CN112192148A - 预装盖形螺母的加工方法及其在高空塔筒的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预装盖形螺母的加工方法及其在高空塔筒的装配方法，所述加工方法，包括以下步骤：将原料棒材剪断下料→热墩出半成品螺母→抛丸去除热墩产生的氧化皮→机加工及热处理，使硬度达到26‑36HRC→热浸锌至锌层厚度在50μm以上→内孔攻施必牢螺纹→清洗去油→压盖成盖形螺母。装配方法包括：上塔筒打孔，将盖形螺母的安装端预装入上塔筒→吊装上塔筒至下塔筒外，使螺母到下塔筒安装孔附近→下塔筒的安装孔处由内向外旋入双头螺柱，且双头螺柱的外端同时旋入盖形螺母的内螺纹孔→在双头螺柱的内端安装紧固螺母以将预装有盖形螺母的上塔筒和下塔筒锁紧。本发明制作的螺母装配好后具有防松的效果，且装配简单安全性高，检修方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种预装盖形螺母的加工方法及其在高空塔筒的装配方法。
背景技术
在高空建筑塔筒类零件连接一般采用螺栓螺母的连接方式施工，但是由于用常规方法制造的螺栓螺母在使用一段时间之后会发生松动，具有一定的安全隐患，而且由于所处高空，检修相当不方便。另外，现有的安装方式是只有当上塔筒吊装到位后才能从下塔筒外穿入螺栓，同时，在对螺栓与螺母进行紧配时，塔筒外必须同时配备至少两个工作人员，安装时，塔筒内外隔绝，塔筒内外的装配工人沟通困难，装配效率低，并且这些工作人员均处于十几米以上的高度，安全隐患较大。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种防松的预装盖形螺母的加工方法，包括以下步骤：
(1)将原料棒材剪断下料；
(2)热墩出半成品螺母；
(3)抛丸去除热墩产生的氧化皮；
(4)机加工及热处理，使硬度达到26-36HRC；
(5)热浸锌至锌层厚度在50μm以上以提高耐腐蚀性；
(6)内孔攻施必牢螺纹；
(7)清洗去油；
(8)压盖成盖形螺母。
作为优选，热处理时先在870-890℃加热80min，再在60-80℃淬火油中快速冷却至450-550℃，再在590-610℃回火80min。
本发明可用于制作旋入型预装盖形螺母或压嵌形预装盖形螺母，且两者仅在步骤(4)机加工时操作不同，制旋入型预装盖形螺母时，步骤(4)包括：车端面、外圆、内孔→热处理→安装端车外螺纹；制压嵌形预装盖形螺母时，步骤(4)则包括：车端面、外圆→热处理→安装端滚直齿→车内孔。
由上述方法制作的预装盖形螺母，所述预装盖形螺母的一端由压盖密封，另一端为安装端，安装端设有外螺纹或滚直齿，在安装端沿着螺母轴线方向的内孔攻有施必牢螺纹，上述预装盖形螺母在高空塔筒的装配方法为：上塔筒打孔，将盖形螺母的安装端预装入上塔筒→吊装上塔筒至罩住下塔筒，使预装螺母对准下塔筒安装孔→下塔筒的安装孔处由内向外装入双头螺柱，且双头螺柱的外端同时旋入盖形螺母的内螺纹孔→在双头螺柱的内端安装紧固螺母以将预装有盖形螺母的上塔筒和下塔筒锁紧。
本发明的有益效果是：
本发明预装盖形螺母的加工过程简单，制作的预装盖形螺母的硬度和韧性保持了良好的平衡，不易断裂，且通过特殊的内孔螺纹，装配好后具有防松的效果。而且在装配时，由于预装盖形螺母已经预装在上塔筒上，因此只需要将较轻的上塔筒吊装到塔桶外，再从下塔筒内向外旋入双头螺柱并用紧固螺母锁紧即可，无需再由多人配合，安全性更高。而即使在长时间使用之后双头螺柱断裂，也只需要从下塔筒内旋出断裂螺柱，然后再换一新螺柱旋入，再用紧固螺母锁紧，也不需要有人在下塔筒外配合安装，大大地降低了维修难度和成本。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是旋入型预装盖形螺母的示意图；
图2是压嵌型预装盖形螺母的示意图；
图3是旋入型预装盖形螺母装配到塔桶后的示意图；
图4是压嵌型预装盖形螺母装配到塔桶后的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种预装盖形螺母的加工方法，包括以下步骤：
(1)将原料棒材剪断下料；
(2)热墩出半成品螺母；
