CN219308897U - 一种磨砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料设备领域，提供了一种磨砂机，包括筒体、驱动源、进料件、磨砂机构和出料件；所述筒体一端设有所述进料件，且所述进料件与外接输送泵连接，所述筒体另一端设有所述出料件；所述磨砂机构位于筒体内，且所述磨砂机构内设置有若干滚珠；所述驱动源贯穿所述筒体、出料件与所述磨砂机构连接；所述进料件输送物料至所述筒体，物料沿所述磨砂机构输送至所述出料件，输送过程中所述滚珠与所述物料相互挤压将物料打散磨砂。本申请具有磨砂精度高的效果。

Description

一种磨砂机

技术领域

本申请涉及涂料设备领域，尤其是涉及一种磨砂机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在生产过程中，需要多种设备进行各种流程工序的运行，以提供成型工艺，遇到制作涂料的材料内含固体物料时，需要使用磨砂机对物料进行研磨成细小颗粒状，以方便涂料生产。

普通的磨砂机在运行时，通过磨砂机将物料碾碎磨砂，但碾碎部分的物料包裹住未碾碎部分的物料，会使未碾碎的物料受到碾碎部分的物料保护，抵消掉部分碾压力的影响，导致磨砂精度不高的情况。

发明内容

为了改善磨砂精度不高的问题，本申请提供一种磨砂机。

本申请提供的一种磨砂机采用如下的技术方案：

一种磨砂机，包括筒体、驱动源、进料件、磨砂机构和出料件；所述筒体一端设有所述进料件，且所述进料件与外接输送泵连接，所述筒体另一端设有所述出料件；所述磨砂机构位于筒体内，且所述磨砂机构内设置有若干滚珠；所述驱动源贯穿所述筒体、出料件与所述磨砂机构连接；所述进料件输送物料至所述筒体，物料沿所述磨砂机构输送至所述出料件，输送过程中所述滚珠与所述物料相互挤压将物料打散磨砂。

通过采用上述技术方案，驱动源驱使磨砂机构能够带动大量滚珠旋转，随着进料管不断将物料输送至筒体，使磨砂机构在旋转过程中通过大量滚珠与物料相互碰撞挤压，以进一步提高磨砂速度，随着滚珠的相互挤压，将包裹的物料充分打散，以提高物料磨砂细致度。

可选的，所述磨砂机构还包括转动件；所述转动件安装于所述驱动源输出端，且位于所述筒体内，所述转动件上开设有若干供物料输送的输送孔。

通过采用上述技术方案，进料件不断输物料至筒体内，随着物料堆积，物料不断沿筒体向出料件移动，同时转动件配合大量滚珠将物料旋转磨砂，且磨砂完成的物料通过输送孔贯穿转动件移动至出料件完成出料。

可选的，所述转动件至少设置两个，且每个所述转动件均设置有若干所述滚珠。

通过采用上述技术方案，当转动件设置两个或两个以上时，物料通过配合滚珠与转动件进行磨砂后，贯穿输送孔达到下一转动件的磨砂区域，进行重复磨砂，设置转动件的数量越多，可进行磨砂的区域越多，重复磨砂的次数也越多，从而达到多次磨砂，进一步提高磨砂充分与完全。

可选的，所述输送孔的孔径小于所述滚珠的外径。

通过采用上述技术方案，通过设置输送孔的孔径小于滚珠外径，可防止滚珠贯穿输送孔随意穿梭移动。

可选的，所述磨砂机构还包括有顶出组件；所述顶出组件安装于所述转动件，且位于所述输送孔内。

通过采用上述技术方案，在输送孔处设置顶出组件，避免滚珠堵塞输送孔，保证磨砂运行的正常。

可选的，所述顶出组件包括连接部和顶出部，所述连接部安装于所述转动件的输送孔处，所述顶出部安装于所述连接部，且远离所述连接部一端的朝所述进料件方向。

通过采用上述技术方案，滚珠要堵塞输送孔时，顶出部凸出输送孔，使滚珠只能抵住顶出杆无法堵塞输送孔，保证输送孔的正常输送物料。

可选的，所述顶出部为锥形柱状结构。

通过采用上述技术方案，锥形柱状结构能够适应物料的流动方向，顶出部靠近进料件的一端减少物料流动时的接触面积，顶出部靠近连接部一端尺寸大于靠近进料件一端的尺寸，因此能够提供足够的支撑，保证稳定性。

可选的，所述出料件包括出料部和过滤部；所述出料部安装于筒体远离所述进料件一端，且开设有出料口；所述过滤部安装于所述出料部，且与所述筒体连通。

通过采用上述技术方案，筒体内的物料漫过筒体后，进入过滤部与出料部，由于需要进入出料部，物料需要贯穿过滤部，从而将磨砂完全的物料通过过滤部过滤掉并由出料口输送至外界收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动源驱使磨砂机构能够带动大量滚珠旋转，随着进料管不断将物料输送至筒体，使磨砂机构在旋转过程中通过大量滚珠与物料相互碰撞挤压，以进一步提高磨砂速度，随着滚珠的相互挤压，将包裹的物料充分打散，以提高物料磨砂细致度；

2、进料件不断输物料至筒体内，随着物料堆积，物料不断沿筒体向出料件移动，同时转动件配合大量滚珠将物料旋转磨砂，且磨砂完成的物料通过输送孔贯穿转动件移动至出料件完成出料；

3、当转动件设置两个或两个以上时，物料通过配合滚珠与转动件进行磨砂后，贯穿输送孔达到下一转动件的磨砂区域，进行重复磨砂，设置转动件的数量越多，可进行磨砂的区域越多，重复磨砂的次数也越多，从而达到多次磨砂，进一步提高磨砂充分与完全；

4、筒体内的物料漫过筒体后，进入过滤部与出料部，由于需要进入出料部，物料需要贯穿过滤部，从而将磨砂完全的物料通过过滤部过滤掉并由出料口输送至外界收集；

5、在输送孔处设置顶出组件，避免滚珠堵塞输送孔，保证磨砂运行的正常。

附图说明

图1是本申请实施例1中磨砂机的立体结构示意图；

图2是本申请实施例1中筒体的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例1中转动件的立体结构示意图；

附图中的标记为：1、筒体，2、驱动源，3、进料件，4、磨砂机构，41、滚珠，42、转动件，43、输送孔，44、顶出组件，441、连接部，442、顶出部，5、出料件，51、出料部，52、过滤部，53、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨砂机。

实施例1：

一种磨砂机，参照图1，包括筒体1、驱动源2、进料件3、磨砂机构4和出料件5；筒体1一端设有进料件3，进料件3与外接输送泵连接，筒体1另一端设有出料件5，外接输送泵将物料通过进料件3输送至筒体1内，进料件3可采用进料管，出料件5固定连接于筒体1远离进料件3一端，为磨砂结束后的出料统一场所，且进料管位于筒体1下方，出料件5位于筒体1上方，筒体1底部可设置移动轮，方便筒体1脱离驱动源2进行清洗或维修。

磨砂机构4位于筒体1内，且磨砂机构4内设置有若干滚珠41，驱动源2输出端贯穿筒体1和出料件5，并与磨砂机构4连接，驱动源2可采用电机组，通过电机组的输出端可对磨砂机构4提供旋转驱动力，使磨砂机构4能够带动大量滚珠41旋转，随着进料管不断将物料输送至筒体1，使磨砂机构4在旋转过程中通过大量滚珠41与物料相互碰撞挤压，以进一步提高磨砂速度，随着滚珠41的相互挤压，将包裹的物料充分打散，以提高物料磨砂细致度。

参照图2所示，其中，磨砂机构4还包括转动件42；转动件42安装于电机组的输出端，并且位于筒体1内部，使电机组通过输出端带动转动件42旋转，转动件42可为转盘或转片，以转盘为例，转盘上开设若干供物料输送的输送孔43，进料管不断输物料至筒体1内，随着物料堆积，物料不断沿筒体1向出料件5移动，同时转盘配合大量滚珠41将物料旋转磨砂，且磨砂完成的物料通过输送孔43贯穿转盘移动至出料件5出料。

转盘至少设置两个或两个以上，且每个转盘均设置有若干滚珠41，当转盘设置两个或两个以上时，物料通过配合滚珠41与转盘进行磨砂后，贯穿输送孔43达到下一转盘的磨砂区域，进行重复磨砂，设置转盘的数量越多，可磨砂区域越多，重复磨砂的次数也越多，从而达到多次磨砂，进一步提高磨砂充分与完全。

而输送孔43的孔径小于滚珠41的外径，因此能够避免滚珠41贯穿输送孔43进入其他磨砂区域，导致原磨砂区域的碰撞接触的间隙扩大，导致磨砂效果降低，因此通过设置输送孔43的孔径小于滚珠41外径，即可防止滚珠41贯穿输送孔43进行移动。

同时输送孔43的设置数量可多于滚珠41数量，可使转盘始终存在能够输送物料的输送孔43。

出料件5包括出料部51和过滤部52；出料部51可采用出料筒，过滤部52可采用过滤筒，出料筒安装于筒体1远离进料管一端，且出料筒上开设有出料口53，过滤筒安装在出料筒内，且与筒体1为连通状态，在出料筒的出料口53处可设置闭合开关，用于开合出料口53或调整出料口53的出料量。

