CN104525661A - 净水器罐体环槽挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水器罐体环槽挤压装置,包含机架、罐体下边沿滚动托架、罐体内侧挤压机构、罐体外侧挤压机构、罐体上侧支架、活动支架、电机、竖直气缸、竖直滑杆和上侧支架,罐体下边沿滚动托架对应罐体下边沿位置等间距分布在机架上,罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构对应设置在机架上,四根竖直滑杆竖直设置在机架四角并且竖直滑杆下端固定在机架上,上端固定在上侧支架上,活动支架套接在竖直滑杆上并能上下滑动,活动支架由竖直固定在上侧支架上的竖直气缸驱动,罐体上侧支架转动设置在活动支架上并由电机驱动。本发明结构简单,操作方便并且达到了良好凹槽挤压效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压装置,特别是一种净水器罐体环槽挤压装置。
背景技术
日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段,出厂的水质检测能够达到国家卫生标准,但是在经过漫长的管道和二次加压的水箱之后,由于有些管道年久失修,水管形成渗漏,这样就会造成水质污染,同时在二次加压水箱中,由于水箱长期不进行清洁和消毒,这样水箱中存在铁锈及其他污染,这样造成我们的饮用水中铁锈。铅、酶等致病微生物就会超标,长期饮用十分不安全。因此通过家用净水器对自来水进行过滤是十分必要的,净水器的制造要求很高,需要保证罐体结实牢靠能够在各种环境下确保安全稳定,保证供水。罐体在制作的时候,为了外形的美观,需要在外侧挤压一道环形凹槽。
中国专利公开号103551614A,公告号2014.02.05的专利公开了一种端面环槽加工刀具,包括刀体和刀片,刀片高度为1.5~2.5毫米,刀片前端刀刃半径为0.7~0.9毫米,所述的刀片与刀体连接成一体,刀片与刀体连接部分的刀体为圆弧形,即外圆弧和内圆弧 ;外圆弧半径为175~185 mm,内圆弧半径为185~195 mm ;外圆弧的中心高于刀尖1.8~2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖1.8~2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10~12mm。通过这样的刀具来进行环槽切削加工,但是罐体滑槽加工由于罐体本身较薄,切削加工并不合适,因此需要专用的环槽加工工具来进行罐体环槽加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单且操作方便的净水器罐体环槽挤压装置。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种净水器罐体环槽挤压装置,包含机架,其特征在于:它还包含罐体下边沿滚动托架、罐体内侧挤压机构、罐体外侧挤压机构、罐体上侧支架、活动支架、电机、竖直气缸、竖直滑杆和上侧支架,所述四个罐体下边沿滚动托架等间距设置在机架上并且位置与罐体下边沿对应,所述罐体下边沿滚动托架由滚动支架和滚轴构成,所述滚动支架固定在机架上侧,滚轴水平设置并且两端转动设置在滚动支架上,所述罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构相对应设置在机架上,罐体内侧挤压机构包含竖直转轴和圆柱形转动件,所述竖直转轴竖直设置并且下端转动设置在机架上,圆柱形转动件固定在竖直转轴上并且与竖直转轴同轴设置,圆柱形转动件侧面沿周向开有环形凹槽,所述罐体外侧挤压机构包含转盘、转轴、转盘支架和水平驱动机构,所述转盘水平设置并且上下端通过转轴转动设置在转盘支架上,转盘侧面沿周向设置有与圆柱形转动件上的环形凹槽匹配的环形凸条,所述转盘支架与水平驱动机构连接由水平驱动机构驱动,所述四根竖直滑杆均竖直设置并且分布在机架上侧四角,竖直滑杆下端固定在机架上,上端固定在上侧支架上,所述活动支架套接在四根竖直滑杆上并且能够沿竖直滑杆上下滑动,活动支架上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动,所述四个竖直气缸均竖直固定在上侧支架下侧并且均匀分布在上侧支架四周,所述罐体上侧支架为倒置的筒体并且筒体内侧与罐体外侧面形状匹配,罐体上侧支架转动设置在活动支架上并且上端与电机连接由电机驱动。
进一步地,所述水平驱动机构包含水平轨道和水平气缸,所述转盘支架设置在水平轨道上并且能够沿水平轨道滑动,所述转盘支架与水平气缸连接由水平气缸驱动,水平气缸水平固定在水平轨道上侧。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:净水器罐体环槽挤压装置结构简单,操作方便,通过罐体下侧边沿滚动托架对罐体进行旋转支撑,保证罐体转动顺利,上侧支架通过竖直气缸驱动将罐体压实在罐体下侧边沿滚动托架上,然后通过电机驱动旋转,通过罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构的配合对罐体进行环槽挤压,这样操作方便并且环槽挤压效果良好。
附图说明
