CN113464535A - 一种高强度铆螺母的生产工艺 - Google Patents
一种高强度铆螺母的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113464535A CN113464535A CN202110606107.0A CN202110606107A CN113464535A CN 113464535 A CN113464535 A CN 113464535A CN 202110606107 A CN202110606107 A CN 202110606107A CN 113464535 A CN113464535 A CN 113464535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- rivet nut
- strength
- annealing
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度铆螺母的生产工艺，属于铆螺母加工技术领域。它解决了现有铆螺母强度无法提高等技术问题。本一种高强度铆螺母的生产工艺，包括以下步骤：1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；3)、除油；4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；9)、包装。本发明具有铆螺母整体强度提高和生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于铆螺母加工技术领域，涉及一种高强度铆螺母的生产工艺。
背景技术
铆螺母，目前用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，现有铆螺母在生产过程中由于需要进行退火的生产步骤，保证铆螺母的作用，但铆螺母的强度会降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度铆螺母的生产工艺，解决了铆螺母强度无法提高的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；
2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；
3)、除油；
4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；
5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；
6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；
7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；
8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；
9)、包装。
本发明中通过选取原材料进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火消除应力和软化，区部退火后的对毛坯进行酸洗，然后对毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。
在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的原材料选取的材料标号为ML10AL。该结构中通过改变原材料的选取能够提高产品的硬度达到最高为HRB40。
在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的冷镦中成型毛坯的铆接壁厚为≥0.5mm。该结构中在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度最低为0.5mm，提高了产品的性能。
在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的区部退火为将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火。该结构中通过对毛坯指定位置进行区部退火，消除应力并且使材料组织软化，降低指定位置处的硬度，保证铆螺母的膨胀作用，同时保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度。
在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的毛坯的尾部为4-5°的平行过渡角度，所述的毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加了1-2圈。该结构中通过改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升2-3KN。
在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的测试为设置载荷的最低保载界限数值指标，所述的载荷达到设定指标时，使设置指标静止荷载保值时间≥20s。该结构保证对铆螺母的强度检测，筛选出符合的铆螺母。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中通过选取原材料提高了原材料的硬度，进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火，消除应力和软化，降低指定位置处的硬度，在保证铆螺母的膨胀作用的同时，保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度，区部退火后的对毛坯进行酸洗；
2、毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升,对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到8级；10级；12级1型铆螺母符合GB/T30982.2-2000和GB/T30984.4-2000规定要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种高强度铆螺母的生产工艺，包括以下步骤：
1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；
2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；
3)、除油；
4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；
5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；
6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；
7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；
8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；
9)、包装。
本发明中通过选取原材料进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火消除应力和软化，区部退火后的对毛坯进行酸洗，然后对毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。
具体地，原材料选取的材料标号为ML10AL。该结构中通过改变原材料的选取能够提高产品的硬度达到最高为HRB40。
具体地，冷镦中成型毛坯的铆接壁厚为≥0.5mm。该结构中在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度最低为0.5mm，提高了产品的性能。
具体地，区部退火为将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火。该结构中通过对毛坯指定位置进行区部退火，消除应力并且使材料组织软化，降低指定位置处的硬度，保证铆螺母的膨胀作用，同时保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度。
具体地，毛坯的尾部为4-5°的平行过渡角度，毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加了1-2圈。该结构中通过改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升2-3KN。
具体地，测试为设置载荷的最低保载界限数值指标，载荷达到设定指标时，使设置指标静止荷载保值时间≥20s。该结构保证对铆螺母的强度检测，筛选出符合的铆螺母。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；
2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；
3)、除油；
4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；
5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；
6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；
7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；
8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；
9)、包装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述的原材料选取的材料标号为ML10AL。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述的冷镦中成型毛坯的铆接壁厚为≥0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述的区部退火为将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述的毛坯的尾部为4-5°的平行过渡角度，所述的毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加了1-2圈。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，所述的测试为设置载荷的最低保载界限数值指标，所述的载荷达到设定指标时，使设置指标静止荷载保值时间≥20s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110606107.0A CN113464535A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种高强度铆螺母的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110606107.0A CN113464535A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种高强度铆螺母的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113464535A true CN113464535A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77872016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110606107.0A Pending CN113464535A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种高强度铆螺母的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113464535A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213636A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-21 | 浙江洪扬汽车零部件有限公司 | 一种金属板材用凹凸式防打滑铆螺母的成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784877A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 常德裕丰紧固件有限公司 | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 |
| CN104227358A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
| CN108488192A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种轴型铆接螺母及其制作方法 |
| CN110005683A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种自锁螺母及其制造和安装方法 |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202110606107.0A patent/CN113464535A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784877A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 常德裕丰紧固件有限公司 | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 |
| CN104227358A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
| CN108488192A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种轴型铆接螺母及其制作方法 |
| CN110005683A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种自锁螺母及其制造和安装方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何汝迎: "《不锈钢冷轧生产技术及产品应用》", 31 August 2014 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213636A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-21 | 浙江洪扬汽车零部件有限公司 | 一种金属板材用凹凸式防打滑铆螺母的成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230088978A1 (en) | High strength aluminum stamping | |
| CN112442634B (zh) | 一种高强高韧型大型马氏体不锈钢环锻件及其制造方法 | |
| CN101549449A (zh) | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
| CN105986074A (zh) | 一种模具钢加工工艺 | |
| CN113464535A (zh) | 一种高强度铆螺母的生产工艺 | |
| JP2023542427A (ja) | 低コスト高性能ｑ５００橋梁用鋼および生産方法 | |
| CN105798546A (zh) | 一种紧固箍的生产工艺 | |
| CN111565863A (zh) | 冲压成型品的制造方法 | |
| CN114054586A (zh) | 一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺 | |
| CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
| CN107326160A (zh) | 一种具有TRIP效应的低碳C‑Mn‑Si系钢C、Mn综合配分热处理方法 | |
| CN106734465A (zh) | 基于多层普通金属复合板热冲压成形制作汽车b柱的方法 | |
| CN105220067A (zh) | 射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 | |
| CN104630434B (zh) | 利用马氏体相变循环实现304不锈钢超塑性的方法 | |
| CN106475503B (zh) | 一种钛锻造法兰三通的制造方法 | |
| CN209664812U (zh) | 全自动智能化环形锻件生产线 | |
| CN104017976B (zh) | 一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺 | |
| CN103014253B (zh) | 60Si2Mn钢摩擦焊后的热处理方法 | |
| Filipov et al. | Structural and mechanical maintenance of quality of the rolled stock for cold upsetting of metal articles | |
| CN107570976A (zh) | 一种不锈钢螺栓的后处理工艺 | |
| CN108942106A (zh) | 一种铝套筒的生产加工方法 | |
| CN109454465A (zh) | 全自动智能化环形锻件生产线 | |
| CN114101555B (zh) | 一种高强韧钛合金精密锻件模锻表面加工工艺 | |
| CN111471945B (zh) | 一种提升铝合金构件综合性能和表面质量的热成形方法 | |
| US20200208236A1 (en) | A method of forming parts from sheet metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |