CN1793389A - 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法 - Google Patents

采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1793389A
CN1793389A CN 200510132557 CN200510132557A CN1793389A CN 1793389 A CN1793389 A CN 1793389A CN 200510132557 CN200510132557 CN 200510132557 CN 200510132557 A CN200510132557 A CN 200510132557A CN 1793389 A CN1793389 A CN 1793389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
carbon steel
water
reinforcing bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510132557
Other languages
English (en)
Inventor
丁之坤
吴少文
康胜利
朱席龙
李金鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuangling Steel Group Holdings Limited
Original Assignee
Shuangling Iiron & Steel Industry Co Ltd Guangzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuangling Iiron & Steel Industry Co Ltd Guangzhou filed Critical Shuangling Iiron & Steel Industry Co Ltd Guangzhou
Priority to CN 200510132557 priority Critical patent/CN1793389A/zh
Publication of CN1793389A publication Critical patent/CN1793389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，包括下列步骤：a.采用普通碳素钢，开轧温度为900～980℃的超低温，经过粗、中轧机组大压下，轧机最大延伸系数μ为1.449，然后钢材通过预穿水冷进行降温；预穿水段的节数为1～3节，水压为0.5～0.8Mpa，钢材预穿水后的温度为850～950℃；b.钢材经过预穿水段后进入精轧机组，主电机功率为1350KW；然后进入穿水冷却段使钢筋表面的温度迅速降低，穿水冷却段的节数为2～5节，水压为0.8～2.0Mpa，使钢筋上冷床的表面温度控制在580～650℃；c.钢筋上冷床进行空冷，钢筋芯部余热释放，完成自身回火处理即得成品。本发明使用普通碳素钢，实施超低温大压下轧制，降低了生产成本，提高了钢筋强度，节省了钢铁资源。

Description

采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋的生产工艺方法，尤其涉及一种英标460级螺纹钢筋的生产工艺方法。
背景技术
采用目前的生产工艺方法，如果使用普碳坯轧制英标460级螺纹钢筋，当钢筋连接是用焊接时，焊接口段的钢筋受热高温后，钢筋的强度就会降低。因此，国内生产厂家出口的高强度钢筋，都是采用20MnSi钢坯进行生产的。此外也有许多厂家通过添加合金元素V、Nb和Ti实现高强度螺纹钢筋的生产，这样无疑增加了生产成本。此外，也增加了建筑物对钢筋的用量，钢铁资源消耗大，进而也增加了建筑物的重量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，旨在降低生产成本，减少建筑物对钢筋的用量，进一步节省钢铁资源。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，包括下列步骤：
a.采用普通碳素钢，开轧温度为900～980℃的超低温，经过粗、中轧机组大压下，轧机最大延伸系数μ为1.449，然后钢材通过预穿水冷进行降温；所述预穿水段的节数为1～3节，水压为0.5～0.8Mpa，钢材预穿水后的温度为850～950℃；
b.钢材经过预穿水段后进入精轧机组，主电机功率为1350KW；然后进入穿水冷却段使钢筋表面的温度迅速降低，所述穿水冷却段的节数为2～5节，水压为0.8～2.0Mpa，使钢筋上冷床的表面温度控制在580～650℃；
c.钢筋上冷床进行空冷，钢筋芯部余热释放，完成自身回火处理即得成品。
本发明所用的原材料为普通碳素钢，比现有技术使用的20MnSi降低了40～50元，大大降低了生产成本。但由于所用的普通碳素钢其Mn元素含量只有20MnSi的一半，为使生产的螺纹钢筋达到同样高的强度，本发明采用了超低温开轧和控制冷却的方法，普碳坯在化学元素保持一定的情况下，采用超低温轧制，经过粗、中轧后采用预水冷，最后在精轧后经过穿水冷却，利用余热处理技术使钢筋的力学性能得到很大的提高。
本发明所述步骤a中使用的原材料普通碳素钢，其C元素的含量为0.17～0.22％，Mn元素含量为0.35～0.8％，即可以采用普通碳素钢Q235等级C、D两钢号。
本发明的整个轧制过程中，不论是在粗轧、中轧、还是精轧，都是处于超低温轧制。钢坯进入粗轧之前，必须保持在超低温状态，温度不能太高，以免后面冷却工序的冷却强度过大，上冷床温度达不到理想的效果。钢筋在经过粗轧与中轧后，钢筋表面与轧辊之间的摩擦会使轧制过程当中的钢筋表面温度升高。为了降低钢筋温度，在进精轧之前，本发明增加了预水冷却段，使钢筋在温度850～950℃进入精轧，不仅减轻了穿水冷却的压力，同时也起到了细晶化的作用，能够保持钢筋晶粒组织的大小，保证钢筋具有稳定的性能。钢筋经过预水冷却以后保持一定的低温，过精轧后，在穿水冷却段将钢筋表面温度冷却到一定温度，到上冷床后，利用芯部余热释放，完成自身回火处理，使钢筋内部形成理想的晶粒组织结构，从而达到高强度的性能。
在轧制过程中，不仅预水冷却以及穿水冷却器的节数、压力的大小影响到钢筋冷却的效果，轧制速度的快慢也会影响钢筋的冷却效果，本发明所述轧机的轧制速度可以为9～12m/s。根据各种轧制规格，可以调整上述每组参数使之互相匹配。特别是在预水冷却后进入精轧这个阶段，若冷却得太过头，会造成钢筋黑头而使精轧打滑，很难进入精轧，故预水冷却效果应适当。另外钢筋在经过精轧后，穿水冷却的效果也必须恰到好处，冷却强度过大，会使螺纹钢筋易发生脆断；反之，冷却强度不够，螺纹钢筋的强度就达不到英标460级。
本发明具有以下有益效果：
(1)原材料采用普通碳素钢，能够大大降低生产成本，增长了企业的效益。
(2)钢筋强度的提高，能够减少建筑物对钢筋的用量，减轻了建筑物自重。
(3)节省了钢铁资源，同时也降低整个社会建筑用钢铁数量，对减少大气环境污染百益而无一害，具有极大的经济效益和社会效益，应用前景十分广阔。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例的工艺流程框图。
具体实施方式
图1所示为本发明的采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法的实施例，包括下列步骤：
a.采用普通碳素钢，如可以采用普通碳素钢Q235等级C、D两钢号，其C元素的含量为0.17～0.22％，Mn元素含量为0.35～0.8％。钢坯加热出炉后的开轧温度保持在900～980℃，经过粗、中轧机组(粗轧7，中轧6)大压下，轧机最大延伸系数μ为1.449，然后钢材通过预穿水冷进行降温；根据各种轧制规格，所述预穿水段的节数为1～3节，水压为0.5～0.8Mpa(见表1)，钢材预穿水后的温度为850～950℃；
b.钢材经过预穿水段后进入精轧机组，主电机功率为1350KW；然后进入穿水冷却段使钢筋表面的温度迅速降低，根据各种轧制规格，所述穿水冷却段的节数为2～5节，水压为0.8～2.0Mpa(见表1)，使钢筋上冷床的表面温度控制在580～650℃；
c.钢筋上冷床进行空冷，钢筋芯部余热释放，完成自身回火处理即得成品。
根据各种轧制规格，轧机的轧制速度可以为9～12m/s(见表1)。
以生产规格20、32、40的英标460级螺纹钢筋为例，可以调整上述每组参数使之互相匹配，其轧制的工艺参数见表1。
                      表1三种规格钢筋轧制工艺参数
规格mm 切分 轧速m/s 开轧温度℃          预穿水            穿水   精轧前(预穿水后)温度℃ 上冷床温度℃
  节数   水压MPa 节数 水压MPa
  实施例1   20   2   9～12   900～980   1、2   0.5～0.8   2、3   0.8～1.2   850～950   580～650
  实施例2   32   1   9～12   900～980   2、3   0.5～0.8   3、4、5   0.9～1.5   850～950   580～650
  实施例3   40   1   5～7   900～980   2、3   0.6～0.8   3、4、5   1.0～2.0   850～950   580～650
本发明实施例采用普碳钢生产英标BS460级螺纹钢筋物理性能见表2。
                        表2普通碳素钢生产英标BS460级螺纹钢筋物理性能
规格 牌号   屈服强度Rel(MPa)   抗拉强度Rm(MPa) Rm/Rel 伸长率A％ 冷弯和反弯
 实施例1   20   BS460   505～531   587～623   1.16～1.17   23.1～24.7   完好
 实施例2   32   500～590   625～695   1.17～1.23   22.5～25.6   完好
实施例3 40 520～530 630～623 1.19～1.21 15.8～18.7 完好
  标准   460   /   ≥1.10   ≥12.0   完好
考虑到轧后余热处理钢筋的强度有一个时效过程，本发明实施例钢筋屈服强度最低为500MPa，这样时效后的钢筋的屈服强度也会高于英标要求。表2结果表明，采用本发明实施例工艺生产得到的钢材，其性能指标均达到或超过了英国标准(BS4449-1988)460级螺纹钢筋的要求。

Claims (3)

1、一种采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，其特征在于：包括下列步骤：
a.采用普通碳素钢，开轧温度为900～980℃的超低温，经过粗、中轧机组大压下，轧机最大延伸系数μ为1.449，然后钢材通过预穿水冷进行降温；所述预穿水段的节数为1～3节，水压为0.5～0.8Mpa，钢材预穿水后的温度为850～950℃；
b.钢材经过预穿水段后进入精轧机组，主电机功率为1350KW；然后进入穿水冷却段使钢筋表面的温度迅速降低，所述穿水冷却段的节数为2～5节，水压为0.8～2.0Mpa，使钢筋上冷床的表面温度控制在580～650℃；
c.钢筋上冷床进行空冷，钢筋芯部余热释放，完成自身回火处理即得成品。
2、根据权利要求1所述的采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，其特征在于：所述步骤a中的普通碳素钢，其中C元素的含量为0.17～0.22％，Mn元素含量为0.35～0.8％。
3、根据权利要求1所述的采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法，其特征在于：所述轧机的轧制速度为9～12m/s。
CN 200510132557 2005-12-26 2005-12-26 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法 Pending CN1793389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510132557 CN1793389A (zh) 2005-12-26 2005-12-26 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510132557 CN1793389A (zh) 2005-12-26 2005-12-26 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1793389A true CN1793389A (zh) 2006-06-28

Family

ID=36805039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510132557 Pending CN1793389A (zh) 2005-12-26 2005-12-26 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1793389A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101576244B (zh) * 2009-06-16 2010-12-01 张戈 热轧钢材余热回收工艺和余热回收装置
WO2011107848A2 (en) * 2010-03-02 2011-09-09 Anil Krishna Kar Improved reinforcing bar and method for manufacturing the same
CN102925651A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法
CN103194580A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 武汉钢铁(集团)公司 低带状组织齿轮钢的轧制方法
CN103551404A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN103741078A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 江苏永钢集团有限公司 一种余热处理钢筋生产工艺
CN103911554A (zh) * 2014-04-08 2014-07-09 张家港联峰钢铁研究所有限公司 一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法
CN104357733A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 浙江富钢金属制品有限公司 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN106319180A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 云南德胜钢铁有限公司 一种抗震钢筋的加工工艺
CN108971244A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 芜湖新兴铸管有限责任公司 轧制钢材冷却方法
CN109554613A (zh) * 2018-12-13 2019-04-02 石横特钢集团有限公司 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法
CN110404960A (zh) * 2019-06-28 2019-11-05 中冶华天工程技术有限公司 基于组织等温转变+低温加速冷却的普通棒材轧制+精整一体化系统

