CN105376982A - 一种用于pcb电路板的由齿轮传动的固定柱装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置,用于与架体(1)固定连接从而将PCB电路板(2)固定在所述架体(1)上,所述固定柱装置包括底部与所述架体(1)固定连接的固定体(8),所述固定体(8)包括具有用于承载PCB电路板背面的台肩面(81)的底部台肩部分以及一体成型的与所述台肩面(81)垂直的垂直柱部分(9),所述垂直柱部分(9)包括底部的与所述台肩面(81)一体连接并用于与PCB电路板上的固定孔接合的圆柱形根部(92)、位于顶部末端的圆柱形顶部(91)以及介于所述圆柱形根部(92)与所述圆柱形顶部(91)之间且总体呈圆柱形的中间连接部分。
Description
技术领域
本发明属于PCB电路板的领域,更为具体的涉及一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置。
背景技术
一般来说,对于PCB电路板在使用设备的支架中的安装需要稳固可靠。常用的方式或方法有在控制箱上打孔,先安装固定电路板的垫钉,然后再垫上绝缘垫片用螺丝把线路板固定在上面,其中也可以用胶水进行固定。
但是,这种安装方式需要手动进行螺丝拧紧,在一些空间限制或者操作时间限制的场合中,这种固定方式受到限制。
现有的一些固定安装方式还包括使用带弹性钩的塑料固定钉。这种方式可以免去手动拧紧螺丝的步骤,并且也能够实现对电路板的固定。但是,这种方式在拆卸的时候往往需要手动将弹性钩压下,操作不便而且在有些情况下会出现弹性钩难以压下而影响电路板的装卸效率,甚至会使得这种固定钉损坏而影响整体设备的使用和维护。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置,其能够克服现有技术中的上述问题,提高PCB电路板的装卸效率并减少人工干预。
根据本发明的方面,一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置,用于与架体固定连接从而将PCB电路板固定在所述架体上,所述固定柱装置包括底部与所述架体固定连接的固定体,所述固定体包括具有用于承载PCB电路板背面的台肩面的底部台肩部分以及一体成型的与所述台肩面垂直的垂直柱部分,所述垂直柱部分包括底部的与所述台肩面一体连接并用于与PCB电路板上的固定孔接合的圆柱形根部、位于顶部末端的圆柱形顶部以及介于所述圆柱形根部与所述圆柱形顶部之间且总体呈圆柱形的中间连接部分,其中,所述中间连接部分中设置有轴向延伸的且在直径上相对的两个滑动通道以及在所述两个滑动通道上端处并限定所述两个滑动通道的上边界的上圆柱定位部和在所述两个滑动通道下端处并限定所述两个滑动通道的下边界的下圆柱定位部,其中,所述上圆柱定位部和下圆柱定位部所具有的第一直径小于所述圆柱形根部和所述圆柱形顶部所具有的第二直径,由此形成用于容纳在直径上相对设置并且结构对称的两个半圆环形伸缩锁定部件的凹陷,所述两个半圆环形伸缩锁定部件中的每个均包括轴向延伸且截面为半圆环形的伸缩锁定部以及从所述伸缩锁定部的轴向方向上的中间部位凸伸到所述两个滑动通道中相应一个中的凸伸驱动部,其中,所述伸缩锁定部的上端和下端在缩回状态时分别配合靠着所述上圆柱定位部和下圆柱定位部的外周面,所述凸伸驱动部的内侧末端处设置有驱动斜面用以与由螺杆驱动而能够轴向滑动的驱动滑块的两个斜面部中的相应一个配合从而能够将所述半圆环形伸缩锁定部件沿着径向方向向外驱动以成为伸出状态,其中,所述驱动滑块包括具有相对设置的两个导向端面的主体块以及从所述主体块的相对设置的另两个端面处朝向所述两个滑动通道中相应一个凸出的两个推动楔部,所述两个推动楔部在外侧末端处分别设置所述两个斜面部中的相应一个,并且能够在所述两个滑动通道中的相应一个中滑动,所述固定体的中央部位设置有轴向延伸且截面总体为矩形的导向槽,该导向槽的对置的两个侧壁与所述两个导向端面配合,另外的对置的两个侧壁分别与所述两个滑动通道对应;其中,所述两个半圆环形伸缩锁定部件之间设置有位于所述半圆环形的伸缩锁定部中的凹腔内的弹性收缩复位元件用以将所述两个半圆环形伸缩锁定部件复位至缩回状态;由此,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件处于缩回状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件的外圆周面与所述圆柱形根部及所述圆柱形顶部的外圆周面平齐从而使得所述PCB电路板顺利安装落位,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件处于伸出状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件的外圆周面从所述圆柱形根部及所述圆柱形顶部的外圆周面伸出从而将所述PCB电路板锁定;
其中,所述螺杆在所述导向槽的中央部位轴向延伸,并且在底部与驱动轮固定连接,所述架体内设置有一驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定设置有传动轮,所述传动轮与所述驱动轮相互啮合,从而通过所述驱动电机为所述驱动轮提供动力。
