CN102274922A - 一种内燃机挺柱的冷镦制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内燃机挺柱的冷镦制造方法，包括以下步骤：A：落料；B：对坏料端面进行整型；C：对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角；D：对坯料进行拉伸；E：通过正挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台；F：对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。采用冷镦法制造内燃机挺柱，尺寸精度和表面质量高，能耗低，节省材料，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷镦制造方法，具体是一种内燃机挺柱的冷镦制造方法。
背景技术
内燃机配气系统用挺柱是一个技术要求较高的零件，它是一个薄壁，肓孔，带内凸点的异型零件。要求有较高的尺寸精度和表面质量，同时具有良好的机械性能。
目前制造该零件主要采用液压机多次挤压成型的方法，由于液压机加工的零件尺寸精度和表面质量相对较差，需后续机械加工以达到零件的尺寸精度和表面质量要求。
采用液压机挤压成型，工序较多，制造成本高，生产率较低。同时也需要大功率液压站，单件产品能耗也大。后续存在机械加工，原材料利用率低。
发明内容
本发明提供的内燃机挺柱冷镦制造方法，克服了上述目前制造方法中的工序多，成本高，能耗大，原材料利用率低等不足。
为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种内燃机挺柱冷镦制造方法，在加工前对材料进行球化退火，使材料保持组织均匀，不脱碳，硬度稳定，便于用冷镦法加工。
具体步骤为：
A：落料，使坯料体积符合零件要求。
B：对坯料进行整型，使材料端面整型，为下步工序作好准备。
C：对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角，为下步拉伸作准备。
D：对坯料进行拉伸，得到怀状盲孔。同时得到怀状坯料盲孔内底面圆周圆角。
E：通过挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台。
F：对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为为本发明制造工艺示意图。
具体实施方式
参见附图1
图1为用冷镦法制造内燃机挺杆工艺过程：A，落料后的坏料，此坯料根据零件体积要求确定大小；B：对材料端面进行整型，为下步工序作好准备；C：对坯料进行再整型，使坯料端面整出内倒角，为下步拉伸作准备；D：对坯料进行拉伸，得到怀状盲孔。同时得到怀状坯料盲孔内底面圆周圆角；E：通过正挤压，使怀状坯料盲孔内底成型出凸台；F：对坯料进行精整，进一步提高产品尺寸精度。
Claims (2)
1.一种内燃机挺柱制造方法，其特征在于零件通过冷镦一体成型，包括以下加工步骤：
A：落料；
B：对坯料进行整型，镦平端面；
C：对坏料进再整型，并得到内倒角；
D：通过拉伸得到怀状盲孔；
E：通过挤压得到怀状坏料内底面凸台；
F：通过精整得到符合尺寸要求的零件。
2.一种权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤E是通过正挤压得到凸台。
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