CN204770402U - 连杆预成型材料优化分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆预成型材料优化分配装置，用于连杆成型前辊坯料的锻打预处理，属于机械加工领域。包括坯料台，所述坯料台一端设有凹槽，所述凹槽内部设有定位托块，所述定位托块两侧分别设有第一T型块和第二T型块，所述定位托块底部设有弹簧，所述定位托块上设有凹模，所述凹模上方承载辊坯料，所述坯料台的上表面还设有凸起部。本实用新型加工范围大，节省材料，具有材料优化分配的作用。

Description

连杆预成型材料优化分配装置

技术领域

本实用新型涉及连杆预成型材料优化分配装置，用于连杆成型前辊坯料的锻打预处理，属于机械加工领域。

背景技术

连杆是汽车发动机中的零件，主要用来连接活塞和曲轴。其功能是将活塞承受的燃油爆发力传递给曲轴，使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，汽车发动机转速很高，连杆在高速运动中将承受很大的交变应力。因此连杆质量的好坏对汽车性能具有重要的影响作用。

连杆在成型前需要进行锻打预处理，传统的墩坯台只是简单的将连杆成型前的辊锻坯料大头部分由圆形变为腰型，当辊锻坯料大头部分为非圆形或不规则腰型时，传统的墩坯台则完成不了，从而形成该种辊锻坯料的浪费，且传统的墩坯太无法对辊锻坯料进行优化分配。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了连杆预成型材料优化分配装置。

本实用新型技术方案如下：

连杆预成型材料优化分配装置，包括坯料台，所述坯料台一端设有凹槽，所述凹槽内部设有定位托块，所述定位托块两侧分别设有第一T型块和第二T型块，所述定位托块底部设有弹簧，所述定位托块上设有凹模，所述凹模上方承载辊坯料，所述坯料台的上表面还设有凸起部。

作为优选的，所述凸起部的高度是4.99mm。

作为优选的，所述弹簧的自然长度是45mm。

作为优选的，所述坯料台和定位托块由热作模具钢H13材料构成。

本实用新型有益效果在于：1）辊坯料温度设置在1200±30℃，凸起部与产品预锻型腔高度匹配，当辊坯料受力向下移动，滚坯料与凸起部接触使得滚坯料大头位置受力变形，2）同时凸起部在锻打过程中起到材料优化分配的作用，有助于后续连杆成型时原料的加工，使得原料与连杆成型形状更匹配；3）节省了原料，加工质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型主视图。

其中：1、坯料台；2、辊坯料；3、定位托块；4、弹簧；5、第一T型块；6、第二T型块；7、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图3。

连杆预成型材料优化分配装置，包括坯料台1，所述坯料台1一端设有凹槽，所述凹槽内部设有定位托块3，所述定位托块3两侧分别设有第一T型块5和第二T型块6，所述定位托块3底部设有弹簧4，所述定位托块3上设有凹模，所述凹模上方承载辊坯料2，所述坯料台1的上表面还设有凸起部7。

所述凸起部7的高度是4.99mm。

所述弹簧4的自然长度是45mm。

所述坯料台1和定位托块3由热作模具钢H13材料构成。

本实用新型加工工艺是，选取材料热作模具钢H13,除总高外，其他尺寸先用线切割把基本外形割出来，为保证其加工精度以及考虑对锻打的影响，次啊用高速铣加工方式，总高预留0.5mm的加工余量，使用磨床修磨上下平面，使上下平面的平行度在0.1mm以内。

本实用新型的工作原理是，将加热后的辊坯料2放置在定位托块3上，上方对辊坯料2施加作用力，利用凹模以及凸起部7对辊坯料进行预成型。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

Claims (4)

1.连杆预成型材料优化分配装置，包括坯料台（1），其特征在于：所述坯料台（1）一端设有凹槽，所述凹槽内部设有定位托块（3），所述定位托块（3）两侧分别设有第一T型块（5）和第二T型块（6），所述定位托块（3）底部设有弹簧（4），所述定位托块（3）上设有凹模，所述凹模上方承载辊坯料（2），所述坯料台（1）的上表面还设有凸起部（7）。

2.根据权利要求1所述的连杆预成型材料优化分配装置，其特征在于：所述凸起部（7）的高度是4.99mm。

3.根据权利要求2所述的连杆预成型材料优化分配装置，其特征在于：所述弹簧（4）的自然长度是45mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的连杆预成型材料优化分配装置，其特征在于：所述坯料台（1）和定位托块（3）由热作模具钢H13材料构成。