(3)抛丸去除热墩产生的氧化皮；
(4)机加工及热处理，使硬度达到26-36HRC；
(5)热浸锌至锌层厚度在50μm以上以提高耐腐蚀性；
(6)内孔攻施必牢螺纹；
(7)清洗去油；
(8)压盖成盖形螺母。
热处理时先在870-890℃加热80min，再在60-80℃淬火油中快速冷却至450-550℃，在该淬火过程中，钢的结构组织由奥氏体转变为马氏体，虽然淬火能将螺母变得更硬和耐磨，但也更脆，因此再在590-610℃回火80min，这样可使硬度达到26-36HRC的同时，在锐度保持性、耐磨性和韧性之间保持良好的平衡。
上述方法可用于制作旋入型预装盖形螺母或压嵌形预装盖形螺母，且两者仅在步骤(4)机加工时操作不同。
实施例1
制旋入型预装盖形螺母时，步骤(4)包括：车端面、外圆、内孔→热处理→安装端车外螺纹，如图1所示，制得的旋入型预装盖形螺母的一端由压盖1密封，另一端为安装端2，安装端设有外螺纹，在安装端沿着螺母轴线方向的内孔攻有施必牢螺纹，且内孔螺纹与安装端外螺纹的方向相反。
该旋入型预装盖形螺母在高空塔筒的装配方法为：上塔筒3打孔并攻丝，将盖形螺母的安装端2拧入上塔筒的螺纹孔实现预装→吊装上塔筒至罩住下塔筒4，使预装螺母对准下塔筒安装孔→下塔筒的安装孔处由内向外装入双头螺柱5，使双头螺柱的外端同时旋入盖形螺母的内螺纹孔，由于螺纹方向相反，因此不会发生跟转→在双头螺柱的内端安装紧固螺母6以将预装有盖形螺母的上塔筒和下塔筒锁紧(如图3所示)。
实施例2
制压嵌形预装盖形螺母时，步骤(4)则包括：车端面、外圆→热处理→安装端滚直齿→车内孔，如图2所示，制得的压嵌型预装盖形螺母的一端由压盖1’密封，另一端为安装端2’，安装端外表面滚有直齿，在安装端沿着螺母轴线方向的内孔攻有施必牢螺纹。
该压嵌型预装盖形螺母在高空塔筒的装配方法为：上塔筒3’打孔，孔的直径在螺母安装端2’直齿的齿顶与齿底之间，将盖形螺母的的安装端2’压入上塔筒3’，由于该安装端外表面为齿条结构，安装时较为省力，而齿条外径大于孔，因此直齿与孔之间为过盈配合，依然紧配→吊装上塔筒3’至罩在下塔筒4’外，使预装螺母对准下塔筒安装孔→下塔筒的安装孔处由内向外装入双头螺柱5’，并使双头螺柱的外端同时旋入盖形螺母的内螺纹孔→在双头螺柱的内端安装紧固螺母6’以将预装有盖形螺母的上塔筒和下塔筒锁紧(如图4所示)。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种预装盖形螺母的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料棒材剪断下料；
(2)热墩出半成品螺母；
(3)抛丸去除热墩产生的氧化皮；
(4)机加工及热处理，使硬度达到26-36HRC；
(5)热浸锌至锌层厚度在50μm以上；
(6)内孔攻施必牢螺纹；
(7)清洗去油；
(8)压盖成盖形螺母。
2.根据权利要求1所述的预装盖形螺母的加工方法，其特征在于，步骤(4)包括：车端面、外圆、内孔→热处理→安装端车外螺纹，用于制旋入型预装盖形螺母。
3.根据权利要求1所述的预装盖形螺母的加工方法，其特征在于，步骤(4)包括：车端面、外圆→热处理→安装端滚直齿→车内孔，用于制压嵌形预装盖形螺母。
4.根据权利要求1所述的预装盖形螺母的加工方法，其特征在于，热处理时先在870-890℃加热80min，再在60-80℃淬火油中快速冷却至450-550℃，再在590-610℃回火80min。
5.一种预装盖形螺母在高空塔筒的装配方法，所述预装盖形螺母的一端由压盖密封，另一端为安装端，安装端设有外螺纹或滚直齿，在安装端沿着螺母轴线方向的内孔攻有施必牢螺纹，其特征在于，包括：上塔筒打孔，将盖形螺母的安装端预装入上塔筒→吊装上塔筒至罩住下塔筒，使预装螺母对准下塔筒安装孔→下塔筒的安装孔处由内向外装入双头螺柱，且双头螺柱的外端同时旋入盖形螺母的内螺纹孔→在双头螺柱的内端安装紧固螺母以将预装有盖形螺母的上塔筒和下塔筒锁紧。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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