CN111299429A

CN111299429A - 一种具有冷却系统的冲压模具

Info

Publication number: CN111299429A
Application number: CN202010261609.XA
Authority: CN
Inventors: 李方; 孙琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-04
Filing date: 2020-04-04
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明为一种具有冷却系统的冲压模具，通过在板材固定装置的外侧壁上设置凸起并用驱动装置驱动板材固定装置转动使得对成型后的板材垂直侧壁二次成型形成凹槽，使得成型板材可方便被安装，通过在挤压冷却装置上设置侧面冷却装置和顶面冷却装置使得冲压后板材和模具的热量可快速被散出，且通过储热装置对散出的热量进行储存，而环形的散热装置也可进行快速散热，高强度金属板可防止板材在成型过程中的损坏以及热量的快速散出，顶部散热装置通过换热后将低温导热液气化进行传输液化储存并循环使用。

Description

一种具有冷却系统的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有冷却系统的冲压模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；其实质上为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛应用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；而冲压则是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；而在冲压的过程中，模具本身会由于挤压和摩擦产生大量的热量；往往需要冷却装置进行冷却；公开号为CN109877231A的发明专利申请公开一种模具冷却系统，通过设置多个水管、电磁阀、蓄水器和蓄压器对模具本身进行冷却，其通过温度传感器来感测模具的温度，并通过出水装置对模具进行降温；公开号为 CN109647992A的发明专利申请公开了一种一种基于冲压模具的配套冷却装置，包括：进水分散管，冷却条管，出水收集管，高位冷却水箱，一次冷却箱，搅拌叶，风机，冷却气管；所述冷却进水管穿入到模具的一端并连接到进水分散管，且热水出管穿入到模具的另一端并连接到出水收集管，所述进水分散管与出水收集管之间连接有八条冷却条管，所述高位冷却水箱底部连接的下水管向下连接到冷却进水管上，所述一次冷却箱的内部中间转动镶嵌有搅拌叶，所述冷却气管的一端连接到支撑架顶部的风机，且冷却气管的另一端向下穿入到一次冷却箱的内部一侧。通过高位冷却水箱使冷却水无需动力即可流入到模具中的冷却条管中，利用冷却气管与搅拌叶提高冷却水箱的冷却效率；可知现有技术中的冲压模具的冷却方式均是用出水管进行水冷或风机风冷，需要设置蓄水装置和出水装置，结构异常复杂，且在冲压的过程中，由于工作间隙过程中散热，模具本身并没有很高的温度，因此用水冷和风冷会比较浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有冷却系统的冲压模具。

本发明提供如下技术方案：

一种具有冷却系统的冲压模具，包括挤压冷却装置、板材固定装置、板材运输装置、驱动装置，挤压冷却装置为下端为开口的圆筒状，挤压冷却装置的外部上端连接有提升杆，提升杆连接在伸缩装置上带动挤压冷却装置上下移动，板材固定装置为上端面为大圆形，下端面为小圆形的半圆柱状，板材固定装置的下端面连接有驱动装置。

驱动装置包括电机、驱动轴；电机的输出轴连接驱动轴，驱动轴连接在板材固定装置的下端面上，启动电机带动驱动轴转动从而带动板材固定装置转动，板材固定装置的上端面为板材固定面。

进一步地，初始时，挤压冷却装置的位置在板材固定装置的上部外端，板材输送装置设置在板材固定面的一侧，板材由板材输送装置输送至板材固定面上，在冲压过程中，将挤压冷却装置下压；板材的长度设定为在板材固定面上两边延伸出的长度长于挤压冷却筒的内壁和板材固定装置的外侧壁之间的距离，挤压冷却筒的内壁和板材固定装置的外侧壁之间形成了型腔，在冲压的过程中，挤压冷却筒的下端两侧压到板材延伸出板材固定面的两侧将板材成型为两侧与横板垂直的盖状。

进一步地，板材固定装置的外侧壁上设置有凸起，凸起的位置对应于板材被冲压成型后贴合于板材固定装置外侧壁的贴合面上，在成型结束后，板材的上端贴合在挤压冷却筒的上端内壁和板材固定面上，两侧面贴合在冷却挤压筒的内侧壁以及板材固定装置的外侧壁上。

进一步地，冷却装置包括侧面冷却装置和顶面冷却装置，侧面冷却装置设置在挤压冷却筒的侧面中，侧面冷却装置包括环形散热管、散热连管、散热环、储热室Ⅰ；环形散热管环绕设置在侧面冷却装置的侧壁中，环形散热管的外侧为具有一定强度的金属板，金属板设置在挤压冷却筒的侧壁最外侧接触板材，散热环环形设置在挤压冷却筒的侧壁最外侧，散热环和环形散热管通过若干个散热连管连接，散热环的外侧设置有储热室Ⅰ。

进一步地，顶面冷却装置设置在挤压冷却筒的上壁上，顶面冷却装置包括散热腔、连通柱、储热室Ⅱ，散热腔的下端贴合挤压板材的顶面，散热腔内装有低温导热液体，散热腔和储热室Ⅱ通过若干个连通柱连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有冷却系统的冲压模具，具备以下有益效果：

本发明通过在板材固定装置的外侧壁上设置凸起并用驱动装置驱动板材固定装置转动使得对成型后的板材垂直侧壁二次成型形成凹槽，使得成型板材可方便被安装，通过在挤压冷却装置上设置侧面冷却装置和顶面冷却装置使得冲压后板材和模具的热量可快速被散出，且通过储热装置对散出的热量进行储存，而环形的散热装置也可进行快速散热，高强度金属板可防止板材在成型过程中的损坏以及热量的快速散出，顶部散热装置通过换热后将低温导热液气化进行传输液化储存并循环使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为本发明侧面冷却装置示意图。

图4为本发明顶部冷却装置示意图。

图中：1-挤压冷却装置、2-板材固定装置、3-提升杆、4-驱动轴、5-凸起、6-环形散热管、7-金属板、8-散热环、9-储热室Ⅰ、10-散热连管、11-散热腔、12-连通柱、13-储热室Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-4：一种具有冷却系统的冲压模具，包括挤压冷却装置1、板材固定装置2、板材运输装置（图未示出）、驱动装置，挤压冷却装置1为下端为开口的圆筒状，挤压冷却装置1的外部上端连接有提升杆3，提升杆3连接在伸缩装置上带动挤压冷却装置1上下移动，板材固定装置为上端面为大圆形，下端面为小圆形的半圆柱状，板材固定装置2的下端面连接有驱动装置，驱动装置包括电机、驱动轴4；电机的输出轴连接驱动轴4，驱动轴4连接在板材固定装置的下端面上，启动电机带动驱动轴4转动从而带动板材固定装置2转动，板材固定装置2的上端面为板材固定面，初始时，挤压冷却装置1的位置在板材固定装置2的上部外端，板材输送装置设置在板材固定面的一侧，板材由板材输送装置输送至板材固定面上，在冲压过程中，将挤压冷却装置1下压；板材的长度设定为在板材固定面上两边延伸出的长度长于挤压冷却筒1的内壁和板材固定装置2的外侧壁之间的距离，挤压冷却筒的内壁和板材固定装置的外侧壁之间形成了型腔，在冲压的过程中，挤压冷却筒的下端两侧压到板材延伸出板材固定面的两侧将板材成型为两侧与横板垂直的盖状，板材固定装置的外侧壁上设置有凸起5，凸起5的位置对应于板材被冲压成型后贴合于板材固定装置外侧壁的贴合面上，在成型结束后，板材的上端贴合在挤压冷却筒1的上端内壁和板材固定面上，两侧面贴合在冷却挤压筒1的内侧壁以及板材固定装置2的外侧壁上，冷却装置包括侧面冷却装置和顶面冷却装置，侧面冷却装置设置在挤压冷却筒的侧面中，侧面冷却装置包括环形散热管6、散热连管10、散热环8、储热室Ⅰ（9）；环形散热管6环绕设置在侧面冷却装置2的侧壁中，环形散热管6的外侧为具有一定强度的金属板7，金属板7设置在挤压冷却筒的侧壁最外侧接触板材，散热环8环形设置在挤压冷却筒1的侧壁最外侧，散热环8和环形散热管6通过若干个散热连管10连接，散热环的外侧设置有储热室Ⅰ（9），顶面冷却装置设置在挤压冷却筒的上壁上，顶面冷却装置包括散热腔11、连通柱12、储热室Ⅱ（13），散热腔11的下端贴合挤压板材的顶面，散热腔11内装有低温导热液体，散热腔11和储热室Ⅱ（13）通过若干个连通柱连通。

本发明的工作过程为：在板材成型后转动板材固定装置使得板材垂直侧的内壁形成凹槽，且模具和板材的热量由侧壁的金属板快速传递给环形散热管上，在通过散热连管传递给散热环，通过散热环传递给储热室Ⅰ储存，而顶部的热量通过散热腔传递给低温导热液进行换热，低温导热液在气化后进入储热室Ⅱ液化储存进行循环。

Claims

1.一种具有冷却系统的冲压模具，包括挤压冷却装置、板材固定装置、板材运输装置、驱动装置，挤压冷却装置为下端为开口的圆筒状，挤压冷却装置的外部上端连接有提升杆，提升杆连接在伸缩装置上带动挤压冷却装置上下移动，板材固定装置为上端面为大圆形，下端面为小圆形的半圆柱状，板材固定装置的下端面连接有驱动装置，驱动装置包括电机、驱动轴；电机的输出轴连接驱动轴，驱动轴连接在板材固定装置的下端面上，启动电机带动驱动轴转动从而带动板材固定装置转动，板材固定装置的上端面为板材固定面，冷却装置设置在挤压冷却装置中，包括侧面冷却装置和顶面冷却装置，侧面冷却装置设置在挤压冷却筒的侧面中，侧面冷却装置包括环形散热管、散热连管、散热环、储热室Ⅰ；环形散热管环绕设置在侧面冷却装置的侧壁中，环形散热管的外侧为具有一定强度的金属板，金属板设置在挤压冷却筒的侧壁最外侧接触板材，散热环环形设置在挤压冷却筒的侧壁最外侧，散热环和环形散热管通过若干个散热连管连接，散热环的外侧设置有储热室Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的具有冷却系统的冲压模具，其特征在于：初始时，挤压冷却装置的位置在板材固定装置的上部外端，板材输送装置设置在板材固定面的一侧，板材由板材输送装置输送至板材固定面上，在冲压过程中，将挤压冷却装置下压；板材的长度设定为在板材固定面上两边延伸出的长度长于挤压冷却筒的内壁和板材固定装置的外侧壁之间的距离，挤压冷却筒的内壁和板材固定装置的外侧壁之间形成了型腔，在冲压的过程中，挤压冷却筒的下端两侧压到板材延伸出板材固定面的两侧将板材成型为两侧与横板垂直的盖状。

3.根据权利要求1所述的具有冷却系统的冲压模具，其特征在于：板材固定装置的外侧壁上设置有凸起，凸起的位置对应于板材被冲压成型后贴合于板材固定装置外侧壁的贴合面上，在成型结束后，板材的上端贴合在挤压冷却筒的上端内壁和板材固定面上，两侧面贴合在冷却挤压筒的内侧壁以及板材固定装置的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的具有冷却系统的冲压模具，其特征在于：顶面冷却装置设置在挤压冷却筒的上壁上，顶面冷却装置包括散热腔、连通柱、储热室Ⅱ，散热腔的下端贴合挤压板材的顶面，散热腔内装有低温导热液体，散热腔和储热室Ⅱ通过若干个连通柱连通。