CN112846062A - 一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，包括：机架；安装在所述机架的剪料工位处的线模；安装在所述机架的剪料工位处的送料驱动机构；安装在所述机架的剪料工位处的用于对所述盘圆送出的线材进行冲剪的冲剪头机构；分别安装在所述机架的每一冲压工位处的主模；分别安装在所述机架的每一冲压工位处的冲模；安装在所述机架上的冲压驱动机构；安装在所述机架上的夹爪机构；以及PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述送料驱动机构、冲剪头机构、冲压驱动机构和夹爪机构连接。本发明将原先的连续送料方式改为间隔送料方式，满足相应冷却成型设备许用冷镦力的生产范围，满足焊接螺母的冷镦成型工艺的生产要求。

Description

一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备
技术领域
本发明涉及汽车零部件制备工艺技术领域，尤其涉及一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备。
背景技术
目前，在汽车制造业中，焊接螺母是一种特别重要的汽车紧固件。现有的焊接螺母的成型工艺有两种，一种采用冷镦毛坯进行补钻孔加工或者车平面车薄，由于补加工浪费工时，增加了制备成本，且效率相对低下，生产周期长，尺寸难以保证，质量稳定性差，且毛坯流纹切断，影响工件的机械强度，装配后受力容易开裂，导致工件失效。另一种采用连续的冷冲压模成型，此工艺模具成本高且会产生压边圈和中间孔等废料，这些废料占原材料60％以上，材料利用率不足40％，制备成本高。
为了解决上述技术问题，目前采用冷镦工艺对焊接螺母进行加工成型。参见图1，图中给出的是焊接螺母冷镦成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1，按照预设尺寸对线材进行剪切；
步骤S2，将步骤S1剪切得到的工件进行整形处理；
步骤S3，将步骤S2处理得到的工件进行墩粗处理；
步骤S4，对步骤S3处理得到的工件进行冲压预成型；
步骤S5，对步骤S4处理得到的工件进行冲压，使得工件的表面上形成有防渣槽和防滑槽；
步骤S6，对步骤S5处理得到的工件进行冲压，使得工件的表面上形成有冲压盲孔；
步骤S7，对步骤S6处理得到的工件进行冲压，以将工件的冲压盲孔的底部废料冲掉，使得工件内形成通孔，得到成品工件。
为了完成上述冷镦成型工艺的各个步骤，参见图2，图中给出的是现有的冷镦成型设备，其工作原理为冲压驱动机构驱动六个冲模10进行冲压，六个冲模10的冲棒11分别对放置在六个主模20的模腔21内的工件30进行冲压。每个工件冲压成型所需冷镦力为40T，总冷镦力为240T。然而，焊接螺母一次冷镦成型所需的总冷镦力超过现有的冷镦成型设备提供的最大冷镦力的30％，现有的冷镦成型设备无法完成焊接螺母的一次冷镦成型工艺。
为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备。
本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，包括：
机架，所述机架沿进料方向间隔划分为剪料工位和若干冲压工位；
安装在所述机架的剪料工位处且用于安装卷绕有线材的盘圆的线模；
安装在所述机架的剪料工位处的用于驱动所述盘圆进行间隔送料的送料驱动机构；
安装在所述机架的剪料工位处的用于对所述盘圆送出的线材进行冲剪的冲剪头机构；
分别安装在所述机架的每一冲压工位处的主模，每一主模具有一用于放置工件的模腔；
分别安装在所述机架的每一冲压工位处的冲模，每一冲模具有一冲棒；
安装在所述机架上的用于驱动每一冲模朝向与其对应的主模的方向进行冲压的冲压驱动机构；
安装在所述机架上的用于对工件进行夹持并输送至下一工位的夹爪机构；以及
PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述送料驱动机构、冲剪头机构、冲压驱动机构和夹爪机构连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述送料驱动机构包括：
轴设在所述机架上的连接主轴，所述连接主轴的一端与所述盘圆连接；
套设在所述连接主轴的另一端上的送料棘轮，所述送料棘轮的外周面上轴向均匀间隔形成有若干棘齿；
套设在所述连接主轴的另一端上且紧靠住所述送料棘轮的单向高低齿棘轮，所述单向高低齿棘轮的外周面上周向均匀间隔形成有呈交错分布的若干低齿和若干高齿，所述第二低齿的齿深与所述棘齿的齿深保持一致；
设置在所述机架上且位于所述送料棘轮和单向高低齿棘轮上方的棘爪；以及
设置在所述机架上且与所述PLC控制系统连接的用于驱动所述棘爪对所述送料棘轮和单向高低齿棘轮进行拨动的棘爪驱动机构。
由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：本发明将原先的连续送料方式改为间隔送料方式，使得相邻的两个冲压工位中一个冲压工位进行冲压，另一个冲压工位空料，此时工件冷镦成型所需的总冷镦力变为原先的二分之一，满足相应冷却成型设备许用冷镦力的生产范围，满足焊接螺母的冷镦成型工艺的生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的焊接螺母冷镦成型的工件演变示意图。
图2是现有的冷镦成型设备的结构示意图。
图3是本发明的超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备在进料时的结构示意图。
图4是本发明的超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备在不进料时的结构示意图。
图5是本发明的送料驱动机构的主视图。
图6是本发明的送料驱动机构的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图3和图4，图中给出的是一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，包括机架(图中未示出)、线模100、送料驱动机构(图中未示出)、冲剪头机构200、六个主模300a、300b、300c、300d、300e、300f、六个冲模400a、400b、400c、400d、400e、400f、冲压驱动机构(图中未示出)、夹爪机构(图中未示出)以及PLC控制系统(图中未示出)。
机架沿进料方向间隔划分为剪料工位和六个冲压工位，剪料工位完成线材剪切工序，六个冲压工位依次完成工件整形工序、工件墩粗工序、工件冲压预成型工序、工件防渣槽和防滑槽的成型工序、工件冲压盲孔的成型工序以及工件的通孔的成型工序。
线模100安装在机架的剪料工位处，其用于安装卷绕有线材的盘圆10。
送料驱动机构安装在机架的剪料工位处，其用于驱动盘圆10进行间隔送料。具体地，参见图5和图6，送料驱动机构500包括连接主轴510、送料棘轮520、单向高低齿棘轮530、棘爪540以及棘爪驱动机构(图中未示出)。连接主轴510轴设在机架上，其一端与盘圆连接，用于带动盘圆进行转动，从而使得卷绕在盘圆上的线材进行送料。送料棘轮520固定套设在连接主轴510的另一端上，送料棘轮510的外周面上轴向间隔形成有若干棘齿511。单向高低齿棘轮530通过盖板550套设在连接主轴510的另一端上且紧靠住送料棘轮520，单向高低齿棘轮530的外周面上间隔形成有若干低齿531和若干高齿532，若干低齿531与若干高齿532呈交错布置，单向高低齿棘轮530的低齿531的齿深与送料棘轮520的棘齿511的齿深保持一致。棘爪540设置在机架上且位于送料棘轮520和单向高低齿棘轮530的上方。棘爪驱动机构设置在机架上且与PLC控制系统连接，其用于驱动棘爪540对送料棘轮520和单向高低齿棘轮530进行拨动。
当棘爪540拨动至单向高低齿棘轮530的高齿532时，送料棘轮520与单向高低齿棘轮530之间存在直径差d，单向高低齿棘轮530打滑，送料棘轮520不转动，因此不能送料。当棘爪540拨动至单向高低齿棘轮530的低齿531时，送料棘轮520的棘齿521与单向高低齿棘轮530的低齿531吻合，送料棘轮520被棘爪540拨转，从而带动盘圆进行送料。重复以上两个运动实现间隔送料，即冷镦行业所称的“跳打”。
冲剪头机构200安装在机架的剪料工位处，其用于对盘圆10送出的线材进行冲剪。冲剪头机构200是现有的冷镦成型设备的常规部件，在此不再展开赘述。
主模300a、300b、300c、300d、300e、300f分别对应地安装在机架的六个冲压工位处，主模300a、300b、300c、300d、300e、300f具有一用于放置工件的模腔310a、310b、310c、310d、310e、310f。
冲模400a、400b、400c、400d、400e、400f分别对应地安装在机架的六个冲压工位处且与主模300a、300b、300c、300d、300e、300f呈一一对应关系，冲模400a、400b、400c、400d、400e、400f具有一冲棒410a、410b、410c、410d、410e、410f。
冲压驱动机构安装在机架上，其用于驱动冲模400a、400b、400c、400d、400e、400f朝向与其对应的主模300a、300b、300c、300d、300e、300f的方向进行冲压。冲压驱动机构是现有的冷镦成型设备的常规部件，在此不再展开赘述。
夹爪机构安装在机架上，其用于对工件进行夹持并输送至下一工位。在本实施例中，夹爪机构具有六个夹爪，六个夹爪分别位于相邻的两个工位之间，用于将上一个工位处理得到的工件夹持输送至下一个工位进行处理。夹爪机构是现有的冷镦成型设备的常规部件，在此不再展开赘述。
PLC控制系统分别与送料驱动机构、冲剪头机构200、冲压驱动机构和夹爪机构连接。
本发明将原先的连续送料方式改为间隔送料方式，使得相邻的两个冲压工位中一个冲压工位进行冲压，另一个冲压工位空料，此时工件冷镦成型所需的总冷镦力变为原先的二分之一，满足相应冷却成型设备许用冷镦力的生产范围，满足焊接螺母的冷镦成型工艺的生产要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架沿进料方向间隔划分为剪料工位和若干冲压工位；
安装在所述机架的剪料工位处且用于安装卷绕有线材的盘圆的线模；
安装在所述机架的剪料工位处的用于驱动所述盘圆进行间隔送料的送料驱动机构；
安装在所述机架的剪料工位处的用于对所述盘圆送出的线材进行冲剪的冲剪头机构；
分别安装在所述机架的每一冲压工位处的主模，每一主模具有一用于放置工件的模腔；
分别安装在所述机架的每一冲压工位处的冲模，每一冲模具有一冲棒；
安装在所述机架上的用于驱动每一冲模朝向与其对应的主模的方向进行冲压的冲压驱动机构；
安装在所述机架上的用于对工件进行夹持并输送至下一工位的夹爪机构；以及
PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述送料驱动机构、冲剪头机构、冲压驱动机构和夹爪机构连接。
2.如权利要求1所述的超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，其特征在于，所述送料驱动机构包括：
轴设在所述机架上的连接主轴，所述连接主轴的一端与所述盘圆连接；
套设在所述连接主轴的另一端上的送料棘轮，所述送料棘轮的外周面上轴向均匀间隔形成有若干棘齿；
套设在所述连接主轴的另一端上且紧靠住所述送料棘轮的单向高低齿棘轮，所述单向高低齿棘轮的外周面上周向均匀间隔形成有呈交错分布的若干低齿和若干高齿，所述第二低齿的齿深与所述棘齿的齿深保持一致；
设置在所述机架上且位于所述送料棘轮和单向高低齿棘轮上方的棘爪；以及
设置在所述机架上且与所述PLC控制系统连接的用于驱动所述棘爪对所述送料棘轮和单向高低齿棘轮进行拨动的棘爪驱动机构。
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