CN112982014A - 滤纸用抗菌填料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抗菌填料制备技术领域，更具体的说是滤纸用抗菌填料及其制备方法，滤纸用抗菌填料及其制备方法，包括以下步骤：a对抗菌填料制备的多种材料进行碾压研磨；b将步骤a碾压研磨成粉末状态的材料混合在一起；c将步骤b得到的多种材料添加水资源进行混合搅拌，所述的支撑驱动装置包括轴承座和电动机，轴承座固定连接在固定平台上，轴承座上固定连接有电动机，偏心凸轮上的轴与轴承座转动连接，所述的固定平台包括承托横板、转动圆板和伸缩拉力构件，承托横板上转动连接有转动圆板，承托横板上固定连接有增高框，转动圆板上固定连接有三个伸缩拉力构件，伸缩拉力构件由限位滑腔、伸缩滑柱和拉簧组成。

Description

滤纸用抗菌填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗菌填料制备技术领域，更具体的说是滤纸用抗菌填料及其制备方法。
背景技术
滤纸广泛用于空气净化设备或液体过滤设备中，用于分离气体或液体中的固体微粒，其原理是利用滤纸中纤维交错形成的三维网络结构，可以使固体、液体通过的同时，对固体微粒进行阻挡，在需要过滤的气体或液体中，通常不仅含有各类无机固体微粒，还会含有各类细菌，一方面，对于一部分细菌滤纸不能将其有效过滤，另一方面，细菌的存在，会不断的腐蚀滤纸，使得滤纸失去过滤效果，因此，具有抗菌作用的滤纸备受青睐，传统的做法使直接将抗菌剂添加在滤纸中，例如直接将银离子添加在滤纸中，这种做法的成本往往比较高，且抗菌剂的附着性差，抗菌效果不能长久。而现有的技术无法对多种材料进行振动的研磨。
发明内容
本发明的目的是提供滤纸用抗菌填料及其制备方法，对多种材料进行振动的研磨，确保加工材料符合抗菌填料制备混合的加工标准。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
滤纸用抗菌填料及其制备方法，包括以下步骤：`
a对抗菌填料制备的多种材料进行碾压研磨；
b将步骤a碾压研磨成粉末状态的材料混合在一起；
c将步骤b得到的多种材料添加水资源进行混合搅拌。
所述滤纸用抗菌填料制备方法还使用滤纸用抗菌填料制备装置，滤纸用抗菌填料制备装置包括上转圆板、研磨头和偏心凸轮，上转圆板上连接有研磨头，偏心凸轮与上转圆板接触。
所述的滤纸用填料混合装置还包括摆动滑槽、连动圆板和偏心滑柱，所述的上转圆板上设置有摆动滑槽，连动圆板的偏心处固定连接偏心滑柱，偏心滑柱滑动连接在摆动滑槽内。
所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括支撑驱动装置，所述的支撑驱动装置与偏心凸轮连接，支撑驱动装置与连动圆板固定连接。
所述的支撑驱动装置包括轴承座和电动机，轴承座固定连接在固定平台上，轴承座上固定连接有电动机，偏心凸轮上的轴与轴承座转动连接。
所述的固定平台包括承托横板、转动圆板和伸缩拉力构件，承托横板上转动连接有转动圆板，承托横板上固定连接有增高框，转动圆板上固定连接有三个伸缩拉力构件，伸缩拉力构件由限位滑腔、伸缩滑柱和拉簧组成，限位滑腔内滑动连接有伸缩滑柱，拉簧固定连接在限位滑腔、伸缩滑柱之间，上转圆板固定连接在三个伸缩滑柱的上方。
所述的支撑框架包括增高框和凹凸槽，承托横板上固定连接有增高框，增高框上方的后端均匀设置有多个凹凸槽，研磨头位于多个凹凸槽其中一个内。
所述的填料混合装置还包括支撑腿，混合腔下方的四角处均固定连接有支撑腿。
所述的材料添加口还包括限位顶板，半圆框固定连接在限位顶板的上方。
本发明滤纸用抗菌填料及其制备方法的有益效果为：
本发明滤纸用抗菌填料及其制备方法，本装置不但可改变多种材料混合时的温度，还可对材料进行摆动的碾压研磨，确保被混合的材料均复合标准，细小的多种材料进行混合时混合效果会更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的填料混合装置和材料研磨装置的部分结构示意图；
图2是本发明的填料混合装置的部分和材料添加口结构示意图；
图3是本发明的填料混合装置的部分和材料添加口的剖面斜视结构示意图；
图4是本发明的填料混合装置的部分和材料添加口的截面剖面结构示意图；
图5是本发明的材料研磨装置结构示意图；
图6是本发明的材料研磨装置截面剖面结构示意图；
