CN111217534A - 具有破损检测保护的玻璃镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其包括上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置、控制系统及报警器，所述上料装置设置于所述传输装置的一端，所述传输装置通过所述镀膜装置，所述下料装置设置于所述传输装置的另一端；所述镀膜装置具有镀膜室，所述镀膜室内设有用于检测玻璃破损的检测装置，所述检测装置与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置及报警器。本发明具有破损检测保护的玻璃镀膜设备具有对进入镀膜室前的玻璃片进行破损检测，防止玻璃片在镀膜室内自爆而没有及时发现，避免更大的设备故障，有效增加镀膜线的生产时间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃镀膜设备，尤其涉及一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备。
背景技术
在玻璃镀膜生产线中，常使用磁控溅射技术，磁控溅射的工作原理是指电子在电场的作用下，在飞向基片过程中与惰性气体的原子发生碰撞，使其电离产生出正离子和新的电子；新电子飞向基片，正离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜。
在生产过程中，钢化半片玻璃在溅射室可能会自爆，这时由于玻璃原片内有结石、杂质，因此，经过钢化后，钢化玻璃出现自爆的机率为1-3‰。但在生产过中很难发现，一旦不能及时发现，整台镀膜设备全部是玻璃渣，镀膜设备从清除玻璃渣到恢复正常生产需耗时会超过20小时，进而影响玻璃镀膜工序的有效生产时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对进入镀膜室前的玻璃片进行破损检测，防止玻璃片在镀膜室内自爆而没有及时发现，避免更大的设备故障，有效增加镀膜线的生产时间的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备。
为了实现上述目的，本发明提供的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备包括上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置、控制系统及报警器，所述上料装置设置于所述传输装置的一端，所述传输装置通过所述镀膜装置，所述下料装置设置于所述传输装置的另一端；所述镀膜装置具有镀膜室，所述镀膜室内设有用于检测玻璃破损的检测装置，所述检测装置与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置及报警器。
与现有技术相比，由于本发明通过在镀膜设备的镀膜室内设置检测装置，利用所述检测装置对进入镀膜室内的玻璃是否发生自爆或破损进行检测，从而可以防止玻璃片在镀膜室内自爆或破损而没有被发现，进而避免更大的设备故障，减少设备的维修时间，增加镀膜线的生产时间，提高生产效率。
较佳地，所述镀膜室内设有监控摄像头，所述监控摄像头与所述控制系统电连接。通过设置所述监控摄像头，可以实时观察所述镀膜室内的情况，从而及时发现玻璃片是否发生自爆或破损，提高监测的准确性。
较佳地，所述镀膜室的数量为多个且沿所述传输装置的传输方向排列设置。
具体地，所述镀膜室的前、后侧均设有缓冲室。
具体地，所述镀膜室的前、后侧均设有缓冲过渡室。
较佳地，所述具有破损检测保护的玻璃镀膜设备还包括设置于所述上料装置及所述下料装置之间的回传装置。
较佳地，所述检测装置为对射开关。
附图说明
图1是本发明具有破损检测保护的玻璃镀膜设备的结构图。
图2是本发明具有破损检测保护的玻璃镀膜设备的俯视图。
图3是本发明具有破损检测保护的玻璃镀膜设备的模块图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，具有破损检测保护的玻璃镀膜设备100包括上料装置1、传输装置2、镀膜装置3、下料装置4、控制系统5及报警器6，所述上料装置1设置于所述传输装置2的一端，所述传输装置2通过所述镀膜装置3，所述下料装置4设置于所述传输装置2的另一端；所述镀膜装置3具有镀膜室31，所述镀膜室31内设有用于检测玻璃破损的检测装置7，所述检测装置7与所述控制系统5电连接，所述控制系统5控制所述上料装置1、传输装置2、镀膜装置3、下料装置4及报警器6。
所述镀膜室31内设有监控摄像头8，所述监控摄像头8与所述控制系统5电连接。通过设置所述监控摄像头8，可以实时观察所述镀膜室31内的情况，从而及时发现玻璃片是否发生自爆或破损，提高监测的准确性。
再请参阅图2，所述镀膜装置3包括多个对玻璃进行镀膜的镀膜室31，所述镀膜室31沿所述传输装置2的传输方向依次排列设置。位于最前端的所述镀膜室31的前侧设有缓冲室32。位于最后端的所述镀膜室31的后侧也设有缓冲室32。位于前端的所述缓冲室32之前设有缓冲过渡室33。位于后端的所述缓冲室32之后也设有缓冲过渡室33。具体地，沿所述传输装置2方向依次为上料装置1、缓冲过渡室33、缓冲室32、镀膜室31、缓冲室32、缓冲过渡室33及下料装置4。所述具有破损检测保护的玻璃镀膜设备100还包括回传装置9，所述回传装置9设置于所述上料装置1及所述下料装置4之间，以实现玻璃的循环镀膜。
工作时，所述上料装置1上料玻璃基片200，玻璃基片200通过缓冲过渡室33及缓冲室32后进入镀膜室31并触发所述检测装置7激活，当玻璃基片200走完一锅长后，所述检测装置7还是激活状态时，说明玻璃有破损。具体是，例如，镀膜玻璃生产模式是一锅进一次设备内，一锅玻璃长度在进行镀膜室31前测量好，假如一锅长度为6米，设备行走速度为5米/每分钟，走完所需时间为72秒，与程序对比时间，72秒后，如果传感器还是激活的，说明玻璃破损走不动，停留在当前检测装置7处。此时，所述控制系统5即控制上料装置1、传输装置2及镀膜装置3停止运转，同时控制所述报警器6报警。这时，上片主操就能及时将该镀膜室31内的玻璃渣清理出来，避免发生更大范围的设备故障。
与现有技术相比，由于本发明通过在镀膜设备的镀膜室31内设置检测装置7，利用所述检测装置7对进入镀膜室31内的玻璃是否发生自爆或破损进行检测，从而可以防止玻璃片在镀膜室31内自爆或破损而没有被发现，进而避免更大的设备故障，减少设备的维修时间，增加镀膜线的生产时间，提高生产效率。
本发明所涉及到的镀膜装置3的结构以及镀膜的原理均为本领域技术人员所熟知，在此不再详细描述。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：包括上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置、控制系统及报警器，所述上料装置设置于所述传输装置的一端，所述传输装置通过所述镀膜装置，所述下料装置设置于所述传输装置的另一端；所述镀膜装置具有镀膜室，所述镀膜室内设有用于检测玻璃破损的检测装置，所述检测装置与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述上料装置、传输装置、镀膜装置、下料装置及报警器。
2.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述镀膜室内设有监控摄像头，所述监控摄像头与所述控制系统电连接。
3.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述镀膜室的数量为多个且沿所述传输装置的传输方向排列设置。
4.如权利要求3所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述镀膜室的前、后侧均设有缓冲室。
5.如权利要求3所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述镀膜室的前、后侧均设有缓冲过渡室。
6.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述具有破损检测保护的玻璃镀膜设备还包括设置于所述上料装置及所述下料装置之间的回传装置。
7.如权利要求1所述的具有破损检测保护的玻璃镀膜设备，其特征在于：所述检测装置为对射开关。
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