CN112872285A - 一种钛合金方管的制备方法 - Google Patents
一种钛合金方管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112872285A CN112872285A CN202011545042.5A CN202011545042A CN112872285A CN 112872285 A CN112872285 A CN 112872285A CN 202011545042 A CN202011545042 A CN 202011545042A CN 112872285 A CN112872285 A CN 112872285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- square tube
- titanium alloy
- square
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Abstract
本发明公开了一种钛合金方管的制备方法，包括以下步骤：S1：将具有圆管状结构的钛合金管坯进行预加热、同时对钛合金管坯成型的锻造设备的锻造模具进行预热；S2：将预热完成的钛合金管坯转移放置于所述锻造模具中锻造，通过所述锻造模具进行多道次锻造使钛合金管坯成型成方管，并且所述方管具有的各个侧面均同时形成；S3：对锻造成型的所述方管进行喷丸处理，去除其表面氧化物。在步骤s2‑s3之间还包括将锻造成型后的所述方管的各个侧面通过校平模具将其校平的校平工艺。通过本发明的制备方法制备的方管能达到较高的设计尺寸及精度，尤其是方管各个侧边构成的内外表面的成型质量，并同时具有较优的力学性能，成材率高，工艺稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金方管制备技术领域，尤其涉及一种钛合金方管的制备方法。
背景技术
随着航空、舰船、车辆轻量的要求，对钛合金承压件形状提出要求，常规的圆型截面材料不能满足现场焊接和承压面的要求。方管与圆管、凹型件相比较可焊接面大，使用过程中稳定，承载性能好，现在广泛应用在需要减重且承压的结构件上。TC4钛合金是一种强度高、抗冲压、蠕变性能及综合性能优异的材料，尤其易焊接、具有优良的加工性能。但是TC4钛合金由于强度高，冷成型困难，难于制造成方管形状。因此本发明提供一种钛合金方管的制备方法，使钛合金方管成材率高，工艺稳定可靠。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种钛合金方管的制备方法，该方法制备的方管能达到较高的设计尺寸及精度，并同时具有较优的力学性能，成材率高，工艺稳定可靠。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种钛合金方管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将具有圆管状结构的钛合金管坯进行预加热，加热温度控制在其相变点以下30～60℃，保温60-90min；并同时对钛合金管坯成型的锻造设备的锻造模具进行预热，其预热温度为400～550℃；
S2：将预热完成的钛合金管坯转移放置于所述锻造模具中锻造，通过所述锻造模具进行多道次锻造使钛合金管坯成型成方管，并且所述方管具有的各个侧面均同时形成；
S3：对锻造成型的所述方管进行喷丸处理，去除其表面氧化物。
优选的，在所述锻造设备一侧、钛合金管坯与所述锻造模具相接位置增设对钛合金管坯的补热装置，用于对钛合金在锻造过程中损失的温度进行补偿。
优选的，所述锻造模具由垂直于所述方管各个侧面并连接于所述锻造设备中的单锤头构成，每个所述单锤头均有与所述方管侧面接触并施力的且使该侧面成型的锻造平面。
优选的，每个所述锻造平面的宽度均小于与其相接触的侧面的所述方管内部对应的内侧面的宽度。
优选的，在步骤s2-s3之间还包括将锻造成型后的所述方管的各个侧面通过校平模具将其校平的校平工艺。
优选的，所述校平工艺为将所述校平模具从成型的所述方管的一端穿入、并通过外力使其沿所述方管的长度方向行进、并从所述方管的另一端穿出，以通过所述校平模具实现对所述方管各个侧面的外力校平操作。
优选的，所述校平模具的结构包括与所述方管内侧壁规格相同的成型部、以及在所述成型部一侧设置的形变部。
优选的，所述形变部为整体向远离所述成型部的外端方向的锥型结构，所述形变部具有与所述方管内侧面对应的形变面。
优选的，每个所述形变面均设置为与所述方管的内侧面接触的圆弧面。
本发明的有益效果是：通过本发明的制备方法制备的方管能达到较高的设计尺寸及精度，尤其是方管各个侧边构成的内外表面的成型质量，并同时具有较优的力学性能，成材率高，工艺稳定可靠。
附图说明
图1为本发明锻造模具配合方管锻造示意图。
图2为本发明校平模具正视结构图。
图3为本发明图2左视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例一
规格为□80mm×□80mm×6mm的TC4钛合金方管的制备方法：
S1、选用规格为
的TC4钛合金圆管(其相变点检测为990℃)，将其放置在电炉中加热至950℃，保温60min。同时对锻造模具1具有的四个单锤头1a进行预热，预热温度为450℃(单锤头1a预热之前先调整好其适合该规格方管的锻造高度)。
S2、在锻造设备一侧、钛合金管坯与锻造模具1相接位置增设对钛合金管坯的补热装置(其优选为中频电磁感应加热设备，补热温度优选为750-800℃)。也就是在钛合金方管与单锤头1a作用外一定距离增设该补热装置，由于在锻造过程中方管热损失大、重复锻造变形抗力大、表面易产生缺陷，因此增加的补热装置用于对钛合金在锻造过程中损失的温度进行补偿，保证精锻工艺稳定实现。较佳的，补热装置距离单锤头1a的距离为600-800mm、钛合金圆管坯料的行进速度为25-35mm。
将预热完成的钛合金管坯转移放置于四个单锤头1a构成的锻造模具1中锻造，优选为四道次锻造，每次的锻造变形量如下：
