CN102672417A - 机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进 - Google Patents
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Abstract
机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其步骤为：剪板机下长条—冲压四面及内孔—车端面—车内孔螺纹—车倒角，利用小吨位油压机床完成大吨位油压机床完成的工作，制造成本低，工艺性好，加工效率高的机械转向器，同时，可以提高原材料利用率低，避免浪费。
Description
技术领域
本发明涉及汽车转向器加工工艺领域，特别是涉及机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进。
背景技术
随着工业的不断发展，汽车行业得到蓬勃发展，人们对汽车的要求也相应的提高，相应的对汽车加工行业也提出了更高的要求。目前，汽车转向器领域的机械转向器端盖螺母冲压工艺普遍为：圆钢下料—车端面内孔—铣六面—铣圆弧，其存在原材料利用率低、浪费严重的问题。同时，需要大吨位油压机床完成的工作，设备要求高，实施困难。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明是要提供机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其步骤为：
a、剪板机下长条；
b、冲压四面及内孔；
c、车端面；
d、车内孔螺纹；
e、车倒角。
所述剪板机下的长条宽度尺寸与端盖螺母对边尺寸相同。
所述工艺所需机床冲裁力由材料抗剪切强度、材料加工的轮廓长度和材料厚度决定，其公式为：
P0=τLt；
其中： P0——机床冲裁力；
τ——材料抗剪切强度Mpa；
L——材料加工的轮廓长度mm；
t——材料厚度mm。
所述工艺所需机床压力由机床冲裁力决定，公式为
P=1.3 P0 ；
其中： P——机床压力。
由于采用上述工艺，利用小吨位油压机床完成大吨位油压机床完成的工作，制造成本低，工艺性好，加工效率高的机械转向器，同时，可以提高原材料利用率低，避免浪费。
具体实施方式
本发明所采用的技术解决方案是机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其步骤为：
a、剪板机下长条；
b、冲压四面及内孔；
c、车端面；
d、车内孔螺纹；
e、车倒角。
实施例1
设材质：20Mpa，厚度6mm，冲压加工的轮廓长度403mm，则
机床冲裁力
P0＝τLt ＝400X403X5.5=886.6KN
机床所需的压力
P=1.3 P 
=1.3X=1152.58KN=115.258T
所需机床压力为120T。
Claims (4)
1.机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其步骤为：
a、剪板机下长条；
b、冲压四面及内孔；
c、车端面；
d、车内孔螺纹；
e、车倒角。
2.根据权利要求1所述的机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其特征在于：剪板机下的长条宽度尺寸与端盖螺母对边尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其特征在于：所需机床冲裁力由材料抗剪切强度、材料加工的轮廓长度和材料厚度决定，其公式为：
P0=τLt；
其中： P0——机床冲裁力；
τ——材料抗剪切强度Mpa；
L——材料加工的轮廓长度mm；
t——材料厚度mm。
4.根据权利要求1所述的机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进，其特征在于：所需机床压力由机床冲裁力决定，公式为
P=1.3 P0 ；
其中： P——机床压力。
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| CN (1) | CN102672417A (zh) |
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2011
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