CN108488192A - 一种轴型铆接螺母及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种轴型铆接螺母，该螺母包括具有螺纹孔的螺母体，螺母体的一端为收口端，另一端为拧入端，所述收口端和所述拧入端之间设有安装段，所述安装段上设有向外凸出的安装限位件，所述拧入端上设有翻铆段。通过设置翻铆段，使得螺母体具有翻铆功能，而在安装段上设置在向外凸出的D状件，又使得本发明的轴型铆接螺母在D状件的作用下，无法进行翻转。
Description
技术领域
本发明属于紧密零部件装备技术领域，具体涉及一种轴型铆接螺母及其制作方法。
背景技术
紧固件一般包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈和销等，在航空、航天各类飞行器、船舶、民航中都需要大量使用紧固件的机械连接方法来连接各类零部件，由于使用环境的特殊性，对紧固件的使用寿命、使用环境、使用载荷和安装方法都有特别要求，尤其是对一些特殊或重要紧固件的使用要求更高：比如航天航空使用的自锁螺母的力矩要求是能满足几十次，甚至是上千次试验后拧出力矩不衰减；因此对它的载荷使用也比一般的自锁螺母要求要高。而一般的自锁螺母包括具有螺纹孔的螺母体，螺母体的一端为收口端，另一端为拧入端，功能主要是防松、抗振，其仅仅具有自锁功能，在装配零件时，有时还需要自锁螺母具有可扩口、翻铆及防转动功能，以满足不同的装配需求。
发明内容
本发明意在提供一种轴型铆接螺母及其制作方法，以解决现有技术的自锁螺母没有翻铆及防转动功能的问题。
本发明的方案为：一种轴型铆接螺母，包括具有螺纹孔的螺母体，螺母体的一端为收口端，另一端为拧入端，所述收口端和所述拧入端之间设有安装段，所述安装段上设有向外凸出的安装限位件，所述拧入端上设有翻铆段。
进一步，所述安装限位件为D状件。D状件具有防转动、避干涉作用，主要用于特殊位置安装。
进一步，所述翻铆段上设有U型槽。U型槽的设置是为了便于翻铆。
本发明的工作原理：通过设置翻铆段，使得螺母体具有翻铆功能，而在安装段上设置在向外凸出的D状件，又使得本发明的轴型铆接螺母在D状件的作用下，无法进行翻转。轴型铆接螺母通过增加翻铆段与D状件，D状件与翻铆段主要作用在于装配前先将螺母采用铆接挤压方式将安装印制板与绝缘皮紧紧固定在一起，再通过轴型铆接螺母将安装印制板连接到基体上，或是将轴型铆接螺母与支架固定，螺母上有自锁部分取代了垫圈功能。安装时先用专用工艺装备及设备将螺母体安装在基体上(或支架上)，螺母体与基体(或支架)连接一体，产品组装时只需将螺栓或螺钉拧入螺母体即可，上述安装可实现自动化。
本发明的有益效果：经过反复验证，该轴型铆螺母能满足二千次锁紧不衰减、锁紧性能稳定，安装可靠，同时具有防松、防振动、防转动、耐用且提高了装配效率。该螺母具有铆接固定作用，安装使用方便，锁紧性能可靠性高，易实现自动装配。
轴型铆接螺母的制作方法，包括以下步骤：
1)备料：准备高温合金；
2)下料：按镦制毛坯需求用料：
3)表面处理：镀铜润滑，防止毛胚表面在镦制过程中拉伤；
4)热镦：高频加热镦制外形D状件，防止零件过烧；
5)退镀：退去表面镀铜层；
6)退火：在1300℃下退火处理，要求工件晶粒度细于5级；
7)数车：车螺纹孔及其外形；
8)挤压螺纹：多次挤压，挤压之前需先对螺纹孔试坯；
9)数车：用螺纹芯棒定位车收口端和翻铆段；
10)去毛刺：去掉车后毛刺；
11)线切割：在翻铆段上割U型槽；
12)收口：椭圆收口，使螺纹部分变形，产生自锁性能；
13)时效：收口后螺母体进行固溶时效，使螺母HRC≥42(Z101)；
14)退火：对螺母的翻铆段进行局部退火；
15)喷砂：喷砂去掉表面氧化物；
16)探伤：螺母体经过热处理后需对其探伤检测；
17)表面处理：表面涂二硫化钼润滑保护即得轴型铆接螺母。
本发明的方法采用了17个步骤制作而成，首先按照加工的材料要求备料，之后在毛坯件上镀铜，选用多次热镦的方式镦制外形和D状件，设置翻铆段和U型槽确保本发明的轴型铆接螺母具有自锁功能；螺纹孔也采用多次挤压方式成形，使产品螺纹强度增强，增加螺母的可折卸次数，在螺母内螺纹上镀银防咬死，可用于精密仪器仪表电路板、印制板的安装等。
进一步，将所述步骤17)表面处理时表面涂的二硫化钼替换成镀银。
附图说明
图1为本发明一种轴型铆接螺母剖视图示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明一种轴型铆接螺母的安装示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
附图中的附图标记：螺纹孔1、收口端2、安装段3、D状件4、翻铆段5、螺母体6、U型槽7、安装印制板8。
如图1所示：本发明的一种轴型铆接螺母，包括具有螺纹孔1的螺母体6，螺母体6的一端为收口端2，另一端为拧入端，收口端2和拧入端之间设有安装段3，安装段3上设有向外凸出的D状件4，拧入端上设有翻铆段5，翻铆段5上设有U型槽7。
轴型铆接螺母增加翻铆段5与D状件4，D状件4还具有防转动、避干涉作用，用于特殊位置安装，翻铆段5与D状件4主要作用在于装配前先将螺母采用铆接挤压方式将安装印制板8与绝缘皮紧紧固定在一起，再通过轴型铆接螺母将安装印制板8连接到基体上，或是将轴型铆接螺母与支架固定，螺母上有自锁部分取代了垫圈功能。安装时先用专用工艺装备及设备将螺母体6安装在基体上(或支架上)，螺母体6与基体(或支架)连接一体，产品组装时只需将螺栓或螺钉拧入螺母体6即可，上述安装可实现自动化。
实施例1：在制作时，包括以下步骤：
1)备料：准备高温合金；
2)下料：按镦制毛坯需求用料：
3)表面处理：镀铜润滑，防止毛胚表面在镦制过程中拉伤；
4)热镦：高频加热镦制外形D状件4，防止零件过烧；
5)退镀：退去表面镀铜层；
6)退火：在1300℃下退火处理，要求工件晶粒度细于5级；
7)数车：车螺纹孔1及其外形；
8)挤压螺纹：多次挤压，挤压之前需先对螺纹孔1试坯；
9)数车：用螺纹芯棒定位车收口端2和翻铆段5；
10)去毛刺：去掉车后毛刺；
11)线切割：在翻铆段5上割U型槽7；
12)收口：椭圆收口，使螺纹部分变形，产生自锁性能；
13)时效：收口后螺母体6进行固溶时效，使螺母HRC≥42(Z101)；
14)退火：对螺母翻铆段5进行局部退火；
15)喷砂：喷砂去掉表面氧化物；
16)探伤：螺母体6经过热处理后需对其探伤检测；
17)表面处理：表面涂二硫化钼润滑保护即得轴型铆接螺母。
实施例2：实施例1：在制作时，包括以下步骤：1)备料：准备高温合金；
2)下料：按镦制毛坯需求用料：
3)表面处理：镀铜润滑，防止毛胚表面在镦制过程中拉伤；
4)热镦：高频加热镦制外形D状件4，防止零件过烧；
5)退镀：退去表面镀铜层；
6)退火：在1300℃下退火处理，要求工件晶粒度细于5级；
7)数车：车螺纹孔1及其外形；
8)挤压螺纹：多次挤压，挤压之前需先对螺纹孔1试坯；
9)数车：用螺纹芯棒定位车收口端2和翻铆段5；
10)去毛刺：去掉车后毛刺；
11)线切割：在翻铆段5上割U型槽7；
12)收口：椭圆收口，使螺纹部分变形，产生自锁性能；
13)时效：收口后螺母体6进行固溶时效，使螺母HRC≥42(Z101)；
14)退火：对螺母的翻铆段5进行局部退火；
15)喷砂：喷砂去掉表面氧化物；
16)探伤：螺母体6经过热处理后需对其探伤检测；
17)表面处理：表面涂镀银润滑保护即得轴型铆接螺母。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种轴型铆接螺母，包括具有螺纹孔的螺母体，螺母体的一端为收口端，另一端为拧入端，所述收口端和所述拧入端之间设有安装段，其特征在于：所述安装段上设有向外凸出的安装限位件，所述拧入端上设有翻铆段。
2.根据权利要求1所述的轴型铆接螺母，其特征在于：所述安装限位件为D状件。
3.根据权利要求2所述的轴型铆接螺母，其特征在于：所述翻铆段上设有U型槽。
4.根据权利要求3所述的轴型铆接螺母的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)备料：准备高温合金；
2)下料：按镦制毛坯需求用料：
3)表面处理：镀铜润滑，防止毛胚表面在镦制过程中拉伤；
4)热镦：高频加热镦制外形D状件，防止零件过烧；
5)退镀：退去表面镀铜层；
6)退火：在1300℃下退火处理，要求工件晶粒度细于5级；
7)数车：车螺纹孔及其外形；
8)挤压螺纹：多次挤压，挤压之前需先对螺纹孔试坯；
9)数车：用螺纹芯棒定位车收口端和翻铆段；
10)去毛刺：去掉车后毛刺；
11)线切割：在翻铆段上割U型槽；
12)收口：椭圆收口，使螺纹部分变形，产生自锁性能；
13)时效：收口后螺母体进行固溶时效，使螺母HRC≥42(Z101)；
14)退火：对螺母的翻铆段进行局部退火；
15)喷砂：喷砂去掉表面氧化物；
16)探伤：螺母体经过热处理后需对其探伤检测；
17)表面处理：表面涂二硫化钼润滑保护即得轴型铆接螺母。
5.根据权利要求3所述轴型铆接螺母的制作方法，其特征在于：将所述步骤17)表面处理时表面涂的二硫化钼替换成镀银。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |