CN215318905U - 一种高精度塑料板裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度裁板机构，属于光学塑料板加工领域，其包括机架，机架上设置有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括水平设置且相互平行的第一承载辊和第二承载辊，第一承载辊和第二承载辊的上方分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊，第一输送机构还包括设置于第一承载辊和第二承载辊之间的支撑平台，平台的上表面平齐第一承载辊和第二承载辊的上端设置，支撑平台上还设置有切割槽，切割槽平行第一承载辊的轴线设置，机架上对应切割槽设置有切刀，切刀通过升降装置可升降地设置于机架；机架上还可升降地设置有第一安装部，第一安装部上可转动地设置有第三压紧辊，第三压紧辊位于切刀的与第一压紧辊之间。本实用新型的裁切精度高。

Description

一种高精度塑料板裁切机构

技术领域

本实用新型涉及光学塑料板加工领域，特别涉及一种高精度塑料板裁切机构。

背景技术

目前，塑料板由于其优秀的物理性能以及光学性能，开始广泛地被用为灯具的光学材料，塑料灯具材料的生产过程中涉及塑料板的裁切，且对于裁切的精度要求较高，但是，现在的裁板机构较为简单，无法在裁板过程中对裁切好的塑料板进行定位，且裁板精度较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种高精度塑料板裁切机构，包括机架，所述机架上依次设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括水平设置且相互平行的第一承载辊和第二承载辊，所述第一承载辊和第二承载辊的上方分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一输送机构还包括设置于所述第一承载辊和第二承载辊之间的支撑平台，所述平台的上表面平齐所述第一承载辊和第二承载辊的上端设置，所述支撑平台上还设置有切割槽，所述切割槽平行所述第一承载辊的轴线设置，所述机架上对应所述切割槽设置有切刀，所述切刀通过升降装置可升降地设置于所述机架；所述机架上还可升降地设置有第一安装部，所述第一安装部上可转动地设置有第三压紧辊，所述第三压紧辊位于所述切刀的与所述第一压紧辊之间。

本实用新型中，第一输送机构用于输送未被裁切的板材，以及将裁切完成的板材输送至第二输机构，切刀用于在支撑平台上对板材进行裁切，第二输送机构用于输送已经裁切完成的板材，并将板材位置确定地输送至下一工序的设备；其中切割槽用于容纳切刀的刀刃部分，便于切刀切断板材。

其中，第一承载辊和第二承载辊用于承接来自上一工序的板材，第一压紧辊和第二压紧辊用于将板材压紧在第一承载辊和第二承载辊上，且第二承载辊在第一驱动电机的驱动下匀速转动，因此第二承载辊在第二压紧辊的压紧作用下能定距地对板材进行输送，且可以将位于第一承载辊与第二承载辊之间的板材拉扯至水平，即使得位于第一承载辊和第二承载辊之间的板材水平地贴合在支撑平台上，因此本实用新型可以保证切刀对板材进行裁切时板材的平整，从而能有效提高本实用新型的裁切精度。其中，切刀的刀刃下移至切割槽中即可切断板材，当板材被切刀切断后，第三压紧辊能在第二驱动电机的驱动下推动板材沿着支撑平台继续移动，直至板材进入到第二承载辊和第二压紧辊之间，使得板材继续被第二承载辊和第二压紧辊拉动，以确保第一输送机构对于板材的持续输送功能，另外，第三压紧辊还能起到辅助压紧板材的作用，以进一步的确保板材能紧密地贴合在支撑平台上，其中，第三压紧辊通过第一安装部可升降地设置在机架上，因此可以调整第三压紧辊相对于支撑平台的高度，确保第三压紧辊能将不同厚度的板材压紧在支撑平台上。

进一步的，所述机架上对应所述第二承载滚和第三压紧辊设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述第二承载辊和第三压紧辊驱动连接。

其中，当第三压紧辊将板材输送至第二承载辊和第二压紧辊之间后，可以解除第二驱动电机对于第三压紧辊的驱动力，即接触第二驱动电机的动力，以消除第三压紧辊对于板材的输送的影响。

进一步的，所述机架上还可升降地设置有第二安装部，所述第一压紧辊和第二压紧辊可转动地设置于所述第二安装部上。

其中，第一压紧辊和第二压紧辊通过第二安装部可上将地设置在机架上，因此可以调整第一压紧辊和第二压紧辊相对于第一承载辊和第二承载辊的高度，从而确保第一压紧辊和第二压紧辊能将不同厚度的板材压紧在第一承载辊和第二承载辊上。

进一步的，所述第二输送机构包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部若干可转动地设置于所述机架上的转轴，所述转轴相互平行设置，所述转轴上固定设置有若干输送轮，所述输送轮的上端平齐所述支撑平台的上表面设置；所述第二输送部包括若干安装板组，所述安装板组包括两相互平行的安装板，所述安装板固定设置于所述机架上，且所述安装板平行所述转轴设置，所述安装板组的两安装板之间可转动地设置有若干滚筒，所述滚筒的轴线垂直所述安装板设置，且所述滚筒的上端平齐所述支撑平台设置；所述第一输送部和所述第二输送部之间还设置有挡条，所述挡条平行所述转轴设置且所述挡条固定设置于所述机架；所述输送机构还包括第三输送部，所述第三输送部包括固定设置于所述机架上的导轨，所述导轨垂直所述挡条设置，所述导轨上可移动地设置有安装座，所述安装座上设置可升降地设置有抓手，所述抓手上设置有若干真空吸盘。

本实用新型中，第二承载辊和第二压紧辊能将被裁切的板材输送至第一输送部上，板材在第一输送部上被转动的输送轮朝着第二输送部输送，直至板材与挡条相抵，此时，第三输送部使用抓手上的真空吸盘可以将与挡条相抵的板材移送至第二输送部，其中，板材在第一输送部上停止的位置为板材与挡条相抵时的位置，该位置为固定不变的，因此抓手抓取板材的位置是固定的，可以方便抓手对于板材的抓取。

其中，转轴可以通过链轮链条结构与设置在机架上的第三驱动电机驱动连接，例如，所有转轴位于同一侧的一端上固定设置有第一链轮，第三驱动电机的输出轴上设置有与第一链轮同规格的第二链轮，第一链轮和第二链轮同时被链条套设在内部，因此第三驱动电机可以同时带动第二链轮和第一链轮同步转动，进而带动转轴上的输送轮转动。

其中，安装座可以通过设置在其上的气缸等驱动装置推动其在导轨上往复移动，从而实现抓手对于板材的移送。

进一步的，所述第二输送部还包括移送机构，所述移送机构包括多个平行所述安装板设置的支撑条，所述支撑条的上表面平齐所述支撑平台设置，所述支撑条位于相邻的所述安装板组之间，且所述支撑条的后端通过连接板相互固定连接，所述连接板的两端固定设置有定位板，且所述定位板的下端与所述支撑条固定连接，所述定位板的内侧面还设置有夹持装置；所述机架上对应所述支撑条还设置有移送机构，所述移送机构与所述支撑条驱动连接用以驱动所述支撑条沿着所述安装板的长度方向往复移动。

本实用新型中，当板材被抓手放置在滚筒上后，板材在垂直转轴的方向上的位置是固定的，此时，移送机构会驱动支撑条朝向板材移动，直至板材与定位板相抵，然后夹持装置会将板材夹紧在支撑条，然后移送装置再移动至固定位置处，即可定位板材在平行转轴的轴向方向上的位置，即移动机构可以将板材移送至第二输送部的固定位置处，从而可以方便下一工序的设备对板材进行定点取板，方便下一工序的设备的取板操作。

其中，移送机构设置在安装板组的下方，包括沿着安装板的长度方向设置的滑轨，以及可滑动地设置在滑轨上的底座，底座通过连接柱与支撑条固定连接，底座可以通过设置在机架上的气缸等驱动机构的驱动在滑轨上往复移动。

进一步的，所述夹持装置包括固定设置于所述定位板上的安装轴，所述安装轴上可转动地设置有推杆，所述推杆竖直设置，且所述推杆的下端固定设置有压板，所述压板的下表面贴合所述支撑条设置，所述推板的中部开设有贯穿槽，所述定位板上对应所述推杆还设置有驱动气缸所述驱动气缸的活塞杆水平设置，且所述驱动气缸的活塞杆远离所述驱动气缸的一端设置有连接座，所述连接座上设置有两相互平行的第一连接杆，所述连接杆的中间固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述贯穿槽。

其中，驱动气缸用于驱动推杆绕着安装轴来回摆动，进而推动压板绕着安装轴上下摆动，从而可以使得压板将板材压紧固定在支撑条上，从而松开支撑条对于板材的固定。

进一步的，所述第二承载辊与所述第一输送部之间还设置有支撑板，所述支撑板的上表面平齐所述支撑平台的上表面设置，且所述支撑板的靠近所述第二承载辊的一端向下倾斜形成倾斜段。