图1是本发明的净水器罐体环槽挤压装置的示意图。
图2是本发明的净水器罐体环槽挤压装置的俯视图。
图3是本发明的净水器罐体环槽挤压装置的罐体下边沿滚动托架的示意图。
图4是本发明的净水器罐体环槽挤压装置的罐体内侧和外侧挤压机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至 4所示,本发明的净水器罐体环槽挤压装置包含机架1,还包含罐体下边沿滚动托架2、罐体内侧挤压机构3、罐体外侧挤压机构4、罐体上侧支架5、活动支架6、电机7、竖直气缸8、竖直滑杆9和上侧支架10,四个罐体下边沿滚动托架2等间距设置在机架1上并且位置与罐体下边沿对应,罐体下边沿滚动托架2由滚动支架11和滚轴12构成,滚动支架11固定在机架1上侧,滚轴12水平设置并且两端转动设置在滚动支架11上,罐体内侧挤压机构3和罐体外侧挤压机构4相对应设置在机架1上,罐体内侧挤压机构3包含竖直转轴13和圆柱形转动件14,竖直转轴13竖直设置并且下端转动设置在机架1上,圆柱形转动件14固定在竖直转轴13上并且与竖直转轴13同轴设置,圆柱形转动件14侧面沿周向开有环形凹槽15,罐体外侧挤压机构4包含转盘16、转轴17、转盘支架18和水平驱动机构,转盘16水平设置并且上下端通过转轴17转动设置在转盘支架18上,转盘16侧面沿周向设置有与圆柱形转动件14上的环形凹槽15匹配的环形凸条19,转盘支架18与水平驱动机构连接由水平驱动机构驱动。四根竖直滑杆9均竖直设置并且分布在机架1上侧四角,竖直滑杆9下端固定在机架1上,上端固定在上侧支架10上,活动支架6套接在四根竖直滑杆9上并且能够沿竖直滑杆9上下滑动,活动支架6上侧与竖直气缸8连接由竖直气缸8驱动,四个竖直气缸8均竖直固定在上侧支架10下侧并且均匀分布在上侧支架10四周,罐体上侧支架5为倒置的筒体并且筒体内侧与罐体外侧面形状匹配,罐体上侧支架5转动设置在活动支架6上并且上端与电机7连接由电机7驱动。
水平驱动机构包含水平轨道20和水平气缸21,转盘支架18设置在水平轨道20上并且能够沿水平轨道20滑动,转盘支架18与水平气缸21连接由水平气缸21驱动,水平气缸21水平固定在水平轨道20上侧。
本发明的净水器罐体环槽挤压装置在使用的时候,首先将罐体倒置在机架1上,罐体下侧边沿放置在罐体下边沿滚动托架2上,并且罐体侧面一侧边沿放置在罐体内侧挤压机构3和罐体外侧挤压机构4之间,此时通过上侧支架10上的竖直气缸8驱动活动支架6沿着竖直滑杆7向下滑动,从而使得罐体上侧支架5下压将罐体压在罐体下边沿滚动托架2上,电机7驱动罐体上侧支架5旋转从而带动罐体在罐体下边沿滚动托架2上旋转转动,同时水平气缸21驱动转盘支架18沿着水平轨道20向罐体内侧挤压机构3靠拢,当罐体内侧挤压机构3和罐体外侧挤压机构4合拢的时候将罐体边沿夹持牢固,这样罐体转动的同时带动罐体内侧挤压机构3的圆柱形转动件14和罐体外侧挤压机构4的转盘16进行转动,并且圆柱型转动件14上的环形凹槽15和转盘6上的环形凸条19相互配合在水平气缸21提供的压力之下对罐体侧面进行挤压,从而产生一道环形的凹槽,使得罐体更加的美观,这样的方案,装置操作简单,并且达到了良好的凹槽挤压效果。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种净水器罐体环槽挤压装置,包含机架,其特征在于:它还包含罐体下边沿滚动托架、罐体内侧挤压机构、罐体外侧挤压机构、罐体上侧支架、活动支架、电机、竖直气缸、竖直滑杆和上侧支架,所述四个罐体下边沿滚动托架等间距设置在机架上并且位置与罐体下边沿对应,所述罐体下边沿滚动托架由滚动支架和滚轴构成,所述滚动支架固定在机架上侧,滚轴水平设置并且两端转动设置在滚动支架上,所述罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构相对应设置在机架上,罐体内侧挤压机构包含竖直转轴和圆柱形转动件,所述竖直转轴竖直设置并且下端转动设置在机架上,圆柱形转动件固定在竖直转轴上并且与竖直转轴同轴设置,圆柱形转动件侧面沿周向开有环形凹槽,所述罐体外侧挤压机构包含转盘、转轴、转盘支架和水平驱动机构,所述转盘水平设置并且上下端通过转轴转动设置在转盘支架上,转盘侧面沿周向设置有与圆柱形转动件上的环形凹槽匹配的环形凸条,所述转盘支架与水平驱动机构连接由水平驱动机构驱动,所述四根竖直滑杆均竖直设置并且分布在机架上侧四角,竖直滑杆下端固定在机架上,上端固定在上侧支架上,所述活动支架套接在四根竖直滑杆上并且能够沿竖直滑杆上下滑动,活动支架上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动,所述四个竖直气缸均竖直固定在上侧支架下侧并且均匀分布在上侧支架四周,所述罐体上侧支架为倒置的筒体并且筒体内侧与罐体外侧面形状匹配,罐体上侧支架转动设置在活动支架上并且上端与电机连接由电机驱动。
2.按照权利要求1所述的净水器罐体环槽挤压装置,其特征在于:所述水平驱动机构包含水平轨道和水平气缸,所述转盘支架设置在水平轨道上并且能够沿水平轨道滑动,所述转盘支架与水平气缸连接由水平气缸驱动,水平气缸水平固定在水平轨道上侧。
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