CN212150777U - 一种夹胶玻璃加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹胶玻璃加工用输送装置，包括机架和支板，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置；所述机架外侧的前端和后端均分别竖直固定有所述支板，所述支板顶部相对的侧面均沿横向固定有伸缩杆，所述伸缩杆彼此靠近的端部均竖直固定有调节组件，所述调节组件的底端固定有压轮组件。有益效果在于：本实用新型在输送过程中通过在机架两侧均设置滚轮的方式与料辊配合压住玻璃，以此通过玻璃顶面与滚轮接触的方式来增大输送过程中的摩擦力，防止了输送过程中玻璃与料辊之间发生打滑而无法前移，确保了玻璃的高效输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹胶玻璃加工辅助设备领域，具体涉及一种夹胶玻璃加工用输送装置。
背景技术
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃在使用时即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，夹胶玻璃在加工生产时需要使用到输送装置来进行玻璃的输送，目前输送装置在输送玻璃时采用玻璃直接平放在料辊的方式进行，由于玻璃底面与料辊的接触面积有限，造成两者之间的摩擦力也有限，玻璃在输送的过程中易出现打滑而无法前移的情况，影响到了玻璃的输送效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹胶玻璃加工用输送装置，在输送过程中通过在机架两侧均设置滚轮的方式与料辊配合压住玻璃，以此通过玻璃顶面与滚轮接触的方式来增大输送过程中的摩擦力，防止了输送过程中玻璃与料辊之间发生打滑而无法前移，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种夹胶玻璃加工用输送装置，包括机架和支板，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置；
所述机架外侧的前端和后端均分别竖直固定有所述支板，所述支板顶部相对的侧面均沿横向固定有伸缩杆，所述伸缩杆彼此靠近的端部均竖直固定有调节组件，所述调节组件的底端固定有压轮组件，所述压轮组件的底边走向与下方对应的所述料辊的走向一致，且所述压轮组件的底边与所述料辊的最高位置接触并上下正对。
作为优选，所述料辊两侧的所述转轴均与所述机架活动铆接，所述转轴的外端均固定有限位端板，且所述限位端板的直径大于所述转轴的直径。
作为优选，每个所述料辊同侧的所述转轴均固定有驱动链轮，且所述驱动链轮沿纵向重合。
作为优选，所述伸缩杆为带有锁紧螺钉的多节伸缩杆。
作为优选，所述调节组件包括横板和护套，所述横板水平设置且固定在所述伸缩杆外端，所述横板底面均竖直固定有所述护套，所述护套的顶部向下开设有安装槽，所述安装槽内竖直设置有压簧，所述压簧顶端与所述横板固定连接，所述压簧底端固定有套环，所述套环内侧竖直固定有连杆，且所述连杆与所述横板，所述压簧和所述护套均间隙配合，所述连杆伸出所述护套的底端固定有压轮组件。
作为优选，所述连杆伸出所述横板的顶端固定有手柄，所述套环与所述连杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
作为优选，所述压轮组件包括轮架和销轴，所述轮架为U型结构且固定在所述连杆底端，所述轮架的两侧竖直部分之间沿横向转动连接有销轴，所述销轴中部固定安装有滚轮，且所述滚轮的底边与所述料辊的最高位置接触并上下正对。
作为优选，所述滚轮为橡胶材质，且所述滚轮表面开设有防滑纹。
采用上述一种夹胶玻璃加工用输送装置，在使用时，通过传动链啮合全部所述驱动链轮的方式带动所有的料辊同步转动，上料时先通过上拉所述连杆的方式使所述滚轮底边离开所述料辊顶面，此过程中所述压簧被压缩，之后将待运送的玻璃端部放置在所述滚轮和所述料辊之间并放在滚动的所述料辊上，则玻璃在滚动的所述料辊的作用下开始向前输送，输送的过程中松开所述连杆，则所述压簧通过释放自身压缩行程的方式带动所述滚轮下降并贴附在玻璃表面，以此通过玻璃顶面与所述滚轮接触的方式来增大输送过程中的摩擦力，防止了输送过程中玻璃与所述料辊之间发生打滑而无法前移，同时所述滚轮设置有多组，以此来进一步防止玻璃输送过程中玻璃与料辊之间相对打滑，同时由于所述伸缩杆的伸缩调节能够调整每组所述滚轮沿横向之间的距离，以此来适应压紧不同宽度的玻璃，且由于通过所述压簧压缩的方式能够调节所述滚轮底边与所述料辊顶边之间的距离，从而能够适应压紧不同厚度的玻璃来进行输送，确保了装置具有良好的使用通用范围，有利于大范围的推广使用。
有益效果在于：1、本实用新型在输送过程中通过在机架两侧均设置滚轮的方式与料辊配合压住玻璃，以此通过玻璃顶面与滚轮接触的方式来增大输送过程中的摩擦力，防止了输送过程中玻璃与料辊之间发生打滑而无法前移，确保了玻璃的高效输送效率；
2、通过压簧的设置能够确保滚轮能够压紧在不同厚度的玻璃顶面，同时通过伸缩杆的设置能够确保滚轮压紧在不同宽度的玻璃顶面，确保了装置具有良好的使用通用范围，有利于大范围的推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是图1的正视剖视图；
图3是图1的左视剖视图。
附图标记说明如下：
1、伸缩杆；2、支板；3、转轴；301、限位端板；4、机架；5、料辊；6、调节组件；601、手柄；602、连杆；603、横板；604、护套；605、安装槽；606、压簧；607、套环；7、压轮组件；701、轮架；702、销轴；703、滚轮；8、驱动链轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种夹胶玻璃加工用输送装置，包括机架4和支板2，机架4内侧之间通过多对转轴3转动连接有多个料辊5，料辊5均沿横向设置且多个料辊5沿纵向均布设置。机架4外侧的前端和后端均分别竖直固定有支板2，支板2顶部相对的侧面均沿横向固定有伸缩杆1，伸缩杆1彼此靠近的端部均竖直固定有调节组件6，调节组件6的底端固定有压轮组件7，压轮组件7的底边走向与下方对应的料辊5的走向一致，且压轮组件7的底边与料辊5的最高位置接触并上下正对。
作为本案优选的方案，料辊5两侧的转轴3均与机架4活动铆接，如此设置，便于转轴3在机架4的约束下能够带动料辊5高效的转动，转轴3的外端均固定有限位端板301，且限位端板301的直径大于转轴3的直径，以便通过限位端板301的设置来防止转轴3在转动的过程中与机架4脱分。
每个料辊5同侧的转轴3均固定有驱动链轮8，且驱动链轮8沿纵向重合，以便通过传动链啮合全部驱动链轮8的方式带动所有的料辊5同步转动输送玻璃，伸缩杆1为带有锁紧螺钉的多节伸缩杆，以便伸缩杆1自身能够快速的伸缩调节并锁止。
调节组件6包括横板603和护套604，横板603水平设置且固定在伸缩杆1外端，横板603底面均竖直固定有护套604，护套604的顶部向下开设有安装槽605，安装槽605内竖直设置有压簧606，压簧606顶端与横板603固定连接，压簧606底端固定有套环607，套环607内侧竖直固定有连杆602，且连杆602与横板603，压簧606和护套604均间隙配合，连杆602伸出护套604的底端固定有压轮组件7，以便通过连杆602带动压轮组件7升降的方式调节滚轮703与料辊5之间的距离，从而快速适应不同厚度的玻璃，连杆602伸出横板603的顶端固定有手柄601，以便通过手持手柄601施力的方式带动连杆602升降，套环607与连杆602过盈配合，套环607与安装槽605滑动配合，如此设置，便于套环607和连杆602能够顺畅的沿安装槽605滑移。
压轮组件7包括轮架701和销轴702，轮架701为U型结构且固定在连杆602底端，轮架701的两侧竖直部分之间沿横向转动连接有销轴702，销轴702中部固定安装有滚轮703，且滚轮703的底边与料辊5的最高位置接触并上下正对，如此设置，便于通过滚轮703和销轴702绕轮架701转动的方式来确保滚轮703在压紧玻璃顶面的方式仍可通过滚轮703滚动的方式引导玻璃顺畅向前输送，滚轮703为橡胶材质，且滚轮703表面开设有防滑纹，以便确保滚轮703能够在玻璃输送的过程中时刻贴附玻璃顶面滚动。
