CN116037296B - 用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨粉设备技术领域，提出了用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺，包括磨粉罐，所述磨粉罐具有磨粉空间，所述磨粉空间具有进料口和出料口；粗磨基体，所述粗磨基体设置在所述磨粉罐上，位于所述磨粉空间内；环形挡料件，所述环形挡料件转动设置在所述磨粉罐上，所述粗磨基体位于所述环形挡料件内，与所述环形挡料件之间形成环形粗磨通槽；粗磨筛网，所述粗磨筛网设置在所述粗磨基体上，位于所述环形粗磨通槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对于不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，而现有的磨粉设备无法根据实际要求进行调整的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨粉设备技术领域，具体的，涉及用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，其所形成的涂膜属于高分子化合物类型，而高分子粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，高分子粉末涂料在制备过程中需要经过磨粉工艺处理，传统的磨粉设备在磨粉过程中，其内部通常会发生高分子粉末涂料粘附在内壁的情况，所以改进了传统的磨粉设备，在其中涂抹了防粘连的涂层，来解决高分子粉末涂料容易粘附的问题，但使用一段时间后，发现磨粉设备还是会存在以下问题：
对于不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，而现有的磨粉设备无法根据实际要求进行调整。
发明内容
本发明提出用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺，解决了相关技术中的对于不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，而现有的磨粉设备无法根据实际要求进行调整的问题。
本发明的技术方案如下：
用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，包括：
磨粉罐，所述磨粉罐具有磨粉空间，所述磨粉空间具有进料口和出料口；
粗磨基体，所述粗磨基体设置在所述磨粉罐上，位于所述磨粉空间内；
环形挡料件，所述环形挡料件转动设置在所述磨粉罐上，所述粗磨基体位于所述环形挡料件内，与所述环形挡料件之间形成环形粗磨通槽；
粗磨筛网，所述粗磨筛网设置在所述粗磨基体上，位于所述环形粗磨通槽内；
粗磨件，所述粗磨件转动设置在所述粗磨基体上，且与所述粗磨筛网间隔设置，所述粗磨件和所述进料口均位于所述粗磨筛网上方；
弹性气囊，所述弹性气囊设置在所述粗磨基体底部；
细磨件，所述细磨件设置在所述环形挡料件底部，与所述磨粉罐内壁之间具有间隙，所述弹性气囊充气后，所述弹性气囊用于将涂料导向所述间隙内，所述环形粗磨通槽和所述间隙均连通所述出料口。
作为进一步的技术方案，所述粗磨筛网转动设置在所述粗磨基体上，所述粗磨筛网与所述环形挡料件转动方向相同，所述粗磨件包括：
粗磨架，所述粗磨架转动设置在所述粗磨基体上，所述粗磨筛网与所述粗磨架转动方向相反；
粗磨头，所述粗磨头设置在所述粗磨架上，位于所述环形粗磨通槽内，且与所述粗磨筛网间隔设置。
作为进一步的技术方案，所述粗磨头转动设置在所述粗磨架上，所述环形挡料件内壁上和所述粗磨基体外壁上均设置有齿牙，所述环形挡料件内壁上的齿牙与所述粗磨基体外壁上的齿牙交错设置，所述粗磨架转动后，所述粗磨头与所述环形挡料件内壁上的齿牙啮合、或与所述粗磨基体外壁上的齿牙啮合、或所述环形挡料件内壁上的齿牙与所述粗磨基体外壁上的齿牙均不与所述粗磨头啮合。