通过上述技术方案,由于使用了通过动力驱动的伸缩件,其在PCB电路板安装之前保证整个安装柱的整体为圆柱形的性能,其能够保证PCB电路板的安装孔能够顺利套在该安装柱上;在PCB电路板落位后,通过动力驱动的伸缩件能够使得该安装柱变形从而伸出一部分以将PCB电路板固定。在本发明中,由于采用了在该安装柱中开设矩形的长槽,其能够保证推动楔块被准确地沿着轴向导向而不会发生扭转和偏转,以确保动力被高效地施加在伸缩件上。而且,通过设置处于凹腔中的弹性元件将伸缩件复位,在起到驱动缩回的动作的基础上,不影响PCB电路板的落位安装。而通过固定体的具体形状的设置,使得两个半圆环形状的伸缩件既能够可靠导向地伸缩,又能够保证伸缩件在轴向方向上的结构受力稳固,不会受到楔形件驱动过程中的轴向载荷的影响。而通过设置凸出于楔形件侧面上的斜面部,能够充分利用滑动槽的空间,以充分实现伸缩件的向外伸出,又能够减小结构尺寸,并且使得楔形件在运动过程中受到加强的导向作用,从而使得运行更为稳固可靠。整个装置结构稳固,运行可靠,能够有效解决PCB电路板安装的效率低下以及操作不便等问题。
附图说明
图1是本发明的用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置的整体结构示意图;
图2是图1中箭头位置处的本发明的固定柱装置的横截面剖视图,其中,该附图2中的箭头位置对应于图1的本发明的固定柱装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2,对本发明进行详细说明。
根据实施例,一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置,用于与架体1固定连接从而将PCB电路板2固定在所述架体1上,所述固定柱装置包括底部与所述架体1固定连接的固定体8,所述固定体8包括具有用于承载PCB电路板背面的台肩面81的底部台肩部分以及一体成型的与所述台肩面81垂直的垂直柱部分9,所述垂直柱部分9包括底部的与所述台肩面81一体连接并用于与PCB电路板上的固定孔接合的圆柱形根部92、位于顶部末端的圆柱形顶部91以及介于所述圆柱形根部92与所述圆柱形顶部91之间且总体呈圆柱形的中间连接部分,其中,所述中间连接部分中设置有轴向延伸的且在直径上相对的两个滑动通道933以及在所述两个滑动通道933上端处并限定所述两个滑动通道933的上边界的上圆柱定位部931和在所述两个滑动通道933下端处并限定所述两个滑动通道933的下边界的下圆柱定位部932,其中,所述上圆柱定位部931和下圆柱定位部932所具有的第一直径小于所述圆柱形根部92和所述圆柱形顶部91所具有的第二直径,由此形成用于容纳在直径上相对设置并且结构对称的两个半圆环形伸缩锁定部件95、96的凹陷,所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96中的每个均包括轴向延伸且截面为半圆环形的伸缩锁定部561以及从所述伸缩锁定部561的轴向方向上的中间部位凸伸到所述两个滑动通道933中相应一个中的凸伸驱动部562,其中,所述伸缩锁定部561的上端和下端在缩回状态时分别配合靠着所述上圆柱定位部931和下圆柱定位部932的外周面,所述凸伸驱动部562的内侧末端处设置有驱动斜面5621用以与由螺杆7驱动而能够轴向滑动的驱动滑块6的两个斜面部611中的相应一个配合从而能够将所述半圆环形伸缩锁定部件95、96沿着径向方向向外驱动以成为伸出状态,其中,所述驱动滑块6包括具有相对设置的两个导向端面621的主体块62以及从所述主体块62的相对设置的另两个端面处朝向所述两个滑动通道933中相应一个凸出的两个推动楔部61,所述两个推动楔部61在外侧末端处分别设置所述两个斜面部611中的相应一个,并且能够在所述两个滑动通道933中的相应一个中滑动,所述固定体8的中央部位设置有轴向延伸且截面总体为矩形的导向槽94,该导向槽94的对置的两个侧壁与所述两个导向端面621配合,另外的对置的两个侧壁分别与所述两个滑动通道933对应;其中,所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96之间设置有位于所述半圆环形的伸缩锁定部561中的凹腔31内的弹性收缩复位元件3用以将所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96复位至缩回状态;由此,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96处于缩回状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96的外圆周面与所述圆柱形根部92及所述圆柱形顶部91的外圆周面平齐从而使得所述PCB电路板2顺利安装落位,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96处于伸出状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件95、96的外圆周面从所述圆柱形根部92及所述圆柱形顶部91的外圆周面伸出从而将所述PCB电路板2锁定;
其中,所述螺杆7在所述导向槽94的中央部位轴向延伸,并且在底部与驱动轮71固定连接,所述架体1内设置有一驱动电机14,所述驱动电机14的输出轴上固定设置有传动轮15,所述传动轮15与所述驱动轮71相互啮合,从而通过所述驱动电机14为所述驱动轮71提供动力。
可选地,所述两个导向端面621之间的间距使得所述导向端面621与所述凸伸驱动部562之间具有间隙940。这种设置能够确保推动楔部61的空间尺寸从而保证结构稳固度,同时能够减小所述凸伸驱动部562在运动时候的摩擦,提高运行的顺畅性并减少功率消耗。
