CN114789072B - 一种圆锥破碎装置及移动式破碎站 - Google Patents

Abstract

一种圆锥破碎装置及移动式破碎站，圆锥破碎装置包括：下壳体内部设有偏心盘，下壳体侧壁设有驱动机构，下壳体内部设有圆环结构的浮动磨环，浮动磨环内壁的底部向内设有环形凸缘，偏心盘穿过浮动磨环的内圈，环形凸缘的内壁开设有排料槽。上壳体底部连接于下壳体的顶面，上壳体内部设有外磨环，外磨环的圆周底面与浮动磨环的圆周顶面贴合。内磨辊设于外磨环的下方，内磨辊底部设有圆环结构的下磨环，下磨环位于浮动磨环内壁与偏心盘的外壁之间。移动式破碎站，包括坦克机以及圆锥破碎装置，且坦克机还设有进料机构、筛分机构以及多组传输机构。具有较高的破碎效率，提高矿石破碎均匀度。

Description

一种圆锥破碎装置及移动式破碎站

技术领域

本发明属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎装置及移动式破碎站。

背景技术

在矿石开采中，需要将矿石破碎成适当大小的颗粒，圆锥破碎机是破碎矿石的常用设备，其工作原理是通过偏心盘带动圆锥结构的内磨辊进行偏心摆动，利用内磨辊与圆锥环结构的外磨环对矿石进行冲击及挤压，从而实现破碎的目的。

此类圆锥破碎装置在使用时，内磨辊需要向外磨环的一侧靠近，使二者之间的间隙减小，从对矿石的挤压破碎，当内磨辊与外磨环一侧的间隙减小时，内磨辊与外磨环另一侧的间隙将增大，导致较大体积的矿石从此处落下，破碎均匀性较差，而由此落下的较大体积的矿石经过后工序的筛分之后又会继续送入破碎装置再次进行破碎。此过程不仅增加了筛分工序的工作量，而且降低了破碎效率。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种圆锥破碎装置及移动式破碎站，具有较高的破碎效率，可防止较大体积的矿石直接排出。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种圆锥破碎装置，包括：下壳体、偏心盘、驱动机构、浮动磨环、上壳体、外磨环及内磨辊。

下壳体底部用于出料，其内部设有偏心盘，下壳体侧壁设有驱动机构，用于驱动偏心盘旋转，下壳体内部设有圆环结构的浮动磨环，浮动磨环内壁的底部向内设有环形凸缘，偏心盘穿过浮动磨环的内圈，环形凸缘的顶面低于偏心盘的顶面，偏心盘近端的侧壁与环形凸缘的内壁之间具有间隙，环形凸缘的内壁沿圆周开设有多处排料槽。

上壳体顶部用于进料，其底部连接于下壳体的顶面，上壳体的内部设有外磨环，外磨环呈圆锥环结构，其大端朝下，外磨环的圆周底面与浮动磨环的圆周顶面贴合。

内磨辊，呈圆锥台结构，锥顶朝上，其设于外磨环的下方，内磨辊圆锥外壁与外磨环的圆锥内壁之间形成第一磨室，内磨辊底部设有圆环结构的下磨环，下磨环位于浮动磨环内壁与偏心盘的外壁之间，且位于环形凸缘上方，下磨环外壁与浮动磨环之间形成第二磨室，偏心盘近端对应的下磨环的底面与环形凸缘的顶面相互接触。

进一步的，浮动磨环的内壁设有环形磨盘，且环形磨盘支撑于环形凸缘的顶面，环形磨盘整体呈圆环结构，且其内壁呈圆锥面，偏心盘远端对应的下磨环的外壁与环形磨盘的内壁之间平行，且相互之间具有间隔。

进一步的，环形磨盘可拆卸的安装于浮动磨环内，以便于更换。

进一步的，环形凸缘的顶面向中部倾斜。

进一步的，下磨环与内磨辊一体成型。

一种移动式破碎站，包括坦克机以及上述的圆锥破碎装置，圆锥破碎装置设于坦克机上，且坦克机还设有进料机构、筛分机构以及多组传输机构。

本发明的有益效果在于：通过下磨环与浮动磨环及环形凸缘形成有第二磨室，通过第二磨室对矿石进行阻挡，使矿石暂存在第一磨室及第二磨室内，等待破碎，防止矿石直接落下；而且利用下磨环与浮动磨环形成破碎机构，对矿石进行二次破碎，提高了矿石破碎的均匀度；依次减少了筛分工序的工作量，并且提高了矿石破碎效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构剖视图。

图2示出了图1中A处的放大图。

图3示出了图1中B处的放大图。

图4示出了图1中C处的放大图。

图5示出了浮动磨环与环形磨盘的结构示意图。

图6示出了偏心盘及浮动磨环在下壳体内的结构示意图。

图中标记：下壳体-1、支撑圆环-11、偏心盘-2、驱动机构-3、浮动磨环-4、环形凸缘-41、排料槽-42、上壳体-5、外磨环-6、内磨辊-7、连接杆-71、下磨环-72、环形磨盘-8。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种圆锥破碎装置，包括：下壳体1、偏心盘2、驱动机构3、浮动磨环4、上壳体5、外磨环6及内磨辊7。

具体的，下壳体1底部用于出料，如图1所示，下壳体1内部转动设有偏心盘2，为便于描述，在本实施例中将距离偏心轮2轴线距离较大的一端定义为偏心轮2的远端，将距离偏心轮2轴线距离较小的一端定义为偏心轮2的近端，本实施例中如图1所示，偏心盘2的左侧为近端，右侧为远端。下壳体1侧壁设有驱动机构3，用于驱动偏心盘2旋转，驱动机构3可通过圆锥齿轮传动的结构驱动偏心轮2旋转，从动圆锥齿轮对应偏心轮2的转动轴线同轴设于偏心轮2的下方，主动圆锥齿轮通过传动轴与电机相连。偏心轮2在旋转过程中利用远端的侧壁带动内磨辊7摆动。

更具体的，如图1及图5、图6所示下壳体1内部设有圆环结构的浮动磨环4，壳体1内壁设有支撑圆环11，用于支撑浮动磨环4。

如图1及图3至图5所示，浮动磨环4内壁的底部向内设有环形凸缘41，偏心盘2穿过浮动磨环4的内圈，环形凸缘41的顶面低于偏心盘2的顶面，浮动磨环4的内壁与偏心盘2的外壁之间具有间隔。

偏心盘2的远端外壁与环形凸缘41的内壁滑动接触，通过偏心盘2带动浮动磨环4移动，浮动磨环4的移动具有多种状态，其一，浮动磨环4绕着偏心盘2的轴线摆动，而不会绕着自身的轴线转动；其二浮动磨环4绕着自身的轴线转动，同时浮动磨环4整体以偏心盘2的轴线为旋转中心转动。

如图1、图4所示，偏心盘2远端对应的浮动磨环4的外壁与下壳体1的内壁贴合，利用下壳体为浮动磨环4提供支撑力。如图3所示，偏心盘2近端的侧壁与环形凸缘41的内壁之间具有间隙，且与偏心盘2近端对应的浮动磨环4的外壁与下壳体1之间具有间隔，为浮动磨环4提供足够的移动空间。环形凸缘41的内壁沿圆周开设有多处向下设置的排料槽42。

如图1、图2所示，上壳体5顶部用于进料，其底部连接于下壳体1的顶面，上壳体5的内部设有外磨环6。外磨环6呈圆锥环结构，其大端朝下，小端朝上，从上壳体5顶部进入的矿石原料经外磨环6的小端进入外磨环6内。外磨环6的圆周底面与浮动磨环4的圆周顶面贴合，即外磨环6的底面与浮动磨环4的顶面连接处形成密封结构，外磨环6与浮动磨环4的内部形成密封腔室，防止矿石进入浮动磨环4与下壳体1之间。

具体的如图1、图2所示，内磨辊7呈圆锥台结构，锥顶朝上，其设于外磨环6的下方，内磨辊7圆锥外壁与外磨环6的圆锥内壁之间形成有如图2所示的第一磨室，对矿石进行第一次破碎。

更具体的，如图1所示，内磨辊7同轴设有连接杆71，连接杆71的顶部连接于上壳体5，连接杆71下段穿过偏心盘2，且支撑于下壳体1的底部，偏心盘2驱动内磨辊7摆动，内磨辊7饶着偏心盘2的转动轴线，并且以连接杆71的顶点a为圆心摆动。

更具体的，如图1至图4所示，内磨辊7底部沿圆周设有圆环结构的下磨环72，下磨环72与连接杆71同轴。下磨环72位于浮动磨环4内壁与偏心盘2的外壁之间，且位于环形凸缘41上方。下磨环72外壁与浮动磨环4之间形成有如图3所示的第二磨室，利用下磨环72与浮动磨环4对物料进行第二次破碎，提高矿石破碎的均匀度。

工作时，通过偏心盘2带动下磨环72摆动，从而使内磨辊7一通摆动，利用内磨辊7与外磨环6形成破碎结构，同时下磨环72与浮动磨环4形成破碎结构，两处破碎结构呈上下布置，同时对矿石破碎，可进一步防止体积较大的矿石落下。

如图3所示与偏心盘2近端对应的第二磨室空间最大，即该处的下磨环72与浮动磨环4之间的间隙最大；同时如图2所示此处对应的内磨辊7与外磨环6之间的间隙也为最大，此处便是体积较大的矿石容易掉落之处。因此利用下磨环72外壁与浮动磨环4之间形成的第二磨室暂存从第一磨室落下的较大的矿石，防止体积较大的矿石直接掉落。

优选的，偏心盘2近端对应的下磨环72的底面与环形凸缘41的顶面相互接触，以防止第二磨室内的矿石下落。偏心盘2转动过程中，逐步推动内磨辊7及下磨环72摆动，不仅对第一磨室内的矿石进行破碎，同时也利用下磨环72与浮动磨环4对第二磨室内的矿石进行破碎，以此来提高矿石的破碎效率，避免较大体积的矿石直接排出，从而减少后续筛分的工作量。对应的，由于下磨环72为圆环结构，当其摆动呈倾斜结构时，下磨环72的底面倾斜设于环形凸缘41的上方，即如图3所示，下磨环72一侧的底面与环形凸缘41的顶面接触时。如图4所示其另一侧的底边势必与环形凸缘41的顶面之间具有间隙，该间隙们用于排料。

优选的，浮动磨环4的内壁设有环形磨盘8，且环形磨盘8支撑于环形凸缘41的顶面，环形磨盘8整体呈圆环结构，且其内壁呈圆锥面，与偏心盘2远端对应的下磨环72的外壁与环形磨盘8的内壁之间平行，且相互之间具有间隔，以形成平整的挤压空间对物料进行破碎。相应的，与偏心盘2近端对应的下磨环72外壁与环形磨盘8的内壁之间形成如图3所示截面为锥形结构的第二磨室，且锥形结构的小端开口朝上与第一磨室连通，此结构可通过下磨环72及环形磨盘8的结构及相互位置关系合理推导得出。以此结构减小第一磨室与第二磨室之间通道的截面尺寸，从而使更多的矿石暂存在偏心盘2近端对应的第一磨室内，利用内磨辊7与外磨环6对第一磨室内的矿石进行破碎。也可将下磨环72外壁与环形磨盘8的内壁之间形成的截面为锥形结构的通道理解为一道筛分结构，体积大于锥形结构锥顶开口尺寸的矿石依然存留在第一磨室内，而体积小于锥形结构锥顶开口尺寸的矿石则可落入第二磨室。进一步还可解释为，第一磨室用于粗磨，将体积较大的矿石进行破碎，使其能顺利落入第二磨室，然后通过第二磨室进行二次破碎，使矿石进一步破碎，从而使矿石颗粒更加细小、且均匀。

优选的，环形磨盘8可拆卸的安装于浮动磨环4内，以便于更换。

优选的，如图3、图4所示，环形凸缘41的顶面向中部倾斜，即环形凸缘41的顶面为锥形面，且小端朝下，以便于破碎后的矿石快速下落。

优选的，下磨环72与内磨辊7一体成型，以保证整体结构的强度。

实施例2

一种移动式破碎站，包括坦克机以及上述的圆锥破碎装置，圆锥破碎装置设于坦克机上，且坦克机还设有进料机构、筛分机构以及多组传输机构。进料机构用于向圆锥破碎装置加料，其中至少一组传输机构用于连接圆锥破碎装置的出料口及筛分机构的进料口，其余多组传输机构分别用于输出筛分机构分级之后的矿石。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎装置，其特征在于，包括：

下壳体（1），底部用于出料，其内部设有偏心盘（2），下壳体（1）侧壁设有驱动机构（3），用于驱动偏心盘（2）旋转，下壳体（1）内部设有圆环结构的浮动磨环（4），浮动磨环（4）内壁的底部向内设有环形凸缘（41），偏心盘（2）穿过浮动磨环（4）的内圈，环形凸缘（41）的顶面低于偏心盘（2）的顶面，偏心盘（2）近端的侧壁与环形凸缘（41）的内壁之间具有间隙，环形凸缘（41）的内壁沿圆周开设有多处排料槽（42）；

上壳体（5），顶部用于进料，其底部连接于下壳体（1）的顶面，上壳体（5）的内部设有外磨环（6），外磨环（6）呈圆锥环结构，其大端朝下，外磨环（6）的圆周底面与浮动磨环（4）的圆周顶面贴合；

内磨辊（7），呈圆锥台结构，锥顶朝上，其设于外磨环（6）的下方，内磨辊（7）圆锥外壁与外磨环（6）的圆锥内壁之间形成第一磨室，内磨辊（7）底部设有圆环结构的下磨环（72），下磨环（72）位于浮动磨环（4）内壁与偏心盘（2）的外壁之间，且位于环形凸缘（41）上方，下磨环（72）外壁与浮动磨环（4）之间形成第二磨室，偏心盘（2）近端对应的下磨环（72）的底面与环形凸缘（41）的顶面相互接触；

浮动磨环（4）的内壁设有环形磨盘（8），且环形磨盘（8）支撑于环形凸缘（41）的顶面，环形磨盘（8）整体呈圆环结构，且其内壁呈圆锥面，偏心盘（2）远端对应的下磨环（72）的外壁与环形磨盘（8）的内壁之间平行，且相互之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于，环形磨盘（8）可拆卸的安装于浮动磨环（4）内。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于，环形凸缘（41）的顶面向中部倾斜。

4.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于，下磨环（72）与内磨辊（7）一体成型。

5.一种移动式破碎站，其特征在于，包括坦克机以及权利要求1至4中任一项所述的圆锥破碎装置，圆锥破碎装置设于坦克机上，且坦克机还设有进料机构、筛分机构以及多组传输机构。

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