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101576244B (zh) * 2009-06-16 2010-12-01 张戈 热轧钢材余热回收工艺和余热回收装置
WO2011107848A2 (en) * 2010-03-02 2011-09-09 Anil Krishna Kar Improved reinforcing bar and method for manufacturing the same
WO2011107848A3 (en) * 2010-03-02 2011-11-03 Anil Krishna Kar Improved reinforcing bar and method for manufacturing the same
CN102782229A (zh) * 2010-03-02 2012-11-14 阿尼尔·克里希纳·卡尔 用于提高钢筋混凝土结构寿命的改良加强筋
US20120328896A1 (en) * 2010-03-02 2012-12-27 Anil Krishna KAR Reinforcing bar and method for manufacturing the same
CN102782229B (zh) * 2010-03-02 2016-03-02 阿尼尔·克里希纳·卡尔 用于提高钢筋混凝土结构寿命的改良加强筋
CN102925651B (zh) * 2012-10-26 2014-12-17 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法
CN102925651A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法
CN103194580B (zh) * 2013-04-03 2015-04-08 武汉钢铁(集团)公司 低带状组织齿轮钢的轧制方法
CN103194580A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 武汉钢铁(集团)公司 低带状组织齿轮钢的轧制方法
CN103551404A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN103551404B (zh) * 2013-11-07 2015-09-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN103741078A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 江苏永钢集团有限公司 一种余热处理钢筋生产工艺
CN103911554A (zh) * 2014-04-08 2014-07-09 张家港联峰钢铁研究所有限公司 一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法
CN104357733A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 浙江富钢金属制品有限公司 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN106319180A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 云南德胜钢铁有限公司 一种抗震钢筋的加工工艺
CN108971244A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 芜湖新兴铸管有限责任公司 轧制钢材冷却方法
CN109554613A (zh) * 2018-12-13 2019-04-02 石横特钢集团有限公司 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法
CN110404960A (zh) * 2019-06-28 2019-11-05 中冶华天工程技术有限公司 基于组织等温转变+低温加速冷却的普通棒材轧制+精整一体化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1793389A (zh) 采用普通碳素钢生产英标460级螺纹钢筋的工艺方法
CN1792484A (zh) 500Mpa高强度螺纹钢筋的生产方法
CN100494460C (zh) 矫直辊及其制造工艺
CN102634738B (zh) 一种具有粗糙度保持能力的支承辊及其制造方法
CN102284835B (zh) M12以上十点九级车用螺栓的生产方法
CN102671938A (zh) 控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法
CN1827823A (zh) 高碳合金钢耐磨钢球及其生产方法
CN103962409B (zh) 一种铜线的制造方法
CN105689408A (zh) 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法
CN104988409A (zh) 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法
CN104962817A (zh) 高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法
CN103741028A (zh) 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法
CN107570547A (zh) 一种船用球扁钢生产工艺
CN113083886A (zh) 一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法
CN1928130A (zh) 低屈强比超细晶粒带钢的制造方法
CN109868410A (zh) 一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺
CN101067162A (zh) 含铜钢加热方法及其生产的含铜钢
CN110004359B (zh) 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法
CN104018063B (zh) 低合金高强度q420c中厚钢板的生产方法
CN1383940A (zh) 直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法
CN101070561A (zh) 一种穿孔顶头的热处理加工工艺
CN113046631B (zh) 易切削非调质钢及其制备方法
CN1238548C (zh) 一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法
CN110863147B (zh) 一种用于矿井环境服役的q690耐蚀钢及其制备方法
CN102021293A (zh) 一种Q345q的减量化轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHUANGLING IRON AND STEEL GROUP HOLDINGS CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: SHUANGLING IION + STEEL INDUSTRY CO., LTD., GUANGZHOU

Effective date: 20070406

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20070406

Address after: Xintang New Town Road 511340 Guangdong city in Guangzhou Province, Zengcheng City, No. 30

Applicant after: Shuangling Steel Group Holdings Limited

Address before: Xintang New Town Road 511340 Guangdong city in Guangzhou Province, Zengcheng City, No. 30

Applicant before: Shuangling Iiron & Steel Industry Co., Ltd., Guangzhou

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication