CN203649170U - 拉延模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉延模，属于机械技术领域。它解决了现有的拉延模对局部反成型或局部高度差较大使零件成型时板料产生拉延破裂、起皱或板料延展不足缺陷。本拉延模包括凸模座、凸模、凹模座和凹模，凸模的凸头外套设有一压边圈；压边圈和凸模座之间设有弹性件；凹模包括固定模块和活动模块；活动模块和凹模座之间设有能使工件的反成形局部在拉延开始前为弹出状态，在拉延过程中产生压缩的压力源。利用本拉延模执行拉延工艺增大了板料运动可能性，使活动模块顺利进行反成型，避免反成型或高度差较大局部出现破裂或起皱或板料延展不足的问题。

Description

拉延模

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种拉延模。

背景技术

拉延模是在不可展曲面工件的料片再拉深过程中，局部被拉伸或拉延。

汽车、拖拉机等采用复杂形状钣金件作为车身结构和表面蒙皮的机械部件，其钣金件成型工艺一般采用拉延工艺进行。拉延模的模具结构如图5所示或如中国专利文献公开的一种汽车覆盖件拉延模（申请号：200920180210.8；公开号:CN201529725U）、拉延模（申请号：201020669416.X；公开号:CN201969784U）；包括凹模5、凸模、压边圈和弹性件等。该结构拉延模适合加工如机舱盖、车门等部件。

对于有些形状的零件，如有局部反成型（如图6所示，即在冲压件顶部出现反凹形状），采用上述拉延模执行拉延工艺时，由于反成型开始时模具已接近合模到底状态，又因为模具越接近到底，板料所受成型阻力越大，在这种情况下，反成型时板料产生拉延破裂缺陷。又如局部高度差较大的梁形件（如图7所示），拉伸时在高度不足处（图中椭圆标记处）容易出现起皱或板料延展不足的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉延模，本实用新型要解决的技术问题是在采用拉延模执行拉延工艺，如何避免反成型或高度差较大局部出现破裂或起皱或板料延展不足的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉延模，包括凸模座和固定在凸模座上具有凸头的凸模，凹模座和设置在凹模座上具有凹腔的凹模，所述凸模的凸头外套设有一压边圈；所述压边圈和凸模座之间设有弹性件；所述凹模包括固定在凹模座上的固定模块和与工件的反成型局部或高度差较大局部位置相对的活动模块；所述活动模块位于固定模块内，所述活动模块和凹模座之间设有能使工件的反成形局部在拉延开始前为弹出状态，在拉延过程中产生压缩的压力源。

工件其余部分指除反成型局部和/或高度差较大局部。利用本拉延模执行拉延工艺，拉延开始到一定阶段后活动模块才接触到工件成型所需的板料，在接下来的拉延过程中，随着拉延的进行，活动模块开始对板料进行反成型，此时由于行程较为靠前，压边圈和凹模对板料产生的进料阻力较小，可使活动模块顺利进行反成型。最后，弹性件因被不断压缩，活动模块和固定模块形成凹模完整凹腔，即活动模块、固定模块与凸模相互间完全接触，拉延结束。

在上述的拉延模中，所述的弹性件为机床顶杆或氮气弹簧。

在上述的拉延模中，所述的压力源为氮气弹簧或强力弹簧，其弹力小于上述弹性件的弹力。

在上述的拉延模中，所述的压力源为油缸，缸体固定在凹模座上，活塞杆与活动模块固定连接。

在上述的拉延模中，所述的固定模块上具有与活动模块横截面形状相对应地让位孔，所述活动模块位于让位孔内且活动模块侧面与让位孔孔壁之间具有0.5～1mm的间隙，固定模块与活动模块之间通过导柱与导套导向。

在上述的拉延模中，所述活动模块上安装有侧销或卸料螺钉。侧销或卸料螺钉与固定模块配合，以保证活动模块不致于从固定模块中脱落。

与现有技术相比，利用本拉延模执行拉延工艺，活动模块开始对板料进行反成型处于凹模整个运行行程中较为靠前，此时压边圈和凹模对板料产生的进料阻力较小，即增大了板料运动可能性，使活动模块顺利进行反成型，避免反成型或高度差较大局部出现破裂或起皱或板料延展不足的问题。利用本拉延模执行拉延工艺生产的产品具有质量高且合格率高的优点。

