CN104209404A - 一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，包括内成型凸模机构和外成型凹模机构，内成型凸模机构包括凸模、凸模导向机构、平衡机构和旋转机构，外成型凹模机构包括外成型凹模片、锁紧机构。凸模导向机构包括凸模传动介质、凸模伸缩控制机构、端盖。平衡机构为回转机构，置于待成型管件和内成型凸模机构之间。旋转机构与凸模导向机构同轴，通过紧固螺钉连接。外成型凹模片为至少两片，模片的内壁有与凸模外表面形状相吻合的凹槽，各凹模片之间通过锁紧机构。本发明结构精简，安装简单，作业平稳，可在管件上加工出利用现有技术难以加工的形状；属于冷加工成型方法，无需加热管件，工作环境较好。

Description

一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具及成型方法

技术领域

  本发明涉及装饰用管件加工成型领域，尤其涉及一种装饰用管件的旋转挤压二次成型模具与成型方法。

背景技术

  薄壁金属长管普遍运用在日常生活中，尤其是在一些装饰性的场合运用较多。为了达到某种装饰效果，需要在长管件外壁加工出不同的凸起形状。目前的技术中要实现这种功能一般需要较为繁琐的工序，效率低，成本高。

发明内容

本发明提供了一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具及成型方法，通过凹模与凸模的配合在管件上加工出需要的形状。

为实现上述目的，本发明的技术方案中包括内成型凸模机构和外成型凹模机构，所述内成型凸模机构包括凸模、凸模导向机构、平衡机构和旋转机构，所述外成型凹模机构包括外成型凹模片、外成型凹模片锁紧机构。所述凸模导向机构包括凸模传动介质、凸模伸缩控制机构、端盖。所述平衡机构为回转机构，置于待成型管件和内成型凸模机构之间。所述旋转机构与所述凸模导向机构同轴，通过紧固螺钉连接。所述外成型凹模片为至少两片，模片的内壁有与凸模外表面形状相吻合的凹槽，所述各凹模片之间可以通过锁紧机构锁紧和打开。

本发明所述成型方法采用了如上所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其成型步骤如下：

1、打开外成型凹模锁紧机构，将待加工管件套在外成型凹模和内成型凸模之间，并使待加工部位与凸模和凹模片的凹槽正相对；

2、关闭外成型凹模，模片通过锁紧机构锁定；

3、操纵凸模伸缩控制机构，使凸模伸缩控制机构通过凸模传动介质推动凸模移动，直至凸模前端面与管件内壁接触；

4、操纵旋转机构，同时继续操纵凸模伸缩控制机构，使凸模前端面在整个圆周内持续挤压管件内壁，直至管件待成型部位外壁与外成型凹模的凹槽贴合，完成管件成型。

采用上述旋转挤压二次成型模具和成型方法，由于可以将凸模伸到管件内部，而且凸模伸出长度可以调节，因而可以在不同直径的薄壁长管件上加工出需要的突起形状，而不必要对管件进行加热或者其他处理。

本发明的有益效果在于：本发明的模具结构精简，安装简单，作业平稳，可在管件内外壁加工出利用现有技术难以加工的形状；对于目前在薄壁金属长管外壁加工出所需要的凸起形状比较困难的问题提供了一种解决方案，采用本发明可以实现通过简单的操作完成在薄壁金属长管外加工出所需要的凸起形状的工序。本发明的方法属于冷加工成型方法，无需加热管件，工作环境较好；本发明的加工成型是一次成型，工作程序简单，效率高，加工成本低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的主视结构剖视图。

图2为本发明一种实施例的左视结构剖视图。

图3为本发明一种实施例的外成型凹模的立体打开结构图。

图4为本发明一种实施例的立体结构图。

附图中各标号所代表的零件如下：1—旋转轴，2—导套，3—外成型凹模上模片，4—凸模顶出件，5—套筒，6—导套轴承，7—丝杆轴承，8—丝杆，9—导套端盖，10—丝杆轴承固定板，11—外成型凹模下模片，12—凸模，13—楔块，14—紧固螺钉，15—锁定螺栓，16—铰链。

具体实施方式

为更清楚的理解本发明的目的、特征和优点，以下结合附图详细描述本发明的实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1—4所示是本发明的一种实施例，本发明提供了一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具和成型方法。本发明的二次成型模具包括内成型凸模机构和外成型凹模机构，所述内成型凸模机构包括凸模12、凸模导向机构、平衡机构和旋转机构，外成型凹模机构包括外成型凹模片、外成型凹模片锁紧机构。

