CN112745035A - 一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，包括上料装置，传输装置，下料装置，左侧缓冲过度室，左侧缓冲室，镀膜室，右侧缓冲室，右侧缓冲过度室，侧边导向防护架结构，检测装置，玻璃基片，可调节防护架结构，可调节传输架结构，横向底板，底部支脚，监控摄像头，声光报警器，控制模块和电源开关，所述的上料装置、传输装置和下料装置依次螺栓安装在横向底板的上部；所述的左侧缓冲过度室、左侧缓冲室、镀膜室、右侧缓冲室和右侧缓冲过度室由左至右依次螺栓安装在传输装置的外侧。本发明纵向挡板螺钉安装在防护罩内侧顶部的左右两侧，有利于在使用时方便对传输装置的上部起到防护作用。

Description

一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备

技术领域

本发明属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备。

背景技术

在玻璃镀膜生产线中，常使用磁控溅射技术，磁控溅射的工作原理是指电子在电场的作用下，在飞向基片过程中与惰性气体的原子发生碰撞，使其电离产生出正离子和新的电子；新电子飞向基片，正离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜。

但是现有的玻璃镀膜设备存在着不具备对输送装置的侧边起到防护作用，灰尘容易跟随导入到玻璃的上部，防尘效果差，不方便根据需求调整遮挡板的高度和不方便对玻璃上侧起到防护作用的问题。

因此，发明一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，以解决现有的玻璃镀膜设备存在着不具备对输送装置的侧边起到防护作用，灰尘容易跟随导入到玻璃的上部，防尘效果差，不方便根据需求调整遮挡板的高度和不方便对玻璃上侧起到防护作用的问题。一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，包括上料装置，传输装置，下料装置，左侧缓冲过度室，左侧缓冲室，镀膜室，右侧缓冲室，右侧缓冲过度室，侧边导向防护架结构，检测装置，玻璃基片，可调节防护架结构，可调节传输架结构，横向底板，底部支脚，监控摄像头，声光报警器，控制模块和电源开关，所述的上料装置、传输装置和下料装置依次螺栓安装在横向底板的上部；所述的左侧缓冲过度室、左侧缓冲室、镀膜室、右侧缓冲室和右侧缓冲过度室由左至右依次螺栓安装在传输装置的外侧；所述的侧边导向防护架结构分别设置在左侧缓冲过度室与左侧缓冲室的内侧、左侧缓冲室与镀膜室的内侧、镀膜室与右侧缓冲室的内侧以及右侧缓冲室与右侧缓冲过度室的内侧，同时安装在传输装置的上部前后两侧；所述的检测装置螺钉安装在镀膜室的中间位置；所述的玻璃基片放置在上料装置的上部；所述的可调节防护架结构安装在传输装置的上部；所述的可调节传输架结构安装在可调节防护架结构的左右两侧；所述的；所述的底部支脚螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的监控摄像头螺钉安装在镀膜室的内部左上侧；所述的控制模块螺钉安装在镀膜室的上部；所述的电源开关胶接在镀膜室的前侧；所述的可调节防护架结构包括防护罩，纵向挡板，定位孔，活动板，活动槽，橡胶护垫，限位耳板，连接螺栓和锁紧螺母，所述的防护罩螺栓安装在传输装置的上部；所述的定位孔开设在纵向挡板的下部；所述的活动槽开设在活动板的内侧；所述的限位耳板设置在活动板的右侧；所述的连接螺栓分别插接在限位耳板、活动槽和定位孔的内侧；所述的声光报警器螺钉安装在防护罩的上部中间位置。

优选的，所述的可调节传输架结构包括升降气缸，连接座，缓冲连接架结构，轮架，驱动电机，驱动轮和橡胶防滑套，所述的升降气缸嵌入在防护罩的上部左右两侧；所述的连接座螺钉安装在升降气缸的下部；所述的缓冲连接架结构安装在缓冲连接架结构的下部；所述的轮架安装在缓冲连接架结构的下部；所述的驱动电机安装在轮架的前侧下部；所述的驱动轮设置在轮架的内侧，同时与驱动电机的输出轴键连接。

优选的，所述的缓冲连接架结构包括上侧安装板，下侧安装板，定位杆，定位管，定位槽，定位块，顶紧弹簧和防护套，所述的上侧安装板螺栓安装在连接座的下部；所述的下侧安装板螺栓安装在轮架的上部；所述的定位杆焊接在下侧安装板的上部四角处；所述的定位管焊接在上侧安装板的下部四角处；所述的定位槽开设在定位管的中间位置。