本拉延模生产制造容易，成本低，性能稳定以及控制方便的优点。

附图说明

图1是本拉延模处于开模状态时的结构示意图。

图2是本拉延模处于拉延开始时的结构示意图。

图3是本拉延模处于拉延进行时的结构示意图。

图4是本拉延模处于拉延结束时的结构示意图。

图5是现有的拉延模结构示意图。

图6是背景技术中具有局部反成型零件的结构示意图。

图7是背景技术中具有局部高度差较大零件的结构示意图。

图中，1、凸模座；2、凹模座；3、压边圈；4、凸模；5、凹模；6、弹性件；7、固定模块；8、活动模块；9、压力源；10、板料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本拉延模包括凸模座1、凹模座2、压边圈3、具有凸头的凸模4和具有凹腔的凹模5。具体来说，凸模4固定在凸模座1上；凹模5设置在凹模5座2上。压边圈3套设在凸模4的凸头外，压边圈3和凸模座1之间设有弹性件6；弹性件6为氮气弹簧或强力弹簧。

更具体来说，凹模5包括固定在凹模5座2上的固定模块7和相对于凹模5座2能运动活动模块8。活动模块8的模面为凹腔面中用于成型反成型局部和/或高度差较大局部的部分。

活动模块8位置与工件的反成型局部或高度差较大局部位置相对。活动模块8位于固定模块7内，显然固定模块7上开有与活动模块8活动模块8位置相对应的让位孔；为了避免产生具有无法成型以及活动模块8运动不稳定现象，让位孔的形状与活动模块8横截面形状相对应，活动模块8位于让位孔内且活动模块8侧面与让位孔孔壁具有0.5～1mm的间隙，固定模块与活动模块之间通过导柱与导套导向运动。

一般凹模5设置在凸模4上方，为了避免活动模块8在重力作用下脱落，活动模块上安装有侧销或卸料螺钉。侧销或卸料螺钉与固定模块配合，以保证活动模块不致于从固定模块中脱落。

本拉延模在活动模块8和凹模5座2之间设有能使工件的反成形局部在拉延开始前为弹出状态，在拉延过程中产生压缩的压力源9。压力源9为氮气弹簧或强力弹簧，其弹力小于上述弹性件6的弹力。压力源9弹力的大小与活动模块8开始进行反成型时间相对于凹模5整个运动行程时间有关。压力源9弹力应足够大，保证在产生一定压缩量的情况下凭借弹力可使板料产生局部成型，压力源9弹力过小可能导致开始进行反成型时间过晚，导致产品中出现破裂或起皱或板料10延展不足的问题。

利用本拉延模执行拉延工艺生产产品，如图1所示，模具处于打开状态，板料10放置于压边圈3上。接着，如图2所示，拉延开始，凹模5下行，固定模块7与压边圈3一起压住板料10。紧接着，如图3所示，拉延进行，凹模5继续下行，拉至一定深度后，活动模块8接触到板料10。然后，拉延继续进行，在弹性件6、凹模5、压边圈3、凸模4、压力源9的联合作用下，活动模块8对板料10进行反成形；同时固定模块7、压边圈3、凸模4对板料10进行拉延。最后，如图4所示，随着反成形进行，弹性件6被不断压缩，活动模块8和固定模块7相接触而形成完整模腔，活动模块8、固定模块7、凸模4相互间完全接触，拉延结束。

Claims (6)

1.一种拉延模，包括凸模座（1）和固定在凸模座（1）上具有凸头的凸模（4），凹模座（2）和设置在凹模座（2）上具有凹腔的凹模（5），所述凸模（4）的凸头外套设有一压边圈（3）；所述压边圈（3）和凸模座（1）之间设有弹性件（6）；其特征在于，所述凹模（5）包括固定在凹模座（2）上的固定模块（7）和与工件的反成型局部或高度差较大局部位置相对的活动模块（8）；所述活动模块（8）位于固定模块（7）内，所述活动模块（8）和凹模座（2）之间设有能使工件的反成形局部在拉延开始前为弹出状态，在拉延过程中产生压缩的压力源（9）。

2.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述的压力源（9）为氮气弹簧或强力弹簧，其弹力小于上述弹性件（6）的弹力。

3.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述的压力源（9）为油缸，缸体固定在凹模座（2）上，活塞杆与活动模块（8）固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的拉延模，其特征在于，所述的固定模块（7）上具有与活动模块（8）横截面形状相对应地让位孔，所述活动模块（8）位于让位孔内且活动模块（8）侧面与让位孔孔壁之间具有0.5～1mm的间隙，固定模块（7）与活动模块（8）之间通过导柱与导套导向。

5.根据权利要求4所述的拉延模，其特征在于，所述的活动模块（8）上安装有侧销或卸料螺钉。

6.根据权利要求1或2或3所述的拉延模，其特征在于，所述的弹性件（6）为机床顶杆或氮气弹簧。

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