在本发明的一种实施例中，凸模导向机构可以采用如下结构：包括导套2、楔块13、丝杆8、凸模顶出件4、丝杆轴承7、丝杆轴承固定板10、导套端盖9、紧固螺钉14。平衡机构可以采用如下结构：包括导套轴承6、套筒5。旋转机构可以采用如下结构：包括旋转轴1。外成型凹模机构可以采用如下结构：包括上模片3、下模片11、锁定螺栓15、铰链16。

本实施例中导套2中心有贯穿孔，其外壁有至少两个凸台，凸台有贯穿孔。

本实施例中楔块12中心有螺纹孔，与丝杆8的外螺纹配合安装，所述的楔块13与导套2内部贯穿孔配合安装，楔块13在导套2贯穿孔内可滑动。

本实施例中凸模顶出件4安装于凸台贯穿空内，末端与楔块13侧面接触配合，前端与凸模12接触配合。

 本实施例中旋转轴1与导套2前端面通过紧固螺钉14固定连接。

  本实施例中导套轴承6为至少两个，与导套2外壁固定配合；所述套筒5卡在相邻导套轴承之间。

  本实施例中丝杆轴承7与丝杆8外壁后端配合连接，固定在丝杆轴承固定板10内。

  本实施例中导套端盖9位于丝杆轴承固定板10后端，与丝杆轴承固定板10和导套2通过紧固螺钉14固定连接。

  本实施例中外成型凹模的上模片3和下模片11均为半圆环状，内壁有球面凹槽，一端通过锁定螺栓15连接，另一端通过铰链16连接。

  本发明的成型方法是通过如上所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具来实现的，其成型步骤如下：

1、打开外成型凹模；

2、将管件套在内二次成型模具外，调整管件使待成型部位与凸模12相对；

3、关闭外成型凹模，上模片3和下模片11通过锁定螺栓锁定；

4、转动丝杆8，使楔块侧面推动凸模12向外移动，直至凸模前端面与管件内壁接触；

5、转动旋转轴，同时继续以与（4）相同的方向旋转丝杆8，使凸模前端面持续挤压管件内壁，直至管件待成型部位外壁与外二次成型模具凹槽贴合，完成管件成型。

优选地，在本实施例中，凸模4、导套轴承6、丝杆轴承7、丝杆8、楔块13以及管件的待成型部位均应在有润滑油的条件下工作。

本发明的突出特点是：对于目前在薄壁金属长管外壁加工出所需要的凸起形状比较困难的问题提供了一种解决方案，采用本发明可以实现通过简单的操作完成在薄壁金属长管外加工出所需要的凸起形状的工序。本发明的模具结构精简，安装简单，作业平稳，本发明的方法属于冷加工成型方法，无需加热管件，工作环境较好；本发明的加工成型是一次成型，工作程序简单，效率高，加工成本低。

需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所做的举例说明。凡是依据本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括在本发明专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其特征在于：其结构包括内成型凸模机构和外成型凹模机构，所述内成型凸模机构包括凸模、凸模导向机构、平衡机构和旋转机构，所述外成型凹模机构包括外成型凹模片以及外成型凹模片锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其特征在于：所述凸模导向机构包括凸模传动介质、凸模伸缩控制机构、端盖。

3.根据权利要求1所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其特征在于：所述平衡机构为回转机构，置于待成型管件和内成型凸模机构之间。

4.根据权利要求1所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其特征在于：所述旋转机构与所述凸模导向机构同轴，通过紧固螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其特征在于：所述外成型凹模片为至少两片，所述模片的内壁有与所述凸模外表面形状相吻合的凹槽，所述各凹模片之间可以通过锁紧机构锁紧和打开。

6.一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型方法，其特征在于：所述成型方法采用了如权利要求1—5所述的一种装饰用新型管件的旋转挤压二次成型模具，其成型步骤如下：

打开外成型凹模锁紧机构，将待加工管件套在外成型凹模机构和内成型凸模机构之间，并使待加工部位与凸模和凹模片的凹槽正相对；

关闭外成型凹模，模片通过锁紧机构锁定；

操纵凸模伸缩控制机构，使凸模伸缩控制机构通过凸模传动介质推动凸模移动，直至凸模前端面与管件内壁接触；

操纵旋转机构，使旋转机构带动内成型凸模机构转动，同时继续如步骤（3）操纵凸模伸缩控制机构，使凸模前端面在整个圆周内持续挤压管件内壁，直至管件待成型部位外壁与外成型凹模的凹槽贴合，完成管件成型。