作为进一步的技术方案，所述粗磨基体为锥台型，所述粗磨基体锥面上具有螺旋导料部，所述进料口朝向所述螺旋导料部。
作为进一步的技术方案，环形挡料件具有导流面，所述导流面横截面积从靠近到远离所述环形粗磨通槽逐渐增大。
作为进一步的技术方案，还包括：
驱动件，所述驱动件转动设置在所述磨粉罐内壁上，位于所述环形挡料件下方，与所述环形挡料件底部的齿轮件啮合，所述细磨件设置在所述齿轮件上。
一种使用上述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备的生产工艺，包括以下步骤：
S1、判断涂料是否需要经过细磨操作，若不需要细磨则进行S2，若需要细磨则进行S3；
S2、驱动粗磨架和粗磨筛网转动，涂料倒入进料口，最终从出料口得到粗磨涂料；
S3、弹性气囊内充气，驱动环形挡料件、粗磨架和粗磨筛网转动，涂料倒入进料口，最终从出料口得到细磨涂料。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，在传统磨粉设备经过涂抹了防粘连涂层的改进之后，还是发现改进后的磨粉设备存在无法根据不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，从而及时调整磨粉设备研磨程度的问题，所以现有磨粉设备又做了一次调整，在磨粉设备内加设了两层环形通孔的锥形块，并在锥形块上转动设置有两组不同规格的研磨头，每个研磨头分别位于不同的环形通孔内，环形通孔的直径就是所需达到使用要求的涂料直径，通过研磨头的转动，将进入磨粉设备内的沿锥形块锥面流入环形通孔的涂料进行研磨，研磨头与锥形块的间隔设置不同，所产生的研磨力度不同，两层环形通孔分为粗磨和细磨，当不需要细磨时，只需要调整粗磨的环形通孔不与细磨的环形通孔连通即可，当需要细磨时，连通粗磨和细磨的环形通孔，达到粗磨后的涂料继续流至细磨的环形通孔内进行细磨操作，但就会发生一些堵塞的情况，因为研磨头直接与锥形块共同作用于涂料进行研磨，涂料容易在还没有被研磨到所需规格后，就在二者的挤压作用下，卡在环形通孔内，造成堵塞。
而本申请在环形粗磨通槽内加设粗磨筛网，粗磨件在粗磨基体上转动后，其与粗磨筛网共同作用于涂料，从而达到被研磨到所需规定的涂料从粗磨筛网上掉落后，可以顺利沿着环形粗磨通槽，从出料口排出磨粉罐，不会发生涂料堵塞在环形粗磨通孔内的情况，粗磨基体起到支撑粗磨筛网和粗磨件的作用，其位于转动设置的环形挡料件内，并与环形挡料件之间形成环形粗磨通槽，粗磨件与粗磨筛网间隔设置，且粗磨件和进料口均位于粗磨筛网上方，方便进入磨粉空间的涂料顺利抵达粗磨筛网上，同时粗磨件、粗磨筛网与粗磨基体共同作用于涂料进行研磨，环形挡料件的设置一方面是为了组成环形粗磨通槽进行涂料筛分，另一方面是能够将进入磨粉空间内准备进行粗磨的涂料均导向至粗磨筛网上，且转动也是为了更好的向设置在环形挡料件底部的细磨件提供细磨所需的动力，细磨件与磨粉罐内壁之间具有间隙，为了方便从环形粗磨通槽掉落的涂料先不通过出料口排出，而是在经过细磨件的细磨之后，再排出磨粉罐，设计在粗磨基体底部设置弹性气囊，在其不充气状态下，从环形粗磨通槽掉落的涂料就可以直接通过出料口排出磨粉罐，在其充气状态下，弹性气囊体积增大，直径大于环形粗磨通槽内径，方便将涂料导向至细磨件与磨粉罐之间的间隙内，进行细磨，再通过出料口排出，可以在出料口之前设置能够通过所需规格大小的通孔，以便涂料通过；至于如何向弹性气囊内充气，可以在位于其上方的粗磨基体内开设凹槽，弹性气囊设置在凹槽处，与凹槽之间形成密闭空间，并在凹槽内移动设置有活动板，活动板移动向弹性气囊靠近，则密闭空间内的空气会被活动板推向弹性气囊内，增大压强，实现充气，反之实现泄气。
工作原理：放入涂料之前，先判断好此规格的涂料需不需要细磨，如果不需要细磨，就不需要提前向弹性气囊内充气，直接驱动粗磨架和粗磨筛网转动，向进料口处导入涂料，涂料进入磨粉罐的磨粉空间内，沿着粗磨基体和环形挡料件流入环形粗磨通槽内的粗磨筛网上，粗磨件转动进行粗磨，被筛分出来的涂料从环形粗磨通槽流出后，直接从出料口排出磨粉罐；如果是需要细磨的涂料，就要首先向弹性气囊内充气，再驱动环形挡料件、粗磨架和粗磨筛网转动，向进料口处导入涂料进行粗磨后，从环形粗磨通槽流出的涂料就会在弹性气囊的导向作用下，流至细磨件与磨粉罐之间的间隙内，细磨件在环形挡料件作用下在磨粉空间内转动进行细磨操作，最终从出料口排出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备结构示意图；
图2为本发明中用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备的内部结构示意图；
图3为本发明中粗磨基体结构示意图；
图4为本发明图2中A部放大图；
图5为本发明图2中B部放大图；
图6为本发明图3中C部放大图；
图7为本发明中齿轮件结构示意图；
图8为本发明图7中D部放大图；
图中：1、磨粉罐，2、磨粉空间，3、进料口，4、出料口，5、粗磨基体，6、环形挡料件，7、环形粗磨通槽，8、粗磨筛网，9、粗磨件，10、弹性气囊，11、细磨件，12、间隙，13、粗磨架，14、粗磨头，15、齿牙，16、螺旋导料部，17、导流面，18、驱动件，19、齿轮件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图8所示，本实施例提出了用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，包括：
磨粉罐1，所述磨粉罐1具有磨粉空间2，所述磨粉空间2具有进料口3和出料口4；
粗磨基体5，所述粗磨基体5设置在所述磨粉罐1上，位于所述磨粉空间2内；
环形挡料件6，所述环形挡料件6转动设置在所述磨粉罐1上，所述粗磨基体5位于所述环形挡料件6内，与所述环形挡料件6之间形成环形粗磨通槽7；
粗磨筛网8，所述粗磨筛网8设置在所述粗磨基体5上，位于所述环形粗磨通槽7内；
粗磨件9，所述粗磨件9转动设置在所述粗磨基体5上，且与所述粗磨筛网8间隔设置，所述粗磨件9和所述进料口3均位于所述粗磨筛网8上方；
弹性气囊10，所述弹性气囊10设置在所述粗磨基体5底部；
细磨件11，所述细磨件11设置在所述环形挡料件6底部，与所述磨粉罐1内壁之间具有间隙12，所述弹性气囊10充气后，所述弹性气囊10用于将涂料导向所述间隙12内，所述环形粗磨通槽7和所述间隙12均连通所述出料口4。
本实施例中，在传统磨粉设备经过涂抹了防粘连涂层的改进之后，还是发现改进后的磨粉设备存在无法根据不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，从而及时调整磨粉设备研磨程度的问题，所以现有磨粉设备又做了一次调整，在磨粉设备内加设了两层环形通孔的锥形块，并在锥形块上转动设置有两组不同规格的研磨头，每个研磨头分别位于不同的环形通孔内，环形通孔的直径就是所需达到使用要求的涂料直径，通过研磨头的转动，将进入磨粉设备内的沿锥形块锥面流入环形通孔的涂料进行研磨，研磨头与锥形块的间隔设置不同，所产生的研磨力度不同，两层环形通孔分为粗磨和细磨，当不需要细磨时，只需要调整粗磨的环形通孔不与细磨的环形通孔连通即可，当需要细磨时，连通粗磨和细磨的环形通孔，达到粗磨后的涂料继续流至细磨的环形通孔内进行细磨操作，但就会发生一些堵塞的情况，因为研磨头直接与锥形块共同作用于涂料进行研磨，涂料容易在还没有被研磨到所需规格后，就在二者的挤压作用下，卡在环形通孔内，造成堵塞。
