CN220840679U - 一种木皮接皮生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木皮接皮生产线，属于木材加工设备技术领域。其解决了现有技术中通过刨切机刨切的木皮在被接下后缺少一套连续的生产线，以实现对木皮自动进行展平、贴胶带和码垛处理的缺陷。其主要包括沿生产线从前向后依次设置的：木皮归正单元，所述木皮归正单元包括安装在机架上的归正输送带，所述归正输送带上设有用于对木皮进行归正的归正装置；展平单元，所述展平单元包括安装在机架上并用于对木皮进行展平的展平输送带；贴胶带单元，所述贴胶带单元包括安装在机架上的贴胶带输送带，贴胶带输送带上设有用于对木皮进行贴胶带的贴胶带装置；码垛单元，所述码垛单元包括设置在贴胶带输送带一侧的码垛架，码垛架上设有码垛装置。

Description

一种木皮接皮生产线

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种木皮接皮生产线。

背景技术

刨切机将木方刨切成具有一定厚度的薄木皮，刨切后的木皮在被接下后需要进行码垛。在码垛前一般需要对卷曲褶皱的木皮进行展平等处理，当前在对木皮进行码垛前的各个工序处理以及码垛时很多时候都是采用人工处理，自动化程度低，而且各个工序往往相互独立和分离，导致工作效率慢，工人劳动强度大，对木皮处理的质量也不稳定，很容易对木皮造成损伤。当前木皮在被从刨切机上接下后缺少一套连续的生产线，以自动对木皮进行展平码垛等处理工序，提高自动化程度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种木皮接皮生产线，用于接下刨切机刨切木方后的木皮，并对木皮自动进行归正、展平、贴胶带和码垛处理，以克服现有技术中木皮在被接下后缺少一套连续的生产线，以实现对木皮自动进行展平、贴胶带和码垛处理的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种木皮接皮生产线，包括沿生产线从前向后依次设置的：木皮归正单元，所述木皮归正单元包括安装在机架上的归正输送带，所述归正输送带上设有用于对木皮进行归正的归正装置；展平单元，所述展平单元包括安装在机架上并用于对木皮进行展平的展平输送带；贴胶带单元，所述贴胶带单元包括安装在机架上的贴胶带输送带，贴胶带输送带上设有用于对木皮进行贴胶带的贴胶带装置；码垛单元，所述码垛单元包括设置在贴胶带输送带一侧的码垛架，码垛架上设有用于对木皮进行码垛的码垛装置。

进一步地，所述归正装置包括分别设置在归正输送带两侧的固定归正挡板和活动归正挡板，所述活动归正挡板与机架滑动连接，固定归正挡板与机架固定连接，机架上固定安装归正驱动件，所述归正驱动件驱动活动归正挡板沿归正输送带的宽度方向往复运动；所述活动归正挡板的底部沿其长度方向的两侧分别开设导向孔，机架上固定安装穿过导向孔的导向杆；所述归正驱动件采用丝杆电机，丝杆电机的输出轴连接丝杆，活动归正挡板的底部开设供丝杆穿过的螺纹孔；所述归正装置还包括设置在归正输送带上侧的第一传感器；所述活动归正挡板的内侧面安装多个滚轮。

进一步地，所述木皮归正单元还包括设置在归正输送带前侧的前输送单元，前输送单元包括安装在机架上在归正输送带宽度方向两侧的一段输送带和二段输送带，所述二段输送带的转速大于一段输送带的转速；所述固定归正挡板采用立式输送带，所述立式输送带与归正输送带垂直设置；所述立式输送带的前端安装导向板。

进一步地，所述展平输送带相对归正输送带向上倾斜设置，展平输送带包括第一上皮带和与第一上皮带配合的第一下皮带，第一上皮带靠近归正输送带的一端在归正输送带的上侧，第一下皮带在归正输送带的外侧，所述第一上皮带在其下端的第一下转动辊的外侧安装压辊，压辊在第一下皮带下端的第二下转动辊的上侧，展平输送带的转速大于归正输送带的转速；所示展平单元还包括设置在归正输送带一侧的辅助展平装置，所述辅助展平装置包括安装在归正输送带与第一下皮带之间的多个向上吹气的吹气嘴，吹气嘴连接送风管；所述机架在展平输送带的上端一侧连接水平输送带，所述水平输送带包括第二上皮带和在第二上皮带下侧的第二下皮带，所述水平输送带在展平输送带和贴胶带输送带之间。

进一步地，所述机架在归正输送带的末端安装伸出归正输送带的托板，托板伸向第一下皮带。

进一步地，所述贴胶带装置包括分别设置在贴胶带输送带两侧的贴胶带组件，贴胶带组件安装在机架上，所述贴胶带输送带包括第三上皮带和与第三上皮带配合的第三下皮带，贴胶带输送带在第三上皮带的两侧分别设有压胶带皮带，压胶带皮带在第三下皮带上侧，贴胶带输送带在压胶带皮带的前侧设有贴胶带区，所述贴胶带组件包括胶带轮、导向轮组件、压轮和切刀，所述胶带轮安装在机架上，胶带轮上的胶带的一端通过导向轮组件导向并送入压轮与第三下皮带之间，所述机架上安装驱动压轮上下移动的压轮驱动件，所述压轮和切刀在贴胶带区，所述切刀安装在机架上且在压轮靠近压胶带皮带的一侧，所述贴胶带单元还包括设置在贴胶带输送带上侧的第二传感器。

