CN114101465A

CN114101465A - 一种笼盘加工装置

Info

Publication number: CN114101465A
Application number: CN202111369363.9A
Authority: CN
Inventors: 陈修峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Nanjing Hengxi Agricultural Development Co ltd
Priority date: 2021-11-18
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2041-11-18
Also published as: CN114101465B

Abstract

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种笼盘加工装置。本发明的技术问题为：提供一种减少人工操作且较为安全的笼盘加工装置。技术方案：一种笼盘加工装置，包括有：安装架，安装架顶部一侧设有放置块；磨具，安装架顶部一侧设有磨具；挤压机构，安装架顶部一侧设有挤压机构；夹紧机构，安装架顶部一侧设有夹紧机构；移动机构，夹紧机构顶部设有移动机构。通过设置移动机构方便对笼盘进行移动工作；通过设置夹紧机构可将笼盘进行夹紧，便于进行移动；通过设置挤压机构，便可加工出笼盘；通过设置推料机构可将加工好的笼盘推离磨具。

Description

一种笼盘加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种笼盘加工装置。

背景技术

笼盘是一种高线拉成的强力钢丝组成的笼盘，笼盘上开有多个孔，且耐用，不变形，笼盘的用途很广，家用笼盘可用来装清洗完的菜，方便滴水，也可用于打捞物品，现如今笼盘打孔是由工人将圆盘放在冲压器具下方，使用冲压器具对其进行打孔工作，但此方式需人工不断的在工作中的冲压器具内取出和放置圆盘，较为危险。

因此，需要设计一种减少人工操作且较为安全的笼盘加工装置。

发明内容

为了克服人工不断的在工作中的冲压器具内取出和放置圆盘，较为危险的缺点，本发明的技术问题为：提供一种减少人工操作且较为安全的笼盘加工装置。

技术方案：一种笼盘加工装置，包括有：安装架，安装架顶部一侧设有放置块；磨具，安装架顶部一侧设有磨具；挤压机构，安装架顶部一侧设有挤压机构；夹紧机构，安装架顶部一侧设有夹紧机构；移动机构，夹紧机构顶部设有移动机构；挤压机构包括有支撑架、气缸和挤压块，安装架顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部设有气缸，气缸伸缩杆上设有挤压块。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有导架、卡块、第一复位弹簧、夹块、接触杆和第二复位弹簧，安装架顶部对称设有导架，导架上均滑动式设有卡块，卡块与导架之间均连接有第一复位弹簧，卡块上均滑动式设有夹块，夹块顶部均设有接触杆，夹块与卡块之间设有第二复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，移动机构包括有第一导杆、第一滑套、推杆和楔形块，导架顶部均设有第一导杆，第一导杆上均滑动式设有第一滑套，第一滑套之间设有推杆，第一滑套内侧均设有楔形块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有固定块、第二导杆、第二滑套、推板和把手，导架一侧均设有固定块，固定块上均设有第二导杆，第二导杆上均滑动式设有第二滑套，第二滑套之间设有推板，推板顶部一侧设有把手。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有传动机构，传动机构包括有固定杆、齿轮、连接板、第一块齿条和第二块齿条，一侧固定块上设有固定杆，固定杆上转动式设有齿轮，挤压块一侧设有连接板，连接板上设有第一块齿条，第一块齿条与齿轮啮合，推板顶部一侧设有第二块齿条，第二块齿条与齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有收料机构，收料机构还包括有支撑板、滑料板和收料框，安装架中间设有支撑板，支撑板顶部设有滑料板，安装架中间一侧设有收料框。

在本发明一个较佳实施例中，卡块为橡胶材质。

在本发明一个较佳实施例中，支撑板为铁制品。

有益效果：通过设置移动机构方便对笼盘进行移动工作；通过设置夹紧机构可将笼盘进行夹紧，便于进行移动；通过设置挤压机构，便可加工出笼盘；通过设置推料机构可将加工好的笼盘推离磨具；通过设置收料机构，便于对加工好的笼盘进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明收料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-安装架，2-放置块，3-磨具，4-挤压机构，41-支撑架，42-气缸，43-挤压块，5-夹紧机构，51-导架，52-卡块，53-第一复位弹簧，54-夹块，55-接触杆，56-第二复位弹簧，6-移动机构，61-第一导杆，62-第一滑套，63-推杆，64-楔形块，7-推料机构，71-固定块，72-第二导杆，73-第二滑套，74-推板，75-把手，8-传动机构，81-固定杆，82-齿轮，83-连接板，84-第一块齿条，85-第二块齿条，9-收料机构，91-支撑板，92-滑料板，93-收料框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种笼盘加工装置，如图1-6所示，包括有安装架1、放置块2、磨具3、挤压机构4、夹紧机构5和移动机构6，安装架1顶部左侧设有放置块2，安装架1顶部右侧设有磨具3，安装架1顶部右后侧设有挤压机构4，安装架1顶部左侧设有夹紧机构5，夹紧机构5顶部设有移动机构6。

需要加工笼盘时，工作人员先将圆盘放在放置块2上，随后手动推动移动机构6，移动机构6向右移动带动夹紧机构5向右移动，同时移动机构6向右移动使夹紧机构5工作将圆盘夹紧，从而带动圆盘一起向右移动，当圆盘推至磨具3上方，松开移动机构6，夹紧机构5向左移动复位，同时松开圆盘，圆盘掉落在磨具3上，同时夹紧机构5向左移动复位带动移动机构6向左复位，随后便可启动挤压机构4工作，挤压机构4工作与磨具3配合便可将圆盘变成笼盘，随后停止挤压机构4工作，将笼盘从磨具3中取出即可。

挤压机构4包括有支撑架41、气缸42和挤压块43，安装架1顶部右后侧设有支撑架41，支撑架41顶部设有气缸42，气缸42伸缩杆上设有挤压块43。

当圆盘处于磨具3上方时，启动气缸42工作，气缸42伸缩杆伸长就会带动挤压块43向下移动，挤压块43向下移动与磨具3配合便可对圆盘进行打孔，使其变成笼盘，随后气缸42伸缩杆缩短，带动挤压块43向上移动复位，便可停止气缸42工作，工作人员取出笼盘即可。

夹紧机构5包括有导架51、卡块52、第一复位弹簧53、夹块54、接触杆55和第二复位弹簧56，安装架1顶部前后对称设有导架51，导架51上均滑动式设有卡块52，卡块52与导架51之间均连接有第一复位弹簧53，卡块52上均滑动式设有夹块54，夹块54顶部均设有接触杆55，夹块54与卡块52之间设有第二复位弹簧56。

需要将笼盘进行加工，工作人员先将笼盘放在放置块2上，手动推动移动机构6向右移动，移动机构6向右移动会使接触杆55带动夹块54向内移动，第二复位弹簧56被拉伸，夹块54向内移动从而夹紧笼盘，随后移动机构6继续向右移动通过接触杆55带动夹块54和卡块52向右移动，第一复位弹簧53被压缩，以此便可带动笼盘向右移动，使其处于磨具3上方，随后便可不再控制移动机构6，在第二复位弹簧56的作用下，夹块54和接触杆55向外侧移动复位，松开圆盘，圆盘将会掉落在磨具3上方，在第一复位弹簧53的作用下，卡块52、夹块54和接触杆55均会向左移动复位，从而带动移动机构6向左移动复位。

移动机构6包括有第一导杆61、第一滑套62、推杆63和楔形块64，导架51顶部均设有第一导杆61，第一导杆61上均滑动式设有第一滑套62，第一滑套62之间设有推杆63，第一滑套62内侧均设有楔形块64。

将圆盘放置在放置块2上方后，工作人员便可推动推杆63向右移动，推杆63向右移动带动第一滑套62和楔形块64向右移动，楔形块64向右移动便可使接触杆55向内侧移动，当圆盘被夹紧之后，继续推动推杆63向右移动，这时通过接触杆55使卡块52向右移动，当圆盘处于磨具3上方后便可不再控制推杆63，从而夹紧机构5和移动机构6均可向左移动复位。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有固定块71、第二导杆72、第二滑套73、推板74和把手75，导架51右部内侧均设有固定块71，固定块71上均设有第二导杆72，第二导杆72上均滑动式设有第二滑套73，第二滑套73之间设有推板74，推板74顶部右侧设有把手75。

当圆盘被冲压成笼盘后，且挤压块43向上移动复位后，工作人员便可通过把手75推动推板74向左移动，推板74向左移动便可将笼盘推离磨具3，从而掉落在安装架1上，随后工作人员便可通过把手75拉动推板74向右移动复位，对掉落在安装架1笼盘进行收集即可。

还包括有传动机构8，传动机构8包括有固定杆81、齿轮82、连接板83、第一块齿条84和第二块齿条85，后侧固定块71上设有固定杆81，固定杆81上转动式设有齿轮82，挤压块43后侧设有连接板83，连接板83上设有第一块齿条84，第一块齿条84与齿轮82啮合，推板74顶部后侧设有第二块齿条85，第二块齿条85与齿轮82啮合。

在进行加工笼盘的时候，挤压块43向上移动通过连接板83和第一块齿条84带动齿轮82转动，齿轮82转动通过第二块齿条85就可带动推板74向左移动，这时便可将笼盘从磨具3中推离，随工作人员便可同时推动推杆63向右移动，可使挤压块43向下移动，挤压块43向下移动通过连接板83和第一块齿条84带动齿轮82转动，齿轮82转动就会通过第二块齿条85就会带动推板74向右移动复位，当第一块齿条84向下移动至齿轮82不啮合时，挤压块43向下移动便可与磨具3配合，将圆盘进行打孔使其变为笼盘。

还包括有收料机构9，收料机构9还包括有支撑板91、滑料板92和收料框93，安装架1中间设有支撑板91，支撑板91顶部设有滑料板92，安装架1中间前侧设有收料框93。

脱离磨具3的笼盘通过滑料板92滑落在收料框93内，最后工作人员将收料框93内的笼盘进行收集即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种笼盘加工装置，其特征是，包括有：安装架（1），安装架（1）顶部一侧设有放置块（2）；磨具（3），安装架（1）顶部一侧设有磨具（3）；挤压机构（4），安装架（1）顶部一侧设有挤压机构（4）；夹紧机构（5），安装架（1）顶部一侧设有夹紧机构（5）；移动机构（6），夹紧机构（5）顶部设有移动机构（6）；挤压机构（4）包括有支撑架（41）、气缸（42）和挤压块（43），安装架（1）顶部一侧设有支撑架（41），支撑架（41）顶部设有气缸（42），气缸（42）伸缩杆上设有挤压块（43）。

2.按照权利要求1所述的一种笼盘加工装置，其特征是，夹紧机构（5）包括有导架（51）、卡块（52）、第一复位弹簧（53）、夹块（54）、接触杆（55）和第二复位弹簧（56），安装架（1）顶部对称设有导架（51），导架（51）上均滑动式设有卡块（52），卡块（52）与导架（51）之间均连接有第一复位弹簧（53），卡块（52）上均滑动式设有夹块（54），夹块（54）顶部均设有接触杆（55），夹块（54）与卡块（52）之间设有第二复位弹簧（56）。

3.按照权利要求2所述的一种笼盘加工装置，其特征是，移动机构（6）包括有第一导杆（61）、第一滑套（62）、推杆（63）和楔形块（64），导架（51）顶部均设有第一导杆（61），第一导杆（61）上均滑动式设有第一滑套（62），第一滑套（62）之间设有推杆（63），第一滑套（62）内侧均设有楔形块（64）。

4.按照权利要求3所述的一种笼盘加工装置，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有固定块（71）、第二导杆（72）、第二滑套（73）、推板（74）和把手（75），导架（51）一侧均设有固定块（71），固定块（71）上均设有第二导杆（72），第二导杆（72）上均滑动式设有第二滑套（73），第二滑套（73）之间设有推板（74），推板（74）顶部一侧设有把手（75）。

5.按照权利要求4所述的一种笼盘加工装置，其特征是，还包括有传动机构（8），传动机构（8）包括有固定杆（81）、齿轮（82）、连接板（83）、第一块齿条（84）和第二块齿条（85），一侧固定块（71）上设有固定杆（81），固定杆（81）上转动式设有齿轮（82），挤压块（43）一侧设有连接板（83），连接板（83）上设有第一块齿条（84），第一块齿条（84）与齿轮（82）啮合，推板（74）顶部一侧设有第二块齿条（85），第二块齿条（85）与齿轮（82）啮合。

6.按照权利要求5所述的一种笼盘加工装置，其特征是，还包括有收料机构（9），收料机构（9）还包括有支撑板（91）、滑料板（92）和收料框（93），安装架（1）中间设有支撑板（91），支撑板（91）顶部设有滑料板（92），安装架（1）中间一侧设有收料框（93）。

7.按照权利要求2所述的一种笼盘加工装置，其特征是，卡块（52）为橡胶材质。

8.按照权利要求6所述的一种笼盘加工装置，其特征是，支撑板（91）为铁制品。