一道次：5.1％；二道次：11.5％；三道次：12.5％；四道次：6％，并且较佳的在每道次锻造完成后需将未成型的坯料放置在冷床上将其温度降到常温状态再进行下道次锻造操作。
如图1所示，通过以钛合金方管的成型外形为基础，设置的四个单锤头1a，并通过每个单锤头1a的锻造平面11a在锻造设备的作用下同时接触钛合金圆管周面，使其周面逐渐变形至方管(图中10所示)形状。该锻造模具周向分布的四个单锤头1a同时朝向钛合金圆管表面行进，使钛合金圆管四个象限面同时变形、成型成所述方管，该锻造方式锻造的方管的四个成型侧面均匀且同时一体成型，具有成型精度高，外形规整的优点。
再次如图1所示，由于方管成型后，其四个侧壁均与相应的单锤头1a的锻造平面11a贴合，为了避免单锤头1a对相邻两侧的方管的侧壁产生的锻造作用力，导致其变形的问题(如图中标号B标示的单锤头1a在锻造过程中对方管C1侧壁和C2侧壁直接产生的作用力而使其弯曲)。因此，每个所述锻造平面11a的宽度均小于与其相接触的侧面的所述方管内部对应的内侧面的宽度。也就是锻造平面11a的宽度小于图中方管内侧壁D的宽度，当锻造平面11a接触到方管单侧的外壁面时，单锤头1a的作用宽度不能有效的施加在C1侧壁和C2侧壁上，也就能有效减少方管侧壁的变形弯曲问题，提高其成型精度，并且能顺利的使方管各个侧边的相交处形成圆倒角，减少后期该边角的修整工作。
由于成型的方管的坯料为具有中空的钛合金圆管，在其周面通过单锤头1a施加外力时，由于其内部为中空，没有较高的支撑性，再配合两侧方管侧壁(如C1和C2)的垂直支撑作用下，会导致成型的方管的单个侧壁(如C3)均向方管的中心以一定弧度的弯曲，造成方管的成型质量下降。因此为了解决该问题，在步骤s2锻造成型后的方管的各个侧面通过校平模具2将其校平的校平工艺。该校平工艺为：选用校平模具2从成型的所述方管的一端穿入、并通过外力使其沿所述方管的长度方向行进、并从所述方管的另一端穿出，以通过所述校平模具2实现对所述方管各个侧面的外力校平操作。
具体的校平模具2的结构包括与所述方管内侧壁规格相同的成型部21、以及在所述成型部21一侧设置的形变部22。所述形变部22为整体向远离所述成型部21的外端方向的锥型结构，所述形变部22具有与所述方管内侧面对应的形变面22a。较佳的，每个所述形变面22a均设置为与所述方管的内侧面接触的圆弧面。如图2所示，该校平模具2的校平作用为：将形变部22从成型后的方管的一端伸入(由于形变部22整体为锥型结构，其能顺利的伸入到方管内壁)，至方管内壁接触到具有圆弧面结构的形变面22a上(将形变面22a设置成圆弧面能紧贴在方管向内弯曲的侧壁上，以便于形变面22a对整个方管侧壁进行支撑并施加校平外力，使侧壁能更好的恢复其平面结构)，在成型部21远离形变部22的(右)端面上施加外力，使整个校平模具2在方管内沿方管长度方向行进，由于每个形变面22a均为水平倾斜设置，因此在形变面22a的支撑抵抗作用下，使方管侧壁逐渐向外发生形变，以逐渐恢复每个侧壁的平面结构。在当方管侧壁沿相应的形变面22a恢复到一定程度时过渡接触到具有平面结构的成型部21，对形变恢复后的方管侧壁进行保持并完成校平操作。
较佳的，所述圆弧面从所述形变部22的外端至所述形变部22和所述成型部21的相接处依次包括接触形变面a和过渡形变面b，通过接触形变面a使方管侧壁发生形变并逐渐向平面状态恢复，而过渡形变面b则是将该侧壁从逐渐恢复的状态过渡到与具有平面结构的成型部21顺利接触的作用。较佳的，该过渡形变面b为从接触形变面a至成型部21外表面的圆弧结构，以便于方管侧壁能顺利的过渡，减少形变部22和成型部21的相接边线对方管内壁造成的损伤变形。
为了避免校平模具2在方管内壁行进的过程中遇阻卡滞的问题出现，在所述形变部22朝向校平模具2内方向开设有螺纹盲孔100。实际校平时，在该螺纹盲孔100中连接有较长的螺栓拉杆(图中未示出)，其外端穿设并伸出于方管外侧，当校平模具2卡滞时，可通过在螺栓拉杆上施加外力将其拉动，解除卡滞状态。并且该螺栓拉杆可配合校平模具2进行校平操作，具体为：在成型部21的外端施加外力，使校平模具2在房管内行进、同时通过螺栓拉杆在校平模具2的前方施加外力拉动校平模具2，在两者的共同作用下，能有效减少校平模具2在方管内的行进阻力，提高该校平工作的效率。较佳的，上述校平工作在补热装置补热的状态下进行，以便于方管的侧壁能更好的发生形变，也同时减小校平模具2对方管侧壁接触的损伤，提高方管成型精度。
S3：对上述校平成型后的方管进行喷丸处理，去除其表面氧化物，使最终成型规格为□80mm×□80mm×6mm×3500mm的TC4钛合金方管。
实施例二
规格为□150mm×□80mm×6mm的TC4钛合金方管的制备方法：
S1、选用规格为
的TC4钛合金圆管(其相变点检测为999℃)，将其放置在电炉中加热至960℃，保温60min。同时对锻造模具1具有的四个单锤头1a(该各个单锤头1a的宽度根据本实施例的成型方管的不同的侧边尺寸进行选择，较佳的，同实施例一相同，每个单锤头1a的宽度均小于成型方管相对应的内侧壁的宽度)进行预热，预热温度为450℃(单锤头1a预热之前同样先调整好其适合该规格方管的锻造高度)。
S2、在锻造设备一侧、钛合金管坯与锻造模具1相接位置增设对钛合金管坯的补热装置(同实施例一相同，补热温度优选为750-800℃)，用于对钛合金在锻造过程中损失的温度进行补偿。
将预热完成的钛合金管坯转移放置于四个单锤头1a构成的锻造模具1中锻造，优选为四道次锻造，每次的锻造变形量如下：
一道次：5.5％；二道次：11％；三道次：13％；四道次：7％。
该实施例中钛合金圆管坯料的行进速度优选为20-30mm。并且该实施例中成型方管的校平方式同实施例一相同，校平模具2根据该成型的方管的内侧壁规格进行选择。
S3：对上述校平成型后的方管进行喷丸处理，去除其表面氧化物，使最终成型规格为□150mm×□80mm×6mm×3500mm的TC4钛合金方管。
实施例一和实施例二成型的钛合金方管的尺寸检测结果如下表：
实施例一和实施例二成型的钛合金方管的力学性能检测结果如下表：
因此，选用钛合金圆管管坯通过本发明的制备方法制备的方管能达到较高的设计尺寸及精度，并同时具有较优的力学性能，成材率高，工艺稳定可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种钛合金方管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将具有圆管状结构的钛合金管坯进行预加热，加热温度控制在其相变点以下30～60℃，保温60-90min；并同时对钛合金管坯成型的锻造设备的锻造模具(1)进行预热，其预热温度为400～550℃；
S2：将预热完成的钛合金管坯转移放置于所述锻造模具(1)中锻造，通过所述锻造模具(1)进行多道次锻造使钛合金管坯成型成方管，并且所述方管具有的各个侧面均同时形成；
S3：对锻造成型的所述方管进行喷丸处理，去除其表面氧化物。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：在所述锻造设备一侧、钛合金管坯与所述锻造模具(1)相接位置增设对钛合金管坯的补热装置，用于对钛合金在锻造过程中损失的温度进行补偿。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：所述锻造模具(1)由垂直于所述方管各个侧面并连接于所述锻造设备中的单锤头(11)构成，每个所述单锤头(11)均有与所述方管侧面接触并施力的且使该侧面成型的锻造平面(11a)。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：每个所述锻造平面(11a)的宽度均小于与其相接触的侧面的所述方管内部对应的内侧面的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：在步骤s2-s3之间还包括将锻造成型后的所述方管的各个侧面通过校平模具(2)将其校平的校平工艺。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：所述校平工艺为将所述校平模具(2)从成型的所述方管的一端穿入、并通过外力使其沿所述方管的长度方向行进、并从所述方管的另一端穿出，以通过所述校平模具(2)实现对所述方管各个侧面的外力校平操作。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：所述校平模具(2)的结构包括与所述方管内侧壁规格相同的成型部(21)、以及在所述成型部(21)一侧设置的形变部(22)。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：所述形变部(22)为整体向远离所述成型部(21)的外端方向的锥型结构，所述形变部(22)具有与所述方管内侧面对应的形变面(22a)。
9.根据权利要求8所述的一种钛合金方管的制备方法，其特征在于：每个所述形变面(22a)均设置为与所述方管的内侧面接触的圆弧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011545042.5A CN112872285A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种钛合金方管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011545042.5A CN112872285A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种钛合金方管的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112872285A true CN112872285A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76043483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011545042.5A Pending CN112872285A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种钛合金方管的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112872285A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857314A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-31 | 彭鹏 | 一种五金方管压制器 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688127A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Nippon Steel Corp | 耐震特性と耐候性に優れた鋼管または角管の製造方法 |
| CN1095317A (zh) * | 1993-05-12 | 1994-11-23 | 郑德兴 | 金属管锻造塑型工艺 |
| JPH11319965A (ja) * | 1999-03-31 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | テ―パ―付角パイプ部材の製法 |
| JPH11319966A (ja) * | 1999-03-31 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | テ―パ―付角パイプ部材の製法 |
| US20040139781A1 (en) * | 2002-04-04 | 2004-07-22 | Rozhdestvenskiy Vladimir Vladimirovich | Method for producing forgings mainly made of metals and alloys of titanium group and a forging system for carrying out said method |