而本申请在环形粗磨通槽7内加设粗磨筛网8，粗磨件9在粗磨基体5上转动后，其与粗磨筛网8共同作用于涂料，从而达到被研磨到所需规定的涂料从粗磨筛网8上掉落后，可以顺利沿着环形粗磨通槽7，从出料口4排出磨粉罐1，不会发生涂料堵塞在环形粗磨通孔内的情况，粗磨基体5起到支撑粗磨筛网8和粗磨件9的作用，其位于转动设置的环形挡料件6内，并与环形挡料件6之间形成环形粗磨通槽7，粗磨件9与粗磨筛网8间隔设置，且粗磨件9和进料口3均位于粗磨筛网8上方，方便进入磨粉空间2的涂料顺利抵达粗磨筛网8上，同时粗磨件9、粗磨筛网8与粗磨基体5共同作用于涂料进行研磨，环形挡料件6的设置一方面是为了组成环形粗磨通槽7进行涂料筛分，另一方面是能够将进入磨粉空间2内准备进行粗磨的涂料均导向至粗磨筛网8上，且转动也是为了更好的向设置在环形挡料件6底部的细磨件11提供细磨所需的动力，细磨件11与磨粉罐1内壁之间具有间隙12，为了方便从环形粗磨通槽7掉落的涂料先不通过出料口4排出，而是在经过细磨件11的细磨之后，再排出磨粉罐1，设计在粗磨基体5底部设置弹性气囊10，在其不充气状态下，从环形粗磨通槽7掉落的涂料就可以直接通过出料口4排出磨粉罐1，在其充气状态下，弹性气囊10体积增大，直径大于环形粗磨通槽7内径，方便将涂料导向至细磨件11与磨粉罐1之间的间隙12内，进行细磨，再通过出料口4排出，可以在出料口4之前设置能够通过所需规格大小的通孔，以便涂料通过；；至于如何向弹性气囊10内充气，可以在位于其上方的粗磨基体5内开设凹槽，弹性气囊10设置在凹槽处，与凹槽之间形成密闭空间，并在凹槽内移动设置有活动板，活动板移动向弹性气囊10靠近，则密闭空间内的空气会被活动板推向弹性气囊10内，增大压强，实现充气，反之实现泄气。
工作原理：放入涂料之前，先判断好此规格的涂料需不需要细磨，如果不需要细磨，就不需要提前向弹性气囊10内充气，直接驱动粗磨架13和粗磨筛网8转动，向进料口3处导入涂料，涂料进入磨粉罐1的磨粉空间2内，沿着粗磨基体5和环形挡料件6流入环形粗磨通槽7内的粗磨筛网8上，粗磨件9转动进行粗磨，被筛分出来的涂料从环形粗磨通槽7流出后，直接从出料口4排出磨粉罐1；如果是需要细磨的涂料，就要首先向弹性气囊10内充气，再驱动环形挡料件6、粗磨架13和粗磨筛网8转动，向进料口3处导入涂料进行粗磨后，从环形粗磨通槽7流出的涂料就会在弹性气囊10的导向作用下，流至细磨件11与磨粉罐1之间的间隙12内，细磨件11在环形挡料件6作用下在磨粉空间2内转动进行细磨操作，最终从出料口4排出。
进一步，所述粗磨筛网8转动设置在所述粗磨基体5上，所述粗磨筛网8与所述环形挡料件6转动方向相同，所述粗磨件9包括：
粗磨架13，所述粗磨架13转动设置在所述粗磨基体5上，所述粗磨筛网8与所述粗磨架13转动方向相反；
粗磨头14，所述粗磨头14设置在所述粗磨架13上，位于所述环形粗磨通槽7内，且与所述粗磨筛网8间隔设置。
本实施例中，为了进一步提高粗磨的效率，设计粗磨筛网8转动设置在粗磨基体5上，粗磨件9包括粗磨架13和粗磨头14，粗磨架13转动设置在粗磨基体5上，粗磨筛网8与环形挡料件6转动方向相同，粗磨筛网8与粗磨架13转动方向相反，粗磨时环形挡料件6不转，粗磨架13带动粗磨头14绕粗磨基体5转动，提高了粗磨头14与粗磨筛网8之间的相对移动速度，进而提高粗磨效率，尽快将一批涂料从粗磨筛网8上筛分出来。
进一步，所述粗磨头14转动设置在所述粗磨架13上，所述环形挡料件6内壁上和所述粗磨基体5外壁上均设置有齿牙15，所述环形挡料件6内壁上的齿牙15与所述粗磨基体5外壁上的齿牙15交错设置，所述粗磨架13转动后，所述粗磨头14与所述环形挡料件6内壁上的齿牙15啮合、或与所述粗磨基体5外壁上的齿牙15啮合、或所述环形挡料件6内壁上的齿牙15与所述粗磨基体5外壁上的齿牙15均不与所述粗磨头14啮合。
本实施例中，为了进一步提高粗磨的效率，设计粗磨架13不光带动粗磨头14绕粗磨基体5转动，粗磨头14还要实现自转，粗磨头14转动设置在粗磨架13上，在不论在粗磨还是细磨时，环形挡料件6和粗磨架13转动方向都是相反的，在环形挡料件6内壁上和粗磨基体5外壁上均设置有齿牙15，二者交错设置，进而在粗磨架13带动粗磨头14绕粗磨基体5转动后，粗磨头14就会与环形挡料件6内壁上的齿牙15啮合、或与粗磨基体5外壁上的齿牙15啮合、或环形挡料件6内壁上的齿牙15与粗磨基体5外壁上的齿牙15均不与粗磨头14啮合，即粗磨时，粗磨头14一会正转，一会空转，一会反转，粗磨基体5、粗磨头14与粗磨筛网8共同作用于涂料，达到了提高粗磨效率的目的。
进一步，所述粗磨基体5为锥台型，所述粗磨基体5锥面上具有螺旋导料部16，所述进料口3朝向所述螺旋导料部16。
本实施例中，为了更方便进入进料口3的涂料稳定沿着粗磨基体5流向环形粗磨通槽7内的粗磨筛网8上，设计粗磨基体5为锥台型，粗磨基体5锥面上具有螺旋导料部16，且进料口3朝向螺旋导料部16，进而在进料后，涂料在锥面和螺旋导料部16共同作用下，以一定角度倾斜稳定流向粗磨筛网8，并不会造成涂料在磨粉罐1内到处飞溅的情况，方便工人后续清理。
进一步，环形挡料件6具有导流面17，所述导流面17横截面积从靠近到远离所述环形粗磨通槽7逐渐增大。
本实施例中，为了提高环形挡料件6将涂料导向至环形粗磨通槽7内的作用，设计环形挡料件6具有导流面17，导流面17横截面积从靠近到远离环形粗磨通槽7逐渐增大，即使涂料飞溅出环形粗磨通槽7，也会在自身重力作用下，沿着导流面17流回环形粗磨通槽7内，对涂料进行充分磨粉操作。
进一步，还包括：
驱动件18，所述驱动件18转动设置在所述磨粉罐1内壁上，位于所述环形挡料件6下方，与所述环形挡料件6底部的齿轮件19啮合，所述细磨件11设置在所述齿轮件19上。
本实施例中，为了方便实现环形挡料件6在磨粉罐1内转动，同时不影响其他工件工作，且不影响磨粉操作，设计在磨粉罐1内壁上转动设置有驱动件18，其与环形挡料件6底部的齿轮件19啮合，驱动件18转动带动齿轮件19转动，同时将细磨件11设置在齿轮件19上，就可以进一步带动细磨件11在磨粉空间2内绕粗磨基体5转动进行细磨操作，且不影响其他工作。
一种使用上述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备的生产工艺，包括以下步骤：
S1、判断涂料是否需要经过细磨操作，若不需要细磨则进行S2，若需要细磨则进行S3；
S2、驱动粗磨架13和粗磨筛网8转动，涂料倒入进料口3，最终从出料口4得到粗磨涂料；
S3、弹性气囊10内充气，驱动环形挡料件6、粗磨架13和粗磨筛网8转动，涂料倒入进料口3，最终从出料口4得到细磨涂料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，包括：
磨粉罐（1），所述磨粉罐（1）具有磨粉空间（2），所述磨粉空间（2）具有进料口（3）和出料口（4）；
粗磨基体（5），所述粗磨基体（5）设置在所述磨粉罐（1）上，位于所述磨粉空间（2）内；
环形挡料件（6），所述环形挡料件（6）转动设置在所述磨粉罐（1）上，所述粗磨基体（5）位于所述环形挡料件（6）内，与所述环形挡料件（6）之间形成环形粗磨通槽（7）；
粗磨筛网（8），所述粗磨筛网（8）设置在所述粗磨基体（5）上，位于所述环形粗磨通槽（7）内；
粗磨件（9），所述粗磨件（9）转动设置在所述粗磨基体（5）上，且与所述粗磨筛网（8）间隔设置，所述粗磨件（9）和所述进料口（3）均位于所述粗磨筛网（8）上方；
弹性气囊（10），所述弹性气囊（10）设置在所述粗磨基体（5）底部；
细磨件（11），所述细磨件（11）设置在所述环形挡料件（6）底部，与所述磨粉罐（1）内壁之间具有间隙（12），所述弹性气囊（10）充气后，所述弹性气囊（10）用于将涂料导向所述间隙（12）内，所述环形粗磨通槽（7）和所述间隙（12）均连通所述出料口（4）。
2.根据权利要求1所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，所述粗磨筛网（8）转动设置在所述粗磨基体（5）上，所述粗磨筛网（8）与所述环形挡料件（6）转动方向相同，所述粗磨件（9）包括：
粗磨架（13），所述粗磨架（13）转动设置在所述粗磨基体（5）上，所述粗磨筛网（8）与所述粗磨架（13）转动方向相反；
粗磨头（14），所述粗磨头（14）设置在所述粗磨架（13）上，位于所述环形粗磨通槽（7）内，且与所述粗磨筛网（8）间隔设置。
3.根据权利要求2所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，所述粗磨头（14）转动设置在所述粗磨架（13）上，所述环形挡料件（6）内壁上和所述粗磨基体（5）外壁上均设置有齿牙（15），所述环形挡料件（6）内壁上的齿牙（15）与所述粗磨基体（5）外壁上的齿牙（15）交错设置，所述粗磨架（13）转动后，所述粗磨头（14）与所述环形挡料件（6）内壁上的齿牙（15）啮合、或与所述粗磨基体（5）外壁上的齿牙（15）啮合、或所述环形挡料件（6）内壁上的齿牙（15）与所述粗磨基体（5）外壁上的齿牙（15）均不与所述粗磨头（14）啮合。
4.根据权利要求1所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，所述粗磨基体（5）为锥台型，所述粗磨基体（5）锥面上具有螺旋导料部（16），所述进料口（3）朝向所述螺旋导料部（16）。
5.根据权利要求1所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，环形挡料件（6）具有导流面（17），所述导流面（17）横截面积从靠近到远离所述环形粗磨通槽（7）逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，其特征在于，还包括：
驱动件（18），所述驱动件（18）转动设置在所述磨粉罐（1）内壁上，位于所述环形挡料件（6）下方，与所述环形挡料件（6）底部的齿轮件（19）啮合，所述细磨件（11）设置在所述齿轮件（19）上。
7.一种使用权利要求1~6任意一项所述的用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、判断涂料是否需要经过细磨操作，若不需要细磨则进行S2，若需要细磨则进行S3；
S2、驱动粗磨架（13）和粗磨筛网（8）转动，涂料倒入进料口（3），最终从出料口（4）得到粗磨涂料；
S3、弹性气囊（10）内充气，驱动环形挡料件（6）、粗磨架（13）和粗磨筛网（8）转动，涂料倒入进料口（3），最终从出料口（4）得到细磨涂料。
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Denomination of invention: Anti adhesion grinding equipment and production process for preparing polymer powder coatings Effective date of registration: 20231207 Granted publication date: 20230616 Pledgee: Bank of China Limited Langfang Branch Pledgor: LANGFANG YANMEI CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069994 |
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