本实用新型中，支撑板用于支撑板材，以确保第二承载辊能顺利地将裁切完成的板材输送至第二输送机构，防止板材因悬空而向下弯曲；其中，倾斜段用于确保板材能被第二承载辊输送到支撑板的上表面。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，第一承载辊和第二承载辊用于承接来自上一工序的板材，第一压紧辊和第二压紧辊用于将板材压紧在第一承载辊和第二承载辊上，且第二承载辊在第一驱动电机的驱动下匀速转动，因此第二承载辊在第二压紧辊的压紧作用下能定距地对板材进行输送，且可以将位于第一承载辊与第二承载辊之间的板材拉扯至水平，即使得位于第一承载辊和第二承载辊之间的板材水平地贴合在支撑平台上，因此本实用新型可以保证切刀对板材进行裁切时板材的平整，从而能有效提高本实用新型的裁切精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述高精度塑料板裁切机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述第一输送机构和第二输送机构的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：

11-第一承载辊，12-第二承载辊，21-第一压紧辊，22-第二压紧辊，23-第二安装部，31-第三压紧辊，32-第一安装部，4-切刀，5-支撑平台，51-切割槽，611-输送轮，612-转轴，621-滚筒，622-支撑条，623-连接板，624-安装板，625-定位板，6251-安装轴，626-驱动气缸，6261-连接座，6271-推杆，6272-压板，6273-贯穿槽，63-移送机构，71-挡条，72-支撑板，81-导轨，82-抓手，821-真空吸盘，9-板材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种高精度塑料板裁切机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上依次设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括水平设置且相互平行的第一承载辊11和第二承载辊12，所述第一承载辊11和第二承载辊12的上方分别设置有第一压紧辊21和第二压紧辊22，所述第一输送机构还包括设置于所述第一承载辊11和第二承载辊12之间的支撑平台5，所述平台的上表面平齐所述第一承载辊11和第二承载辊12的上端设置，所述支撑平台5上还设置有切割槽51，所述切割槽51平行所述第一承载辊11的轴线设置，所述机架上对应所述切割槽51设置有切刀4，所述切刀4通过升降装置可升降地设置于所述机架；所述机架上还可升降地设置有第一安装部32，所述第一安装部32上可转动地设置有第三压紧辊31，所述第三压紧辊31位于所述切刀4的与所述第一压紧辊21之间。

本实用新型中，第一输送机构用于输送未被裁切的板材9，以及将裁切完成的板材9输送至第二输机构，切刀4用于在支撑平台5上对板材9进行裁切，第二输送机构用于输送已经裁切完成的板材9，并将板材9位置确定地输送至下一工序的设备；其中切割槽51用于容纳切刀4的刀刃部分，便于切刀4切断板材9。

其中，第一承载辊11和第二承载辊12用于承接来自上一工序的板材9，第一压紧辊21和第二压紧辊22用于将板材9压紧在第一承载辊11和第二承载辊12上，且第二承载辊12在第一驱动电机的驱动下匀速转动，因此第二承载辊12在第二压紧辊22的压紧作用下能定距地对板材9进行输送，且可以将位于第一承载辊11与第二承载辊12之间的板材9拉扯至水平，即使得位于第一承载辊11和第二承载辊12之间的板材9水平地贴合在支撑平台5上，因此本实用新型可以保证切刀4对板材9进行裁切时板材9的平整，从而能有效提高本实用新型的裁切精度。其中，切刀4的刀刃下移至切割槽51中即可切断板材9，当板材9被切刀4切断后，第三压紧辊31能在第二驱动电机的驱动下推动板材9沿着支撑平台5继续移动，直至板材9进入到第二承载辊12和第二压紧辊22之间，使得板材9继续被第二承载辊12和第二压紧辊22拉动，以确保第一输送机构对于板材9的持续输送功能，另外，第三压紧辊31还能起到辅助压紧板材9的作用，以进一步的确保板材9能紧密地贴合在支撑平台5上，其中，第三压紧辊31通过第一安装部32可升降地设置在机架上，因此可以调整第三压紧辊31相对于支撑平台5的高度，确保第三压紧辊31能将不同厚度的板材9压紧在支撑平台5上。

其中一种实施例，所述机架上对应所述第二承载滚和第三压紧辊31设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述第二承载辊12和第三压紧辊31驱动连接。

其中，当第三压紧辊31将板材9输送至第二承载辊12和第二压紧辊22之间后，可以解除第二驱动电机对于第三压紧辊31的驱动力，即接触第二驱动电机的动力，以消除第三压紧辊31对于板材9的输送的影响。

其中一种实施例，所述机架上还可升降地设置有第二安装部23，所述第一压紧辊21和第二压紧辊22可转动地设置于所述第二安装部23上。

其中，第一压紧辊21和第二压紧辊22通过第二安装部23可上将地设置在机架上，因此可以调整第一压紧辊21和第二压紧辊22相对于第一承载辊11和第二承载辊12的高度，从而确保第一压紧辊21和第二压紧辊22能将不同厚度的板材9压紧在第一承载辊11和第二承载辊12上。

其中一种实施例，所述第二输送机构包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部若干可转动地设置于所述机架上的转轴612，所述转轴612相互平行设置，所述转轴612上固定设置有若干输送轮611，所述输送轮611的上端平齐所述支撑平台5的上表面设置；所述第二输送部包括若干安装板624组，所述安装板624组包括两相互平行的安装板624，所述安装板624固定设置于所述机架上，且所述安装板624平行所述转轴612设置，所述安装板624组的两安装板624之间可转动地设置有若干滚筒621，所述滚筒621的轴线垂直所述安装板624设置，且所述滚筒621的上端平齐所述支撑平台5设置；所述第一输送部和所述第二输送部之间还设置有挡条71，所述挡条71平行所述转轴612设置且所述挡条71固定设置于所述机架；所述输送机构还包括第三输送部，所述第三输送部包括固定设置于所述机架上的导轨81，所述导轨81垂直所述挡条71设置，所述导轨81上可移动地设置有安装座，所述安装座上设置可升降地设置有抓手82，所述抓手82上设置有若干真空吸盘821。

本实用新型中，第二承载辊12和第二压紧辊22能将被裁切的板材9输送至第一输送部上，板材9在第一输送部上被转动的输送轮611朝着第二输送部输送，直至板材9与挡条71相抵，此时，第三输送部使用抓手82上的真空吸盘821可以将与挡条71相抵的板材9移送至第二输送部，其中，板材9在第一输送部上停止的位置为板材9与挡条71相抵时的位置，该位置为固定不变的，因此抓手82抓取板材9的位置是固定的，可以方便抓手82对于板材9的抓取。

其中，转轴612可以通过链轮链条结构与设置在机架上的第三驱动电机驱动连接，例如，所有转轴612位于同一侧的一端上固定设置有第一链轮，第三驱动电机的输出轴上设置有与第一链轮同规格的第二链轮，第一链轮和第二链轮同时被链条套设在内部，因此第三驱动电机可以同时带动第二链轮和第一链轮同步转动，进而带动转轴612上的输送轮611转动。

其中，安装座可以通过设置在其上的气缸等驱动装置推动其在导轨81上往复移动，从而实现抓手82对于板材9的移送。

其中一种实施例，所述第二输送部还包括移送机构63，所述移送机构63包括多个平行所述安装板624设置的支撑条622，所述支撑条622的上表面平齐所述支撑平台5设置，所述支撑条622位于相邻的所述安装板624组之间，且所述支撑条622的后端通过连接板623相互固定连接，所述连接板623的两端固定设置有定位板625，且所述定位板625的下端与所述支撑条622固定连接，所述定位板625的内侧面还设置有夹持装置；所述机架上对应所述支撑条622还设置有移送机构63，所述移送机构63与所述支撑条622驱动连接用以驱动所述支撑条622沿着所述安装板624的长度方向往复移动。

本实用新型中，当板材9被抓手82放置在滚筒621上后，板材9在垂直转轴612的方向上的位置是固定的，此时，移送机构63会驱动支撑条622朝向板材9移动，直至板材9与定位板625相抵，然后夹持装置会将板材9夹紧在支撑条622，然后移送装置再移动至固定位置处，即可定位板625材在平行转轴612的轴向方向上的位置，即移动机构可以将板材9移送至第二输送部的固定位置处，从而可以方便下一工序的设备对板材9进行定点取板，方便下一工序的设备的取板操作。

其中，移送机构63设置在安装板624组的下方，包括沿着安装板624的长度方向设置的滑轨，以及可滑动地设置在滑轨上的底座，底座通过连接柱与支撑条622固定连接，底座可以通过设置在机架上的气缸等驱动机构的驱动在滑轨上往复移动。

其中一种实施例，所述夹持装置包括固定设置于所述定位板625上的安装轴6251，所述安装轴6251上可转动地设置有推杆6271，所述推杆6271竖直设置，且所述推杆6271的下端固定设置有压板6272，所述压板6272的下表面贴合所述支撑条622设置，所述推板的中部开设有贯穿槽6273，所述定位板625上对应所述推杆6271还设置有驱动气缸626所述驱动气缸626的活塞杆水平设置，且所述驱动气缸626的活塞杆远离所述驱动气缸626的一端设置有连接座6261，所述连接座6261上设置有两相互平行的第一连接杆，所述连接杆的中间固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述贯穿槽6273。

其中，驱动气缸626用于驱动推杆6271绕着安装轴6251来回摆动，进而推动压板6272绕着安装轴6251上下摆动，从而可以使得压板6272将板材9压紧固定在支撑条622上，从而松开支撑条622对于板材9的固定。

其中一种实施例，所述第二承载辊12与所述第一输送部之间还设置有支撑板72，所述支撑板72的上表面平齐所述支撑平台5的上表面设置，且所述支撑板72的靠近所述第二承载辊12的一端向下倾斜形成倾斜段。

本实用新型中，支撑板72用于支撑板72材，以确保第二承载辊12能顺利地将裁切完成的板材9输送至第二输送机构，防止板材9因悬空而向下弯曲；其中，倾斜段用于确保板材9能被第二承载辊12输送到支撑板72的上表面。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高精度塑料板裁切机构，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括水平设置且相互平行的第一承载辊和第二承载辊，所述第一承载辊和第二承载辊的上方分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一输送机构还包括设置于所述第一承载辊和第二承载辊之间的支撑平台，所述平台的上表面平齐所述第一承载辊和第二承载辊的上端设置，所述支撑平台上还设置有切割槽，所述切割槽平行所述第一承载辊的轴线设置，所述机架上对应所述切割槽设置有切刀，所述切刀通过升降装置可升降地设置于所述机架；所述机架上还可升降地设置有第一安装部，所述第一安装部上可转动地设置有第三压紧辊，所述第三压紧辊位于所述切刀的与所述第一压紧辊之间。

2.根据权利要求1所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述机架上对应所述第一承载滚和第二承载辊设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述第一承载辊和第二承载辊驱动连接。

3.根据权利要求2所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述机架上可升降地设置有第二安装部，所述第一压紧辊和第二压紧辊可转动地设置于所述第二安装部上。

4.根据权利要求1所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述第二输送机构包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部若干可转动地设置于所述机架上的转轴，所述转轴相互平行设置，所述转轴上固定设置有若干输送轮，所述输送轮的上端平齐所述支撑平台的上表面设置；所述第二输送部包括若干安装板组，所述安装板组包括两相互平行的安装板，所述安装板固定设置于所述机架上，且所述安装板平行所述转轴设置，所述安装板组的两安装板之间可转动地设置有若干滚筒，所述滚筒的轴线垂直所述安装板设置，且所述滚筒的上端平齐所述支撑平台设置；所述第一输送部和所述第二输送部之间还设置有挡条，所述挡条平行所述转轴设置且所述挡条固定设置于所述机架；所述输送机构还包括第三输送部，所述第三输送部包括固定设置于所述机架上的导轨，所述导轨垂直所述挡条设置，所述导轨上可移动地设置有安装座，所述安装座上设置可升降地设置有抓手，所述抓手上设置有若干真空吸盘。

5.根据权利要求4所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述第二输送部还包括移送机构，所述移送机构包括多个平行所述安装板设置的支撑条，所述支撑条的上表面平齐所述支撑平台设置，所述支撑条位于相邻的所述安装板组之间，且所述支撑条的后端通过连接板相互固定连接，所述连接板的两端固定设置有定位板，且所述定位板的下端与所述支撑条固定连接，所述定位板的内侧面还设置有夹持装置；所述机架上对应所述支撑条还设置有移送机构，所述移送机构与所述支撑条驱动连接用以驱动所述支撑条沿着所述安装板的长度方向往复移动。

6.根据权利要求5所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述夹持装置包括固定设置于所述定位板上的安装轴，所述安装轴上可转动地设置有推杆，所述推杆竖直设置，且所述推杆的下端固定设置有压板，所述压板的下表面贴合所述支撑条设置，所述推杆的中部开设有贯穿槽，所述定位板上对应所述推杆还设置有驱动气缸所述驱动气缸的活塞杆水平设置，且所述驱动气缸的活塞杆远离所述驱动气缸的一端设置有连接座，所述连接座上设置有两相互平行的第一连接杆，所述连接杆的中间固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述贯穿槽。

7.根据权利要求6所述的高精度塑料板裁切机构，其特征在于，所述第二承载辊与所述第一输送部之间还设置有支撑板，所述支撑板的上表面平齐所述支撑平台的上表面设置，且所述支撑板的靠近所述第二承载辊的一端向下倾斜形成倾斜段。

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