CN208680283U - 一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，属于制罐设备技术领域。本成型设备包括机架、固定在机架上的筒状的外模、以及设置在机架上的上气缸和下气缸，上气缸的推杆上固定设置有一安装座，安装座内固定设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有一压板，压板的下表面固定设置有一驱动块，驱动块上具有若干斜面，驱动块外套设有一环形的配合块，配合块内横向开设有与斜面一一对应的滑孔，滑孔内滑动连接有一型杆，型杆的内端与对应的斜面适配，压板的下表面具有第一齿圈，配合块的上表面具有能够与第一齿圈啮合的第二齿圈，下气缸的推杆上设置有能够抵靠在配合块下表面上的支撑块。本实用新型具有结构简单等优点。

Description

一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备

技术领域

本实用新型属于制罐设备技术领域，涉及一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备。

背景技术

为了增强包装罐的强度、保型能力和美观性，需要在罐壁上加工出环形的加强筋，加强筋是罐壁形变外凸形成的，由于外凸部位直径大于包装罐的直径，通过挤压的方式，成型工件需要先插入罐内，成型后，再将工件取出，需要成型工件能够伸缩，在制罐生产线上是较为棘手的问题，如何简化结构、提高成型效率是很重要的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何简便的对包装罐进行加强筋的成型。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，其特征在于，本成型设备包括机架、固定在机架上的筒状的外模、以及设置在机架上的上气缸和下气缸，所述上气缸的推杆上固定设置有一安装座，所述安装座内固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一压板，所述压板与安装座之间通过平面轴承相连，所述压板的下表面固定设置有一驱动块，所述驱动块上具有若干斜面，所述驱动块外套设有一环形的配合块，所述配合块内横向开设有与斜面一一对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一型杆，所述型杆的内端与对应的斜面适配，所述压板的下表面具有第一齿圈，所述配合块的上表面具有能够与第一齿圈啮合的第二齿圈，所述下气缸的推杆上设置有能够抵靠在配合块下表面上的支撑块。

向将上气缸和下气缸收缩，腾出包装罐进入上气缸和下气缸之间的空间，并将包装罐插入外模内，外模上具有外凸的环槽，控制下气缸，使支撑块位于对应的位置，控制上气缸，使驱动块下移，在斜面与型杆的配合下，型杆在滑孔内外移，尔后，启动驱动电机，使型杆所在配合块旋转，从而使包装罐被型杆的外端挤压出与外模上的环槽对应的凸筋。

在上述的一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备中，所述下气缸的推杆与支撑块之间通过轴承相连。

在上述的一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备中，所述支撑块的上表面和配合块的下表面均具有防滑层。

在上述的一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备中，所述型杆的内端与对应的斜面之间通过分别设置在型杆和斜面上的滑块和滑槽滑动连接。

型杆与斜面相连，使配合块受重相对驱动块下移时，型杆能够收缩，从而使驱动块和配合块能够顺畅的移出包装罐。

附图说明

图1是本成型设备的整体结构示意图。

图中，1、外模；21、上气缸；22、下气缸；3、安装座；4、驱动电机；51、压板；52、驱动块；53、斜面；54、配合块；55、型杆；56、第一齿圈；57、第二齿圈；6、支撑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本成型设备包括机架、固定在机架上的筒状的外模1、以及设置在机架上的上气缸21和下气缸22，上气缸21的推杆上固定设置有一安装座3，安装座3内固定设置有一驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定设置有一压板51，压板51与安装座3之间通过平面轴承相连，压板51的下表面固定设置有一驱动块52，驱动块52上具有若干斜面53，驱动块52外套设有一环形的配合块54，配合块54内横向开设有与斜面53一一对应的滑孔，滑孔内滑动连接有一型杆55，型杆55的内端与对应的斜面53适配，压板51的下表面具有第一齿圈56，配合块54的上表面具有能够与第一齿圈56啮合的第二齿圈57，下气缸22的推杆上设置有能够抵靠在配合块54下表面上的支撑块6。

向将上气缸21和下气缸22收缩，腾出包装罐进入上气缸21和下气缸22之间的空间，并将包装罐插入外模1内，外模1上具有外凸的环槽，控制下气缸22，使支撑块6位于对应的位置，控制上气缸21，使驱动块52下移，在斜面53与型杆55的配合下，型杆55在滑孔内外移，尔后，启动驱动电机4，使型杆55所在配合块54旋转，从而使包装罐被型杆55的外端挤压出与外模1上的环槽对应的凸筋。

下气缸22的推杆与支撑块6之间通过轴承相连；支撑块6的上表面和配合块54的下表面均具有防滑层；型杆55的内端与对应的斜面53之间通过分别设置在型杆55和斜面53上的滑块和滑槽滑动连接；型杆55与斜面53相连，使配合块54受重相对驱动块52下移时，型杆55能够收缩，从而使驱动块52和配合块54能够顺畅的移出包装罐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，其特征在于，本成型设备包括机架、固定在机架上的筒状的外模(1)、以及设置在机架上的上气缸(21)和下气缸(22)，所述上气缸(21)的推杆上固定设置有一安装座(3)，所述安装座(3)内固定设置有一驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定设置有一压板(51)，所述压板(51)与安装座(3)之间通过平面轴承相连，所述压板(51)的下表面固定设置有一驱动块(52)，所述驱动块(52)上具有若干斜面(53)，所述驱动块(52)外套设有一环形的配合块(54)，所述配合块(54)内横向开设有与斜面(53)一一对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一型杆(55)，所述型杆(55)的内端与对应的斜面(53)适配，所述压板(51)的下表面具有第一齿圈(56)，所述配合块(54)的上表面具有能够与第一齿圈(56)啮合的第二齿圈(57)，所述下气缸(22)的推杆上设置有能够抵靠在配合块(54)下表面上的支撑块(6)。

2.根据权利要求1所述一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，其特征在于，所述下气缸(22)的推杆与支撑块(6)之间通过轴承相连。

3.根据权利要求2所述一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，其特征在于，所述支撑块(6)的上表面和配合块(54)的下表面均具有防滑层。

4.根据权利要求3所述一种在铝质金属罐壁面上加工出加强筋的成型设备，其特征在于，所述型杆(55)的内端与对应的斜面(53)之间通过分别设置在型杆(55)和斜面(53)上的滑块和滑槽滑动连接。