CN115283118B - 一种碰撞研磨式超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎装置领域。本发明公开了一种碰撞研磨式超细粉碎装置，本发明要解决的问题是装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。本发明由破碎机构、一级研磨机构和二级研磨机构组成。该碰撞研磨式超细粉碎装置通过滚珠在环状滑轨的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口带出，然后在滚珠在环状滑轨内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内，保证装置对碳化硅精细微粉原料研磨的质量。

Description

一种碰撞研磨式超细粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，具体为一种碰撞研磨式超细粉碎装置。

背景技术

碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅微粉一般都需要通过磨料装置对其进行粉碎。

现有的部分碰撞研磨式超细粉碎装置在对碳化硅微粉原料进行破碎时，装置大多通过设置多个研磨破碎腔体，对碳化硅微粉原料进行多级破碎研磨，该装置虽然具有一定的破碎研磨效果，但该装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碰撞研磨式超细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙，所述输送绞龙的输送管的一端偏心固定套接有固定盘，所述固定盘的底面转动连接有破碎机构，所述破碎机构的侧面对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的底面固定连接有底盘，其中一个所述支撑架的侧面固定连接有固定电机，所述固定电机与破碎机构传动连接；

所述破碎机构的下侧设置有一级研磨机构，所述一级研磨机构的侧面与支撑架的侧面固定连接。

优选的，所述破碎机构包括主动齿轮，所述主动齿轮上端的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述主动齿轮的上端的传动轴延伸至固定盘的顶面，所述主动齿轮的上端的传动轴与固定电机的侧面套设有传动带；

所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，且从动齿轮的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述从动齿轮的底面设置有离心旋转盘，所述主动齿轮的侧面啮合有齿圈，所述齿圈的侧面固定套接有旋转套管，且旋转套管的顶面与固定盘的底面转动连接，所述旋转套管的底面固定连接有导流滑轨，所述导流滑轨的底面固定连接有摩擦管。

优选的，所述离心旋转盘的形状为喇叭状，所述离心旋转盘的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板，所述拨动弧板与喇叭状的离心旋转盘的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板内壁上加速后甩出的离心力。

优选的，所述导流滑轨内壁的形状为弧形，所述导流滑轨的内侧由加速弧面和翻转弧面组成，且加速弧面与离心旋转盘表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘的表面通过离心力甩到加速弧面上进行二次加速。

优选的，所述一级研磨机构包括固定管，所述固定管的顶端与摩擦管的底面转动连接，所述固定管的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述固定管的侧面固定连接有U形杆，且U形杆的上侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上轴固定连接有斜面块，所述斜面块上侧的斜面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有打磨盘，且打磨盘的侧面设置有打磨凸起，所述打磨盘侧面与摩擦管的内壁滚动有多个打磨球；

所述旋转轴的侧面对称转动连接有两个柱形转动块，两个所述柱形转动块的外侧套设有圆环，所述圆环的外侧转动连接有两个L形转动块，且两个L形转动块的一端与U形杆的顶面固定连接，所述双轴电机的下轴穿过U形杆并固定连接有二级研磨机构。

优选的，所述二级研磨机构包括L形旋转杆，所述L形旋转杆的上侧与双轴电机的下轴固定连接，所述L形旋转杆的一端固定连接有导流管，且导流管的形状为圆台形，所述导流管内壁的下侧镶嵌有滚珠，所述导流管内壁的下侧开设有出料口，所述导流管的上侧固定连接有软质输送管，所述软质输送管的上侧设置在固定管内壁的上侧，且软质输送管在L形旋转杆的外侧；

所述滚珠的底面抵触有环状滑轨，所述环状滑轨的内侧做圆角处理，所述环状滑轨的侧面套接连接有导流环板，且导流环板固定连接在固定管内壁的下侧上。

优选的，所述软质输送管的形状为偏心圆锥形。

优选的，所述导流环板为内凹形。

优选的，所述L形旋转杆横杆的左侧固定连接有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过输送到导流滑轨内侧的碳化硅精细微粉原料，顺着喇叭状的离心旋转盘下滑，然后通过离心旋转盘带动拨动弧板顺时针转动产生的离心力，促使碳化硅精细微粉原料甩出，与反向转动的加速弧面接触，增加碳化硅精细微粉原料与加速弧面之间的摩擦力，促使碳化硅精细微粉原料可以更快的粉碎，然后碳化硅精细微粉原料在加速弧面内侧滑动后，其顺着加速弧面进入到翻转弧面内时，碳化硅精细微粉原料与翻转弧面的内侧发生碰撞并摩擦，且由于翻转弧面内侧的弧度小于加速弧面内侧的弧度，此时碳化硅精细微粉原料更加快速的改变滚动的方向，使其飞向离心旋转盘的表面并与其发生碰撞，使其后续在离心力的作用下再次甩出，往复如此通过离心加速力循环对未完全破碎的碳化硅精细微粉原料进行碰撞破碎。

本发明中，当碰撞破碎后的碳化硅精细微粉原料掉落到打磨盘内侧后，通过双轴电机带动斜面块转动，两个柱形转动块、两个L形转动块和圆环配合对旋转轴限位下，使得旋转轴带动圆台状的打磨盘边缘在逆时针旋转的摩擦管的边缘上，上下偏转摩擦对碳化硅精细微粉原料进行研磨，进一步保证装置对碳化硅精细微粉原料破碎的质量，并配合打磨球增加打磨盘上碳化硅精细微粉原料的流动性，避免碳化硅精细微粉原料粘在打磨盘的上侧，减少碳化硅精细微粉原料堆积。

本发明中，通过出料口以双轴电机的下轴的中心轴线为圆心顺着环状滑轨的轨道内滚动，保证出料口一直处于环状滑轨的轨道的上侧，且在滚珠在环状滑轨的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口带出，然后在滚珠在环状滑轨内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内，保证装置对碳化硅精细微粉原料研磨的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的右侧视角的立体结构剖面图；

图3为本发明的正面视角的立体结构剖面图；

图4为本发明的局部立体结构剖面图；

图5为本发明一级研磨机构的立体结构剖面图；

图6为本发明二级研磨机构的立体结构剖面图；

图7为本发明离心旋转盘的顶面视角的立体结构示意图；

图8为本发明导流管的立体结构剖面图。

图中：1、输送绞龙；2、固定盘；3、破碎机构；31、主动齿轮；32、传动带；33、从动齿轮；34、离心旋转盘；35、齿圈；36、旋转套管；37、导流滑轨；371、加速弧面；372、翻转弧面；38、摩擦管；39、拨动弧板；4、支撑架；5、固定电机；6、一级研磨机构；61、固定管；62、双轴电机；63、斜面块；64、旋转轴；65、打磨盘；66、打磨球；67、柱形转动块；68、L形转动块；69、U形杆；610、圆环；7、底盘；8、二级研磨机构；81、L形旋转杆；82、导流管；83、滚珠；84、出料口；85、软质输送管；86、环状滑轨；87、导流环板；88、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙1，输送绞龙1的输送管的一端偏心固定套接有固定盘2，固定盘2的底面转动连接有破碎机构3，破碎机构3的侧面对称固定连接有两个支撑架4，支撑架4的底面固定连接有底盘7，其中一个支撑架4的侧面固定连接有固定电机5，固定电机5与破碎机构3传动连接；

破碎机构3的下侧设置有一级研磨机构6，一级研磨机构6的侧面与支撑架4的侧面固定连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，破碎机构3包括主动齿轮31，主动齿轮31上端的传动轴的顶端与固定盘2的底面转动连接，主动齿轮31的上端的传动轴延伸至固定盘2的顶面，主动齿轮31的上端的传动轴与固定电机5的侧面套设有传动带32；