| CN1880175A (zh) * | 2000-04-25 | 2006-12-20 | 三菱重工业株式会社 | 热扩张成形用金属坯 |
| CN101856790A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 许畴猛 | 一次成型锻压方管生产工艺 |
| CN102700668A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天津轻钛运动器材有限公司 | 一种钛合金无缝变壁厚管材及其径向锻造成形机构和方法 |
| CN103894443A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-02 | 陕西新精密合金有限责任公司 | 一种镍铁低碳钢铁镍钴合金异型管材料的加工方法 |
| CN106938285A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢方管的制造方法 |
| CN106994497A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-08-01 | 丹东丰能工业股份有限公司 | 内椭圆等截面型风电塔架门框锻造方法 |
| CN107052208A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-08-18 | 重集团大连设计研究院有限公司 | 重型液压四锤头径向锻造工具 |
| CN107088639A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-25 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种方管的自动锻造装置 |
| CN207681197U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-08-03 | 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 | 一种矩形管状铝型材挤压模具 |
| CN108588607A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 宝鸡拓普达钛业有限公司 | 大规格高强度高韧性tc11钛合金厚壁管的制造工艺 |
| CN109365706A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置 |
| WO2019051981A1 (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 中国原子能科学研究院 | 异形金属构筑成形方法 |
| CN111531177A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-14 | 宝鸡拓普达钛业有限公司 | 一种短流程、低成本tc4钛合金管材制备工艺 |
| CN211727346U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-10-23 | 湖北东舟重工科技股份有限公司 | 一种新型锻造加工用模具 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011545042.5A patent/CN112872285A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688127A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Nippon Steel Corp | 耐震特性と耐候性に優れた鋼管または角管の製造方法 |
| CN1095317A (zh) * | 1993-05-12 | 1994-11-23 | 郑德兴 | 金属管锻造塑型工艺 |
| JPH11319965A (ja) * | 1999-03-31 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | テ―パ―付角パイプ部材の製法 |
| JPH11319966A (ja) * | 1999-03-31 | 1999-11-24 | Honda Motor Co Ltd | テ―パ―付角パイプ部材の製法 |
| CN1880175A (zh) * | 2000-04-25 | 2006-12-20 | 三菱重工业株式会社 | 热扩张成形用金属坯 |
| US20040139781A1 (en) * | 2002-04-04 | 2004-07-22 | Rozhdestvenskiy Vladimir Vladimirovich | Method for producing forgings mainly made of metals and alloys of titanium group and a forging system for carrying out said method |
| CN101856790A (zh) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | 许畴猛 | 一次成型锻压方管生产工艺 |
| CN102700668A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天津轻钛运动器材有限公司 | 一种钛合金无缝变壁厚管材及其径向锻造成形机构和方法 |
| CN103894443A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-02 | 陕西新精密合金有限责任公司 | 一种镍铁低碳钢铁镍钴合金异型管材料的加工方法 |
| CN106994497A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-08-01 | 丹东丰能工业股份有限公司 | 内椭圆等截面型风电塔架门框锻造方法 |
| CN107052208A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-08-18 | 重集团大连设计研究院有限公司 | 重型液压四锤头径向锻造工具 |
| CN106938285A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢方管的制造方法 |
| CN107088639A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-25 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种方管的自动锻造装置 |
| WO2019051981A1 (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 中国原子能科学研究院 | 异形金属构筑成形方法 |
| CN207681197U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-08-03 | 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 | 一种矩形管状铝型材挤压模具 |
| CN108588607A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 宝鸡拓普达钛业有限公司 | 大规格高强度高韧性tc11钛合金厚壁管的制造工艺 |
| CN109365706A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种用于钛合金锭加工的快速锻造装置 |
| CN211727346U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-10-23 | 湖北东舟重工科技股份有限公司 | 一种新型锻造加工用模具 |
| CN111531177A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-14 | 宝鸡拓普达钛业有限公司 | 一种短流程、低成本tc4钛合金管材制备工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857314A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-31 | 彭鹏 | 一种五金方管压制器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106623718B (zh) | 一种超大高径比棒料的连续锥形镦粗模具及镦粗方法 | |
| CN109648029B (zh) | 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法 | |
| CN104070129B (zh) | 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN103341577A (zh) | 轮毂轴承外圈的不对称形状冷辗扩成型工艺及闭式冷辗成型模具 | |
| CN112872285A (zh) | 一种钛合金方管的制备方法 | |
| CN111054867A (zh) | 一种超大u型钛合金整体锻件的锻造方法 | |
| JP5237573B2 (ja) | アルミニウム合金板材、シートおよび成形部材の各製造方法 | |
| CN110961560B (zh) | 大高径比棒材一火次镦粗成型的锻造方法 | |
| KR20200008218A (ko) | 자동차 조향장치용 칼럼 하우징 제조 방법 | |
| CN109822026B (zh) | 一种异形坯料的制造方法及所用模具 | |
| CN108746440B (zh) | 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法 | |
| CN103736895A (zh) | 钢管口部直角翻边模及其锻压成型方法 | |
| CN106862446B (zh) | 利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法 | |
| CN115921759A (zh) | 一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件的锻造工艺 | |
| CN202264067U (zh) | 用于连杆的生产装置 | |
| CN113319241A (zh) | 一种复杂铝合金控制臂锻件多向锻造制坯的方法 | |
| JP2004255445A (ja) | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工用金型 | |
| JP4771048B2 (ja) | ロール型 | |
| CN109807281B (zh) | 一种k3制动梁端头锻造工艺 | |
| CN101100031A (zh) | 一种具有复杂端头的汽车稳定杆的热成形工艺 | |
| CN114309410B (zh) | 一种超极限高径比铝合金坯料镦粗方法 | |
| JPS6330095B2 (zh) | ||
| CN210254044U (zh) | 一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装 | |
| CN109128002A (zh) | 一种钳子锻件的成形工艺 | |
| CN110216233B (zh) | 一种厚壁无缝弯头的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |