CN216658293U - 一种异形板件的套铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形板件的套铣装置，属于板材加工技术领域，包括套铣设备、标签机、上料装置、下料小车、加工台和输送装置，所述上料装置、输送装置和下料小车依次设置，所述标签机和套铣设备依次设置在输送装置上。本实用新型可以解决异形板材的加工步骤较多，需要工人多次运输和翻面，易造成板件碰损和工人的劳动强度较大的问题。

Description

一种异形板件的套铣装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种异形板件的套铣装置。

背景技术

异形木质板材是制作柜身、靠背面以及沙发等高档家具支撑结构的必备板材。以往柜身部的异形板件开料工艺流程需要先经过极东电子锯开料成矩形板件，再下传给160F加工中心进行做型加工。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

板件在加工过程中需要工人多次运输和翻面，易造成板件碰损，导致材料浪费且工作效率低，同时增加了工人的劳动强度。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种异形板件的套铣装置，其可以解决异形板材的加工步骤较多，需要工人多次运输和翻面，易造成板件碰损和工人的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种异形板件的套铣装置，包括套铣设备、标签机、上料装置、下料小车和输送装置，所述上料装置、输送装置和下料小车依次设置，所述标签机和套铣设备依次设置在输送装置上。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述输送装置为辊式输送机构。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述上料装置包括上料板和推料装置，所述推料装置设置在上料板上。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述推料装置和输送装置的运动方向相同。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述推料装置包括推板和气缸，所述气缸的输出轴与推板固定连接。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述上料装置还包括升降装置，所述升降装置设置在上料板底部。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述下料小车包括接料板、支架和滚轮，所述接料板设置在支架上并与输送装置顶面平齐，所述支架底部设置有滚轮。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述滚轮为万向轮。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述接料板上设置有橡胶垫。

根据本实用新型所述的一种异形板件的套铣装置，其进一步的优选技术方案是：所述下料装置还包括扶手，所述扶手固定设置在接料板的一端。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

本实用新型包括套铣设备、标签机、上料装置、下料小车和输送装置，标签机在板件上贴上标签，然后被套铣设备识别，套铣设备根据标签信息直接对板材进行加工，无需分成两次加工，减少了中间步骤，不易造成板件磨损，同时提高了工作效率，同时通过设置上料装置、下料小车和输送装置实现自动上料和下料，加工好的板材被输送到下料小车上，工人无需手拿，而是推动小车移动，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种异形板件的套铣装置的结构示意图。

图中标记分别为：1套铣设备、2标签机、3上料装置、4输送装置、5下料小车、31上料板、32推板、33气缸、34升降装置、51接料板、52支架、53滚轮、54扶手、55橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1所示，一种异形板件的套铣装置，其包括：套铣设备1、标签机2、上料装置3、输送装置4、下料小车5、上料板31、推板32、气缸33、升降装置34、接料板51、支架52、滚轮53、扶手54、橡胶垫55。所述上料装置3、输送装置4和下料小车5依次设置，即上料装置3与输送装置4连接，所述输送装置4的另一端与下料小车5连接，所述标签机2和套铣设备1依次设置在输送装置4上，所述标签机2更靠近上料装置3，即板材先通过上料装置3再通过套铣设备1。所述输送装置4为辊式输送机构。

所述上料装置3包括上料板31和推料装置，所述推料装置设置在上料板31上，所述推料装置和输送装置4的运动方向相同，即推料装置和输送装置4相对设置，推料装置将木板推至输送装置4的输送辊上。所述推料装置包括推板32、气缸33和升降装置34，所述气缸33的输出轴与推板32的一侧固定连接，所述推板32为长方形结构，所述气缸33固定设置在上料板31的端部，所述升降装置34包括固定块和升降气缸33，所述固定块安装在地面上，所述升降气缸33的底部与固定块固定连接，所述升降气缸33的活塞杆与上料板31底面固定连接，即升降气缸33可以带动上料板31上下移动，便于运输板材，当上料板31需要接料时可以调低高度与上料装置3一侧的送料皮带连接，当需要上料时调整高度到与输送装置4的输送辊的高度相同，方便推料装置推动板材。

所述下料小车5包括接料板51、支架52和滚轮53，所述接料板51设置在支架52上并与输送装置4顶面平齐或略低于接料板51，所述支架52底部设置有滚轮53，所述滚轮53为万向轮，方便下料小车5移动。所述接料板51上设置有橡胶垫55，可以防滑减震，防止板材被输送到接料板51的时候损坏。所述下料装置还包括扶手54，所述扶手54固定设置在接料板51的一端，方便工人推动下料下车。所述下料小车5与输送装置4接触的部位可以设置一个挂钩，将下料小车5固定在输送装置4一侧，防止其滑动，在需要使用时解开挂钩即可。本实用新型所用的套铣设备为鼎力的DL-1311。

使用时，首先检查各个装置是否有损坏，检查无误后，启动标签机2、套铣设备1、上料装置3和输送装置4。上料装置3的上料板31接到板材后，升降装置34调整上料板31的高度，将上料板31调整至与输送装置4的输送辊高度相同，然后启动推料装置，气缸33通过推板32将板材推至输送辊上，板材被输送至标签机2，然后被标签机2贴上标签，在经过套铣设备1时，套铣设备1内的识别器自动识别标签，并根据标签上的信息对板材进行加工，在加工平台加工完成后，输送装置4将板材输送至接料板51，接料板51上的橡胶垫55起缓冲作用，然后工人可以推动板材移动到目的地。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形板件的套铣装置，包括套铣设备、标签机，其特征在于，还包括上料装置、下料小车和输送装置，所述上料装置、输送装置和下料小车依次设置，所述标签机和套铣设备依次设置在输送装置上。

2.根据权利要求1所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述输送装置为辊式输送机构。

3.根据权利要求2所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述上料装置包括上料板和推料装置，所述推料装置设置在上料板上。

4.根据权利要求3所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述推料装置和输送装置的运动方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述推料装置包括推板和气缸，所述气缸的输出轴与推板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述上料装置还包括升降装置，所述升降装置设置在上料板底部。

7.根据权利要求1所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述下料小车包括接料板、支架和滚轮，所述接料板设置在支架上并与输送装置顶面平齐，所述支架底部设置有滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述滚轮为万向轮。

9.根据权利要求8所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述接料板上设置有橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的一种异形板件的套铣装置，其特征在于，所述下料小车还包括扶手，所述扶手固定设置在接料板的一端。

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