CN111981015A - 外螺纹部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种外螺纹部件，其可作为自攻螺钉来使用而且也可以作为去除附着在内螺纹上的异物的同时进行旋入的螺栓来使用，并且其能够抑制旋入扭矩的上升并且还能够抑制切屑的产生量，而且，在使用于附着有异物的内螺纹的情况下，能够可靠地去除异物并且能够顺畅地排出以防止卡住。所述外螺纹部件的特征在于，在从锥形螺钉部(32)至平行螺钉部(31)的螺纹(5)的一部分设置比起螺纹(5)的顶部更向径向外方突出的凸部(4)，从而所述凸部(4)的旋入侧方向侧的端面(4d)成为从端面的所述螺纹的顶部侧的根部位置朝向所述凸部的顶部(4a)，朝所述螺纹的旋入方向的相反方向逐渐立起直至所述凸部(4)的顶部(4a)的倾斜面。

Description

外螺纹部件
技术领域
本发明涉及一种可作为自攻螺钉来使用或者也可以作为螺栓来使用的外螺纹部件，所述自攻螺钉用于针对未切有内螺纹的底孔在形成螺纹的同时进行旋入及紧固，所述螺栓用于针对附着有涂膜、飞溅物(spatter)等异物的内螺纹(螺帽等)在去除异物的同时可旋入及紧固。
背景技术
自攻螺钉之所以被广泛使用是因为无需预先在底孔实施自攻加工，但是要求形成底孔时的旋入扭矩尽可能小。作为降低旋入扭矩的自攻螺钉，已知例如专利文献1那样缩小螺纹与底孔的接触面积的外螺纹。
该专利文献1所述的外螺纹由螺钉头部侧的第一区域螺纹部和螺钉前端部侧的第二区域螺纹部构成，在第二区域螺纹部从牙底的始端部至牙峰牙顶的终端部形成牙峰高度增大的螺钉自攻螺钉部，来使螺纹高度在圆周上发生变化，从而抑制切屑的产生。
但是，当内螺纹的长度较长时，形成的螺纹数会增加，因此存在如下问题，即，在第二区域螺纹部的螺钉自攻螺钉部的空间内，切屑的排出无法顺利进行而使切屑蓄积在内螺纹内，进而造成旋入扭矩急剧上升的问题。
此外，专利文献2中公开了一种具备对内螺纹进行加工的加工螺钉部、和具有标准螺纹的标准螺钉部的螺钉自攻螺钉，其中从加工螺钉部至标准螺钉部形成有连续的螺钉条，且在加工螺钉部的螺钉条上设置外径及有效直径比标准螺纹大的多个加工螺纹。作为加工螺钉部，在圆周上且在多个加工螺纹间形成外径及有效直径比标准螺纹小的多个牙峰退刀槽顶，从而形成出加工螺纹与退刀槽螺纹连续变化的截面形状，由此降低加工时的切屑的产生，进而抑制由加工螺钉部而引起的加工时的操作扭矩(旋入扭矩)的上升。
然而，在该专利文献2中，加工螺钉部是从前端侧利用一定的外径的加工螺纹来对内螺纹进行加工的结构，因此虽然通过退刀槽螺纹的存在来抑制操作扭矩的上升，但是从加工初期急剧加大旋入扭矩，进而导致操作性差。此外，还会产生切屑容易堵在退刀槽螺纹部分的空间，从而与专利文献1同样地因切屑的堵塞而造成旋入扭矩上升之类的问题。此外，由于成为加工螺纹与退刀槽螺纹连续变化的结构，因此螺钉加工用铸模的工具形状复杂，而且有可能造成由多个加工螺纹一次形成的内螺纹的螺纹进一步变形而使内螺纹的螺纹形变得不完整，进而难以进行稳定的紧固。
另一方面，可以考虑针对附着有涂膜等异物的内螺纹(螺帽等)使用专利文献1、专利文献2所述的自攻螺钉，从而通过自攻部来去除异物的同时进行旋入。
然而，在专利文献1的外螺纹的情况下，螺钉自攻螺钉部的第二区域螺纹部的空间狭小，异物的排出无法顺利地排出而卡住。
此外，在专利文献2的自攻螺钉(self-tapping screw)的情况下，剥离的异物也会无法顺利地排出，从而造成退刀槽螺纹部孔隙堵塞而卡住。
另一方面，作为针对附着有涂膜等异物的内螺纹(螺帽等)在可去除异物的同时旋入的螺栓，研发出例如专利文献3所述的螺栓。该螺栓在螺纹的至少压力侧牙侧(flank)部分地具备对内螺纹侧的涂膜进行剥离的凸部，并且通过凸部能够在对涂料进行剥离的同时进行旋入。
但是，当该螺栓不是作为在底孔形成内螺纹的同时进行旋入的自攻螺钉而是以原本的状态作为自攻螺钉来使用时，会造成切屑增多并且旋入扭矩也会增大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4520771号公报
专利文献2：日本特开2000-35016号公报
专利文献3：日本专利第3871483号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种可作为自攻螺钉来使用或者还可作为去除附着在内螺纹上的异物的同时进行旋入的螺栓来使用的外螺纹部件，在作为自攻螺钉来使用的情况下，可抑制旋入扭矩的上升并且还可抑制切屑的产生量，而且在使用于附着有异物的内螺纹的情况下，能够可靠地去除异物并且使其顺畅地排出来防止卡住。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，具有头部和从该头部直线延伸的轴部，在轴部，从所述头部侧朝向前端侧依次具备平行螺钉部和锥形螺钉部，在所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部以同一螺距连续地设置有螺纹，在所述锥形螺钉部，所述螺纹以牙峰高度逐渐减小的形态设置而成，其特征在于，
所述锥形螺钉部至所述平行螺钉部，所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部中的至少一个设置有与所述螺纹的顶部相比向径向外方突出的凸部，
所述凸部的旋入方向侧的端面成为如下的倾斜面，即，从该端面的所述螺纹的顶部侧的端缘位置朝向所述凸部的顶部，朝所述螺纹的旋入方向的相反方向逐渐立起直至所述凸部的顶部的倾斜面。
作为自攻螺钉来使用的情况下，锥形螺钉部的螺纹旋入底孔并逐渐深入到底孔内周，从而逐步加工出内螺纹，并且通过设置在锥形螺钉部至平行螺钉部的部分的凸部，最终加工成内螺纹的螺纹峰形，从而以平行螺钉部的螺纹卡合在所成形的内螺纹的螺纹的方式被紧固。由于凸部的旋入方向侧的端面成为从该端面的所述螺纹的顶部侧的端缘位置朝向所述凸部的顶部，牙峰高度沿所述螺纹的旋入方向的相反方向逐渐增加的方向上立起直至所述凸部的顶部的倾斜面，因此不是挂到底孔上，而是以顺畅地塑性变形出底孔的方式来加工出内螺纹。
因此，所产生的切屑少且切屑可滞留在凸部与凸部之间无凸部的螺纹之间的宽广的空间内，从而能够抑制扭矩上升并且能够顺畅地排出。
此外，由于由凸部加工出的内螺纹的外径相对于平行螺钉部的螺纹较大，内螺纹之间会出现间隙，从而以相对于旋入的方向高度逐渐增加的方式立起，因此紧固时的阻抗变小，如果是相同的紧固扭矩则能够增大轴力。
另一方面，在旋入到附着有异物的内螺纹的情况下，锥形螺钉部相对于内螺纹而作用引导使用来发挥作用，从而调节内螺纹的螺距并且从锥形螺钉部起平行螺钉部逐步卡合。在锥形螺钉部至平行螺钉部进入内螺纹内的阶段中，通过设置在螺纹的凸部，从内螺纹内直径侧至牙底侧一律去除异物，因此不必担心外螺纹部件因异物而卡住。
在将所述凸部的旋入方向侧的端面的倾斜角设为所述轴部的中心轴线和轴直角的投影面上、在轴向上投影的所述凸部的投影图像中倾斜线与基准线所成的角时，所述倾斜角可被设定在10°以上60°以下的范围内，其中，所述倾斜线是所述端面的轮廓的所述凸部的顶部侧的端缘和螺纹顶部侧的端缘连结而成的直线，所述基准线是与所述凸部的顶部的轮廓的周向上的中点和螺钉轴的中心轴连结的线正交的直线。
当倾斜角过大时，在作为自攻螺钉来使用的情况下会突然与对应底孔接触，因此旋入扭矩容易上升。此外，当倾斜角过小时，存在无法确保足够的凸部的高度等可能性。若在10°～60°的范围内，则旋入扭矩不过变得过大，从而能够确保凸部的高度足以刮除异物。
所述凸部在周向上被设置为1个以上，在一个凸部中，作为该凸部的最大直径的顶部的周长被设定在，穿过所述螺纹的所述凸部的顶部的圆周的2.5％～5.0％的范围内。
这样一来，能够增大凸部与凸部之间的无凸部的螺纹的范围，从而提升切屑、涂膜的排出性能。此外，若在该范围内，作为成形出内螺纹的凸部是充分的，从而能够防止因设置不必要的凸部而导致的工具寿命的降低。
所述凸部可采用在圆周上等间隔地设置有1～10个的结构。
如果是这种程度的个数，则不存在工具寿命、滚轧加工的成形性的问题，对内螺纹成形时的切屑的产生量、排出功能无影响。尤其1～8个最佳。
此外，所述凸部的压力侧牙侧可采用如下结构，即，由具有至少2个以上不同的牙侧角的牙侧部构成，并且具有成为各牙侧部的边界的1个以上的拐点的结构。
具有所述凸部的螺纹的所述压力侧牙侧成为如下结构，即，以位于最顶部侧的第一拐点为界，与该第一拐点相邻的螺钉谷部侧的牙侧部的牙侧角大于顶部侧的牙侧部的牙侧角的结构。
这样一来，仅压力侧牙侧的顶部侧的牙侧部的一部分与内螺纹接触，因此能够减少接触面积，从而抑制因凸部引起的内螺纹成形时的旋入扭矩的上升。
此外，第二拐点被设置在比起所述第一拐点更靠外螺纹的谷部侧，由具有比起所述谷部侧的牙侧部更大的角度的中间牙侧部形成，所述中间牙侧部的牙侧角被设定为大于所述谷部侧的牙侧部的牙侧角，且，所述谷部侧的牙侧部的牙侧角被设定为顶部侧牙侧部的牙侧角以上。
由此，能够使内螺纹成形时所产生的切屑、从螺帽内周剥离的涂料滞留在第一拐点与第二拐点之间的空间。
发明效果
根据本发明，能够实现一种可作为自攻螺钉来使用并且也可作为去除附着在内螺纹上的异物的同时进行旋入的螺栓来使用的外螺纹部件，在作为自攻螺钉来使用的情况下，能够抑制旋入扭矩的上升并且也能够抑制切屑的产生量，而且，在使用于附着有异物的内螺纹的情况下，能够可靠地去除异物并且顺畅地排出以防止卡住。
附图说明
图1为表示本发明的一实施例所涉及的外螺纹部件的图，图1的(A)为整体主视图，图1的(B)为沿图1的(A)的B-B线的放大截面图，图1的(C)为图1的(A)的凸部附近的放大图，图1的(D)为图1的(C)的凸部的放大截面，图1的(E)为凸部的旋入侧的凸部端面的部分立体图。
图2的(A)为用螺旋线示意性地表示图1的外螺纹部件的螺纹顶部以及凸部顶部的轮廓的立体图，图2的(B)为将图2的(A)的螺旋线投影到轴直角的投影面上的立体图，图2的(C)为图2的(B)的半俯视图。
图3为将图1的外螺纹部件作为自攻螺钉来使用的状态的示意性截面图。
图4为示意性地表示用图1的外螺纹部件将内螺纹内周的异物去除的状态的截面图。
图5为表示图1的外螺纹部件的凸部的其他方式的图，图5的(A)、(B)为表示与预先成形的内螺纹的关系的截面图，图5的(C)、(D)为在底孔进行内螺纹加工时的截面图。
图6为表示图1的外螺纹部件的凸部的另一其他方式的图，图6的(A)、(B)为表示与预先成形的内螺纹的关系的截面图，图4的(C)、(D)为在底孔进行内螺纹加工时的截面图。
图7的(A)为图5的旋入侧的凸部端面的概要立体图，图7的(B)为图6的旋入侧的凸部端面的概要立体图。
图8为图5及图6的拐点的最佳位置的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的螺栓进行说明。
图1为表示本发明的一实施方式所涉及的外螺纹部件的图，图1的(A)为主视图，图1的(B)为图1的(A)的沿B-B线的半截面图，图1的(C)为图1的(A)的凸部的放大图，图1的(D)为图1的(C)的凸部的放大截面图，图1的(E)为旋入侧的凸部端面的部分立体图。
如图1的(A)所示，外螺纹部件1具备头部2和轴部3，作为轴部3，从头部2侧朝向轴部3的前端侧，依次具备平行螺钉部31和锥形螺钉部32。
关于头部2的形状，尽管在图中例示出六角形状，但并未特别地局限于此，可应用各种形状的头部形状。另外，尽管在图示例中例示出有效直径螺栓，但也可以应用于标称直径螺栓。
平行螺钉部31和锥形螺钉部32中，螺纹5以同一螺距连续设置，锥形螺钉部32中，螺纹5以牙峰高度逐渐减小的形式设置。
当平行螺钉部31的区域中的螺纹5设为平行螺纹51时，平行螺纹51是具有固定的外径和底径的螺纹，当将锥形螺钉部32的区域中的螺纹5设为锥形螺纹52时，锥形螺纹52采用与平行螺钉部31的平行螺纹51相同螺距，从平行螺钉部31朝向前端侧，以外径及牙峰高度逐渐减小的形式设置。
在从锥形螺钉部32至平行螺钉部31所涉及的螺纹5的一部分中设置有凸部4，所述凸部4比起螺纹5的顶部5a(以下为螺纹顶部5a)更向径向外方突出。在该实施方式中，凸部4是在螺纹的每1圈均等地配置有3个，因此在平行螺钉部31的平行螺纹51中一圈设有3个，且在锥形螺钉部32的锥形螺纹52中2圈设有6个，作为整体是设有9个。在每一圈所配置的3个凸部4在3圈在周向上的相位均为同一相位，因此在轴向上串联排列。图1的(A)中仅表示各螺纹一圈3个中的一个凸部4，其余2个凸部位于纸面背侧。
凸部4比起设有凸部4的部分中的螺纹5的外径更向径向外方突出。锥形螺纹52如图1的(C)所示，朝向平行螺纹51呈螺旋状逐渐扩径，设置在锥形螺纹52的凸部4中，位于螺钉最前侧的凸部4的直径是最小直径，且随着锥形螺纹52扩径，直径逐渐增大，设置在平行螺纹51的3个凸部4为最大径且为固定直径。该凸部4相对于螺纹5的牙峰高度方向的突出量是固定的，凸部4的外径成为跟随着锥形螺纹52的外径朝向螺钉前端而缩径的形式。
关于螺纹5的一圈的凸部4的数量，优选为，在圆周上在1～10个的范围内设置。若是该程度，则能够扩大凸部4的间隔，易于滚轧加工，而且与通常的螺纹成形相比工具寿命也是相同的。另外，鉴于进一步的滚轧加工的难易度、工具寿命的观点、螺钉成形时的切屑的产生量、排出功能，1～8个是较佳的。
接下来，参照图1的(C)至(E)对凸部4进行详细说明。
尽管图1的(C)至(E)为形成在平行螺纹51的凸部4，但形成在锥形螺纹52的凸部4也基本上是同一结构，因此将平行螺纹51和锥形螺纹52统称为螺纹5，并且对螺纹5与凸部4的关系进行说明。
凸部4包括：沿着螺纹5的螺纹顶部5a以预定长度延伸的凸部顶部4a、从该凸部顶部4a朝头部侧的牙底延伸的压力侧凸部牙侧4b、以及从凸部顶部4a朝螺钉前侧的牙底延伸的非承载侧凸部牙侧4c，并且在穿过轴部3的中心轴线N的表面上切断的截面形状为，具备预定宽度的凸部顶部4a的三角形状的山形。凸部顶部4a的从螺纹顶部5a起的突出高度h为沿周长方向处于相同高度(从轴部的中心轴线起的直径是相同的)，旋入侧的凸部端面4d朝向螺纹顶部5a以根部侧朝旋入方向前方突出的方向的方式倾斜。即，旋入侧的凸部端面4d成为如下的倾斜面，即，螺纹顶部侧的端缘d1的位置位于比起凸部顶部侧的端缘d2更靠旋入方向前方(周向的相位朝旋入方向前方仅前进角度γ的位置)，并且从螺纹顶部5a侧的端缘d1朝向凸部顶部4a侧的端缘d2，在螺纹5的旋入方向的相反方向W2上逐渐立起直至凸部4的顶部4a的倾斜面。
凸部顶部4a的轴向(中心轴线N的平行方向)的宽度(以下为牙峰宽度)大于螺纹顶部5a的牙峰宽度，并且相对于螺纹顶部5a而向高度方向突出并且还向牙峰宽度方向突出。即，压力侧凸部牙侧4b及非承载侧凸部牙侧4c在凸部顶部4a侧，比起螺纹5的压力侧牙侧5b及非承载侧牙侧5c更向牙峰宽度方向延伸出一段。另一方面，压力侧凸部牙侧4b及非承载侧凸部牙侧4c的谷部侧的下端缘的牙峰宽度与相同高度的螺纹5的压力侧牙侧5b及非承载侧牙侧5c的下端缘的牙峰宽度几乎一致。因此，压力侧凸部牙侧4b及非承载侧凸部牙侧4c如图1的(D)所示，从凸部顶部4a朝向牙底直线倾斜，该压力侧凸部牙侧4b的牙侧角θx1小于螺纹5的压力侧牙侧5b的牙侧角θa1，此外，非承载侧凸部牙侧4c的牙侧角θx2也小于螺纹5的非承载侧牙侧5c的牙侧角θa2。尽管在图示例中，压力侧凸部牙侧4b的牙侧角θx1与非承载侧凸部牙侧4c的牙侧角θx2相同(θx1＝θx2)，螺纹5的压力侧牙侧5b的牙侧角θa1与非承载侧牙侧5c的牙侧角θa2相同(θa1＝θa2)，呈左右对称形状，但也可以非对称。即，也可以是压力侧凸部牙侧4b的牙侧角θx1与非承载侧凸部牙侧4c的牙侧角θx2不同(θx1≠θx2)，螺纹5的压力侧牙侧5b的牙侧角θa1与非承载侧牙侧5c的牙侧角θa2也不同(θa1≠θa2)。
另外，压力侧凸部牙侧4b及非承载侧凸部牙侧4c的下端缘(谷侧的端部)也可以止于螺纹5的压力侧牙侧5b及非承载侧牙侧5c的中途部。
旋入侧的凸部端面4d包括：从凸部顶部4a至螺纹顶部侧的端缘d1的呈梯形状的顶部区域4d1、和从顶部区域4d1分支的、沿压力侧凸部牙侧4b及非承载侧凸部牙侧4c的旋入方向的端缘呈倒V字状延伸的压力侧牙侧端部区域4d2及非承载侧牙侧端部区域4d3。该凸部端面4d的顶部区域4d1、压力侧牙侧端部区域4d2、非承载侧牙侧端部区域4d3成为朝谷部向旋入方向前方逐渐倾斜的结构。
在描绘穿过螺纹顶部5a及凸部顶部4a的螺旋线T、且描绘与螺旋线T的切线(凸部顶部4a侧的螺旋线T的切线)正交方向的直线U的情况下，凸部端面4d的端缘d1与直线U平行且直线性地延伸且仅延伸出预定宽度，其中，所述螺旋线T为凸部端面4d的螺纹顶部5a侧的端缘d1与螺旋线T的交点处的螺旋线。而且，凸部端面4d的顶部区域4d1、压力侧牙侧端部区域4d2以及非承载侧牙侧端部区域4d3成为如下倾斜面，即，在高度方向上的所有位置中，位于与直线U平行的直线Ui上的倾斜面。在该示例中，使平面位于凸形弯曲的弯曲面上。
另外，旋入侧的凸部端面4d既可以在导程方向上直线性倾斜，也可以成为从顶部侧朝向根部以倾斜角逐渐变小的方式呈凹状洼陷的凹曲面。此外，关于凸部端面4d的螺纹顶部5a侧的端缘d1，也可以成为如下倾斜面，即，并非与图1的(E)那样的直线U平行而是与中心轴线N平行，且使凸部端面4d的顶部区域4d1、压力侧牙侧端部区域4d2以及非承载侧牙侧端部区域4d3在高度方向上的所有位置上位于与中心轴线N平行的直线上的倾斜面。此外，无论凸部端面4d是在上述直线U的平行方向上还是在中心轴线的平行方向上，均可以是凸形弯曲的形状。
[旋入侧的凸部端面4d的倾斜角θ]
接下来，参照图2对凸部端面4d的倾斜角θ进行说明。
图2的(A)为示意性地表示螺旋状延伸的螺纹顶部5a及凸部顶部4a的轮廓(图1的(E)中的螺旋线T的轮廓)的立体图，图2的(B)为将图2的(A)在轴向上投影到轴部3的中心轴线N与轴直角的投影面S上的立体图，图2的(C)为图2的图(B)的半俯视图。
上述旋入侧的凸部端面4d的倾斜角θ优选为10°～60°，更优选为14°～35°的角度。该旋入侧的凸部端面4d的倾斜角θ被定义为，将凸部4如图2的(B)、(C)所示那样投影到轴部3的中心轴线N与轴直角的投影面S上，在轴向上的凸部投影图像40中(参照图2的(B)、(C))倾斜线J与基准线G所成的角，其中，倾斜线J是凸部端面4d的轮廓线即端面轮廓线40d(凸部端面4d的顶部区域4d1的轮廓线)的凸部顶部侧的端缘d20和螺纹顶部侧的端缘d10连结而成的直线，基准线G是与凸部顶部轮廓线40a的周向上的中点m和轴部3的中心轴线N连结的直径线R正交的直线。即，尽管在图示例中凸部端面4d为隆起成凸圆弧状的形状，但是无论隆起如何，均被定义成凸部顶部侧的端缘d20和螺纹顶部侧的端缘d10连结而成的倾斜线J与基准线G所成的角度。基准线G平行于与凸部顶部轮廓线40a的中点m相接的切线，也等同于与中点m的切线所成的角。
当凸部端面4d的倾斜角θ过大时，在作为自攻螺钉来使用的情况下会突然与对应底孔接触，因此旋入扭矩容易上升。此外，当倾斜角θ过小时，存在无法确保足够的凸部4的高度等可能性。
在一个凸部投影图像40中，作为最大直径的凸部顶部轮廓线40a的周长L被设置在穿过凸部顶部轮廓线40a的虚拟圆C的圆周的2.5～5.0％的范围内。由于有3处，因此占据7.5～15.0％的范围。该虚拟圆C相对于平行螺钉部31的外径D而为(D+2h)的外径的圆，凸部顶部轮廓线40a为中心角β的圆弧，中心角β为360°的2.5～5.0％，在9°～18°的范围内，3处为27°～54°。
此外，若看凸部端面4d的角度γ的话，在1°～7°的范围内，为360°的0.28～1.94％。当含有非承载侧的凸部端面4d′时(2γ)，其比例为360°的0.56～3.88％，若是3个凸部4的话，则2γ×3，其比例为360°的1.68～11.64％。
通过凸部顶部轮廓线40a的周长L设在螺纹5的圆周的2.5～5.0％的范围，从而能够将去除内螺纹成形时所产生的切屑、附着在螺帽内的涂装、飞溅物等异物时的异物(切屑、涂膜粉)滞留在凸部4与凸部4之间的螺纹5的部分(在周长上28％～30％的范围为3处)，进而在前端部穿透对应部件的底孔或内螺纹部件时，可排出切屑、涂料的剥离片，从而排出功能。
而且，若周长L为2.5～5.0％左右，作为成形内螺纹的凸部，能够足够使材料塑性变形，从而能够防止因设置不必要的凸部而导致的工具寿命的降低。
另外，关于凸部4的、螺纹的旋入方向的相反方向W2的凸部端面4d′，仅倾斜方向与旋入方向的凸部端面4d相反，而基本结构与旋入方向的凸部端面4d相同，因此针对同一结构部分，标注同一的符号且附加′，并省大致其说明。如果是同一结构、尤其倾斜角度设为同等程度的话，能够与旋入方向的凸部端面4d同样实现滚轧加工的容易度、加工工具寿命的长寿命化。
尽管在本实施方式中凸部4被设置在平行螺钉部31和锥形螺钉部32这两方，但也可以是与平行螺钉部31的外径线相比成为突出的高度即可，也可以是在平行螺钉部31与锥形螺钉部32中的至少一个螺纹设置至少1处的结构即可。即，既可以仅设置在平行螺钉部，也可以仅设置在锥形螺钉部32，还可以设置在两者。
接下来对本实施方式的作用进行说明。
(作为自攻螺钉的使用)
作为自攻螺钉来使用的情况下，如图3的(A)、(B)所示，随着锥形螺钉部32的锥形螺纹52旋入到对应部件100中所设置的底孔101，逐渐地深入到底孔101内周，通过设置在锥形螺钉部32至平行螺钉部31的部分的凸部4而逐步加工成内螺纹相对于螺纹5仅扩大预定尺寸的形状。
而且，由于凸部4的旋入方向W1的凸部端面4d成为从螺纹顶部侧的端缘d1朝向凸部顶部4a，朝螺纹高度沿螺纹5的旋入方向的相反方向W2而逐渐立起的倾斜面，因此不是挂到底孔101上，而是以顺畅地塑性变形出底孔的方式来加工出内螺纹。
因此，所产生的切屑少且切屑能够滞留在凸部4与凸部4之间的无凸部的螺纹5之间的宽广的空间内，从而能够抑制旋入扭矩上升并且能够顺畅地排出。
而且，由于内螺纹由凸部4形成，因此如图3的(C)所示，对于所成形的内螺纹，平行螺钉部31的平行螺纹51之间存在间隙，与通常的螺帽相比间距(clearance)较小，因此外螺纹与内螺纹的空隙小，对松动有效。
(作为螺栓而使用在附着有异物的内螺纹的情况)
另一方面，在旋入附着有异物的内螺纹部件200的情况下，如图4的(A)、(B)所示，锥形螺钉部32对于内螺纹部件200而作为引导使用来发挥作用，从而调节内螺纹部件200的内螺纹201的螺距并且从锥形螺钉部32起平行螺钉部31逐步卡合到内螺纹上。
而且，在凸部4进入内螺纹201内的阶段中，通过凸部4，使附着在内螺纹201的涂膜、飞溅物等异物从内螺纹的内直径侧至牙底侧逐渐被去除，最终使设置在平行螺钉部31的凸部4的旋入方向的凸部端面4d的轮廓与内螺纹201的截面形状大致匹配，从而使所附着的异物完全刮落而被去除。
即使内螺纹201的形状稍微有些歪斜，也仍具有自攻作用，因此可校正内螺纹201的形状，接着使平行螺钉部顺畅地嵌合，从而不必担心外螺纹部件会因异物而卡住。
此外，凸部4从锥形螺钉部32至平行螺钉部31依次成为大直径，因此能够从内螺纹201的内直径侧至外径侧一律将涂装、飞溅物等异物逐渐剥离，从而不会导致扭矩急剧上升。
[凸部的变形例]
接下来，对凸部的变形例进行说明。在以下说明中，主要仅对不同于上述实施方式的点进行说明，并针对同一结构部分标注同一符号且省大致说明。
变形例1
图5及图7的(A)图示出凸部的变形例1。
图5的(A)、(B)示意性地表示作为异物去除用螺栓来使用的情况下的螺纹的嵌合状态，图5的(C)、(D)示意性地表示作为自攻螺钉来使用的情况下的螺纹的嵌合状态。
首先，参照图5(A)对凸部的结构进行说明。
图5的(A)图示出设置在平行螺纹51的凸部14与其相连的平行螺纹51的一牙峰。此外，关于凸部14的截面，为了与平行螺纹51进行比较，则采用虚线(双点划线)来表示平行螺纹51的牙峰形状。尽管例示出平行螺纹51，但锥形螺纹也是同样，螺纹顶部的符号设为5a，压力侧牙侧的符号设为5b，非承载侧牙侧的符号设为5c。
在该变形例1中，具有凸部14的平行螺纹51的压力侧牙侧14b包括作为压力侧凸部牙侧的顶部侧牙侧部14b1和由平行螺纹51的压力侧牙侧5b构成的谷部侧的牙侧部14b2，该2个牙侧部的边界成为拐点P1，牙侧角成为(谷部侧牙侧部14b2的牙侧角θa)＞(顶部侧牙侧部14b1的牙侧角θb)的关系。在该示例中，谷部侧牙侧部14b2的牙侧角θa与平行螺纹51的压力侧牙侧5b的牙侧角θa1相等，顶部侧牙侧部14b1与凸部顶部14a的角部C1抵接于内螺纹201的压力侧牙侧201b。角部C1附有曲率半径。另外，尽管在该示例中谷部侧牙侧部14b2由平行螺纹51的压力侧牙侧5b构成，但也可以由凸部构成。
此外，作为非承载侧凸部牙侧14c，牙侧角比平行螺纹51的非承载侧牙侧5c的牙侧角θa2小，且非承载侧凸部牙侧14c在谷部处与螺纹5的非承载侧牙侧5c无高低差。此外，非承载侧凸部牙侧14c与凸部顶部14a的角部C2抵接于内螺纹201的非承载侧牙侧201c，且角部C2附有曲率半径。
图7的(A)是从旋入方向的凸部端面14d斜面观察凸部14的部分立体图。
凸部端面14d与上述的实施方式同样地，朝向螺纹顶部5a以根部侧朝旋入方向W1前方突出的方向倾斜。即，旋入侧的凸部端面14d成为从螺纹顶部5a侧的端缘朝向凸部顶部14a侧的端缘，朝螺纹5的旋入方向的相反方向W2逐渐立起直至凸部14的顶部14a的倾斜面。
凸部端面14d包括从凸部顶部14a至螺纹顶部侧的端缘的梯形状的顶部区域14d1、和从顶部区域14d1分支的、沿压力侧牙侧14b的顶部侧牙侧部14b1及非承载侧凸部牙侧14c的旋入方向的端缘呈倒V字状延伸的压力侧牙侧端部区域14d2及非承载侧牙侧端部区域14d3。压力侧牙侧端部区域14d2比非承载侧牙侧端部区域14d3短。
变形例1的作用
(作为异物去除用螺栓来使用的情况)
在作为异物去除用螺栓来使用的情况下，如图5的(A)所示，仅凸部顶部14a与压力侧牙侧14b及非承载侧凸部牙侧14c的角部接触内螺纹201，因此接触压集中作用于异物，从而能够有效地去除涂装、飞溅物等异物。
此外，尽管存在与凸部14的凸部顶部14a侧的角部部分接触的结构，但是因内螺纹与外螺纹的离心而会在比其更广的范围内剥离。而且，通过使凸部14分别附加在平行螺纹51及锥形螺纹52，从而能够从内螺纹内直径部附近至平行螺纹51的凸部顶部涉及更广范围来进行剥离。
此外，凸部14的最大直径是从锥形螺纹52起逐渐成为大直径，并且在与内螺纹的压力侧牙侧及非承载侧牙侧的内直径侧抵接的同时被旋入至此，因此从内直径侧逐渐被刮落，最终与内螺纹的里侧抵接而被刮落。因此，即使部分接触，也能够从内直径侧至牙底侧将附着在压力侧牙侧201b及非承载侧牙侧201c的涂装等异物一律刮落。
图5的(B)图示出凸部14穿过内螺纹201而将内螺纹201的涂装等异物、杂质去除后的状态。根据该状态，后续的平行螺纹51与内螺纹201卡合而最终被紧固固定。
(作为自攻螺钉来使用的情况)
图5的(C)、(D)表示将螺钉部件作为自攻螺钉来使用的状态。
图5的(C)为锥形螺钉部穿过对应部件100的底孔101使设置在平行螺纹51的第1圈的凸部14最终成形在内螺纹102的螺纹形状的状态。内螺纹102的谷部的截面形状最终仿效设置在该平行螺纹51的凸部14的截面形状而被加工，如图5的(D)所示，后续的平行螺纹51进入到所成形的内螺纹102，最终被紧固固定。
关于该方式的凸部14，在内螺纹的加工时，如图7的(A)所示，旋入方向的凸部端面14d成为从螺纹的顶部侧的端缘位置朝向凸部14的顶部侧端缘，朝螺纹5的旋入方向的相反方向W2牙峰高度逐渐增加的方向立起的倾斜面，因此使得底孔101顺畅地塑性变形来加工内螺纹。尤其凸部端面14d的压力侧的牙侧端部区域14d2变形的范围较窄，从而能够进一步减少切屑并且能够进一步缩小旋入扭矩。
此外，作为仿效凸部14的截面形状而成形的内螺纹102，压力侧牙侧102a包括顶部侧牙侧部102a1和谷部侧牙侧部102a2，从而成为在该2个牙侧部的边界形成有拐点Q1的形状。因此，紧固时，平行螺纹51的压力侧牙侧51a与内螺纹102的压力侧牙侧102a的谷部侧牙侧部102a2抵接。
变形例2
图6及图7的(B)中图示出凸部的变形例2。
在该变形例2中，成为具有两个拐点P21、P22的结构。
图6的(A)、(B)分别示意性地表示附着异物的内螺纹部件200相对于内螺纹201的螺纹的嵌合状态，图6的(C)、(D)分别示意性地表示作为自攻螺钉来使用时的螺纹的嵌合状态。
首先，参照图6的(A)来对凸部的结构进行说明。
关于图6的(A)，也图示出设置在平行螺纹51的凸部24和与其相连的平行螺纹51的一牙峰。此外，关于凸部24的截面，为了与平行螺纹51进行比较而采用虚线(双点划线)来表示平行螺纹51的牙峰形状。
在该变形例2中，在具有凸部24的平行螺纹51的压力侧凸部牙侧24b的顶部侧牙侧部24b1与谷部侧牙侧部24b2之间设置中间牙侧部24b3，在顶部侧牙侧部24b1与中间牙侧部24b3的边界形成呈凹状屈曲的第一拐点P21，在中间牙侧部24b3与谷部侧牙侧部24b2之间形成呈凸状屈曲的第二拐点P22。
该压力侧凸部牙侧24b的3个牙侧部的牙侧角度被设定成：
(中间牙侧部24b3的牙侧角θc)＞(谷部侧牙侧部24b2的牙侧角θa)≥(顶部侧牙侧部24b1的牙侧角θb)。
即，第二拐点P22被设置在比起第一拐点P21更靠谷部侧，由具有比谷部侧牙侧部24b2更大的角度的中间牙侧部24b3形成，牙侧角度被设定为，中间牙侧部24b3的牙侧角θc大于谷部侧牙侧部24b2的牙侧角θa，且，谷部侧牙侧部24b2的牙侧角θa在顶部侧牙侧部24b1的牙侧角θb以上。
此外，作为非承载侧凸部牙侧24c，牙侧角比平行螺纹51的非承载侧牙侧5c的牙侧角θa2小，且非承载侧凸部牙侧24c在谷部处与螺纹5的非承载侧牙侧5c无高低差。此外，非承载侧凸部牙侧24c与凸部顶部24a的角部C2抵接于内螺纹201的非承载侧牙侧201c，且角部C2附有曲率半径。
图7的(B)是从旋入方向的凸部端面24d斜面观察上述的凸部24的部分立体图。
凸部端面24d与上述的实施方式同样地，朝向螺纹顶部5a以根部侧朝旋入方向前方突出的方向倾斜。即，旋入侧人凸部端面24d成为从螺纹顶部5a侧的端缘朝向凸部顶部24a侧的端缘，以朝螺纹5的旋入方向的相反方向W2螺纹高度逐渐增高的方式而立起直至凸部24的顶部24a的倾斜面。
凸部端面24d包括从凸部顶部24a至螺纹顶部侧的端缘的梯形状的顶部区域24d1、和从顶部区域24d1分支的、沿压力侧凸部牙侧24b及非承载侧凸部牙侧24c的旋入方向的端缘呈倒V字状延伸的压力侧牙侧端部区域24d2及非承载侧牙侧端部区域24d3。
压力侧凸部牙侧24b侧的牙侧端部区域24d2成为包括从顶部区域24d1至第一拐点P21的第一区域24d2a和以第二拐点P22为顶点的三角形状的第二区域24d2b的结构，与变形例1相比稍大。
变形例2的作用
(作为异物去除用螺栓来使用的情况)
在作为异物去除用螺栓来使用的情况下，如图6的(A)所示，关于该变形例2，仅凸部顶部24a与压力侧凸部牙侧24b及非承载侧凸部牙侧24c的角部接触内螺纹201，因此接触压集中作用于异物，从而能够有效地去除涂装、飞溅物等异物。
此外，尽管存在凸部24的凸部顶部24a侧的角部部分接触的结构，但是因内螺纹与外螺纹的离心而会在比其更广的范围内剥离。而且，通过分别附加在平行螺纹51及锥形螺纹52，从而能够从内螺纹内直径部附近至平行螺纹51的凸部顶部涉及更广范围来进行剥离。
此外，凸部24的最大直径是从锥形螺纹52起逐渐成为大直径，并且在与内螺纹的压力侧牙侧及非承载侧牙侧的内直径侧抵接的同时被旋入至此，因此从内直径侧逐渐被刮落，最终与内螺纹的里侧抵接而被刮落。因此，即使部分接触，也能够从内直径侧至牙底侧将附着在压力侧牙侧201b及非承载侧牙侧201c的涂装等异物一律刮落。
尤其不仅能够使剥离附着在内螺纹201的涂膜、飞溅物等异物时的粉状的剥离物滞留在导程方向上相邻的凸部24与凸部24之间的无凸部的平行螺纹51，而且还滞留在抵接于内螺纹201的压力侧牙侧201b的凸部顶部24a与压力侧凸部牙侧24b的角部C1和第二拐点P22之间的呈凹状洼陷的第一拐点P21附近处，从而使滞留空间增大，进而能够更进一步提高异物的防止卡住效果。
图6的(B)图示出凸部24穿过内螺纹201而将内螺纹201的涂装等异物、杂质去除后的状态。根据该状态，后续的平行螺纹51与内螺纹201卡合而最终被紧固固定。
(作为自攻螺钉来使用的情况)
图6的(C)、(D)表示将螺钉部件作为自攻螺钉来使用的状态。
如图6的(C)所示，内螺纹的谷部的截面形状最终仿效设置在平行螺纹51的凸部24的截面形状而被加工，如图6的(D)所示，后续的平行螺纹51进入到所成形的内螺纹102，最终被紧固固定。
关于该方式的凸部24，在内螺纹的加工时，旋入方向的凸部端面24d成为如图7的(B)所示，从螺纹顶部侧的端缘朝向凸部24的顶部侧端缘，朝螺纹5的旋入方向的相反方向W2而立起的倾斜面，因此使底孔101顺畅地塑性变形来加工内螺纹。在该示例中，凸部端面24d的、压力侧的牙侧端部区域24d2除了从顶部24a至第一拐点P21的顶部区域24d2a以外，还包括以第二拐点P22为顶点的第二区域24d2b，因此与图5的示例相比接触面积稍大，但是存在不与底孔直径接触的情况，从而能够抑制旋入扭矩的上升。此外，能够进一步减少切屑并且能够进一步缩小旋入扭矩。
此外，作为仿效凸部24的截面形状而成形的内螺纹102，压力侧牙侧102a包括与顶部侧牙侧部24b1对应的顶部侧牙侧部102a1和与中间牙侧部24b3对应的谷部侧牙侧部102a2，从而成为在该2个牙侧部的边界形成有拐点Q2的形状。
图8中图示出用于说明上述的拐点P1、第一拐点P21及第二拐点P22的最佳范围的冲孔图。
拐点P1及第一拐点P21的位置X1设定在从凸部顶部4a、14a、24a起凸部4、14、24的牙峰高度X0(从凸部4、14、24的顶部至螺纹的谷部为止的高度)的35％～55％的范围最佳。
当拐点P1、第一拐点P21的位置过于接近凸部顶部4a、14a、24a时，与涂装等异物接触的范围变窄进而使剥离效率变差。另一方面，当靠近远离凸部顶部4a、14a、24a的谷部时，倾向于剥离效率变好而扭矩增大。若将拐点P1、第一拐点P21的位置设为凸部14的牙峰高度的35％～55％程度的话，剥离效率优异且旋入扭矩的增大也能得到抑制。
关于第二拐点P22的位置X2，设定在从凸部14的顶部起凸部14的牙峰高度X0的、70％～85％的范围最佳。
当第二拐点P22的位置靠近谷部时，第一拐点P21与第二拐点P22之间的空间被放开，从而使剥离的异物滞留的效果变小。另一方面，当第二拐点P22的位置靠近顶部时，会形成供异物滞留的空间但却造成空间狭小。若将第二拐点P22设定在凸部14的牙峰高度X0的70％～85％的范围，则能够使内螺纹成形时所产生的切屑、从螺帽内周剥离的涂料滞留在第一拐点P21与第二拐点P22之间的空间、而且还能够滞留在第二拐点P22与牙底的范围内。
另外，尽管在图5至图7的示例中在压力侧凸部牙侧设置拐点，使得非承载侧凸部牙侧成为单一角度，但是也可以在非承载侧凸部牙侧设置拐点，以与压力侧凸部牙侧成为对称形状。
另外，尽管在上述实施方式中对作为自攻螺钉来利用的情况和作为异物去除用螺栓来利用的情况进行了说明，但是既可以将二者利用在一个螺钉上，此外也可以作为任一个自攻螺钉专用或者异物去除螺栓专用品来加以利用。
符号说明
1外螺纹部件
2头部
3轴部
4凸部
4a凸部顶部、4b压力侧凸部牙侧、4c非承载侧凸部牙侧
4d凸部端面
4d1顶部区域、
d1螺钉顶部侧的端缘、d2凸部顶部侧的端缘
4d2压力侧牙侧端部区域、4d3非承载侧牙侧端部区域
4d′凸部端面
5螺纹
5a螺纹顶部、5b压力侧牙侧、5c非承载侧牙侧
31平行螺钉部、51平行螺纹
32锥形螺钉部、52锥形螺纹
14凸部
14a凸部顶部、
14b压力侧凸部牙侧、14c非承载侧凸部牙侧
14b1顶部侧牙侧部、14b2谷部侧牙侧部
14d凸部端面(旋入侧)
14d1顶部区域、
14d2压力侧牙侧端部区域、14d3非承载侧牙侧端部区域
24凸部
24a凸部顶部、24b压力侧凸部牙侧
24b1顶部侧牙侧部、24b2谷部侧牙侧部
24b3中间牙侧部
24c非承载侧凸部牙侧
24d凸部端面(旋入侧)
24d1顶部区域、
24d2压力侧牙侧端部区域、24d3非承载侧牙侧端部区域
40凸部投影图像
40a凸部顶部轮廓线
40d端面轮廓线
d10端缘(螺钉顶部侧)
d20端缘(凸部顶部侧)
100对应部件、101底孔
102内螺纹、
102a压力侧牙侧、
102a1顶部侧牙侧部、102a2谷部侧牙侧部
102b非承载侧牙侧
200内螺纹部件
201内螺纹
201b压力侧牙侧、201c非承载侧牙侧
C虚拟圆、D外径、N中心轴线、
G基准线、R直径线、m中点、J倾斜线、L周长、
β中心角、γ角度(角度差)、
h突出高度、θ倾斜角、
P1拐点、Q1拐点(内螺纹侧)
P21第一拐点、P22第二拐点、Q2拐点(内螺纹侧)
S投影面
W1旋入方向、W2相反方向
θx、θa、θb、θc牙侧角

Claims (14)

1.一种外螺纹部件，其特征在于，具有头部和从该头部直线延伸的轴部，在轴部，从所述头部侧朝向前端侧依次具备平行螺钉部和锥形螺钉部，在所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部以同一螺距连续地设置有螺纹，在所述锥形螺钉部，所述螺纹以牙峰高度逐渐减小的形态设置而成，
其中，所述锥形螺钉部至所述平行螺钉部，所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部中的至少一个设置有与所述螺纹的顶部相比向径向外方突出的凸部，
所述凸部的旋入方向侧的端面成为如下的倾斜面，即，从该端面的所述螺纹的顶部侧的根部位置朝向所述凸部的顶部，朝所述螺纹的旋入方向的相反方向逐渐立起直至所述凸部的顶部的倾斜面，
所述凸部在周向上被设置为1个以上，在一个凸部中，作为该凸部的最大直径的顶部的周长被设定在如下范围内，即：穿过所述螺纹的所述凸部的顶部的圆周的2.5％～5.0％的范围内。
2.根据权利要求1所述的外螺纹部件，其中，
将所述凸部的旋入方向侧的端面的倾斜角设为在所述轴部的中心轴线与轴直角的投影面上、在轴向上投影的所述凸部的投影图像中倾斜线与基准线所成的角时，所述倾斜角被设定在10°以上60°以下的范围内，其中，所述倾斜线是所述端面的轮廓的所述凸部的顶部侧的端缘与螺纹顶部侧的端缘连结而成的直线，所述基准线是与所述凸部的顶部的轮廓的周向上的中点和螺钉轴的中心轴连结的线正交的直线。
3.根据权利要求1所述的外螺纹部件，其中，
所述凸部可采用在圆周上等间隔地设置有1～10个的结构。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的外螺纹部件，其中，
具有所述凸部的螺纹的压力侧牙侧成为如下结构，即，由具有至少2个以上的不同的牙侧角的牙侧部构成，并且具有成为所述各牙侧部的边界的1个以上的拐点的结构。
5.根据权利要求4所述的外螺纹部件，其中，
具有所述凸部的螺纹的所述压力侧牙侧成为如下结构，即，以位于最顶部侧的第一拐点为界，与该第一拐点相邻的谷部侧的牙侧部的牙侧角大于顶部侧的牙侧部的牙侧角的结构。
6.根据权利要求5所述的外螺纹部件，其中，
第二拐点被设置在比所述第一拐点更靠外螺纹的谷部侧，由具有比所述谷部侧的牙侧部更大的角度的中间牙侧部形成，所述中间牙侧部的牙侧角被设定为大于所述谷部侧的牙侧部的牙侧角，并且，所述谷部侧的牙侧部的牙侧角被设定为顶部侧牙侧部的牙侧角以上。
7.根据权利要求2所述的外螺纹部件，其中，
所述凸部可采用在圆周上等间隔地设置有1～10个的结构。
8.根据权利要求7所述的外螺纹部件，其中，
具有所述凸部的螺纹的压力侧牙侧成为如下结构，即，由具有至少2个以上的不同的牙侧角的牙侧部构成，并且具有成为所述各牙侧部的边界的1个以上的拐点的结构。
9.根据权利要求8所述的外螺纹部件，其中，
具有所述凸部的螺纹的所述压力侧牙侧成为如下结构，即，以位于最顶部侧的第一拐点为界，与该第一拐点相邻的谷部侧的牙侧部的牙侧角大于顶部侧的牙侧部的牙侧角的结构。
10.根据权利要求9所述的外螺纹部件，其中，
第二拐点被设置在比所述第一拐点更靠外螺纹的谷部侧，由具有比所述谷部侧的牙侧部更大的角度的中间牙侧部形成，所述中间牙侧部的牙侧角被设定为大于所述谷部侧的牙侧部的牙侧角，且，所述谷部侧的牙侧部的牙侧角被设定为顶部侧牙侧部的牙侧角以上。
11.一种外螺纹部件，其特征在于，具有头部和从该头部直线延伸的轴部，在轴部，从所述头部侧朝向前端侧依次具备平行螺钉部和锥形螺钉部，在所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部以同一螺距连续地设置有螺纹，在所述锥形螺钉部，所述螺纹以牙峰高度逐渐减小的形态设置而成，
其中，所述锥形螺钉部至所述平行螺钉部，所述平行螺钉部和所述锥形螺钉部中的至少一个设置有与所述螺纹的顶部相比向径向外方突出的凸部，
所述凸部的旋入方向侧的端面成为如下的倾斜面，即，从该端面的所述螺纹的顶部侧的根部位置朝向所述凸部的顶部，朝所述螺纹的旋入方向的相反方向逐渐立起直至所述凸部的顶部的倾斜面，
具有所述凸部的螺纹的压力侧牙侧成为如下结构，即，由具有至少2个以上的不同的牙侧角的牙侧部构成，并且具有成为所述各牙侧部的边界的1个以上的拐点，以位于最顶部侧的第一拐点为界，与该第一拐点相邻的谷部侧的牙侧部的牙侧角大于顶部侧的牙侧部的牙侧角的结构。
12.根据权利要求11所述的外螺纹部件，其中，
第二拐点被设置在比起所述第一拐点更靠外螺纹的谷部侧，由具有比起所述谷部侧的牙侧部更大的角度的中间牙侧部形成，所述中间牙侧部的牙侧角被设定为大于所述谷部侧的牙侧部的牙侧角，且，所述谷部侧的牙侧部的牙侧角被设定为顶部侧牙侧部的牙侧角以上。
13.根据权利要求11所述的外螺纹部件，其中，
将所述凸部的旋入方向侧的端面的倾斜角设为在所述轴部的中心轴线与轴直角的投影面上、在轴向上投影的所述凸部的投影图像中倾斜线与基准线所成的角时，所述倾斜角被设定在10°以上60°以下的范围内，其中，所述倾斜线是所述端面的轮廓的所述凸部的顶部侧的端缘与螺纹顶部侧的端缘连结而成的直线，所述基准线是与所述凸部的顶部的轮廓的周向上的中点和螺钉轴的中心轴连结的线正交的直线。
14.根据权利要求11所述的外螺纹部件，其中，
所述凸部可采用在圆周上等间隔地设置有1～10个的结构。
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