优选的，所述的侧边导向防护架结构包括安装框，底部安装板，安装螺栓，轴承，旋转杆，旋转辊和橡胶套，所述的安装框设置在传输装置的上部前后两侧；所述的底部安装板焊接在安装框的下部，同时底部安装板通过安装螺栓安装在传输装置的前后两侧；所述的轴承嵌入在安装框中间位置的上下两部；所述的旋转辊螺钉安装在旋转杆的外侧。

优选的，所述的橡胶套胶接在旋转辊的外侧上下两部。

优选的，所述的活动板设置在防护罩的内侧，同时与纵向挡板的一侧接触。

优选的，所述的纵向挡板螺钉安装在防护罩内侧顶部的左右两侧。

优选的，所述的橡胶防滑套的外侧镶嵌有一字防滑纹。

优选的，所述的顶紧弹簧套接在定位杆和定位管的外侧，同时顶紧弹簧的上下两部分别与上侧安装板的下部以及下侧安装板的上部接触。

优选的，所述的定位块螺钉安装在定位杆上部的前后两端，同时定位块插接在定位槽的内侧。

优选的，所述的旋转杆插接在轴承的内圈。

优选的，所述的防护套上下两端分别螺钉安装在上侧安装板的下部外侧以及下侧安装板的外侧上部。

优选的，所述的橡胶护垫胶接在活动板的下部。

优选的，所述的锁紧螺母设置在纵向挡板的左侧，同时锁紧螺母螺纹连接在连接螺栓的外侧。

优选的，所述的驱动电机采用型号为68KTYZ的电机，所述的升降气缸采用SC系列气缸，所述的声光报警器采用型号为LTE-1101J的报警器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的橡胶套胶接在旋转辊的外侧上下两部，有利于在使用时方便对传输装置的上部前后两侧起到防护作用，从而能够避免从传输装置上输送的玻璃基片起到防护作用，同时能够避免玻璃基片向传输装置的一侧活动。

2.本发明中，所述的活动板设置在防护罩的内侧，同时与纵向挡板的一侧接触，有利于在使用时方便根据需求调整活动板在纵向挡板的一侧上下活动，从而能够避免玻璃基片在传输装置上导入时起到防护作用，且能够避免灰尘跟随导入。

3.本发明中，所述的纵向挡板螺钉安装在防护罩内侧顶部的左右两侧，有利于在使用时方便对传输装置的上部起到防护作用，同时能够避免使用时灰尘掉落到传输装置上，进而能够提高使用时的防尘效果。

4.本发明中，所述的橡胶防滑套的外侧镶嵌有一字防滑纹，有利于在使用时能够增加与玻璃基片接触时的防滑效果，且能够避免玻璃基片在传输装置上输送时向一侧活动，进而提高对玻璃基片输送时的稳定性。

5.本发明中，所述的顶紧弹簧套接在定位杆和定位管的外侧，同时顶紧弹簧的上下两部分别与上侧安装板的下部以及下侧安装板的上部接触，有利于在使用时能够对下侧安装板起到顶紧功能，进而在使用时能够增加橡胶防滑套与玻璃基片接触时的紧密程度。

6.本发明中，所述的定位块螺钉安装在定位杆上部的前后两端，同时定位块插接在定位槽的内侧，有利于在使用时方便对定位杆起到限位功能，且能够避免在顶紧弹簧的作用下将定位杆从定位管内顶出。

7.本发明中，所述的旋转杆插接在轴承的内圈，有利于在使用时能够增加旋转杆从轴承内旋转时的流畅程度。

8.本发明中，所述的防护套上下两端分别螺钉安装在上侧安装板的下部外侧以及下侧安装板的外侧上部，有利于在使用时方便对定位管和定位杆的外侧起到防护作用，且能够避免杂物进入到顶紧弹簧的内侧影响正常使用。

9.本发明中，所述的橡胶护垫胶接在活动板的下部，有利于在使用时能够避免玻璃基片与活动板摩擦对其造成损坏，进而提高对玻璃基片的防护效果。

10.本发明中，所述的锁紧螺母设置在纵向挡板的左侧，同时锁紧螺母螺纹连接在连接螺栓的外侧，有利于在使用时将锁紧螺母从连接螺栓的左侧拧紧，进而方便对活动板进行固定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧边导向防护架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节防护架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节传输架结构的结构示意图。

图5是本发明的缓冲连接架结构的结构示意图。

图中：

1、上料装置；2、传输装置；3、下料装置；4、左侧缓冲过度室；5、左侧缓冲室；6、镀膜室；7、右侧缓冲室；8、右侧缓冲过度室；9、侧边导向防护架结构；91、安装框；92、底部安装板；93、安装螺栓；94、轴承；95、旋转杆；96、旋转辊；97、橡胶套；10、检测装置；11、玻璃基片；12、可调节防护架结构；121、防护罩；122、纵向挡板；123、定位孔；124、活动板；125、活动槽；126、橡胶护垫；127、限位耳板；128、连接螺栓；129、锁紧螺母；13、可调节传输架结构；131、升降气缸；132、连接座；133、缓冲连接架结构；1331、上侧安装板；1332、下侧安装板；1333、定位杆；1334、定位管；1335、定位槽；1336、定位块；1337、顶紧弹簧；1338、防护套；134、轮架；135、驱动电机；136、驱动轮；137、橡胶防滑套；14、横向底板；15、底部支脚；16、监控摄像头；17、声光报警器；18、控制模块；19、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，包括上料装置1，传输装置2，下料装置3，左侧缓冲过度室4，左侧缓冲室5，镀膜室6，右侧缓冲室7，右侧缓冲过度室8，侧边导向防护架结构9，检测装置10，玻璃基片11，可调节防护架结构12，可调节传输架结构13，横向底板14，底部支脚15，监控摄像头16，声光报警器17，控制模块18和电源开关19，所述的上料装置1、传输装置2和下料装置3依次螺栓安装在横向底板14的上部；所述的左侧缓冲过度室4、左侧缓冲室5、镀膜室6、右侧缓冲室7和右侧缓冲过度室8由左至右依次螺栓安装在传输装置2的外侧；所述的侧边导向防护架结构9分别设置在左侧缓冲过度室4与左侧缓冲室5的内侧、左侧缓冲室5与镀膜室6的内侧、镀膜室6与右侧缓冲室7的内侧以及右侧缓冲室7与右侧缓冲过度室8的内侧，同时安装在传输装置2的上部前后两侧；所述的检测装置10螺钉安装在镀膜室6的中间位置；所述的玻璃基片11放置在上料装置1的上部；所述的可调节防护架结构12安装在传输装置2的上部；所述的可调节传输架结构13安装在可调节防护架结构12的左右两侧；所述的；所述的底部支脚15螺栓安装在横向底板14的下部四角处；所述的监控摄像头16螺钉安装在镀膜室6的内部左上侧；所述的控制模块18螺钉安装在镀膜室6的上部；所述的电源开关19胶接在镀膜室6的前侧；所述的可调节防护架结构12包括防护罩121，纵向挡板122，定位孔123，活动板124，活动槽125，橡胶护垫126，限位耳板127，连接螺栓128和锁紧螺母129，所述的防护罩121螺栓安装在传输装置2的上部；所述的定位孔123开设在纵向挡板122的下部；所述的活动槽125开设在活动板124的内侧；所述的限位耳板127设置在活动板124的右侧；所述的连接螺栓128分别插接在限位耳板127、活动槽125和定位孔123的内侧；所述的声光报警器17螺钉安装在防护罩121的上部中间位置；所述的活动板124设置在防护罩121的内侧，同时与纵向挡板122的一侧接触，在使用时方便根据需求调整活动板124在纵向挡板122的一侧上下活动，从而能够避免玻璃基片11在传输装置2上导入时起到防护作用，且能够避免灰尘跟随导入，所述的纵向挡板122螺钉安装在防护罩121内侧顶部的左右两侧，在使用时方便对传输装置2的上部起到防护作用，同时能够避免使用时灰尘掉落到传输装置2上，进而能够提高使用时的防尘效果，所述的橡胶护垫126胶接在活动板124的下部，在使用时能够避免玻璃基片11与活动板124摩擦对其造成损坏，进而提高对玻璃基片11的防护效果，所述的锁紧螺母129设置在纵向挡板122的左侧，同时锁紧螺母129螺纹连接在连接螺栓128的外侧，在使用时将锁紧螺母129从连接螺栓128的左侧拧紧，进而方便对活动板124进行固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节传输架结构13包括升降气缸131，连接座132，缓冲连接架结构133，轮架134，驱动电机135，驱动轮136和橡胶防滑套137，所述的升降气缸131嵌入在防护罩121的上部左右两侧；所述的连接座132螺钉安装在升降气缸131的下部；所述的缓冲连接架结构133安装在缓冲连接架结构133的下部；所述的轮架134安装在缓冲连接架结构133的下部；所述的驱动电机135安装在轮架134的前侧下部；所述的驱动轮136设置在轮架134的内侧，同时与驱动电机135的输出轴键连接；所述的橡胶防滑套137的外侧镶嵌有一字防滑纹，在使用时能够增加与玻璃基片11接触时的防滑效果，且能够避免玻璃基片11在传输装置2上输送时向一侧活动，进而提高对玻璃基片11输送时的稳定性。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲连接架结构133包括上侧安装板1331，下侧安装板1332，定位杆1333，定位管1334，定位槽1335，定位块1336，顶紧弹簧1337和防护套1338，所述的上侧安装板1331螺栓安装在连接座132的下部；所述的下侧安装板1332螺栓安装在轮架134的上部；所述的定位杆1333焊接在下侧安装板1332的上部四角处；所述的定位管1334焊接在上侧安装板1331的下部四角处；所述的定位槽1335开设在定位管1334的中间位置；所述的顶紧弹簧1337套接在定位杆1333和定位管1334的外侧，同时顶紧弹簧1337的上下两部分别与上侧安装板1331的下部以及下侧安装板1332的上部接触，在使用时能够对下侧安装板1332起到顶紧功能，进而在使用时能够增加橡胶防滑套137与玻璃基片11接触时的紧密程度，所述的定位块1336螺钉安装在定位杆1333上部的前后两端，同时定位块1336插接在定位槽1335的内侧，在使用时方便对定位杆1333起到限位功能，且能够避免在顶紧弹簧1337的作用下将定位杆1333从定位管1334内顶出，所述的防护套1338上下两端分别螺钉安装在上侧安装板1331的下部外侧以及下侧安装板1332的外侧上部，在使用时方便对定位管1334和定位杆1333的外侧起到防护作用，且能够避免杂物进入到顶紧弹簧1337的内侧影响正常使用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边导向防护架结构9包括安装框91，底部安装板92，安装螺栓93，轴承94，旋转杆95，旋转辊96和橡胶套97，所述的安装框91设置在传输装置2的上部前后两侧；所述的底部安装板92焊接在安装框91的下部，同时底部安装板92通过安装螺栓93安装在传输装置2的前后两侧；所述的轴承94嵌入在安装框91中间位置的上下两部；所述的旋转辊96螺钉安装在旋转杆95的外侧；所述的橡胶套97胶接在旋转辊96的外侧上下两部，在使用时方便对传输装置2的上部前后两侧起到防护作用，从而能够避免从传输装置2上输送的玻璃基片11起到防护作用，同时能够避免玻璃基片11向传输装置2的一侧活动，所述的旋转杆95插接在轴承94的内圈，在使用时能够增加旋转杆95从轴承94内旋转时的流畅程度。

工作原理

本发明在工作过程中，首先根据需求调整活动板124在纵向挡板122上的位置，且在调节完毕后将锁紧螺母129从连接螺栓128左侧拧紧，接着利用升降气缸131带动轮架134向下降落，玻璃基片11从上料装置1上输送至传输装置2的上部向右侧输送，同时利用驱动电机135带动驱动轮136和橡胶防滑套137旋转，进而能够增加玻璃基片11在传输装置2上输送时的稳定性，玻璃基片11以及经过左侧缓冲过度室4和左侧缓冲室5，接着经过镀膜室6对玻璃基片11镀膜，同时激活检测装置10，接着利用监控摄像头16对其照射检测，当玻璃基片11走完一锅长后，检测装置10还是激活状态时，说明玻璃有破损，镀膜玻璃生产模式是一锅进一次设备内，一锅玻璃长度在进行镀膜室6前测量好，假如一锅长度为6米，设备行走速度为5米/每分钟，走完所需时间为72秒，与程序对比时间，72秒后，如果检测装置10还是激活的，说明玻璃破损走不动，停留在当前检测装置10处，此时，控制模块18即控制电源开关19关闭，并停止给该设备的供电，同时利用声光报警器17进行报警，如果检测正常玻璃基片11依次经过右侧缓冲室7和右侧缓冲过度室8向右侧导出，最后导落到下料装置3的内侧。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，该具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，包括上料装置(1)，传输装置(2)，下料装置(3)，左侧缓冲过度室(4)，左侧缓冲室(5)，镀膜室(6)，右侧缓冲室(7)，右侧缓冲过度室(8)，侧边导向防护架结构(9)，检测装置(10)，玻璃基片(11)，可调节防护架结构(12)，可调节传输架结构(13)，横向底板(14)，底部支脚(15)，监控摄像头(16)，声光报警器(17)，控制模块(18)和电源开关(19)，所述的上料装置(1)、传输装置(2)和下料装置(3)依次螺栓安装在横向底板(14)的上部；所述的左侧缓冲过度室(4)、左侧缓冲室(5)、镀膜室(6)、右侧缓冲室(7)和右侧缓冲过度室(8)由左至右依次螺栓安装在传输装置(2)的外侧；所述的侧边导向防护架结构(9)分别设置在左侧缓冲过度室(4)与左侧缓冲室(5)的内侧、左侧缓冲室(5)与镀膜室(6)的内侧、镀膜室(6)与右侧缓冲室(7)的内侧以及右侧缓冲室(7)与右侧缓冲过度室(8)的内侧，同时安装在传输装置(2)的上部前后两侧；所述的检测装置(10)螺钉安装在镀膜室(6)的中间位置；所述的玻璃基片(11)放置在上料装置(1)的上部；所述的可调节防护架结构(12)安装在传输装置(2)的上部；所述的可调节传输架结构(13)安装在可调节防护架结构(12)的左右两侧；所述的；所述的底部支脚(15)螺栓安装在横向底板(14)的下部四角处；所述的监控摄像头(16)螺钉安装在镀膜室(6)的内部左上侧；所述的控制模块(18)螺钉安装在镀膜室(6)的上部；所述的电源开关(19)胶接在镀膜室(6)的前侧；所述的可调节防护架结构(12)包括防护罩(121)，纵向挡板(122)，定位孔(123)，活动板(124)，活动槽(125)，橡胶护垫(126)，限位耳板(127)，连接螺栓(128)和锁紧螺母(129)，所述的防护罩(121)螺栓安装在传输装置(2)的上部；所述的定位孔(123)开设在纵向挡板(122)的下部；所述的活动槽(125)开设在活动板(124)的内侧；所述的限位耳板(127)设置在活动板(124)的右侧；所述的连接螺栓(128)分别插接在限位耳板(127)、活动槽(125)和定位孔(123)的内侧；所述的声光报警器(17)螺钉安装在防护罩(121)的上部中间位置。