具体而言，筒体1内的物料漫过筒体1后，进入过滤筒与出料筒，由于需要进入出料筒，物料需要贯穿过滤筒，过滤筒采用开设若干细小孔洞的过滤网包裹而成，因此物料需要贯穿细小孔洞，从而将磨砂完全的物料过滤掉并通过出料口53输送至外界收集，而无法过滤的物料则表示未完全磨砂完全，无法通过出料筒以及出料口53进行收集。

参照图3所示，磨砂机构4还包括有顶出组件44；顶出组件44安装于转动件42，且位于输送孔43内；由于物料输送过快时，滚珠41会随着物料的推动而不断向下一转盘移动，尽管滚珠41的外径大于输送孔43的孔径，但依旧有可能会堵住下一转盘的输送孔43，导致物料无法及时输送，严重的会导致转盘受压损坏，因此在输送孔43处设置顶出组件44，避免滚珠41与输送孔43接触，保证磨砂运行的正常。

顶出组件44包括连接部441和顶出部442，连接部441安装于转动件42的输送孔43处，顶出部442安装于连接部441，且远离连接部441一端的朝进料件3方向，连接部441可采用连接架，顶出部442可采用顶出杆，连接架固定于输送孔43处，并顶出杆贯穿输送孔43向进料管一端延伸，从而使滚珠41要堵塞输送孔43时，顶出部442凸出输送孔43，因此滚珠41只能抵住顶出杆无法堵塞输送孔43，保证输送孔43的正常输送物料。

顶出杆为锥形柱状结构时，为最佳形态，即顶出杆靠近进料管一端为尖锐状，靠近连接架一端为圆柱状，能够适应物料的流动方向，尖锐状的一端减少物料流动时的接触面积，圆柱状的末端能够提供足够的支撑，保证稳定性。

顶出杆与连接架可以是可拆卸连接，如顶出杆靠近连接架一端设有外螺纹，连接架上设置螺纹孔，因此顶出杆可通过外螺纹与螺纹孔螺接，达到可拆卸的作用，方便顶出杆损坏时进行更换。

本申请实施例1的实施原理包括：进料件3通过外接输送泵将物料输送至筒体1内，物料从下至上沿磨砂机构4输送至出料件5，而在输送过程中驱动源2驱使磨砂机构4以及滚珠41与物料相互碰撞、挤压，从而将物料充分打散磨砂，提高磨砂的质量和精细度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨砂机，其特征在于，包括筒体(1)、驱动源(2)、进料件(3)、磨砂机构(4)和出料件(5)；所述筒体(1)一端设有所述进料件(3)，且所述进料件(3)与外接输送泵连接，所述筒体(1)另一端设有所述出料件(5)；所述磨砂机构(4)位于筒体(1)内，且所述磨砂机构(4)内设置有若干滚珠(41)；所述驱动源(2)贯穿所述筒体(1)、出料件(5)与所述磨砂机构(4)连接；所述进料件(3)输送物料至所述筒体(1)，物料沿所述磨砂机构(4)输送至所述出料件(5)，输送过程中所述滚珠(41)与所述物料相互挤压将物料打散磨砂。

2.根据权利要求1所述的一种磨砂机，其特征在于，所述磨砂机构(4)还包括转动件(42)；所述转动件(42)安装于所述驱动源(2)输出端，且位于所述筒体(1)内，所述转动件(42)上开设有若干供物料输送的输送孔(43)。

3.根据权利要求2所述的一种磨砂机，其特征在于，所述转动件(42)至少设置两个，且每个所述转动件(42)均设置有若干所述滚珠(41)。

4.根据权利要求2所述的一种磨砂机，其特征在于，所述输送孔(43)的孔径小于所述滚珠(41)的外径。

5.根据权利要求2所述的一种磨砂机，其特征在于，所述磨砂机构(4)还包括有顶出组件(44)；所述顶出组件(44)安装于所述转动件(42)，且位于所述输送孔(43)内。

6.根据权利要求5所述的一种磨砂机，其特征在于，所述顶出组件(44)包括连接部(441)和顶出部(442)，所述连接部(441)安装于所述转动件(42)的输送孔(43)处，所述顶出部(442)安装于所述连接部(441)，且远离所述连接部(441)一端的朝所述进料件(3)方向。

7.根据权利要求6所述的一种磨砂机，其特征在于，所述顶出部(442)为锥形柱状结构。

8.根据权利要求1所述的一种磨砂机，其特征在于，所述出料件(5)包括出料部(51)和过滤部(52)；所述出料部(51)安装于筒体(1)远离所述进料件(3)一端，且开设有出料口(53)；所述过滤部(52)安装于所述出料部(51)，且与所述筒体(1)连通。

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