进一步地，所述导向轮组件包括第一导向轮，第一导向轮在压轮远离压胶带皮带的一侧，所述压轮驱动件包括转动安装在机架上的第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆一端转动连接曲柄，曲柄中部通过第一转轴转动连接机架，所述第一导向轮和压紧轮均安装在曲柄上，第一导向轮上侧设置安装在机架上的压紧轮，压紧轮用于压紧经过第一导向轮上的胶带；所述压紧轮通过弹性支架安装在机架上，所述弹性支架包括安装座和固定安装在机架上的固定板，固定板固定安装固定杆，固定杆底部安装下挡板，安装座套装在固定杆上，安装座与固定板之间安装压紧弹簧，压紧弹簧套装在固定杆上，所述压紧轮安装在安装座上；所述导向轮组件还包括第二导向轮和导向轴，所述第二导向轮安装在曲柄上且在第一导向轮远离压轮的一侧，所述导向轴安装在曲柄上且在第一导向轮和压轮之间；所述第一伸缩缸采用气缸。

进一步地，所述码垛单元还包括安装在机架上的码垛输送带，码垛输送带与贴胶带输送带配合，所述码垛装置包括分别安装在码垛架两侧的夹持单元，码垛装置还包括设置在码垛架下方的载物板，所述夹持单元包括上环状链条和在上环状链条下侧的下环状链条；每个所述夹持单元中的上环状链条和下环状链条之间安装至少一组夹持组件，所述夹持组件包括分别安装在上环状链条和下环状链条上相配合的上夹块和下夹块。

进一步地，所述夹持单元还包括回拉装置，所述回拉装置作用下夹块沿码垛架的宽度方向往复移动；所述回拉装置包括固定安装在码垛架上且在下环状链条下侧的第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆一端安装回拉板，码垛架在下环状链条的下侧沿其长度方向安装挡沿，第二伸缩缸在挡沿远离码垛输送带的一侧，所述回拉装置还包括滑动杆、固定安装在下环状链条上的前安装板和后安装板，前安装板和后安装板上分别开设供滑动杆穿过的穿孔，下夹块安装在滑动杆一端，滑动杆在前安装板和后安装板之间套装复位弹簧，滑动杆在复位弹簧的前侧固定安装前挡板，滑动杆的末端固定安装后挡板；所述后挡板采用轴承，所述第二伸缩缸采用气缸；每个所述夹持单元中的上环状链条和下环状链条之间安装两组夹持组件；所述载物板底部安装升降机，所述码垛装置还包括载物板传感器，载物板传感器安装在码垛架上；所述上夹块的工作面和下夹块的工作面上分别安装弹性垫，所述弹性垫采用橡胶垫。

进一步地，所述码垛装置还包括设置在码垛输送带上侧的第三传感器；所述机架在码垛输送带的两侧分别固定安装挡料板和活动安装推正板，所述推正板通过驱动装置驱动沿码垛输送带的宽度方向往复移动；所述驱动装置包括固定安装在机架上的第三伸缩缸，第三伸缩缸的活塞杆固定连接推正板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能实现对刨切机切下的木皮自动进行归正、展平、贴胶带和码垛工序，避免现有技术中需要人工对木皮进行处理的缺陷，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，自动化程度高；而且在展平单元中，通过设置辅助展平装置，使木皮的前后两端的褶皱展平效果更好；在贴胶带单元中，通过设置曲柄，改变目前在对木皮贴胶带时压轮直上直下的升降方式，使压轮向远离压胶带皮带的方向向下倾斜下降，并将胶带压在压轮和第三下皮带之间，很好的避免了压轮无法压住胶带的情况；在码垛单元中，通过设置两侧夹持单元，夹持单元中上夹块和下夹块夹住木皮并将木皮拉铺到载物板上，实现自动码垛，提高了码垛效率，而且码垛更整齐，避免对木皮产生损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中木皮归正单元的示意图；

图4是本实用新型中展平单元的示意图；

图5是图4中Ⅰ处局部放大图；

图6是本实用新型中展平单元的部分示意图；

图7是图6中Ⅱ处的局部放大图；

图8是本实用新型所述展平单元的原理图；

图9是本实用新型中贴胶带单元的示意图；

图10是图9中Ⅲ处的局部放大图；

图11是本实用新型中贴胶带单元的原理图；

图12是本实用新型中贴胶带组件的示意图；

图13是本实用新型中码垛单元的示意图；

图14是图13中Ⅳ处的局部放大图

图15是本实用新型中码垛架的示意图；

图16是图15中Ⅴ处的局部放大图；

图17是本实用新型中码垛单元的原理图。

图中：

1、木皮归正单元；11、归正输送带；12、活动归正挡板；13、归正驱动件；14、导向杆；15、滚轮；16、一段输送带；17、二段输送带；18、立式输送带；19、导向板；110、第一传感器；111、丝杆；

2、展平单元；21、展平输送带；22、第一上皮带；23、第一下皮带；24、第一下转动辊；25、压辊；26、第二下转动辊；27、吹气嘴；28、托板；29、送风管；210、水平输送带；211、第二上皮带；212、第二下皮带；

3、贴胶带单元；31、贴胶带输送带；32、第三上皮带；33、第三下皮带；34、压胶带皮带；35、胶带轮；36、压轮；37、切刀；38、第一导向轮；39、第一伸缩缸；310、曲柄；311、第一转轴；312、压紧轮；313、安装座；314、固定板；315、固定杆；316、下挡板；317、第二导向轮；318、导向轴；319、第三导向轮；320、挤压轮；321、第二传感器；322、压紧弹簧；323、胶带；

4、码垛单元；41、码垛架；42、码垛输送带；43、载物板；44、上环状链条；45、下环状链条；46、上夹块；47、下夹块；48、回拉板；49、挡沿；410、滑动杆；411、前安装板；412、后安装板；413、复位弹簧；414、前挡板；415、后挡板；416、弹性垫；418、挡料板；419、推正板；420、第三伸缩缸；421、上被动链轮；422、下被动链轮；423、张紧轮；424、驱动电机；425、驱动轴；46、驱动链轮；427、驱动链条；428、第二伸缩缸；429、升降机；

5、机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种木皮接皮生产线，包括沿生产线从前向后依次设置的：木皮归正单元1，所述木皮归正单元1包括安装在机架5上的归正输送带11，所述归正输送带11上设有用于对木皮进行归正的归正装置；展平单元2，所述展平单元2包括安装在机架5上并用于对木皮进行展平的展平输送带21；贴胶带单元3，所述贴胶带单元3包括安装在机架5上的贴胶带输送带31，贴胶带输送带31上设有用于对木皮进行贴胶带的贴胶带装置；码垛单元4，所述码垛单元4包括设置在贴胶带输送带一侧的码垛架41，码垛架41上设有用于对木皮进行码垛的码垛装置。

本实用新型所述归正单元1对木方通过刨切机刨切下的木皮进行盛接并进行归正，然后展平单元2、贴胶带单元3和码垛单元4依次对木皮自动进行展平、贴胶带和码垛工作。木皮在生产线上依次经过归正输送带11、展平输送带21和贴胶带输送带31，最后通过码垛架41上的码垛装置进行码垛。

所述归正装置包括分别设置在归正输送带11两侧的固定归正挡板和活动归正挡板12，所述活动归正挡板12与机架5滑动连接，固定归正挡板与机架5固定连接，机架5上固定安装归正驱动件13，所述归正驱动件13驱动活动归正挡板12沿归正输送带11的宽度方向往复运动；所述活动归正挡板12的底部沿其长度方向的两侧分别开设导向孔，机架5上固定安装穿过导向孔的导向杆14；所述归正驱动件13采用丝杆电机，丝杆电机的输出轴连接丝杆111，活动归正挡板12的底部开设供丝杆111穿过的螺纹孔；所述归正装置还包括设置在归正输送带11上侧的第一传感器110；所述活动归正挡板12的内侧面安装多个滚轮15。

本实用新型所述归正驱动件13驱动活动归正挡板12向固定归正挡板运动，并使在归正输送带11上的木皮的前后两侧边分别与固定归正挡板和活动归正挡板12接触，实现木皮位置的归正，当归正驱动件13采用丝杆电机时，丝杆111的另一端通过轴承座安装在机架5上，丝杆电机带动丝杆111转动，丝杆111带动活动归正挡板12沿归正输送带11的宽度方向往复运动，即前后移动，实现木皮归正，通过设置第一传感器110，第一传感器110可感应归正输送带11上的木皮，当第一传感器110感应到归正输送带11上有木皮后，丝杆电机通过丝杆111驱动活动归正挡板12向木皮方向移动一定距离，然后丝杆电机通过丝杆111驱动活动归正挡板12马上向远离木皮方向移动相同距离复位；所述活动归正挡板12的内侧面安装多个滚轮15，可减少木皮在与活动归正挡板12接触并相对运动时的摩擦力。

所述木皮归正单元1还包括设置在归正输送带11前侧的前输送单元，前输送单元包括安装在机架5上在归正输送带11宽度方向两侧的一段输送带16和二段输送带17，所述二段输送带17的转速大于一段输送带16的转速；所述固定归正挡板采用立式输送带18，所述立式输送带18与归正输送带11垂直设置；所述立式输送带18的前端安装导向板19。

本实用新型在应用时，从刨切机刨切下的木皮的位置如图2所示，为倾斜状，通过使二段输送带17的速度大于一段输送带16，使木皮靠近固定归正挡板的侧边逐渐与固定归正挡板平行，位置摆正，在摆正过程中木皮会进入到固定归正挡板和活动归正挡板12之间，通过将固定归正挡板设置为立式输送带18，立式输送带18可起到很好的辅助输送木皮的作用，加快木皮向固定归正挡板对齐，导向板19伸出归正输送带11的一端，引导木皮进入固定归正挡板和活动归正挡板12之间；二段输送带17在一段输送带16靠近固定归正挡板的一侧。

所述展平输送带21相对归正输送带11向上倾斜设置，所述展平输送带21的转速大于归正输送带11的转速，展平输送带21包括第一上皮带22和与第一上皮带22配合的第一下皮带23，第一上皮带22靠近归正输送带11的一端在归正输送带11的上侧，第一下皮带23在归正输送带11的外侧，所述第一上皮带22在其下端的第一下转动辊24的外侧安装压辊25，压辊25在第一下皮带23下端的第二下转动辊26的上侧；所示展平单元2还包括设置在归正输送带11一侧的辅助展平装置，所述辅助展平装置包括安装在归正输送带11与第一下皮带23之间的多个向上吹气的吹气嘴27，吹气嘴27连接送风管29；所述机架5在展平输送带21的上端一侧连接水平输送带210，所述水平输送带210包括第二上皮带211和在第二上皮带211下侧的第二下皮带212，所述第一下皮带和第二下皮带212相对一端共用一个传动辊，所述水平输送带210在展平输送带21和贴胶带输送带31之间。

