CN115338184A - 一种废金属的滚筒清洗设备及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废金属的滚筒清洗设备及清洗方法，属于环保回收技术领域。该废金属的滚筒清洗设备，包括清洗滚筒、分离滚筒，所述清洗滚筒的出料口连接所述分离滚筒的进料口，废金属经所述清洗滚筒的进料口进入所述滚筒清洗设备，从所述分离滚筒的出料口离开所述滚筒清洗设备；所述清洗滚筒和所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废金属的若干条摩擦叶片，并且所述滚筒清洗设备工作时，所述清洗滚筒内放置有石粒，所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。本发明用于清洗废金属。
Description
技术领域
本发明涉及环保回收技术领域，尤其是涉及一种废金属的滚筒清洗设备及清洗方法。
背景技术
通常，将油漆桶、油桶等铁质容器回收来之后，需要对这些铁质容器进行撕碎后，针对废金属碎片上残留的包括油漆、废油等附着残留物进行清洗，否则影响废金属质回收的纯度。目前通常来看，由于一般附着物都为石油副产品，具有可燃性。因此最常见的清洗处理方式是通过焚烧处理、清洗附着物，之后回收废金属质。很显然，这样的方法既耗能、又不环保。
基于此，在先专利“一种滚筒清洗机”(申请号：202011500237.8)通过在滚筒内设置凸起的运料叶片，在使用时，在滚筒内注入水，滚筒旋转时，通过废金属物料自身之间以及废金属物料与运料叶片之间的摩擦，加上水的冲击、润滑作用，实现对废金属物料的清洗。但是，该滚筒清洗机使用的过程中要加水，一定程度上来说不够环保；并且，清洗效率有待提高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种废金属的滚筒清洗设备及清洗方法，是一种更为环保、清洗效率更高的滚筒清洗设备及清洗方法。
本发明提供了一种废金属的滚筒清洗设备，包括清洗滚筒、分离滚筒，所述清洗滚筒的出料口连接所述分离滚筒的进料口，废金属经所述清洗滚筒的进料口进入所述滚筒清洗设备，从所述分离滚筒的出料口离开所述滚筒清洗设备；
所述清洗滚筒和所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废金属的若干条摩擦叶片，并且所述滚筒清洗设备工作时，所述清洗滚筒内放置有石粒，所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。
进一步的，摩擦叶片沿着所述清洗滚筒以及所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。
进一步的，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。
进一步的，所述滚筒清洗设备还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。
进一步的，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。
进一步的，所述滚筒清洗设备还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。
本发明实施例提供了一种滚筒清洗设备，该滚筒清洗设备的清洗滚筒和分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废金属的若干条摩擦叶片，摩擦叶片的设置增强了清洗滚筒和分离滚筒对废金属的摩擦作用，有助于提高清洗滚筒和分离滚筒对废金属的清洗效果。此外当所述滚筒清洗设备工作时，所述清洗滚筒内放置有石粒，石粒与废金属充分混合、摩擦，使得废金属上原本残留的残留物可以被活动的石粒通过摩擦带走，进一步增强了滚筒清洗设备的清洗效果。
第二方面，本发明提供了一种废金属的清洗方法，包括：
将待清洗的废金属和石粒通过清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒；
转动所述清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废金属与摩擦叶片和石粒充分摩擦，清洗所述废金属；
将经过清洗的废金属和石粒组成的混合物送入分离滚筒，转动所述分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述分离滚筒侧壁设置的分离通孔离开所述分离滚筒；
将经过清洗的废金属送出所述分离滚筒的送料口。
进一步的，将待清洗的废金属和石粒通过进料口投入清洗滚筒包括：
将待清洗的废金属通过所述清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒，将石粒通过石粒输送皮带的运送从所述清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒。
进一步的，所述石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。
进一步的，所述石粒包括粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的滚筒清洗设备的侧视图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本发明实施例提供的滚筒清洗设备的左视图；
图4为本发明实施例提供的滚筒清洗方法的步骤流程图。
图中标号说明：
1-清洗滚筒； 2-分离滚筒； 11-清洗滚筒进料口； 22-分离滚筒出料口；
3-摩擦叶片； 4-分离通孔； 5-导料叶片； 6-振动筛；
61-振动结构； 62-筛盘； 63-纵向围挡； 64-石粒出料口；
65-斜坡； 7-石粒输送皮带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明提供了一种废金属的滚筒清洗设备，如图1所示，该滚筒清洗设备包括清洗滚筒1、分离滚筒2，所述清洗滚筒1的出料口连接所述分离滚筒2的进料口，废金属经所述清洗滚筒1的进料口11进入所述滚筒清洗设备，从所述分离滚筒2的出料口22离开所述滚筒清洗设备。
如图2所示，所述清洗滚筒1和所述分离滚筒2的内侧壁均匀设置有用于清洗废金属的若干条摩擦叶片3，摩擦叶片3的设置增强了清洗滚筒1和分离滚筒2对废金属的摩擦作用，有助于提高清洗滚筒1和分离滚筒2对废金属的清洗效果。此外当所述滚筒清洗设备工作时，所述清洗滚筒1内放置有石粒，石粒与废金属充分混合、摩擦，使得废金属上原本残留的残留物可以被活动的石粒通过摩擦带走，进一步增强了滚筒清洗设备的清洗效果。
之后，如图2所示，所述分离滚筒2的侧壁上设置有分离通孔4，分离通孔4的大小应当与使用的石粒匹配，以使得经过分离滚筒2的处理后，石粒被排出分离滚筒2，方便后续对分离滚筒2的出料口22排出的废金属的收集与整理。
进一步的，如图2、图3所示，摩擦叶片3沿着所述清洗滚筒1以及所述分离滚筒2的延伸方向设置，每一摩擦叶片3顶端设置有弯折，弯折与摩擦叶片3的主体之间呈小于60°的锐角。弯折的设计，延长了废金属与摩擦叶片3接触的时间，也使得废金属与摩擦叶片3的摩擦更充分，清洗效果更好。
此外，所述清洗滚筒1和所述分离滚筒2的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片5，倾斜分布的导料叶片5与摩擦叶片3以及出料口均呈一定的夹角，使得导料叶片5在清洗滚筒1和分离滚筒2的转动下呈现类似螺旋状结构的运动轨迹，更易于出料。
而且在本发明实施例中，优选导料叶片5的设置密度小于摩擦叶片3的设置密度，这也就意味着任意两条相邻的导料叶片5的距离大于任意两条相邻的摩擦叶片3的距离，导料叶片5之间形成的更宽的导料沟槽，提高了出料的效率。
在本发明实施例中，经过分离滚筒2排出的石粒可以反复使用，这一操作使得整个清洗过程更环保、成本更低。排出的石粒通常会附着有从废金属上清洗下来的残留物，若是不进行处理就投入回清洗滚筒1，将严重地影响废金属的清洗效率和清洗效果。因此，如图3所示，所述滚筒清洗设备还包括位于所述分离滚筒2之下的振动筛6，用于筛洗来自所述分离滚筒2的石粒。该振动筛6包括振动结构61和设置于振动结构61之上的筛盘62，该筛盘62底部有多个通孔，在振动结构61的带动下，筛盘62上下左右颠簸，得以将石粒上附着的残留物震荡下来，残留物随后从筛盘62的通孔漏走，完成对石粒的筛洗工作。
为了提高振动筛对石粒的筛洗效率，如图3所示，所述筛盘62的边缘设置有向上延伸的纵向围挡63，纵向围挡63可以防止石粒掉落，但是为了石粒出料，所述纵向围挡63需要开设有石粒出料口64，石粒出料口64通过一个斜坡65连接到石粒输送皮带7，石粒输送皮带7将所述振动筛6处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口11，这样就完成了一次石粒的清洗、处理过程。
由于在本发明实施例中，石粒是一种很重要的清洗物质，而不同的石粒的大小、配比也会影响到滚筒清洗设备的清洗效果。因此，需要通过实验找出石粒的最佳配比。下表1展示了石粒和参与处理的铁质碎片的比例为4:1、滚筒清洗设备运转12分钟的条件下，经过清洗的铁质碎片的杂质含量的情况：
表1
如表1所示，本发明实施例选取了三种石粒，分别为粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。调整不同大小的石粒的配比，观察输出的铁质碎片的杂质残留含量。可以看出，在同样的条件下，当所述第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2时，经过清洗得到的铁质碎片中的杂质含量为14.6％，为31次实验中的最低值。
了解了石粒的最佳配比后，还需要了解清洗时铁质碎片和石粒的最佳配比。具体地，如下表2所示，将清洗时间设定为10分钟、第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2时，观察投入清洗滚筒1的进料口的石粒和铁质碎片的配比对清洗效果的影响：
| 序号 | 石粒与废金属的比例 | 杂质含量(％) |
| 1 | 1:1 | 18.4 |
| 2 | 2:1 | 17.5 |
| 3 | 3:1 | 16.1 |
| 4 | 4:1 | 15.2 |
| 5 | 5:1 | 14.0 |
| 6 | 6:1 | 13.4 |
| 7 | 7:1 | 13.1 |
| 8 | 8:1 | 12.5 |
表2
如表2所示，同等条件下，铁质碎片的清洗效果，随着石粒与铁质碎片的比例的升高而不断提高，石粒越多，清洗效果越佳。但是综合考虑清洗效果和清洗效率、清洗成本等因素，本发明优选石粒和铁质碎片的投入的配比为5:1左右。
进一步的，考虑了石粒的自身配比以及石粒与铁质碎片的配比，还需要考虑清洗时间。在石粒与铁质碎片的配比为4:1且第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2的条件下，观察清洗时间的长短和清洗效果之间的关系，如下表3所示。
| 序号 | 时间(分) | 杂质含量(％) |
| 1 | 5 | 16.1 |
| 2 | 6 | 15.7 |
| 3 | 7 | 15.3 |
| 4 | 8 | 15.3 |
| 5 | 9 | 15 |
| 6 | 10 | 14.2 |
| 7 | 11 | 14.1 |
| 8 | 12 | 14.2 |
| 9 | 13 | 14 |
| 10 | 14 | 13.9 |
| 11 | 15 | 14 |
表3
如表3所示，可知最开始，随着清洗时间的延长，清洗出来的铁质碎片中的杂质含量减少，从5分钟清洗时长时16.1％的杂质含量逐渐减少到10分钟的14.2％。但是从10分钟之后，清洗时间不再对清洗效果起到促进作用。也因此，综合清洗时间、清洗效果和清洗成本等方面的考虑，本发明实施例中的滚筒清洗设备每一次清洗的时长优选为8分钟至12分钟。
综上，将本发明实施例提供的使用石粒清洗的滚筒清洗设备与未使用石粒、仅有摩擦叶片的滚筒清洗设备的清洗效果进行比较，清洗时间均固定为10分钟，选用的石粒与铁质碎片的比例为5:1，且石粒中第一石粒、第二石粒和第三石粒的配比为5:3:2，在此条件下进行10次对比实验，实验结果如下表4所示。
在清洗时间相同的条件下，有石粒的滚筒清洗设备清洗过后的铁质碎片中的杂质含量的平均值为14.87％，而无石粒的滚筒清洗设备清洗过后的铁质碎片中的杂质含量的平均值为37.38％，相比之下多了22.5％。可见，投入石粒后，滚筒清洗设备的清洗效果显著增强。
需要说明的是，上述实验中，主要采用了铁质碎片来观察实验情况。但实际上，该滚筒清洗设备同样适用于其他废金属，清洗效果随着废金属的不同效果近似，在此不再赘述。
此外，如图4所示，本发明实施例还提供了一种废金属的清洗方法，该清洗方法基于上述的滚筒清洗设备实现，该清洗方法包括：
S1、将待清洗的废金属和石粒通过清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒。
如前所述，石粒可以重复回收利用，因此，具体的，该步骤中的待清洗的废金属是通过清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒，石粒是通过皮带运送投入所述清洗滚筒，并且通过皮带运送投入所述清洗滚筒的石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。
S2、转动所述清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废金属与内壁的摩擦叶片和石粒充分摩擦，清洗所述废金属。
S3、将经过清洗的废金属和石粒组成的混合物送入分离滚筒，转动所述分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述分离滚筒侧壁设置的分离通孔离开所述分离滚筒。
实际上，由于清洗滚筒与分离滚筒连接且同步旋转，废金属与石粒不断地从清洗滚筒被送入分离滚筒，这是一个连续的动态过程。因此，实际上在本发明实施例中，第一预设时间与第二预设时间均优选为8至12分钟。
S4、将经过清洗的废金属送出所述分离滚筒的送料口。
如果废金属为铁质物料，那么可能还要经过磁选、压块等步骤，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种废金属的滚筒清洗设备，其特征在于，包括清洗滚筒、分离滚筒，所述清洗滚筒的出料口连接所述分离滚筒的进料口，废金属经所述清洗滚筒的进料口进入所述滚筒清洗设备，从所述分离滚筒的出料口离开所述滚筒清洗设备；
所述清洗滚筒和所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废金属的若干条摩擦叶片，并且所述滚筒清洗设备工作时，所述清洗滚筒内放置有石粒，所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。
2.根据权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，摩擦叶片沿着所述清洗滚筒以及所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。
3.根据权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。
4.根据权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。
5.根据权利要求4所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。
6.根据权利要求5所述的滚筒清洗设备，其特征在于，还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。
7.一种废金属的清洗方法，其特征在于，包括：
将待清洗的废金属和石粒通过清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒；
转动所述清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废金属与摩擦叶片和石粒充分摩擦，清洗所述废金属；
将经过清洗的废金属和石粒组成的混合物送入分离滚筒，转动所述分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述分离滚筒侧壁设置的分离通孔离开所述分离滚筒；
将经过清洗的废金属送出所述分离滚筒的送料口。
8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，将待清洗的废金属和石粒通过进料口投入清洗滚筒包括：
将待清洗的废金属通过所述清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒，将石粒通过石粒输送皮带的运送从所述清洗滚筒的进料口投入所述清洗滚筒。
9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。
10.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述石粒包括粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。
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