JP2015137700A - アース用ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】ナットに締結した状態でナットとの接触面積を高め、ナットとの締結部に電流を好適に流すことができるアース用ボルトを提供する。【解決手段】ナット２との間にアース端子５を挟み込むようにナット２に締結することにより、ナット２およびアース端子５に電気的に導通するアース用のボルト１である。ボルト１は、頭部１１と、頭部１１から延在しナット２の雌ネジに螺着される雄ネジのネジ山１３が形成された軸部１２と、を備えている。ネジ山１３を形成するフランク面１５ａ，１５ｂのうち、頭部側に面した頭部側フランク面１５ａには、頭部側フランク面から突出するように、軸部１２の軸心周りに沿って凸条部１８が形成されている。凸条部１８にはボルト１のピッチ線ＰＬを含む位置に、頭部側フランク面と平行な頂面１８ａが形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、ナットに締結されるボルトであって、ナットに電気的に導通するに好適なアース用ボルトに関する。

従来から、ボルトの軸部に形成された雄ネジと、ナットの雌ネジとを螺着させることで、ボルトとナットが締結されている。例えば、アース端子等を介して接地を行う際には、アース用ボルト（以下ボルトという）が用いられることがある。具体的にボルトを使用する際には、基準電位となる基材（例えば自動車の場合はボディ）と共に、アース端子を、ボルトの頭部とナットとの間に挟み込むようにして、ボルトをナットに締結する。これにより、アース端子を流れる電流を、ボルトおよびナットを介して、基材に流すことができる。この際、電流を好適に流すためには、アース端子とボルト頭部との接触部分ばかりでなく、ボルトとナットの締結部（螺着部分）も電気的に導通していることが好ましい。

また、アース用ボルトを適用する一例として、ナットが溶着された基材に塗装などにより絶縁性の塗膜が被覆されている場合、ボルトの頭部と塗装された基材との間にアース端子が挟み込まれるように、アース用ボルトとナットがこれらの両側から締結される。

これにより、絶縁性の塗膜が基材に被覆されることによりアース端子が基材に直接導通していなくても、アース端子を流れる電流は、アース端子と導通したボルトの頭部からボルトの軸部に流れ、ボルトの軸部に流れる電流は、ボルト軸部からこれに締結されたナットに流れる。ここで、ナットは基材に溶着されているので、ナットに流れた電流を基材に流すことができる。このような場合であっても、ボルトとナットを締結部で電気的に導通させることは重要である。

このような技術の一例として、以下に示すボルトが提案されている。ボルトは、頭部と、該頭部から延在し、ナットの雌ネジに螺着される雄ネジのネジ山が形成された軸部と、を有しており、軸部に形成されたネジ山の頂部近傍のフランク面に、外側に向かって突出した突起部が設けられている（例えば特許文献１，２）。

このような突起部を設けることにより、締結する際にボルトのネジ山の頂部に形成された突起部がナットに締結され、締結部を介してボルトとナットを電気的に導通させることができる。

さらに、特許文献２では、軸部先端のテーパ状のネジ部において部分的に凸部を設けることにより、締結部で締結される前に、凸部でナットの雌ネジに形成された塗膜を剥ぎ取ることができる。

特開２０１２−２１９８５４号公報 特開２００１−１７３６２７号公報

しかしながら、上述した特許文献１および２のいずれのボルトに設けられた突起部も、ネジ山の頂部近傍にのみ、スポット的に尖って形成されている。このため、ボルトとナットの締結部において、ナットと金属接触する部分は、この突起部となる。このため、ナットとボルトの接触面積（金属接触する面積）が小さくなり、ナットとボルトの導通面積を十分に確保することができない。

特に、ネジ山を転造加工等により成形する際、ネジ山の頂部近傍は寸法公差が大きいため、ネジ山近傍に設けられた突起部も、ナットのネジ溝の面に接触できるような所望の高さが得られないこともある。これにより、締結状態でナットとボルトの接触面積が、設計時に想定したよりも小さくなるような現象がより顕著なものとなる。

このように、ナットとボルトの導通面積（接触面積）が小さいと、ナットとボルト間の導通抵抗が大きくなってしまうため、仮にアース端子から大電流が流れた場合、この部分で異常発熱が発生するおそれがある。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ナットに締結した状態でナットとの接触面積を高め、これにより、ナットとの締結部に電流を好適に流すことができるアース用ボルトを提供することにある。

発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、ピッチ線に着眼した。ここで、ピッチ線とは、有効径を定義するために用いた仮想的な円筒の母直線であり、有効径とは、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒の直径のことである。すなわち、このピッチ線上では、ボルトのネジ山とナットのネジ溝が確実に接触する。そして、このピッチ線上に位置するネジ山のフランク面に、ナットに対して接触面積が高くなるような形状の凸部を設けることにより、ナットとの導通面積を高めることができるとの知見を得た。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、本発明に係るアース用ボルトは、ナットに締結することにより、ナットに電気的に導通するアース用ボルトであって、該アース用ボルトは、頭部と、該頭部から延在し、前記ナットの雌ネジに螺着される雄ネジのネジ山が形成された軸部と、を備えており、前記ネジ山を形成するフランク面のうち、前記頭部側に面した頭部側フランク面には、該頭部側フランク面から突出するように、前記軸部の軸心周りに沿って凸条部が形成されており、該凸条部には、前記アース用ボルトのピッチ線を含む位置に、前記頭部側フランク面と平行な頂面が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、アース用ボルト（以下ボルト）をナットに締結した際に、ボルトの軸部には、頭部側の軸心方向に沿って軸力が作用するため、ネジ山を形成するフランク面のうち、頭部側に面した頭部側フランク面にナットからの面圧が作用する。そこで、本発明では、頭部側フランク面のアース用ボルトのピッチ線を含む位置に、凸条部を設けることにより、製造時における寸法公差に依らず、ボルトのネジ山と、これに螺着するナットのネジ溝とをより確実に接触（金属接触）させることができる。

このような凸条部は、ピッチ線を含む位置において、軸部の軸心周りに沿って形成されるので、ナットのねじ溝の幅がボルトのねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒状に連続して螺旋状に形成されることになる。このような結果、ボルトの軸部の軸心周りの接触面積を安定して増大させることができる。

さらに、凸条部には、アース用ボルトのピッチ線を含む位置に、頭部側フランク面と平行な頂面が形成されているので、凸条部によりナットを過剰に削ることなく、ネジ山の傾斜方向において、ボルトの軸部の凸条部の頂面を、ナットのネジ溝の表面（フランク面）に面接触させることができる。

このような結果、ナットとの間にアース端子を挟み込むようにナットに締結した状態で、ナットとの接触面積を高めることにより、締結部の抵抗値を低減し、アース端子からの電流を好適に流すことができる。

ところで、ナットとの間にアース端子等の導電性部材を挟み込むようにナットに締結するような締結方法を採用した場合、締結状態のナットが全体的に撓み、締結面側のナットの穴が僅かに広がるとの知見を発明者らは得た。これにより、締結時にはボルト頭部側に進むに従って、ボルトのネジ山の頭部フランク面に作用する面圧は小さくなり（軸心方向に沿って作用する荷重の負荷分担が小さくなり）、ボルトとナットの接触状態が不安定になると考えた。

このような観点から、本発明に係るより好ましい態様としては、前記凸条部の前記頭部側フランク面からの高さは、ボルト頭部側に進むに従って、高くなっている。この態様によれば、ナットとの間にアース端子を挟み込むようにナットに締結した状態で、たとえ締結状態のナットが全体的に撓み、締結面側のナット穴が僅かに広がろうとしても、上述した如き高さを有した凸条部を設けることにより、ボルトのネジ山のフランク面に作用する面圧の均等化を図ることができる。これにより、ボルトとナットの接触状態の安定化を図ることができる。

より好ましい態様としては、前記アース用ボルトが、前記ナットの雌ネジに塗膜が形成されたナットに対して、該塗膜を剥離しながら締結する際には、前記凸条部の前記頭部側フランク面からの高さは、前記塗膜の厚みよりも大きくなっていることが好ましい。

このような高さを有した凸条部を設けることにより、ナットの雌ネジの塗膜を剥離しながら、剥離した部分の雌ネジの表面（フランク面）に、凸条部の頂面を金属接触させることができる。

さらに、前記ナットの雌ネジに塗膜が形成されたナットに対して、該塗膜を剥離しながら締結する際の、前記アース用ボルトの好ましい態様としては、前記アース用ボルトの軸部には、前記軸部の軸心方向に沿って、前記軸部の先端に到達する凹溝部が形成されている。

この態様によれば、ナットにボルトを締結する際に、凸条部で、ナットの雌ネジに形成された塗膜を剥離し、剥離した塗膜を凹溝部からボルトの軸部先端に向かって排出することができる。

また、さらに好ましい態様としては、前記ナットに締結される締結部よりも軸部先端側の少なくとも軸頭部側フランク面に、前記ナットよりも硬質の硬質皮膜が形成されている。この態様によれば、ボルトをナットに締結する際に、頭部側フランク面に被覆された硬質皮膜がナットに削られることなく、ナットに被覆された塗膜の一部を予め剥離することができる。

本発明によれば、ナットに締結した状態でナットとの接触面積を高め、これにより、ナットとの締結部に電流を好適に流すことができる。

本発明の第１実施形態に係るアース用ボルトの模式的側面図である。 （ａ）は、図１に示すアース用ボルトの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ部の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＢ部の一部拡大図である。 図１に示すアース用ボルトをナットに締結した状態を説明するための図である。 図３に示すアース用ボルトとナットとの締結部の部分的拡大断面図である。 （ａ）は、第２実施形態に係るアース用ボルトの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ部の拡大図である。 （ａ）は、実施例１に係るボルトとナットの締結状態の写真、（ｂ）は、比較例１に係るボルトとナットの締結状態の写真、（ｃ）は、（ｂ）に示す位置とは異なる位置におけるボルトとナットの締結状態の写真である。

以下に本発明の本実施形態を図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るアース用ボルトの模式的側面図である。図２は、（ａ）図１に示すアース用ボルトの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ部の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すＢ部の一部拡大図である。

本実施形態に係るアース用ボルト（以下ボルトという）１は、後述するナットとの間にアース端子を挟み込むようにナットに締結することにより、ナットおよびアース端子に電気的に導通するためのボルトである。ボルト１は、鉄、鋳鉄、アルミニウム、銅、チタン等、電気導電性を有した材料からなる。なお、ボルト１の締結方法の詳細については、図３において後述する。また、本発明でいうアースは、グランドと同じ意味である。

図１に示すように、ボルト１は、頭部１１と、頭部１１から延在し、後述するナットの雌ネジに螺着される雄ネジのネジ山１３が形成された軸部１２と、を備えている。軸部１２は、ネック部１２ａから先端側に向かって平行ネジ部１５が形成されており、さらに平行ネジ部１５よりも先端側には、テーパネジ部１６が形成されている。

ここで、平行ネジ部１５とは、円筒の外面に成形されたネジ部のことであり、テーパネジ部１６とは、円錐の外面状に形成されたネジ部のことである。例えば、平行ネジ部１５のネジ山１３の頂部は、仮想の円筒の外面上に位置することになり、テーバネジ部の頂部は、仮想の円錐の外面上に位置することになる。ネジ山１３の高さは、ネジ底から５×３^1/2×ネジピッチ／１６で規定されており、これは一般的なネジ山の高さと同じである。

平行ネジ部１５は、後述するナット２（図３，４参照）に締結する締結部１５Ａを有している。ここで、図２（ｂ）に示すように、平行ネジ部１５の各ネジ山１３は、所定のフランク角を持って形成された２つの螺旋状のフランク面（フランク）１５ａ，１５ｂにより形成されている。このフランク面１５ａ，１５ｂのうち、頭部１１側に面した頭部側フランク面１５ａには、頭部側フランク面１５ａから突出するように、軸部１２の軸心ＣＬ周りに沿って凸条部１８が形成されている。

ここでいう、軸部１２の軸心ＣＬとは、平行ネジ部１５によりナットを締結する際に、軸部が回転する回転軸、換言すると平行ネジ部１５を形成するための上述した円筒の中心軸のことである。したがって、凸条部１８は、螺旋状の頭部側フランク面１５ａとともに、螺旋状に形成されることになる。さらに、凸条部１８にはボルト１のピッチ線ＰＬを含む位置に、頭部側フランク面１５ａと平行な頂面１８ａが形成されている。本実施形態では、頭部側フランク面１５ａからの凸条部１８の頂面１８ａの高さは、全て同じであり、後述するナット２に被覆された塗膜の厚み（２０μｍ）よりも大きくなっており、凸条部１８でナット２のフランク面を削らず、締結時に凸条部１８が弾性変形可能な高さとなっている。

なお、ネジ底からネジ山の方向に亘るフランク面の幅Ｂに対する、凸条部１８の頂面の幅ｂは、５〜５０％であることが好ましい。これにより、ナット２のネジ溝に塗膜が被覆されている場合には、これを好適に剥離させることができる。

また、ピッチ線ＰＬとは、有効径Ｄを定義するために用いた仮想的な円筒の母直線であり、有効径Ｄとは、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒の直径のことである。本実施形態では、凸条部１８は、このピッチ線ＰＬに基づく有効径Ｄにより形成されるネジの頭部側フランク面１５ａ（フラット面）を基準として突出していることになる。

さらに、ボルト１を、雌ネジに塗膜が形成されたナットに対して、塗膜を剥離しながら締結する場合を想定して、本実施形態では、ボルト１の軸部１２に、軸部１２の軸心方向に沿って、締結部１５Ａを除く軸部先端側の平行ネジ部１５から、軸部１２の先端１ａに到達する凹溝部１９が形成されている。凹溝部１９は、ネジ山１３の谷底までの溝深さを有している。

さらに締結部１５Ａよりも先端側の少なくとも頭部側フランク面１５ａには、ナット２の表面よりも硬質の硬質皮膜が形成されている。より具体的には、本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、その一例としてテーパネジ部１６のネジ山１３を構成するフランク面１５ａ，１５ｂの双方に硬質皮膜１４が形成されている。硬質皮膜１４の膜厚は、ナットに被覆された塗膜の膜厚程度であることが好ましい。硬質皮膜１４としては、例えば、セラミック皮膜、非晶質炭素皮膜などを挙げることができる。

このような硬質被膜１４を設けることにより、ボルト１をナット２に締結する際には、頭部側フランク面１５ａに被覆された硬質皮膜１４がナットに削られることなく、ナットに被覆された塗膜の一部を予め剥離することができる。なお、硬質皮膜１４の硬さは、ナット２の表面の硬さよりも、ビッカース硬さで１．５倍以上であることが好ましい。これにより、硬質皮膜１４がナット２により削られることなく、より確実に塗膜を剥離することができる。

このようなボルト１を用いた締結方法を以下に示す。図３は、図１に示すアース用ボルトをナットに締結した状態を説明するための図である。図４は、図３のＣ部の拡大図であり、アース用ボルトとナットとの締結部の部分的拡大断面図である。

図３に示すように、上述したボルト１は、ナット２との間にアース端子５を挟み込むようにナット２に締結することにより、ナット２およびアース端子５に電気的に導通するためのボルトである。

ボルト１に締結されるナット２は、ボルト１と同じく金属製であり、鋼板またはアルミ板等の導電性部材など基材（自動車の場合にはボディ）６に溶接（溶着）して固定されており、基材６には、ナット２の穴と一致するように貫通孔６１が形成されている。さらに、ナット２が基材６に溶接された状態で、これらの表面には、電着塗装などにより塗膜７（図３の太線）が形成されている。

このようなナット２が溶接された基材６に対して、ナット２が溶接されていない側から、アース端子５を挟み込むように、座金８を介してボルト１をトルクレンチ等によりナット２に締結する。この際、上述した如く、ボルト１の先端側（テーパ部）には硬質皮膜１４が形成されているので、硬質皮膜１４によって、ナット２の雌ネジのネジ溝２１の表面に被覆された塗膜７の一部を剥離することができる。なお、ナット２のネジ溝の表面に塗膜７が被覆されていない場合、硬質皮膜１４を設けなくてもよい。

さらにボルト１をナット２に締結しようと、トルクレンチ等でボルト１を締め込むように回転させると、ボルト１の軸部１２には、頭部側の軸心方向に沿って軸力が作用する。このとき、ネジ山１３を形成するフランク面１５ａ，１５ｂのうち、頭部側に面した頭部側フランク面１５ａにナット２からの面圧が作用する。

本実施形態では、上述した如く頭部側フランク面１５ａのボルト１のピッチ線ＰＬを含む位置に凸条部１８を設けた。これにより、図４に示すように製造時における寸法公差に依らず、ボルト１のネジ山１３と、これに螺着するナット２のネジ溝２１との接触する部分の塗膜７を剥離しながら、これらを確実に接触（金属接触）させることができる。

また、このような凸条部１８は、ピッチ線ＰＬを含む位置において、軸部１２の軸心ＣＬ周りに沿って形成されるので、ナット２のねじ溝の幅がボルト１のネジ山１３の幅に等しくなるような仮想的な円筒状に螺旋状に連続して形成されることになる。このような結果、ボルト１の軸部１２の軸心周りの接触面積を増大させることができる。

さらに、凸条部１８には、ボルト１のピッチ線ＰＬを含む位置に、頭部側フランク面１５ａと平行な頂面１８ａが形成されているので、塗膜７を剥離してもナット２を過剰に削ることなく、ボルト１の軸部１２の凸条部１８の頂面１８ａを、ナット２のネジ溝の表面（フランク面）２２に面接触させることができる。

このような結果、ナット２との間にアース端子５を挟み込むようにナット２に締結した状態で、ナット２との接触面積を高めることにより、締結部の抵抗値を低減する。これにより、アース端子５から流れる電流は、ボルト１を流れ、ボルト１に流れた電流を、ナットを介して基材６に好適に流すことができる（図３の破線矢印参照）。

さらに、本実施形態では、軸部１２には、軸部１２の軸心方向に沿って、軸部１２の先端に到達する凹溝部１９を形成した。これにより、ナット２にボルト１を締結する際に、硬質皮膜１４および凸条部１８で、ナット２の雌ネジに形成された塗膜７を剥離し、剥離した塗膜７を、凹溝部１９からボルト１の軸部先端に向かって排出することができる。

〔第２実施形態〕
図５は、（ａ）は、第２実施形態に係るアース用ボルトの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ部の拡大図である。本実施形態が、第１実施形態と相違する点は、凸条部の山高さである。したがって、本実施形態では、第１実施形態に係るボルトと同じ機能をする部分に、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

ところで、発明者らは、図３に示すように、ナット２との間に基材６およびアース端子５を挟み込むようにナット２に締結するような締結方法を採用した場合、図３の太線矢印方向に、締結状態のナット２が全体的に撓み、締結面側のナット２の穴が僅かに広がるとの知見を得た。

これにより、ボルト１の頭部１１側に進むに従って、ボルト１のネジ山１３の頭部フランク面１５ａに作用する面圧は小さくなり（軸心方向に沿って作用する荷重の負荷分担が小さくなり）、ボルト１とナット２の接触状態が不安定になる。

このような観点から、そこで、図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、凸条部１８の頭部側フランク面１５ａからの高さは、ボルト頭部１１側に進むに従って、高くなっている。

具体的には、本発明の一例として、頭部１１から、ｎ番目に形成された、凸条部１８の頭部側フランク面１５ａからの高さＨｎとすると、
Ｈｎ＝１／２Ｈ１＋（Ｎ−ｎ）×Ｈ１／［２（Ｎ−１）］…（数１）
の関係式を満たす。

ここで、Ｎは、凸条部１８が形成された締結部１５Ａのネジ山１３の総数であり、Ｈ１は、頭部１１側に最も近い（最初の）締結部１５Ａの凸条部１８の高さとなる。たとえば、ネジ山が４つで、Ｈ１＝２０ｍｍの場合には、Ｈ２＝１６．７ｍｍ、Ｈ３＝１３．３ｍｍ、Ｈ４＝１０ｍｍとなる。

このように、ナット２との間にアース端子５を挟み込むようにナットに締結した状態で、たとえ締結状態のナットが全体的に撓み、締結面側のナット穴が僅かに広がろうとしても、上述した如き高さを有した凸条部１８を設けることにより、ボルト１のネジ山１３の頭部側フランク面１５ａに作用する面圧の均等化を図ることができる。これにより、ボルト１とナット２の接触状態の安定化を図ることができる。

以下に本発明を実施例により説明する。
(実施例１）
実施例１に係るボルトでは、第１実施形態に対応するボルトを作製した。具体的には、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）からなる材料を準備し、軸部に、Ｍ６、ピッチ１ｍｍ、有効径５．３ｍｍ、凸条部高さ３５μｍ、凸条部の幅２００μｍのネジ山を転造加工により作製した。

(比較例１）
実施例１と同じような径及びピッチを有したボルトを作製した。実施例１と相違する点は、特許文献２に相当するボルトの如く、ボルト軸部に形成されたネジ山の頂部近傍のフランク面に、外側に向かって突出した突起部を設けた点である。

＜締結状態の確認＞
実施例１および比較例１に係るボルトを用いて、図３に示すように、ナットが溶着され、これに塗膜が形成された鋼板を準備し、トルク７Ｎ／ｍの条件でボルトをナットに締結させてその接触状態を確認した。この結果を、図６に示す。図６（ａ）は、実施例１に係るボルトとナットの締結状態の写真、図６（ｂ）は、比較例１に係るボルトとナットの締結状態の写真、図６（ｃ）は、（ｂ）に示す位置とは異なる位置におけるボルトとナットの締結状態の写真である。

図６（ａ）に示すように、実施例１に係るボルトでは、ボルトとナットとが、凸条部において面接触していたが、図６（ｂ）に示すように、比較例１の場合には、ボルトとナットとが、突起部において面接触していない箇所もあった。また、比較例１の場合には、突起部がネジ山の頂部近傍に形成されているためその寸法公差も大きく、図６（ｃ）に示すように、突起部によりナットを削ってしまうこともある。このような結果、図６（ｂ）に示すように、ボルトとナットとが、突起部において面接触していない箇所があると考えられる。

＜抵抗の確認＞
実施例１および比較例１に係るボルト、さらに、参考例１として実施例１に対してフランク面に凸条部を形成してないボルトとを準備し、これらを上述した同じ条件で塗膜が被覆されたナットに締結し、ボルトとナットとの間に１０Ａの電流を流し、その抵抗値を測定した。この結果を表１に示す。

この結果から、実施例１に係るボルトが最も抵抗値が少なかった。これは、比較例１に係るボルトは、上述したように、突起部において面接触していない箇所があったため、実施例１よりもその抵抗値が高くなり、参考例１の場合には、ナットに形成された塗膜をボルトで十分に剥離できなかったからであると考えられる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

また、第１および第２の実施形態に係る凹溝部は、締結部を含まないように締結部から軸部に先端まで形成したが、上述した凸条部の機能を損なうことがないのであれば、締結部を含む範囲にまで凹溝部が形成されていてもよい。

本実施形態では、基材（ボディ）にナットが溶着状態で、これに塗膜が被覆されたナットにボルトを締結する態様を例示した。しかしながら、ボルトとナットを締結することにより、ナットとボルトの締結部に電流が流れる構造であれば、その態様は上述した態様に特に限定されるものではない。

１：アース用ボルト（ボルト）、２：ナット、５：アース端子、６：基材、７：塗膜、８：座金、１１：頭部、１２：軸部、１２ａ：ネック部、１３：ネジ山、１４：硬質皮膜、１５：平行ネジ部、１５Ａ：締結部、１５ａ：頭部側フランク面、１６：テーパネジ部、１８：凸条部、１８ａ：頂面、１９：凹溝部、ＣＬ：軸心、Ｄ：有効径、ＰＬ：ピッチ線

Claims (5)

1. ナットに締結することにより、ナットに電気的に導通するアース用ボルトであって、
   該アース用ボルトは、頭部と、該頭部から延在し、前記ナットの雌ネジに螺着される雄ネジのネジ山が形成された軸部と、を備えており、
   前記ネジ山を形成するフランク面のうち、前記頭部側に面した頭部側フランク面には、該頭部側フランク面から突出するように、前記軸部の軸心周りに沿って凸条部が形成されており、
   該凸条部には、前記アース用ボルトのピッチ線を含む位置に、前記頭部側フランク面と平行な頂面が形成されていることを特徴とするアース用ボルト。
2. 前記凸条部の前記頭部側フランク面からの高さは、ボルト頭部側に進むに従って、高くなっていることを特徴とする請求項１に記載のアース用ボルト。
3. 前記アース用ボルトは、前記ナットの雌ネジに塗膜が形成されたナットに対して、該塗膜を剥離しながら締結するものであり、
   前記凸条部の前記頭部側フランク面からの高さは、前記塗膜の厚みよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のアース用ボルト。
4. 前記軸部には、前記軸部の軸心方向に沿って、前記軸部の先端に到達する凹溝部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアース用ボルト。
5. 前記ナットに締結される締結部よりも、軸部先端側の少なくとも軸頭部側フランク面には、前記ナットよりも硬質の硬質皮膜が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のアース用ボルト。

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