图7是本发明的填料混合装置的部分、材料研磨装置和材料研磨装置的部分截面剖面结构示意图；
图8是本发明的材料研磨装置的部分和研磨动力装置结构示意图；
图9是本发明的材料研磨装置的部分和研磨动力装置另一面结构示意图；
图10是本发明的偏心凸轮结构示意图。
图中：
混合腔101；
连通管102；
封堵板103；
支撑腿104；
承托横板105；
转动圆板106；
半圆框201；
过滤层板202；
限位顶板203；
增高框301；
凹凸槽302；
伸缩拉力构件303；
上转圆板304；
摆动滑槽305；
研磨头306；
轴承座401；
电动机402；
偏心凸轮403；
连动圆板404；
偏心滑柱405。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
滤纸用抗菌填料及其制备方法，包括以下步骤：
a对抗菌填料制备的多种材料进行碾压研磨；
b将步骤a碾压研磨成粉末状态的材料混合在一起；
c将步骤b得到的多种材料添加水资源进行混合搅拌。
具体实施方式二：
下面结合附图9和10详细说明第一个实施例，所述的滤纸用抗菌填料及其制备方法，所述滤纸用抗菌填料及其制备方法还使用滤纸用抗菌填料制备装置，滤纸用抗菌填料制备装置包括上转圆板304、研磨头306和偏心凸轮403，上转圆板304上通过焊接固定连接有研磨头306，偏心凸轮403与上转圆板304接触。
偏心凸轮403由锥齿轮I、轴和凸轮圆板组成，轴的一端通过焊接固定连接有锥齿轮I，轴通过焊接固定连接在凸轮圆的偏心处，锥齿轮I可带动轴进行转动，利用轴带动凸轮圆板进行偏心转动，转动的偏心凸轮403会带动上转圆板304上下移动，上转圆板304可带动研磨头306上下移动，利用上下升降的研磨头306对多种材料进行碾压。
具体实施方式三：
根据说明书附图8和9说明装置的第二实施例，所述的填料混合装置还包括摆动滑槽305、连动圆板404和偏心滑柱405，所述的上转圆板304上设置有摆动滑槽305，连动圆板404的偏心处通过固定连接偏心滑柱405，偏心滑柱405滑动连接在摆动滑槽305内。
连动圆板404可带动偏心滑柱405进行偏心转动，偏心转动的偏心滑柱405可在摆动滑槽305内移动，利用摆动滑槽305带动上转圆板304进行循环摆动，最终上转圆板304可带动研磨头306边循环摆动边上下移动，完成对多种材料的循环碾压。
具体实施方式四：
根据说明书附图8和9说明装置的第三实施例，所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括支撑驱动装置，所述的支撑驱动装置与偏心凸轮403上的轴转动连接，支撑驱动装置与偏心凸轮403上的锥齿轮I啮合传动连接，支撑驱动装置与连动圆板404通过焊接固定连接。
支撑驱动装置起到支撑的作用，可为偏心凸轮403提供转动的空间，启动支撑驱动装置后可分别带动偏心凸轮403和连动圆板404转动，完成后续的传动，最终实现研磨头306边循环摆动边上下移动。
所述的支撑驱动装置包括轴承座401和电动机402，轴承座401通过固定连接在固定平台上，轴承座401上通过螺钉固定连接有电动机402，利用螺钉固定的好处是方便拆卸电动机402，偏心凸轮403上的轴与轴承座401转动连接。
电动机402的输出轴上固定连接有锥齿轮II，该锥齿轮II与锥齿轮I啮合传动连接，启动电动机402，电动机402通过锥齿轮II带动锥齿轮I进行转动，锥齿轮I通过轴带动凸轮圆板偏心转动，因为凸轮圆板与上转圆板304接触，所以偏心转动的凸轮圆板可带动上转圆板304向上移动，再因为拉簧产生的拉力作用到上转圆板304上，让上转圆板304产生向下运动的趋势，这时的上转圆板304会产生上下振动的效果，而电动机402还可带动连动圆板404进行转动，连动圆板404带动偏心滑柱405进行偏心转动，当偏心滑柱405发生偏心转动时可通过摆动滑槽305带动上转圆板304进行循环摆动，上转圆板304可通过三个伸缩拉力构件303带动转动圆板106在承托横板105上进行转动，最终实现上转圆板304的边循环摆动边上下振动
具体实施方式五：
根据说明书附图5和6说明装置的第五实施例，所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括固定平台，支撑驱动装置通过焊接固定连接在固定平台上，支撑驱动装置与上转圆板304通过焊接固定连接。
固定平台可为支撑驱动装置提供固定的空间，并且固定平台还会产生向下的力作用到上转圆板304，让其产生向下运动的趋势，确保当偏心凸轮403上凸轮圆板的凸出部与上转圆板304接触时，带动上转圆板304向上移动，而偏心凸轮403上的凸轮圆板的凸出部不与上转圆板304接触时，上转圆板304会向下移动，完成上转圆板304的上下振动。
所述的固定平台包括承托横板105、转动圆板106和伸缩拉力构件303，承托横板105上通过轴承转动连接有转动圆板106，承托横板105上通过焊接固定连接有轴承座401，转动圆板106上固定连接有三个伸缩拉力构件303，所述的伸缩拉力构件303由限位滑腔、伸缩滑柱和拉簧组成，限位滑腔内滑动连接有伸缩滑柱，拉簧固定连接在限位滑腔、伸缩滑柱之间，上转圆板304固定连接在三个伸缩滑柱的上方。
承托横板105起到承载连接的作用，为其他零件提供固定的空间，转动圆板106可为三个增高框301提供固定的空间，并且三个伸缩拉力构件303可带动转动圆板106发生转动，因为伸缩拉力构件303由限位滑腔、伸缩滑柱和拉簧组成，利用拉簧产生的拉力作用到上转圆板304上，让上转圆板304产生向下运动的趋势，这样可确保研磨头306始终与支撑框架接触。
具体实施方式六：
根据说明书附图5和6说明装置的第六实施例，所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括支撑框架，所述的支撑框架通过焊接固定连接在固定平台上，研磨头306时刻与支撑框架接触。
支撑框架可为研磨头306提供限位的空间，确保研磨头306可平稳的上下振动。
所述的支撑框架包括增高框301和凹凸槽302，承托横板105上固定连接有增高框301，增高框301上方的后端均匀设置有多个凹凸槽302，研磨头306位于多个凹凸槽302其中一个内。
增高框301起到支撑的作用，设置有多个凹凸槽302的好处是当研磨头306进行上下振动时可时刻位于多个凹凸槽302其中一个内，这样可确保研磨头306进行稳定的振动，不会发生移位。
具体实施方式七：
根据说明书附图5和6说明装置的第七实施例，所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括混合腔101和封堵板103，混合腔101的左右两端均通过焊接固定连接有封堵板103，其中一个封堵板103上通过螺钉固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有多个搅拌板，混合腔101内部的下方设置有加热板，固定平台固定连接在混合腔101的上方。
启动减速电机可通过输出轴带动多个搅拌板进行转动，利用转动的多个搅拌板对多种材料进行混合搅拌，确保多种材料可均匀的混合在一起，在搅拌的过程中可启动加热板，改变搅拌时的温度，当温度合适，多种材料才会混合的更均匀，起到高效混合的效果，将多种材料添加到混合腔101内，利用两个封堵板103对混合腔101的左右两端进行封堵，防止多个搅拌板在对材料进行搅拌混合时溶液从混合腔101的两侧漏出，混合腔101的下方可设置有带阀门的下落管，当抗菌填料加工完毕后，打开下落管上的阀门，将加工完成的抗菌填料排出。
所述的填料混合装置还包括支撑腿104，混合腔101下方的四角处均固定连接有支撑腿104。
利用四个支撑腿104对转动腔101进行支撑固定
具体实施方式八：
根据说明书附图1、2、3和4说明装置的第八实施例，所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括材料添加口，混合腔101上通过焊接固定连接有材料添加口并连通。
在材料添加口内对材料进行碾压加工，当材料被碾压成粉后可通过材料添加口进到混合腔101内。
具体实施方式九：
根据说明书附图1、2、3和4说明装置的第九实施例，所述的材料添加口包括连通管102和半圆框201，连通管102的上方通过焊接固定连接有半圆框201，连通管102与混合腔101通过焊接固定连接且连通，研磨头306位于半圆框201内。
将多种材料添加到半圆框201内，在半圆框201内对材料进行碾压加工处理，被碾压成粉的材料会从连通管102落下进到混合腔101内，当多种材料添加到混合腔101内后，再将水资源添加到半圆框201内，水资源通过连通管102进到混合腔101内，完成将多种材料和水资源均放置到混合腔101内。
所述的半圆框201的底部为中间凹两侧高结构设计，材料添加口还包括过滤层板202，半圆框201内通过螺钉固定连接有过滤层板202；
通过螺钉固定连接有过滤层板202的好处是方便过滤层板202的拆卸，根据被加工材料的不同，更换不同的过滤层板202，半圆框201中间凹两侧高设计的好处是当粉状材料落到半圆框201内后粉状材料会向粉状材料的中部滑落，并进到连通管102内，最终粉状材料会落到混合腔101内，多种材料可储存到过滤层板202上，在过滤层板202上对多种材料进行碾压研磨，过滤层板202起到过滤的作用，当多种材料在过滤层板202的上方被碾压研磨时会变成细小的粉末，符合标准的粉状材料会从过滤层板202落下进到半圆框201内，过滤层板202上均匀设置有多个细小圆孔，符合标准的材料会通过多个细小圆孔落下。
所述的材料添加口还包括限位顶板203，半圆框201的上方通过焊接固定连接有限位顶板203。
半圆框201可对材料研磨装置进行限位，防止材料研磨装置脱离半圆框201。
所述的抗菌填料主要成分包括分散剂1-4份、聚乙烯蜡3-7份、纳米二氧化钛抗菌剂52-60份和塑料树脂25-35份。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)对抗菌填料制备的多种材料进行碾压研磨；
(b)将步骤(a)碾压研磨成粉末状态的材料混合在一起；
(c)将步骤(b)得到的多种材料添加水进行混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述滤纸用抗菌填料制备方法还使用滤纸用抗菌填料制备装置，滤纸用抗菌填料制备装置包括上转圆板(304)、研磨头(306)和偏心凸轮(403)，上转圆板(304)上连接有研磨头(306)，偏心凸轮(403)与上转圆板(304)接触。
3.根据权利要求2所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括摆动滑槽(305)、连动圆板(404)和偏心滑柱(405)，所述的上转圆板(304)上设置有摆动滑槽(305)，连动圆板(404)的偏心处固定连接偏心滑柱(405)，偏心滑柱(405)滑动连接在摆动滑槽(305)内。
4.根据权利要求3所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括支撑驱动装置，所述的支撑驱动装置与偏心凸轮(403)连接，支撑驱动装置与连动圆板(404)固定连接。
5.根据权利要求4所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括固定平台，支撑驱动装置连接在固定平台上，支撑驱动装置与上转圆板(304)连接。
6.根据权利要求5所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括支撑框架，所述的支撑框架固定连接在固定平台上，研磨头(306)时刻与支撑框架接触。
7.根据权利要求5所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括混合腔(101)和封堵板(103)，混合腔(101)的两端均设置有封堵板(103)，其中一个封堵板(103)上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有多个搅拌板，混合腔(101)内部的下方设置有加热板，固定平台固定连接在混合腔(101)的上方。
8.根据权利要求7所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的滤纸用抗菌填料制备装置还包括材料添加口，混合腔(101)上设置有材料添加口。
9.根据权利要求8所述的滤纸用抗菌填料制备方法，其特征在于：所述的材料添加口包括连通管(102)和半圆框(201)，连通管(102)的上方连接有半圆框(201)，连通管(102)与混合腔(101)连接，研磨头(306)位于半圆框(201)内。
10.使用权利要求9所述的滤纸用抗菌填料制备方法进行制备的抗菌填料，其特征在于：所述的抗菌填料主要成分包括分散剂1-4份、聚乙烯蜡3-7份、纳米二氧化钛抗菌剂52-60份和塑料树脂25-35份。
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