2.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的可调节传输架结构(13)包括升降气缸(131)，连接座(132)，缓冲连接架结构(133)，轮架(134)，驱动电机(135)，驱动轮(136)和橡胶防滑套(137)，所述的升降气缸(131)嵌入在防护罩(121)的上部左右两侧；所述的连接座(132)螺钉安装在升降气缸(131)的下部；所述的缓冲连接架结构(133)安装在缓冲连接架结构(133)的下部；所述的轮架(134)安装在缓冲连接架结构(133)的下部；所述的驱动电机(135)安装在轮架(134)的前侧下部；所述的驱动轮(136)设置在轮架(134)的内侧，同时与驱动电机(135)的输出轴键连接。

3.如权利要求2所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的缓冲连接架结构(133)包括上侧安装板(1331)，下侧安装板(1332)，定位杆(1333)，定位管(1334)，定位槽(1335)，定位块(1336)，顶紧弹簧(1337)和防护套(1338)，所述的上侧安装板(1331)螺栓安装在连接座(132)的下部；所述的下侧安装板(1332)螺栓安装在轮架(134)的上部；所述的定位杆(1333)焊接在下侧安装板(1332)的上部四角处；所述的定位管(1334)焊接在上侧安装板(1331)的下部四角处；所述的定位槽(1335)开设在定位管(1334)的中间位置。

4.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的侧边导向防护架结构(9)包括安装框(91)，底部安装板(92)，安装螺栓(93)，轴承(94)，旋转杆(95)，旋转辊(96)和橡胶套(97)，所述的安装框(91)设置在传输装置(2)的上部前后两侧；所述的底部安装板(92)焊接在安装框(91)的下部，同时底部安装板(92)通过安装螺栓(93)安装在传输装置(2)的前后两侧；所述的轴承(94)嵌入在安装框(91)中间位置的上下两部；所述的旋转辊(96)螺钉安装在旋转杆(95)的外侧。

5.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的活动板(124)设置在防护罩(121)的内侧，同时与纵向挡板(122)的一侧接触。

6.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的纵向挡板(122)螺钉安装在防护罩(121)内侧顶部的左右两侧。

7.如权利要求3所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的顶紧弹簧(1337)套接在定位杆(1333)和定位管(1334)的外侧，同时顶紧弹簧(1337)的上下两部分别与上侧安装板(1331)的下部以及下侧安装板(1332)的上部接触。

8.如权利要求3所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的定位块(1336)螺钉安装在定位杆(1333)上部的前后两端，同时定位块(1336)插接在定位槽(1335)的内侧。

9.如权利要求3所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的防护套(1338)上下两端分别螺钉安装在上侧安装板(1331)的下部外侧以及下侧安装板(1332)的外侧上部。

10.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于，所述的锁紧螺母(129)设置在纵向挡板(122)的左侧，同时锁紧螺母(129)螺纹连接在连接螺栓(128)的外侧。

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