由于使用了通过动力驱动的伸缩件,其在PCB电路板安装之前保证整个安装柱的整体为圆柱形的性能,其能够保证PCB电路板的安装孔能够顺利套在该安装柱上;在PCB电路板落位后,通过动力驱动的伸缩件能够使得该安装柱变形从而伸出一部分以将PCB电路板固定。在本发明中,由于采用了在该安装柱中开设矩形的长槽,其能够保证推动楔块被准确地沿着轴向导向而不会发生扭转和偏转,以确保动力被高效地施加在伸缩件上。而且,通过设置处于凹腔中的弹性元件将伸缩件复位,在起到驱动缩回的动作的基础上,不影响PCB电路板的落位安装。而通过固定体的具体形状的设置,使得两个半圆环形状的伸缩件既能够可靠导向地伸缩,又能够保证伸缩件在轴向方向上的结构受力稳固,不会受到楔形件驱动过程中的轴向载荷的影响。而通过设置凸出于楔形件侧面上的斜面部,能够充分利用滑动槽的空间,以充分实现伸缩件的向外伸出,又能够减小结构尺寸,并且使得楔形件在运动过程中受到加强的导向作用,从而使得运行更为稳固可靠。
需要指出,这种具体描述不视为对本发明的任何限制。
Claims (1)
1.一种用于PCB电路板的由齿轮传动的固定柱装置,用于与架体(1)固定连接从而将PCB电路板(2)固定在所述架体(1)上,所述固定柱装置包括底部与所述架体(1)固定连接的固定体(8),所述固定体(8)包括具有用于承载PCB电路板背面的台肩面(81)的底部台肩部分以及一体成型的与所述台肩面(81)垂直的垂直柱部分(9),所述垂直柱部分(9)包括底部的与所述台肩面(81)一体连接并用于与PCB电路板上的固定孔接合的圆柱形根部(92)、位于顶部末端的圆柱形顶部(91)以及介于所述圆柱形根部(92)与所述圆柱形顶部(91)之间且总体呈圆柱形的中间连接部分,其中,所述中间连接部分中设置有轴向延伸的且在直径上相对的两个滑动通道(933)以及在所述两个滑动通道(933)上端处并限定所述两个滑动通道(933)的上边界的上圆柱定位部(931)和在所述两个滑动通道(933)下端处并限定所述两个滑动通道(933)的下边界的下圆柱定位部(932),其中,所述上圆柱定位部(931)和下圆柱定位部(932)所具有的第一直径小于所述圆柱形根部(92)和所述圆柱形顶部(91)所具有的第二直径,由此形成用于容纳在直径上相对设置并且结构对称的两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)的凹陷,所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)中的每个均包括轴向延伸且截面为半圆环形的伸缩锁定部(561)以及从所述伸缩锁定部(561)的轴向方向上的中间部位凸伸到所述两个滑动通道(933)中相应一个中的凸伸驱动部(562),其中,所述伸缩锁定部(561)的上端和下端在缩回状态时分别配合靠着所述上圆柱定位部(931)和下圆柱定位部(932)的外周面,所述凸伸驱动部(562)的内侧末端处设置有驱动斜面(5621)用以与由螺杆(7)驱动而能够轴向滑动的驱动滑块(6)的两个斜面部(611)中的相应一个配合从而能够将所述半圆环形伸缩锁定部件(95、96)沿着径向方向向外驱动以成为伸出状态,其中,所述驱动滑块(6)包括具有相对设置的两个导向端面(621)的主体块(62)以及从所述主体块(62)的相对设置的另两个端面处朝向所述两个滑动通道(933)中相应一个凸出的两个推动楔部(61),所述两个推动楔部(61)在外侧末端处分别设置所述两个斜面部(611)中的相应一个,并且能够在所述两个滑动通道(933)中的相应一个中滑动,所述固定体(8)的中央部位设置有轴向延伸且截面总体为矩形的导向槽(94),该导向槽(94)的对置的两个侧壁与所述两个导向端面(621)配合,另外的对置的两个侧壁分别与所述两个滑动通道(933)对应;其中,所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)之间设置有位于所述半圆环形的伸缩锁定部(561)中的凹腔(31)内的弹性收缩复位元件(3)用以将所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)复位至缩回状态;由此,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)处于缩回状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)的外圆周面与所述圆柱形根部(92)及所述圆柱形顶部(91)的外圆周面平齐从而使得所述PCB电路板(2)顺利安装落位,当所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)处于伸出状态时,所述两个半圆环形伸缩锁定部件(95、96)的外圆周面从所述圆柱形根部(92)及所述圆柱形顶部(91)的外圆周面伸出从而将所述PCB电路板(2)锁定;
其中,所述螺杆(7)在所述导向槽(94)的中央部位轴向延伸,并且在底部与驱动轮(71)固定连接,所述架体(1)内设置有一驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴上固定设置有传动轮(15),所述传动轮(15)与所述驱动轮(71)相互啮合,从而通过所述驱动电机(14)为所述驱动轮(71)提供动力。
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