采用上述结构，在使用时，通过传动链啮合全部驱动链轮8的方式带动所有的料辊5同步转动，上料时先通过上拉连杆602的方式使滚轮703底边离开料辊5顶面，此过程中压簧606被压缩，之后将待运送的玻璃端部放置在滚轮703和料辊5之间并放在滚动的料辊5上，则玻璃在滚动的料辊5的作用下开始向前输送，输送的过程中松开连杆602，则压簧606通过释放自身压缩行程的方式带动滚轮703下降并贴附在玻璃表面，以此通过玻璃顶面与滚轮703接触的方式来增大输送过程中的摩擦力，防止了输送过程中玻璃与料辊5之间发生打滑而无法前移，同时滚轮703设置有多组，以此来进一步防止玻璃输送过程中玻璃与料辊5之间相对打滑，同时由于伸缩杆1的伸缩调节能够调整每组滚轮703沿横向之间的距离，以此来适应压紧不同宽度的玻璃，且由于通过压簧606压缩的方式能够调节滚轮703底边与料辊5顶边之间的距离，从而能够适应压紧不同厚度的玻璃来进行输送，确保了装置具有良好的使用通用范围，有利于大范围的推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种夹胶玻璃加工用输送装置，包括机架和支板，其特征在于：所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置；
所述机架外侧的前端和后端均分别竖直固定有所述支板，所述支板顶部相对的侧面均沿横向固定有伸缩杆，所述伸缩杆彼此靠近的端部均竖直固定有调节组件，所述调节组件的底端固定有压轮组件，所述压轮组件的底边走向与下方对应的所述料辊的走向一致，且所述压轮组件的底边与所述料辊的最高位置接触并上下正对。
2.根据权利要求1所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述料辊两侧的所述转轴均与所述机架活动铆接，所述转轴的外端均固定有限位端板，且所述限位端板的直径大于所述转轴的直径。
3.根据权利要求2所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：每个所述料辊同侧的所述转轴均固定有驱动链轮，且所述驱动链轮沿纵向重合。
4.根据权利要求2所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述伸缩杆为带有锁紧螺钉的多节伸缩杆。
5.根据权利要求4所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述调节组件包括横板和护套，所述横板水平设置且固定在所述伸缩杆外端，所述横板底面均竖直固定有所述护套，所述护套的顶部向下开设有安装槽，所述安装槽内竖直设置有压簧，所述压簧顶端与所述横板固定连接，所述压簧底端固定有套环，所述套环内侧竖直固定有连杆，且所述连杆与所述横板，所述压簧和所述护套均间隙配合，所述连杆伸出所述护套的底端固定有压轮组件。
6.根据权利要求5所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述连杆伸出所述横板的顶端固定有手柄，所述套环与所述连杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
7.根据权利要求6所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述压轮组件包括轮架和销轴，所述轮架为U型结构且固定在所述连杆底端，所述轮架的两侧竖直部分之间沿横向转动连接有销轴，所述销轴中部固定安装有滚轮，且所述滚轮的底边与所述料辊的最高位置接触并上下正对。
8.根据权利要求7所述一种夹胶玻璃加工用输送装置，其特征在于：所述滚轮为橡胶材质，且所述滚轮表面开设有防滑纹。
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