本实用新型所述归正输送带11将刨切机刨切后的木皮输送到展平输送带21进行展平，所述归正输送带11呈水平状，通过将展平输送带21设置为倾斜状，使木皮在被展平输送带21展平后输送到高位，便于后面的码垛工序。通过设置压辊25，压辊25外径的最低点与第一下转动辊24外径的最低点高度相同，使第一上皮带22在经过压辊25和第一下转动辊24的一段呈水平状，可称为第一上皮带22中的水平段，木皮从归正输送带11进入归正输送带11与第一上皮带22上的水平段之间，然后从水平段进入第一上皮带22和第一下皮带23之间。木皮在进行展平时，第一下皮带23和归正输送带11对木皮进行夹持输送，第一上皮带22和第一下皮带23对木皮进行夹持输送，所述第一上皮带22和第一下皮带23的转速相同转动方向相反，如图1所示，归正输送带11在展平输送带21的左侧，此时，第一上皮带22逆时针转动，第一下皮带23顺时针转动，展平输送带21顺时针转动，所述展平输送带21的转速大于归正输送带11的转速，即第一上皮带22的转速高于归正输送带11，木皮在归正输送带11与第一上皮带22之间的输送速度小于在第一上皮带22和第一下皮带23之间的输送速度，当木皮的前端进入到第一上皮带22和第一下皮带23之间时，由于速度差的原因，木皮前端和后端的褶皱卷曲部分会被拉开，进而被展平。本实用新型通过设置辅助展平装置，且吹气嘴27安装在归正输送带11与第一下皮带23之间，使木皮在进入到第一上皮带22和第一下皮带23之间时，会先被吹气嘴27向上吹平，使木皮向上紧贴第一上皮带22，实现木皮的第一次开褶皱展平，起到很好的辅助展平作用，使本实用新型对木皮的展平效果更好。本实用新型所述吹气嘴27可采用鸭嘴型喷气嘴，送风管29可连接鼓风机等，送风管29上可安装阀门；展平输送带21连接水平输送带210，从展平输送带21上的木皮被输送到水平输送带210中，第二上皮带211和第二下皮带212对中间的木皮进行向前的水平夹持输送，所述展平输送带21通过水平输送带210与贴胶带输送带31连接，水平输送带210将木皮输送带贴胶带输送带31。

本实用新型所述第一传感器110能感应归正输送带11上的木皮，所述第一传感器110可采用接近传感器，当感应到归正输送带11上输送过来木皮后，吹气嘴27可开始进行吹气。

所述机架5在归正输送带11的末端安装伸出归正输送带11的托板28，托板28伸向第一下皮带23。

本实用新型通过设置托板28，可防止从归正输送带11输送到归正输送带11与第一下皮带23之间的木皮被卷入归正输送带11中，使木皮能更好的进入第一上皮带22和第一下皮带23之间。

所述贴胶带装置包括分别设置在贴胶带输送带31两侧的贴胶带组件，贴胶带组件安装在机架5上，所述贴胶带输送带31包括第三上皮带32和与第三上皮带32配合的第三下皮带33，贴胶带输送带31在第三上皮带32的两侧分别设有压胶带皮带34，压胶带皮带34在第三下皮带33上侧，贴胶带输送带31在压胶带皮带34的前侧设有贴胶带区，所述贴胶带组件包括胶带轮35、导向轮组件、压轮36和切刀37，所述胶带轮35上的胶带323的一端通过导向轮组件导向并送入压轮36与第三下皮带33之间，所述机架5上安装驱动压轮36上下移动的压轮驱动件，所述压轮36和切刀37在贴胶带区，所述切刀37安装在机架5上且在压轮36靠近压胶带皮带34的一侧，所述贴胶带单元3还包括设置在贴胶带输送带31前侧的第二传感器321，第二传感器321可感应贴胶带输送带31前侧是否有木皮输送过来。

本实用新型通过贴胶带单元3对木皮的两侧进行贴胶带处理，可防止木皮两侧出现开裂情况。所述胶带轮35上卷绕有胶带323，在应用时，通过展平输送带21的木皮进入贴胶带输送带31，当第二传感器321感应到木皮后，压轮驱动件启动或者延时启动，驱动压轮36向下移动，木皮在移动到贴胶带区后，压轮36压住木皮使木皮在压轮36和第三下皮带33之间，并被压轮36压在第三下皮带33上，随着第三下皮带33向前移动，由于胶带323在压轮36下侧并被压轮36压在木皮上，使胶带323紧密粘贴在木皮上，实现贴胶带作业，木皮通过第三上皮带32和第三下皮带33夹持输送，且从贴胶带区进入到两侧的压胶带皮带34，木皮刚刚贴上的胶带323在压胶带皮带34和第三下皮带33之间再次被压紧贴合，当第二传感器321感应不到木皮后，压轮驱动件启动或者延时启动，驱动压轮36向上移动，使压轮36不再作用下侧的胶带323紧贴木皮，此时胶带323失去向下的压力后会随着木皮的移动向前移动一定距离，由于切刀37安装在机架5上且在压轮36靠近压胶带皮带34的一侧，当木皮在带着胶带323继续向前移动时，切刀37会与胶带323接触并将胶带323切断，切断后的在木皮上的胶带323在通过压胶带皮带34和第三下皮带33之间时会被压紧贴合，合理设定压轮驱动件的启动时间和贴胶带输送带31的速度等，使胶带从木皮的一端贴到另一端；所述第二传感器321可采用接近传感器。

所述导向轮组件包括第一导向轮38，第一导向轮38在压轮36远离压胶带皮带34的一侧，所述压轮驱动件包括转动安装在机架5上的第一伸缩缸39，第一伸缩缸39的活塞杆一端转动连接曲柄310，曲柄310中部通过第一转轴311转动连接机架5，所述第一导向轮38和压紧轮312均安装在曲柄310上，第一导向轮38上侧设置安装在机架5上的压紧轮312，压紧轮312用于压紧经过第一导向轮38上的胶带323；所述压紧轮312通过弹性支架安装在机架5上，所述弹性支架包括安装座313和固定安装在机架5上的固定板314，固定板314固定安装固定杆315，固定杆315底部安装下挡板316，安装座313套装在固定杆315上，安装座313与固定板314之间安装压紧弹簧322，所述压紧轮312安装在安装座313上。

所述导向轮组件还包括第二导向轮317和导向轴318，所述第二导向轮317安装在曲柄310上且在第一导向轮38远离压轮36的一侧，所述导向轴318安装在曲柄310上且在第一导向轮38和压轮36之间；所述第一伸缩缸39采用气缸。

本实用新型所述导向轮组还包括安装在第一导向轮38上侧的第三导向轮319，我们在实际的应用过程中，可根据胶带轮35的位置，合理选择导向轮组中导向轮的位置和数量，第三导向轮319下侧设置两个相互挤压的挤压轮320，胶带323的一端首先经过第三导向轮319和两个挤压轮320之间，再经过第二导向轮317的下侧弧形面和第一导向轮38的上侧弧形面，然后经过导向轴318靠近压轮36的一侧，导向轴318作用胶带323向压轮36一侧伸出，最后被送入压轮36底部，本实用新型通过设置曲柄310，当第一伸缩缸39拉动曲柄310时，曲柄310中部通过第一转轴311相对机架5转动，使压轮36向远离压胶带皮带34的方向向下倾斜下降，并将胶带323压在压轮36和第三下皮带33之间，很好的避免了压轮36无法压住胶带323的情况。

本实用新型通过设置压紧轮312，可以很好避免在压轮36不压紧胶带323的时候胶带323出现回卷的情况，在压轮36不压紧胶带323时，第一伸缩缸39上的伸缩缸伸出，带动曲柄310上的压轮36、第一导向轮38、第二导向轮317和导向轴318向上转动，并使第一导向轮38的上弧形面紧贴压紧轮312，进而压紧之间的胶带323，将压紧轮312通过弹性支架安装在机架5上，可更好的增强压紧轮312的压紧效果，也避免压紧力过大，当第一导向轮38向上与压紧轮312接触时，压紧轮312通过安装座313向上挤压安装座313与固定板314之间的压紧弹簧322，实现弹性压缩，压紧轮312与下挡板316具有一定距离，使压紧轮312和安装座313可以向上移动，所述安装座313呈倒立的“凵”型，压紧轮312安装在安装座313下侧；所述安装座313套装在固定杆315，即固定杆315穿过安装座313上的穿孔，下挡板316的直径大于安装座313上的穿孔，使安装座313在下挡板316和固定板314之间滑动，压紧弹簧322套装在固定杆315上。

所述码垛单元4还包括安装在机架5上的码垛输送带42，码垛输送带42与贴胶带输送带31配合，使木皮从贴胶带输送带31进入码垛输送带42，所述码垛装置包括分别安装在码垛架41两侧的夹持单元，码垛装置还包括设置在码垛架41下方的载物板43，两侧所述夹持单元相对设置，夹持单元包括上环状链条44和在上环状链条44下侧的下环状链条45；每个所述夹持单元中的上环状链条44和下环状链条45转速相同且转动方向相反，上环状链条44和下环状链条45之间安装至少一组夹持组件，所述夹持组件包括分别安装在上环状链条44和下环状链条45上相配合的上夹块46和下夹块47，上夹块46和下夹块47分别向内伸出上环状链条44和下环状链条45，两侧夹持单元上的夹持组件同步转动；一个夹持组件中，所述上夹块6和下夹块7在运行时分别对称设置，以使上夹块6和下夹块7在分别随着上环状链条4和下环状链条5转动时，能夹住码垛输送带2上的木皮。

本实用新型所述码垛架41是方形钢结构支撑架，所述码垛架41与机架5可以连接在一起也可以相互分离设置，码垛输送带42在两侧夹持单元之间，两侧夹持单元中的夹持组件将码垛输送带42上的木皮夹住，通过上环状链条44和下环状链的相对转动将木皮拉到载物板43上，所述上夹块46和下夹块47将木皮夹住后拉动木皮移动的方向与码垛输送带42的方向相同；如图13所示，当码垛输送带42在码垛架41的左侧时，上环状链条44沿逆时针转动，下环状链条45沿顺时针转动，上夹块46和下夹块47在夹住木皮后，会沿水平方向移动一定长度，之后上夹块46沿上环状链条44的圆弧段向上移动，下夹块47沿下环状链条45的圆弧段向下转动，上夹块46和下夹块47分离不再夹持木皮，此时上夹块46和下夹块47与木皮分离且木皮被拉到载物板43上方。

本实用新型所述码垛输送带42末端的宽度小于木皮的宽度，使木皮的两端分别伸出码垛输送带42，便于夹持组件对木皮进行夹持输送。

所述夹持单元还包括回拉装置，所述回拉装置作用下夹块47沿码垛输送带42的宽度方向往复移动。

本实用新型在应用时，载物板43上为能多码垛木皮，木皮的高度一般会高于下夹块47在下环状链条45上运动时的最低点，由于下夹块47在向下转动的过程中，运动到远离码垛输送带42的圆弧段时高度会下降，为使下降到最低点的下夹块47不会碰到载物板43码垛好的木皮，所以设置回拉装置，所述回拉装置作用下夹块47沿码垛输送带42的宽度方向往复移动，当下夹块47沿下环状链条45远离码垛输送带42一侧的弧形段下降到最低点，或者马上下降到最低点时，回拉装置作用下夹块47向下环状链条45方向移动一定距离，使下夹块47沿水平方向距离载物板43上码垛的木皮一定距离，进而使下夹块47运动到最低点并水平运动时不会触碰到木皮，当下夹块47移动到载物板43上木皮靠近码垛输送带42的一侧时，回拉装置作用下夹块47向远离下环状链条45的方向移动相同距离并复位，以进行下一次的夹持木皮。

所述回拉装置包括固定安装在码垛架41上且在下环状链条45下侧的第二伸缩缸428，第二伸缩缸428的活塞杆一端安装回拉板48，码垛架41在下环状链条45的下侧沿其长度方向安装挡沿49，第二伸缩缸428在挡沿49远离码垛输送带42的一侧，所述回拉装置还包括滑动杆410、固定安装在下环状链条45上的前安装板411和后安装板412，前安装板411和后安装板412上分别开设供滑动杆410穿过的穿孔，下夹块47安装在滑动杆410一端，滑动杆410在前安装板411和后安装板412之间套装复位弹簧413，滑动杆410在复位弹簧413的前侧固定安装前挡板414，滑动杆410的末端固定安装后挡板415。

本实用新型所述下环状链条45转动一定长度，且下夹块47沿下环状链条45远离码垛输送带42一侧的弧形段向下运动到最低点时，前挡板414运动到回拉板48的一侧，此时，控制器根据下环状链条45的运动信息控制第二伸缩缸428带动回拉板48缩回，进而回拉板48通过后挡板415带动滑动杆410和下夹块47向下环状链条45方向移动，使下夹块47移动到载物板43上木皮的一侧，滑动杆410在缩回的同时，前挡板414会压缩复位弹簧413，当下环状链条45继续移动时，后挡板415会进入挡沿49中，挡沿49作用前挡板414一直压缩复位弹簧413，进而使下夹块47在下降到最低点水平移动的过程中不会与载物板43上的木皮接触，所述挡沿49的长度小于下环状链条45的水平段的长度，当后挡板415移动出挡沿49时，下夹块47会在复位弹簧413的作用下复位，复位弹簧413会作用前挡板414紧贴前安装板411，进而使下夹块47沿下环状链条45靠近码垛输送一侧的弧形段向上运动时会再次夹住码垛输送带42上的木皮；所述挡沿49呈L型；为防止所述滑动杆410转动，可将滑动杆410设计为方形杆。

所述后挡板415采用轴承，所述第二伸缩缸428采用气缸。

本实用新型所述后挡板415采用轴承，当后挡板415在挡沿49中移动时，可减少摩擦力。

每个所述夹持单元中的上环状链条44和下环状链条45之间安装两组夹持组件，两组夹持组件上的上夹块46等分上环状链条44，两组夹持组件上的下夹块47等分下环状链条45。

本实用新型通过在一个夹持单元中设置两组夹持组件，可更高效快速地将码垛输送带42上的木皮拉铺到载物板43，每个所述夹持单元中的两组夹持组件包括两个上夹块46，两个上夹块46等分上环状链条44，每个所述夹持单元中的两组夹持组件包括两个下夹块47，两个下夹块47等分下环状链条45。

所述载物板43底部安装升降机429，所述码垛装置还包括用于感应载物板43上码垛的木皮的高度的载物板传感器，载物板传感器安装在码垛架41上。

本实用新型所述载物板传感器用于感应载物板43上码垛的木皮的高度，载物板传感器感应到载物板上码垛的木皮达到一定高度后，升降机429启动并带动载物板43下降一定高度，以使载物板43上的木皮的最高点保持在一定高度，所述载物板传感器可采用接近传感器，载物板传感器可设置在载物板43的一侧或上方，可设置多个，也可设定当第二伸缩缸428启动并带动回拉板48缩回时，载物板传感器启动后并关闭，以感应载物板43上的木皮高度，升降机429可采用液压升降机。

所述上夹块46的工作面和下夹块47的工作面上分别安装弹性垫416，所述弹性垫416采用橡胶垫。

本实用新型通过设置橡胶材质的弹性垫416，可使上夹块46和下夹块47更好的夹持木皮，在保证一定夹持力的前提下不会夹坏木皮。

所述码垛装置还包括设置在码垛输送带42上侧的第三传感器；所述机架5在码垛输送带42的两侧分别固定安装挡料板418和活动安装推正板419，所述推正板419通过驱动装置驱动沿码垛输送带42的宽度方向往复移动；所述驱动装置包括固定安装在机架5上的第三伸缩缸420，第三伸缩缸420的活塞杆固定连接推正板419。

本实用新型所述第三传感器用于感应码垛输送带42上的木皮，第三传感器可采用接近传感器，当感应到码垛输送带42上有木皮后，两侧夹持单元上的夹持组件同步转动，将木皮夹持，并拉铺到载物板43上；本实用新型在应用时，当第三传感器感应到码垛输送带42上有木皮时，推正板419通过驱动装置驱动并向木皮方向移动一定距离，推正板419的移动距离可根据木皮的规格合理设定，推正板419将码垛输送带42上的木皮位置进行摆正，以更好的进行后续的码垛工序；所述第三伸缩缸420采用气缸。

每个所述夹持单元中的上环状链条44和下环状链条45的同一端分别安装上被动链轮421和下被动链轮422，上被动链轮421和下被动链轮422分别带动上环状链条44和下环状链条45转动，夹持单元还包括转动安装在码垛架41上的张紧轮423；码垛架41上固定安装驱动电机424，驱动电机424带动驱动轴425转动，所述驱动轴425的两端分别安装驱动链轮426；每个所述夹持单元中的上被动链轮421、下被动链轮422、张紧轮423和同侧驱动链轮426通过一条驱动链条427连接并均与驱动链条427啮合，下被动链轮422、张紧轮423和同侧驱动链轮426均套装在驱动链条427内，上被动链轮421在驱动链条427外侧。

本实用新型通过一个驱动电机424带动两侧夹持单元中的上环状链条44和下环状链条45同步转动，在工作时，驱动电机424首先带动驱动轴425转动，驱动轴425两侧的驱动链轮426分别带动两侧夹持单元中的上被动链轮421、下被动链轮422和张紧轮423转动，由于下被动链轮422、在驱动链条427内，上被动链轮421在驱动链条427外侧，使一个夹持单元中的上环状链条44和下环状链条45的转动方向相反，进而使夹持组件可夹持木皮水平移动。

本实用新型码垛时的工作过程：

首先通过贴胶带输送带31后的木皮通过码垛输送带42向码垛架41输送，当第三传感器感应到码垛输送带42上有木皮后，推正板419会在第三伸缩缸420的作用下，向木皮方向移动一定距离，使木皮两侧分别与挡料板418和推正板419接触，进而对木皮的位置进行摆正，同时，驱动电机424启动，使两侧夹持单元的上环状链条44和下环状链条45同步转动，上夹块46逆时针转动，下夹块47顺时针转动，一个夹持组件中的上夹块46工作面和下夹块47工作面从背对状态，转动到相对状态并将码垛输送带42输送来的木皮进行夹持，上夹块46和下夹块47夹持木皮水平移动，直到上夹块46工作面和下夹块47工作面分离，木皮被拉铺到载物板43上，此时下夹块47沿下环状链条45远离码垛输送带42一侧的弧形段向下运动到最低点时，前挡板414运动到回拉板48的一侧，控制器根据下环状链条45的运动信息或者安装的接近开关等控制第二伸缩缸428带动回拉板48缩回，进而回拉板48通过后挡板415带动滑动杆410和下夹块47向下环状链条45方向移动，使下夹块47移动到载物板43上木皮的一侧，滑动杆410在缩回的同时，前挡板414会压缩复位弹簧413，当下环状链条45继续移动时，后挡板415会进入挡沿49中，挡沿49作用前挡板414一直压缩复位弹簧413，进而使下夹块47在下降到最低点并水平移动的过程中不会与载物板43上的木皮接触，所述挡沿49的长度小于下环状链条45的水平段的长度，当后挡板415移动出挡沿49时，下夹块47会在复位弹簧413的作用下复位，复位弹簧413会作用前挡板414重新紧贴前安装板411，进而使下夹块47沿下环状链条45靠近码垛输送一侧的弧形段向上运动时会再次与上夹块46夹住码垛输送带42上的木皮。

本实用新型的工作过程：

如图1-2所示，木皮从刨切机上被刨切下后首先进入到一段输送带16和二段输送带17，通过归正装置归正后，从归正输送带11进入到展平单元2，木皮通过展平输送带21和辅助展平装置展平后从展平输送带21进入到水平输送带210，并从水平输送带210进入到贴胶带输送带31，通过贴胶带装置对木皮进行贴胶带，贴胶带后的木皮通过贴胶带输送带31进入码垛输送带42并通过码垛单元4的码垛装置进行码垛。

Claims (10)

1.一种木皮接皮生产线，其特征在于，包括沿生产线从前向后依次设置的：

木皮归正单元（1），所述木皮归正单元（1）包括安装在机架（5）上的归正输送带（11），所述归正输送带（11）上设有用于对木皮进行归正的归正装置；

展平单元（2），所述展平单元（2）包括安装在机架（5）上并用于对木皮进行展平的展平输送带（21）；

贴胶带单元（3），所述贴胶带单元（3）包括安装在机架（5）上的贴胶带输送带（31），贴胶带输送带（31）上设有用于对木皮进行贴胶带的贴胶带装置；

码垛单元（4），所述码垛单元（4）包括设置在贴胶带输送带一侧的码垛架（41），码垛架（41）上设有用于对木皮进行码垛的码垛装置。

2.根据权利要求1所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述归正装置包括分别设置在归正输送带（11）两侧的固定归正挡板和活动归正挡板（12），所述活动归正挡板（12）与机架（5）滑动连接，固定归正挡板与机架（5）固定连接，机架（5）上固定安装归正驱动件（13），所述归正驱动件（13）驱动活动归正挡板（12）沿归正输送带（11）的宽度方向往复运动；所述活动归正挡板（12）的底部沿其长度方向的两侧分别开设导向孔，机架（5）上固定安装穿过导向孔的导向杆（14）；所述归正驱动件（13）采用丝杆电机，丝杆电机的输出轴连接丝杆（111），活动归正挡板（12）的底部开设供丝杆（111）穿过的螺纹孔；所述归正装置还包括设置在归正输送带（11）上侧的第一传感器（110）；所述活动归正挡板（12）的内侧面安装多个滚轮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述木皮归正单元（1）还包括设置在归正输送带（11）前侧的前输送单元，前输送单元包括安装在机架（5）上在归正输送带（11）宽度方向两侧的一段输送带（16）和二段输送带（17），所述二段输送带（17）的转速大于一段输送带（16）的转速；所述固定归正挡板采用立式输送带（18），所述立式输送带（18）与归正输送带（11）垂直设置；所述立式输送带（18）的前端安装导向板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述展平输送带（21）相对归正输送带（11）向上倾斜设置，展平输送带（21）包括第一上皮带（22）和与第一上皮带（22）配合的第一下皮带（23），第一上皮带（22）靠近归正输送带（11）的一端在归正输送带（11）的上侧，第一下皮带（23）在归正输送带（11）的外侧，所述第一上皮带（22）在其下端的第一下转动辊（24）的外侧安装压辊（25），压辊（25）在第一下皮带（23）下端的第二下转动辊（26）的上侧，展平输送带（21）的转速大于归正输送带（11）的转速；所示展平单元（2）还包括设置在归正输送带（11）一侧的辅助展平装置，所述辅助展平装置包括安装在归正输送带（11）与第一下皮带（23）之间的多个向上吹气的吹气嘴（27），吹气嘴（27）连接送风管（29）；所述机架（5）在展平输送带（21）的上端一侧连接水平输送带（210），所述水平输送带（210）包括第二上皮带（211）和在第二上皮带（211）下侧的第二下皮带（212），所述水平输送带（210）在展平输送带（21）和贴胶带输送带（31）之间。

5.根据权利要求4所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述机架（5）在归正输送带（11）的末端安装伸出归正输送带（11）的托板（28），托板（28）伸向第一下皮带（23）。

6.根据权利要求1所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述贴胶带装置包括分别设置在贴胶带输送带（31）两侧的贴胶带组件，贴胶带组件安装在机架（5）上；所述贴胶带输送带（31）包括第三上皮带（32）和与第三上皮带（32）配合的第三下皮带（33），贴胶带输送带（31）在第三上皮带（32）的两侧分别设有压胶带皮带（34），压胶带皮带（34）在第三下皮带（33）上侧，贴胶带输送带（31）在压胶带皮带（34）的前侧设有贴胶带区，所述贴胶带组件包括胶带轮（35）、导向轮组件、压轮（36）和切刀（37），所述胶带轮（35）安装在机架（5）上，胶带轮（35）上的胶带（323）的一端通过导向轮组件导向并送入压轮（36）与第三下皮带（33）之间，所述机架（5）上安装驱动压轮（36）上下移动的压轮驱动件，所述压轮（36）和切刀（37）在贴胶带区，所述切刀（37）安装在机架（5）上且在压轮（36）靠近压胶带皮带（34）的一侧，所述贴胶带单元（3）还包括设置在贴胶带输送带（31）前侧的第二传感器（321）。

7.根据权利要求6所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述导向轮组件包括第一导向轮（38），第一导向轮（38）在压轮（36）远离压胶带皮带（34）的一侧，所述压轮驱动件包括转动安装在机架（5）上的第一伸缩缸(39)，第一伸缩缸(39)的活塞杆一端转动连接曲柄（310），曲柄（310）中部通过第一转轴（311）转动连接机架（5），所述第一导向轮（38）和压紧轮（312）均安装在曲柄（310）上，第一导向轮（38）上侧设置安装在机架（5）上的压紧轮（312），压紧轮（312）用于压紧经过第一导向轮（38）上的胶带（323）；所述压紧轮（312）通过弹性支架安装在机架（5）上，所述弹性支架包括安装座（313）和固定安装在机架（5）上的固定板（314），固定板（314）固定安装固定杆（315），固定杆（315）底部安装下挡板（316），安装座（313）套装在固定杆（315）上，安装座（313）与固定板（314）之间安装压紧弹簧（322），压紧弹簧（322）套装在固定杆（315）上，所述压紧轮（312）安装在安装座（313）上；所述导向轮组件还包括第二导向轮（317）和导向轴（318），所述第二导向轮（317）安装在曲柄（310）上且在第一导向轮（38）远离压轮（36）的一侧，所述导向轴（318）安装在曲柄（310）上且在第一导向轮（38）和压轮（36）之间；所述第一伸缩缸(39)采用气缸。

8.根据权利要求1所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述码垛单元（4）还包括安装在机架（5）上的码垛输送带（42），码垛输送带（42）与贴胶带输送带（31）配合，所述码垛装置包括分别安装在码垛架（41）两侧的夹持单元，码垛装置还包括设置在码垛架（41）下方的载物板（43），所述夹持单元包括上环状链条（44）和在上环状链条（44）下侧的下环状链条（45）；每个所述夹持单元中的上环状链条（44）和下环状链条（45）之间安装至少一组夹持组件，所述夹持组件包括分别安装在上环状链条（44）和下环状链条（45）上相配合的上夹块（46）和下夹块（47）。

9.根据权利要求8所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述夹持单元还包括回拉装置，所述回拉装置作用下夹块（47）沿码垛架（41）的宽度方向往复移动；所述回拉装置包括固定安装在码垛架（41）上且在下环状链条（45）下侧的第二伸缩缸(428)，第二伸缩缸(428)的活塞杆一端安装回拉板（48），码垛架（41）在下环状链条（45）的下侧沿其长度方向安装挡沿（49），第二伸缩缸(428)在挡沿（49）远离码垛输送带（42）的一侧，所述回拉装置还包括滑动杆（410）、固定安装在下环状链条（45）上的前安装板（411）和后安装板（412），前安装板（411）和后安装板（412）上分别开设供滑动杆（410）穿过的穿孔，下夹块（47）安装在滑动杆（410）一端，滑动杆（410）在前安装板（411）和后安装板（412）之间套装复位弹簧（413），滑动杆（410）在复位弹簧（413）的前侧固定安装前挡板（414），滑动杆（410）的末端固定安装后挡板（415）；所述后挡板（415）采用轴承，所述第二伸缩缸(428)采用气缸；每个所述夹持单元中的上环状链条（44）和下环状链条（45）之间安装两组夹持组件；所述载物板（43）底部安装升降机（429），所述码垛装置还包括载物板传感器，载物板传感器安装在码垛架（41）上；所述上夹块（46）的工作面和下夹块（47）的工作面上分别安装弹性垫（416），所述弹性垫（416）采用橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的一种木皮接皮生产线，其特征在于，所述码垛装置还包括设置在码垛输送带（42）上侧的第三传感器；所述机架（5）在码垛输送带（42）的两侧分别固定安装挡料板（418）和活动安装推正板（419），所述推正板（419）通过驱动装置驱动沿码垛输送带（42）的宽度方向往复移动；所述驱动装置包括固定安装在机架（5）上的第三伸缩缸（420），第三伸缩缸（420）的活塞杆固定连接推正板（419）。