CN112384575A - 涂膜剥离螺母 - Google Patents

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Abstract

本发明的涂膜剥离螺母具有在形成有内螺纹(12)的螺母主体(10)的内表面形成的缺口(13)，所述缺口(13)沿着与所述内螺纹(12)的导程角不同的方向延伸。所述缺口(13)形成为螺旋状，并且所述缺口(13)的卷绕方向与所述内螺纹(12)的卷绕方向相同。所述缺口(13)的螺距为所述内螺纹(12)的螺距的2～10倍，所述缺口(13)的深度为所述内螺纹(12)的螺纹牙高度的20～80％。

Description

涂膜剥离螺母
技术领域
本发明涉及能够在将附着于外螺纹部件的涂膜剥离的同时进行紧固的涂膜剥离螺母，特别是涉及适合用于汽车的底盘等的涂膜剥离螺母。
背景技术
为了提高汽车的防锈性能，汽车部件的涂装层被厚膜化，与此同时焊接于汽车部件的螺栓等外螺纹部件的涂装层也同样被厚膜化。然而，即便欲将螺母拧入到厚厚地附着有涂膜的外螺纹部件，涂膜也会成为阻力而导致无法正常地进行紧固。
因此，以往，实施如下措施：在涂装前将遮蔽胶带粘贴于外螺纹部件以防止涂膜的附着，或者将带盖的螺母安装于外螺纹部件以防止涂膜的附着。另外，在电镀涂覆的情况下，实施如下措施：预先在外螺纹部件的螺纹部形成绝缘性皮膜。然而，这些方法需要在进行涂装后实施除去遮蔽胶带等，或者将涂装层与绝缘性皮膜一起剥离的作业，由此导致生产性降低。
并且，在紧固构造方面，外螺纹部件需要通过焊接等而与被涂装的配套部件进行固定。对于该构造，难以在涂装后对外螺纹部件进行焊接的情况较多。这是因为：由于通过涂装使配套部件变为绝缘状态，因此在涂装后无法进行焊接。另外，是因为：在部件完成后用于焊接外螺纹部件的作业空间不再存在的情况较多。因此，大多在外螺纹部件上附着涂膜。
为了解决这样的课题，专利文献1提出：在内螺纹面形成有沿着轴线方向延伸的缺口的螺母。其为螺母主体具有涂膜剥离功能的螺母。该螺母能够剥离涂膜，但是，若从上方进行螺母的紧固，则剥离出的涂膜掉落到螺母的支承面侧，所以，存在如下另一问题：涂膜成为障碍而导致无法进行完全的紧固。
专利文献
专利文献1：日本特开2014-101990号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于解决上述现有问题点，提供一种能够在将附着于外螺纹部件的涂膜剥离的同时进行完全的紧固的涂膜剥离螺母。
为了解决上述课题而完成的本发明的涂膜剥离螺母具有在形成有内螺纹的螺母主体的内表面形成的缺口，该缺口沿着与所述内螺纹的导程角不同的方向延伸。
在优选的实施方式中，所述缺口形成为螺旋状，并且所述缺口的卷绕方向与所述内螺纹的卷绕方向相同。另外，在优选的实施方式中，形成为螺旋状的所述缺口的螺距为所述内螺纹的螺距的2～10倍，所述缺口的深度为所述内螺纹的螺纹牙高度的20～80％。此外，所述缺口的导程角大于所述内螺纹的导程角，所述缺口的下端到达所述螺母主体的支承面，所述缺口的上端到达所述内螺纹的上端。
本发明的涂膜剥离螺母在形成有内螺纹的螺母主体的内表面，形成有沿着与该内螺纹的导程角不同的方向延伸的缺口，所以，在拧入到外螺纹部件时通过缺口而剥离出的涂膜能够借助由缺口形成的空间而排出到螺母主体的与支承面相反侧的头部侧。因此，能够解决剥离出的涂膜掉落到支承面从而妨碍完全的紧固这一问题。
附图说明
图1是实施方式的涂膜剥离螺母的中央纵剖视图。
图2是实施方式的涂膜剥离螺母的立体图。
图3是涂膜排出的说明图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。
图1是实施方式的涂膜剥离螺母的中央纵剖视图，图2是其立体图。外螺纹部件虽未图示出，但是为普通螺栓、焊接螺栓等。
在上述图中，10为螺母主体，在该实施方式中为在支承面侧一体形成有凸缘11的凸缘螺母，但是，螺母主体10的形式没有特别限定。12为在螺母主体10的内表面形成的内螺纹，在该实施方式中为右旋螺纹，并且其截面形状为普通的梯形。
在螺母主体10的内表面形成有缺口13，该缺口13沿着与该内螺纹12的导程角不同的方向延伸。该缺口13的导程角大于内螺纹12的导程角，并且该缺口13形成为倾斜地穿过内螺纹12的螺纹牙。缺口13在本实施方式中为多个，但是也可以为单个。缺口13的截面形状在本实施方式中为梯形，但是不限定于此，也可以为三角螺纹状。在任何状况下，缺口13均优选形成为将内螺纹12锋利地切割而得的构造，以提高涂膜的剥离性。
如图1、图2所示，缺口13形成在螺母主体10的内表面的整个高度范围。即，缺口13的下端到达支承面14，缺口13的上端到达内螺纹12的上端的上部不完整螺纹部15。由此能够在螺母主体10的整个高度范围将涂膜排除。
另外，缺口13整体以隔着内螺纹12的牙底而连续的方式形成为螺旋条。该螺旋的卷绕方向与内螺纹12的卷绕方向相同，即、在本实施方式中与内螺纹12同样地为右旋螺纹。然而，在内螺纹12为左旋螺纹的情况下，缺口13也为左旋螺纹。
如果缺口13的螺旋的螺距与内螺纹12的螺距相同，则毫无意义，优选缺口13的螺距为内螺纹12的螺距的2～10倍。若缺口13的螺距小于该范围，则相对于内螺纹12的螺纹牙的角度变小，由此使剥离出的涂膜移动的效果变差。相反，若超过10倍，则相对于内螺纹12的螺纹牙的角度变得过大，并且，缺口13的数量减少，所以，使剥离出的涂膜移动的效果仍然变差。
缺口13的深度优选为内螺纹12的螺纹牙高度的20～80％。若缺口13的深度过浅，则无法确保剥离出的涂膜的可移动空间，相反，若缺口13的深度过深，则内螺纹12的螺纹牙会被缺口13切断，会导致螺母主体10的紧固性和紧固强度降低。
这样构成的本发明的涂膜剥离螺母能够与普通螺母同样地拧入于普通外螺纹部件。另外，若拧入到附着有涂膜的外螺纹部件，则通过以倾斜地穿过内螺纹12的螺纹牙的方式形成的缺口13的边缘而使得涂膜剥离。
剥离出的涂膜如图3所示的那样进入到缺口13的内部，但是，通过螺母主体10的旋转而沿着形成为螺旋状的缺口13的斜面被向上推，朝向与螺母主体10的支承面14相反的方向行进，并从螺母主体的上端被排出。因此，剥离出的涂膜不会像以往那样掉落到螺母主体10的支承面14与配套部件之间，从而能够进行完全的紧固。另外，能够在对涂膜进行剥离的同时进行紧固，所以，由涂膜引起的阻力较小，从而能够进行正常的紧固。
因此，如果使用本发明的涂膜剥离螺母，则无需像以往那样遮掩外螺纹部件以使涂膜不会附着于外螺纹部件，或者将附着于外螺纹部件的涂膜预先剥离。因此能够提高生产性。
此外，为了提高涂膜的剥离功能，优选，使缺口13具有锋利的边缘。因此，优选，与内螺纹12的切削同样地，以使用模具的方法来形成。
附图标记说明
10 螺母主体
11 凸缘
12 内螺纹
13 缺口
14 支承面
15 上部不完整螺纹部

Claims (5)

1.一种涂膜剥离螺母，其中，
该涂膜剥离螺母具有在形成有内螺纹的螺母主体的内表面形成的缺口，该缺口沿着与所述内螺纹的导程角不同的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的涂膜剥离螺母，其中，
所述缺口形成为螺旋状，并且所述缺口的卷绕方向与所述内螺纹的卷绕方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的涂膜剥离螺母，其中，
形成为螺旋状的所述缺口的螺距为所述内螺纹的螺距的2～10倍，所述缺口的深度为所述内螺纹的螺纹牙高度的20～80％。
4.根据权利要求1或2所述的涂膜剥离螺母，其中，
所述缺口的导程角大于所述内螺纹的导程角。
5.根据权利要求1或2所述的涂膜剥离螺母，其中，
所述缺口的下端到达所述螺母主体的支承面，所述缺口的上端到达所述内螺纹的上端。
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