主动齿轮31的侧面啮合有从动齿轮33，且从动齿轮33的传动轴的顶端与固定盘2的底面转动连接，从动齿轮33的底面设置有离心旋转盘34，主动齿轮31的侧面啮合有齿圈35，齿圈35的侧面固定套接有旋转套管36，且旋转套管36的顶面与固定盘2的底面转动连接，旋转套管36的底面固定连接有导流滑轨37，导流滑轨37的底面固定连接有摩擦管38。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，离心旋转盘34的形状为喇叭状，离心旋转盘34的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板39，拨动弧板39与喇叭状的离心旋转盘34的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板39内壁上加速后甩出的离心力。离心旋转盘34带动拨动弧板39顺时针转动产生的离心力，促使碳化硅精细微粉原料贴着拨动弧板39具有弧形的一端倾斜向上甩出并使其自身自转，一些体积较小的碳化硅精细微粉原料由于重力不足会顺着离心旋转盘34与导流滑轨37之间的间隙掉落到打磨盘65的顶面上，而一些体积较大的碳化硅精细微粉原料在离心力的作用下倾斜甩出并自转，与加速弧面371接触，在翻转弧面372的作用下，碳化硅精细微粉原料与翻转弧面372的内侧发生碰撞并摩擦，且由于翻转弧面372内侧的弧度小于加速弧面371内侧的弧度，此时碳化硅精细微粉原料更加快速的改变滚动的方向，使其飞向离心旋转盘34的表面并与其发生碰撞，使其后续在离心力的作用下再次甩出，往复如此通过离心加速力循环对未完全破碎的碳化硅精细微粉原料进行碰撞破碎。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，导流滑轨37内壁的形状为弧形，导流滑轨37的内侧由加速弧面371和翻转弧面372组成，且加速弧面371与离心旋转盘34表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘34的表面通过离心力甩到加速弧面371上进行二次加速。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一级研磨机构6包括固定管61，固定管61的顶端与摩擦管38的底面转动连接，固定管61的侧面与支撑架4的侧面固定连接，固定管61的侧面固定连接有U形杆69，U形杆69的内侧与固定管61的侧面贴合，且U形杆69的上侧固定连接有双轴电机62，双轴电机62的上轴固定连接有斜面块63，斜面块63上侧的斜面转动连接有旋转轴64，旋转轴64的顶端固定连接有打磨盘65，且打磨盘65的侧面设置有打磨凸起，打磨盘65侧面与摩擦管38的内壁滚动有多个打磨球66；

旋转轴64的侧面对称转动连接有两个柱形转动块67，两个柱形转动块67的外侧套设有圆环610，圆环610的外侧转动连接有两个L形转动块68，且两个L形转动块68的一端与U形杆69的顶面固定连接，双轴电机62的下轴穿过U形杆69并固定连接有二级研磨机构8。通过双轴电机62带动斜面块63转动，两个柱形转动块67、两个L形转动块68和圆环610配合对旋转轴64限位下，使得旋转轴64带动圆台状的打磨盘65边缘在逆时针旋转的摩擦管38的边缘上，上下偏转摩擦对碳化硅精细微粉原料进行研磨，并配合打磨球66增加打磨盘65上碳化硅精细微粉原料的流动性，避免碳化硅精细微粉原料粘在打磨盘65的上侧，减少碳化硅精细微粉原料堆积。

本实施例中，如图2、图3、图5、图6、图8所示，二级研磨机构8包括L形旋转杆81，L形旋转杆81的上侧与双轴电机62的下轴固定连接，L形旋转杆81的一端固定连接有导流管82，且导流管82的形状为圆台形，导流管82内壁的下侧镶嵌有滚珠83，导流管82内壁的下侧开设有出料口84，导流管82的上侧固定连接有软质输送管85，软质输送管85的上侧设置在固定管61内壁的上侧，且软质输送管85在L形旋转杆81的外侧；滚珠83在环状滑轨86的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管82内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口84带出，然后在滚珠83在环状滑轨86内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨86的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内。

滚珠83的底面抵触有环状滑轨86，环状滑轨86的内侧做圆角处理，环状滑轨86的侧面套接连接有导流环板87，且导流环板87固定连接在固定管61内壁的下侧上。

本实施例中，如图2、图3、图5、图6、图8所示，软质输送管85的形状为偏心圆锥形。使得碳化硅精细微粉原料顺着软质输送管85可以更好的掉落到环状滑轨86的内侧。

本实施例中，如图2、图3、图5、图6、图8所示，导流环板87为内凹形。使得进入到导流环板87内侧的碳化硅精细微粉原料在重力的作用下再次掉落到环状滑轨86的内侧，通过滚珠83便于再次对滚珠83进行研磨。

本实施例中，如图2、图3、图5、图6、图8所示，L形旋转杆81横杆的左侧固定连接有配重块88。保证L形旋转杆81在双轴电机62的下轴上旋转时其自身的稳定性。

本发明的使用方法和优点：该一种碰撞研磨式超细粉碎装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：使用者在对碳化硅精细微粉原料进行研磨时，将收集箱放置在装置的下侧，通过将碳化硅精细微粉原料输送到输送绞龙1的储存箱内，然后启动输送绞龙1将碳化硅精细微粉原料向旋转套管36内输送时，启动固定电机5带动主动齿轮31逆时针转动，在从动齿轮33的作用下带动离心旋转盘34顺时针转动，使得输送到导流滑轨37内侧的碳化硅精细微粉原料，顺着喇叭状的离心旋转盘34下滑，在拨动弧板39的旋转拨动力的作用下，带动碳化硅精细微粉原料顺着离心旋转盘34下滑的同时，跟随拨动弧板39顺时针旋转，促使碳化硅精细微粉原料顺着拨动弧板39的内侧滑落到离心旋转盘34表面的弧形环道内后，在碳化硅精细微粉原料自身下落加速度的作用下，使其具有向上倾斜滑动的加速力，然后通过离心旋转盘34带动拨动弧板39顺时针转动产生的离心力，促使碳化硅精细微粉原料贴着拨动弧板39具有弧形的一端倾斜向上甩出并使其自身自转，一些体积较小的碳化硅精细微粉原料由于重力不足会顺着离心旋转盘34与导流滑轨37之间的间隙掉落到打磨盘65的顶面上，而一些体积较大的碳化硅精细微粉原料在离心力的作用下倾斜甩出并自转，与加速弧面371接触，此时加速弧面371在齿圈35与主动齿轮31啮合的情况下带动加速弧面371与离心旋转盘34反向转动，增加碳化硅精细微粉原料与加速弧面371之间的摩擦力，促使碳化硅精细微粉原料可以更快的粉碎，然后碳化硅精细微粉原料在加速弧面371内侧滑动后，其顺着加速弧面371进入到翻转弧面372内时，碳化硅精细微粉原料与翻转弧面372的内侧发生碰撞并摩擦，且由于翻转弧面372内侧的弧度小于加速弧面371内侧的弧度，此时碳化硅精细微粉原料更加快速的改变滚动的方向，使其飞向离心旋转盘34的表面并与其发生碰撞，使其后续在离心力的作用下再次甩出，往复如此通过离心加速力循环对未完全破碎的碳化硅精细微粉原料进行碰撞破碎；

当碰撞破碎后的碳化硅精细微粉原料掉落到打磨盘65内侧后，通过双轴电机62带动斜面块63转动，两个柱形转动块67、两个L形转动块68和圆环610配合对旋转轴64限位下，使得旋转轴64带动圆台状的打磨盘65边缘在逆时针旋转的摩擦管38的边缘上，上下偏转摩擦对碳化硅精细微粉原料进行研磨，并配合打磨球66增加打磨盘65上碳化硅精细微粉原料的流动性，避免碳化硅精细微粉原料粘在打磨盘65的上侧，减少碳化硅精细微粉原料堆积；

初次研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着摩擦管38掉落到软质输送管85的内侧，然后在双轴电机62的下轴带动L形旋转杆81转动，带动导流管82内侧的滚珠83在环状滑轨86的轨道内滚动，由于L形旋转杆81是以双轴电机62的下轴的中心轴线为圆心转动的，使得L形旋转杆81一端导流管82内侧开设的出料口84以双轴电机62的下轴的中心轴线为圆心顺着环状滑轨86的轨道内滚动，保证出料口84一直处于环状滑轨86的轨道的上侧，且在滚珠83在环状滑轨86的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管82内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口84带出，然后在滚珠83在环状滑轨86内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨86的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙（1），所述输送绞龙（1）的输送管的一端偏心固定套接有固定盘（2），其特征在于，所述固定盘（2）的底面转动连接有破碎机构（3），所述破碎机构（3）的侧面对称固定连接有两个支撑架（4），所述支撑架（4）的底面固定连接有底盘（7），其中一个所述支撑架（4）的侧面固定连接有固定电机（5），所述固定电机（5）与破碎机构（3）传动连接；

所述破碎机构（3）的下侧设置有一级研磨机构（6），所述一级研磨机构（6）的侧面与支撑架（4）的侧面固定连接；

所述破碎机构（3）包括主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）上端的传动轴的顶端与固定盘（2）的底面转动连接，所述主动齿轮（31）的上端的传动轴延伸至固定盘（2）的顶面，所述主动齿轮（31）的上端的传动轴与固定电机（5）的侧面套设有传动带（32）；

所述主动齿轮（31）的侧面啮合有从动齿轮（33），且从动齿轮（33）的传动轴的顶端与固定盘（2）的底面转动连接，所述从动齿轮（33）的底面设置有离心旋转盘（34），所述主动齿轮（31）的侧面啮合有齿圈（35），所述齿圈（35）的侧面固定套接有旋转套管（36），且旋转套管（36）的顶面与固定盘（2）的底面转动连接，所述旋转套管（36）的底面固定连接有导流滑轨（37），所述导流滑轨（37）的底面固定连接有摩擦管（38）；

所述离心旋转盘（34）的形状为喇叭状，所述离心旋转盘（34）的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板（39），所述拨动弧板（39）与喇叭状的离心旋转盘（34）的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板（39）内壁上加速后甩出的离心力；

所述导流滑轨（37）内壁的形状为弧形，所述导流滑轨（37）的内侧由加速弧面（371）和翻转弧面（372）组成，且加速弧面（371）与离心旋转盘（34）表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘（34）的表面通过离心力甩到加速弧面（371）上进行二次加速；

所述一级研磨机构（6）包括固定管（61），所述固定管（61）的顶端与摩擦管（38）的底面转动连接，所述固定管（61）的侧面与支撑架（4）的侧面固定连接，所述固定管（61）的侧面固定连接有U形杆（69），且U形杆（69）的上侧固定连接有双轴电机（62），所述双轴电机（62）的上轴固定连接有斜面块（63），所述斜面块（63）上侧的斜面转动连接有旋转轴（64），所述旋转轴（64）的顶端固定连接有打磨盘（65），且打磨盘（65）的侧面设置有打磨凸起，所述打磨盘（65）侧面与摩擦管（38）的内壁滚动有多个打磨球（66）；

所述旋转轴（64）的侧面对称转动连接有两个柱形转动块（67），两个所述柱形转动块（67）的外侧套设有圆环（610），所述圆环（610）的外侧转动连接有两个L形转动块（68），且两个L形转动块（68）的一端与U形杆（69）的顶面固定连接，所述双轴电机（62）的下轴穿过U形杆（69）并固定连接有二级研磨机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述二级研磨机构（8）包括L形旋转杆（81），所述L形旋转杆（81）的上侧与双轴电机（62）的下轴固定连接，所述L形旋转杆（81）的一端固定连接有导流管（82），且导流管（82）的形状为圆台形，所述导流管（82）内壁的下侧镶嵌有滚珠（83），所述导流管（82）内壁的下侧开设有出料口（84），所述导流管（82）的上侧固定连接有软质输送管（85），所述软质输送管（85）的上侧设置在固定管（61）内壁的上侧，且软质输送管（85）在L形旋转杆（81）的外侧；

所述滚珠（83）的底面抵触有环状滑轨（86），所述环状滑轨（86）的内侧做圆角处理，所述环状滑轨（86）的侧面套接连接有导流环板（87），且导流环板（87）固定连接在固定管（61）内壁的下侧上。

3.根据权利要求2所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述软质输送管（85）的形状为偏心圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述导流环板（87）为内凹形。

5.根据权利要求2所述的一种碰撞研磨式超细粉碎装置，其特征在于：所述L形旋转杆（81）横杆的左侧固定连接有配重块（88）。

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