化阀（15）出口端设置第四压力表（17），所述第二全自动软化阀（10）出口端通过第二连接管（18）与所述第三全自动软化阀（15）入口端连通，所述第二取样阀（5）入口端与所述第二连接管（18）连通，所述第二取样阀（5）位于所述第三压力表（13）与所述第三阀门（16）之间。

4.根据权利要求3所述的一种水处理系统，其特征在于，所述反渗透过滤组件由若干RO反渗透过滤器（19）依次连接组成，靠近所述活性炭过滤器（3）的所述RO反渗透过滤器（19）的入口端设置第四阀门（20），所述第三全自动软化阀（15）出口端通过第三连接管（21）与所述RO反渗透过滤器（19）的入口端连通，所述第三取样阀（6）入口端与所述第三连接管（21）连通，所述第三取样阀（6）位于所述第四压力表（17）与所述第四阀门（20）之间。

5.根据权利要求2所述的一种水处理系统，其特征在于，所述树脂过滤器（2）左侧设置盐箱（33），所述盐箱（33）左侧壁设置第一溢流口（34），所述盐箱（33）入口端及所述盐箱（33）出口端均与所述第二全自动软化阀（10）连通。

6.根据权利要求4所述的一种水处理系统，其特征在于，远离所述活性炭过滤器（3）的所述RO反渗透过滤器（19）右侧设置软化水箱（35），所述软化水箱（35）通过第五连接管（36）与所述RO反渗透过滤器（19）出口端连通，所述第五连接管（36）延伸至所述软化水箱（35）靠近上端内部设置浮球阀（37），所述软化水箱（35）右侧壁设置第二溢流口（38）及第三排水阀（39），所述第二溢流口（38）位于所述第三排水阀（39）上方。

7.根据权利要求1所述的一种水处理系统，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件包括：

水泵（40），所述水泵（40）设置在所述盖板（28）上端，所述水泵（40）输出端设置第一水管（41），所述第一水管（41）远离所述水泵（40）一端贯穿所述盖板（28）并与所述箱体（27）内部连通；

转接管（42），所述转接管（42）靠近所述第一水管（41）一端设置开口（43），所述转接管（42）另一端设置为封闭端，所述转接管（42）与所述第一水管（41）远离所述水泵（40）一端密封转动连接，所述开口（43）处设置第一轴承（44），所述第一轴承（44）外圈与所述开口（43）内壁固定连接，所述第一轴承（44）内圈与所述第一水管（41）下端外壁固定连接，所述开口（43）与所述第一水管（41）之间还设置密封组件，所述密封组件设置为两组，所述密封组件包括第一密封槽（45）、第二密封槽（46）及密封环（47），所述第一密封槽（45）设置在所述开口（43）内壁，所述第二密封槽（46）设置在所述第一水管（41）外壁，所述第一密封槽（45）与所述第二密封槽（46）相对应，所述第一密封槽（45）与所述第二密封槽（46）之间转动设置密封环（47）；

第二水管（48），所述第二水管（48）设置在所述转接管（42）左侧，所述第二水管（48）一端贯穿所述转接管（42）左侧壁延伸至所述转接管（42）内并与所述转接管（42）内部连通，所述第二水管（48）远离所述转接管（42）一端延伸至所述精密过滤袋（29）处并设置第三水管（49），所述第三水管（49）平行于所述精密过滤袋（29）左侧壁，所述第三水管（49）垂直于所述第二水管（48），所述第三水管（49）靠近所述精密过滤袋（29）一侧沿所述第三水管（49）轴向设置第一出水口（50），所述第一出水口（50）的出水方向与所述精密过滤袋（29）的左侧内壁呈25~50°夹角；

第四水管（51），所述第四水管（51）设置在所述第三水管（49）下端，所述第四水管（51）垂直于所述第三水管（49），所述第四水管（51）一端与所述第三水管（49）下端连通，所述第四水管（51）长度小于所述精密过滤袋（29）底壁半径，所述第四水管（51）靠近所述精密过滤袋（29）底壁一侧沿所述第四水管（51）轴向设置第二出水口（52），所述第二出水口（52）的出水方向与所述精密过滤袋（29）的底壁呈25~50°夹角，所述第一出水口（50）及所述第二出水口（52）出水方向一致。

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