CN206199383U - 一种可自动返料的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可自动返料的研磨装置，包括主体、冷却室、回收室、返料通道，所述主体外套设有所述冷却室，所述主体上方设有进料斗，所述主体内设有多个研磨室，所述研磨室内设有磨辊，所述磨辊外侧壁及所述磨辊外侧壁对应的所述主体内侧壁上密布有相匹配研磨凸起，所述主体下方设有与所述磨辊底部相连转动电机，所述主体侧壁连有回收室，所述回收室下部通过设有出料管与所述返料通道相连，所述返料通道与所述进料斗相连通，所述返料通道上设有风机，本实用新型可进行多级研磨，研磨均匀度高，对于研磨不充分的物料可返料重磨，提高了研磨产率，冷却室可及时散热，环保部可对粉尘、有害气体进行吸附收集，提高了操作的安全性。

Description

一种可自动返料的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种可自动返料的研磨装置。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。细度是油漆涂料的重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。在对其进行研磨时，其采用研磨机进行研磨，但是，这种方式有个问题，即在研磨过程中，颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分不均匀，其也会对后期的油漆涂料的质量产生影响。另外，油漆原料研磨过程中会产生大量粉尘和有毒气体，严重危害了操作工人的安全和身体健康。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种研磨效率高、均匀度高、安全环保的可自动返料的研磨装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种可自动返料的研磨装置，包括主体、冷却室、回收室、返料通道，所述主体外套设有所述冷却室，所述主体上方设有贯穿于所述冷却室的进料斗，所述主体下方设有贯穿于所述冷却室的出料口，所述主体内自上而下设有多个分隔筛网，所述分隔筛网将所述主体分为多个研磨室，所述研磨室内设有磨辊，所述磨辊外侧壁及所述磨辊外侧壁对应的所述主体内侧壁上密布有相匹配研磨凸起，相邻所述磨辊间连有贯穿于所述分隔筛网的连接轴，所述主体下方设有转动电机，所述转动电机输出端与所述磨辊底部相连，所述主体侧壁上对应于所述分隔筛网处设有回收管，所述回收管一端贯穿于所述冷却室与所述主体相通，所述回收管另一端与所述回收室上部相连，所述回收室下部通过设有出料管与所述返料通道相连，所述返料通道与所述进料斗相连通，所述返料通道上设有风机。

优选的，所述返料通道上设有环保部，所述环保部包括连接管、粉尘箱、吸附层、风机二，所述连接管左端与所述返料通道相连通，所述连接管右侧依次连有所述吸附层、风机二，所述连接管右端设有排放口，所述返料通道与所述吸附层之间的所述连接管上设有所述粉尘箱，所述粉尘箱右上方的所述连接管内设有滤布。

优选的，所述回收管、连接管上设有截止阀，所述回收室底部设有回收口。

优选的，所述冷却室下部设有进液管，所述冷却室上部设有出液管，所述进液管、出液管上设有流量调节阀。

优选的，所述磨辊的直径至上而下逐渐增大，所述研磨凸起间的孔隙至上而下逐渐减小。

优选的，所述分隔筛网至少设有两个，所述分隔筛网的筛孔至上而下逐渐减小。

优选的，所述主体顶部内壁上设有感温装置。

优选的，所述连接轴与所述分隔筛网间为可转动连接，所述分隔筛网为上凸的弧形状。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行多级研磨，获得不同粒径的物料，研磨均匀度高，对于研磨不充分的物料可返料重磨，提高了研磨产率和细料均匀度；冷却室配合感温装置可及时散热，有效避免了装置内部温度过高影响物料质量，同时也有利于延长装置的使用寿命；环保部可对粉尘、有害气体进行吸附收集，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1主体、101进料斗、102出料口、103分隔筛网、104磨辊、105研磨凸起、106连接轴、107转动电机、108回收管、109感温装置、2冷却室、201进液管、202出液管、203流量调节阀、3回收室、301出料管、302回收口、4返料通道、401风机一、5环保部、501连接管、502粉尘箱、503吸附层、504风机二、505排放口、506滤布、6截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可自动返料的研磨装置，如图1所示，包括主体1、冷却室2、回收室3、返料通道4，所述主体1外套设有所述冷却室2，所述主体1上方设有贯穿于所述冷却室2的进料斗101，所述主体1下方设有贯穿于所述冷却室2的出料口102，所述主体1内自上而下设有多个分隔筛网103，所述分隔筛网103将所述主体1分为多个研磨室，所述研磨室内设有磨辊104，所述磨辊104外侧壁及所述磨辊104外侧壁对应的所述主体1内侧壁上密布有相匹配研磨凸起105，相邻所述磨辊104间连有贯穿于所述分隔筛网103的连接轴106，所述主体1下方设有转动电机107，所述转动电机107输出端与所述磨辊104底部相连，所述主体1侧壁上对应于所述分隔筛网103处设有回收管108，所述回收管108一端贯穿于所述冷却室2与所述主体1相通，所述回收管108另一端与所述回收室3上部相连，所述回收室3下部通过设有出料管301与所述返料通道4相连，所述返料通道4与所述进料斗101相连通，所述返料通道4上设有风机401。

优选的，所述返料通道4上设有环保部5，所述环保部5包括连接管501、粉尘箱502、吸附层503、风机二504，所述连接管501左端与所述返料通道4相连通，所述连接管501右侧依次连有所述吸附层503、风机二504，所述连接管501右端设有排放口505，所述返料通道4与所述吸附层503之间的所述连接管501上设有所述粉尘箱502，所述粉尘箱502右上方的所述连接管501内设有滤布506。

优选的，所述回收管108、连接管501上设有截止阀6，所述回收室3底部设有回收口302。

优选的，所述冷却室2下部设有进液管201，所述冷却室2上部设有出液管202，所述进液管201、出液管202上设有流量调节阀203。

优选的，所述磨辊104的直径至上而下逐渐增大，所述研磨凸起105间的孔隙至上而下逐渐减小，所述分隔筛网103至少设有两个，所述分隔筛网103的筛孔至上而下逐渐减小。

优选的，所述主体1顶部内壁上设有感温装置109，所述连接轴106与所述分隔筛网103间为可转动连接，所述分隔筛网103为上凸的弧形状。

本实用新型可进行多级研磨，获得不同粒径的物料，研磨均匀度高，对于研磨不充分的物料可返料重磨，提高了研磨产率和细料均匀度；冷却室配合感温装置可及时散热，有效避免了装置内部温度过高影响物料质量，同时也有利于延长装置的使用寿命；环保部可对粉尘、有害气体进行吸附收集，提高了操作的安全性。

具体的，将物料从进料斗投入主体内，打开转动电机，使得磨辊外侧壁上的研磨凸起与主体内侧壁上的研磨凸起相互挤压摩擦，从而实现物料的粉碎。粉碎后的细料通过分隔筛网可进入下级的研磨室继续研磨，直至得到需要的细度，采用多级研磨，有利于提高细料的均匀度。在研磨的过程中，部分未研磨完全的物料落在分隔筛网上，可通过回收管收集至回收室，回收室内的物料可根据需要直接取出利用，也可通过风机作用重新返回进料斗进行再次研磨，即打开风机一和相应的截止阀即可。另外，在物料研磨的过程中，打开风机二和连接管上的截止阀可对研磨过程中产生的粉尘进行收集，滤布可避免粉尘进入空气中，吸附层可对原料产生的各种有害气体进行吸附过滤，改善了工作环境。

冷却室内通入冷却液，配合感温装置可及时对冷却液的温度和流量进行调控，从而实现有效散热。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可自动返料的研磨装置，其特征在于：包括主体(1)、冷却室(2)、回收室(3)、返料通道(4)，所述主体(1)外套设有所述冷却室(2)，所述主体(1)上方设有贯穿于所述冷却室(2)的进料斗(101)，所述主体(1)下方设有贯穿于所述冷却室(2)的出料口(102)，所述主体(1)内自上而下设有多个分隔筛网(103)，所述分隔筛网(103)将所述主体(1)分为多个研磨室，所述研磨室内设有磨辊(104)，所述磨辊(104)外侧壁及所述磨辊(104)外侧壁对应的所述主体(1)内侧壁上密布有相匹配研磨凸起(105)，相邻所述磨辊(104)间连有贯穿于所述分隔筛网(103)的连接轴(106)，所述主体(1)下方设有转动电机(107)，所述转动电机(107)输出端与所述磨辊(104)底部相连，所述主体(1)侧壁上对应于所述分隔筛网(103)处设有回收管(108)，所述回收管(108)一端贯穿于所述冷却室(2)与所述主体(1)相通，所述回收管(108)另一端与所述回收室(3)上部相连，所述回收室(3)下部通过设有出料管(301)与所述返料通道(4)相连，所述返料通道(4)与所述进料斗(101)相连通，所述返料通道(4)上设有风机一(401)。

2.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述返料通道(4)上设有环保部(5)，所述环保部(5)包括连接管(501)、粉尘箱(502)、吸附层(503)、风机二(504)，所述连接管(501)左端与所述返料通道(4)相连通，所述连接管(501)右侧依次连有所述吸附层(503)、风机二(504)，所述连接管(501)右端设有排放口(505)，所述返料通道(4)与所述吸附层(503)之间的所述连接管(501)上设有所述粉尘箱(502)，所述粉尘箱(502)右上方的所述连接管(501)内设有滤布(506)。

3.根据权利要求2所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述回收管(108)、连接管(501)上设有截止阀(6)，所述回收室(3)底部设有回收口(302)。

4.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述冷却室(2)下部设有进液管(201)，所述冷却室(2)上部设有出液管(202)，所述进液管(201)、出液管(202)上设有流量调节阀(203)。

5.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述磨辊(104)的直径至上而下逐渐增大，所述研磨凸起(105)间的孔隙至上而下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述分隔筛网(103)至少设有两个，所述分隔筛网(103)的筛孔至上而下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述主体(1)顶部内壁上设有感温装置(109)。

8.根据权利要求1所述的可自动返料的研磨装置，其特征在于：所述连接轴(106)与所述分隔筛网(103)间为可转动连接，所述分隔筛网(103)为上凸的弧形状。