CN207509123U - 轴承注脂压盖机卡簧挤压模 - Google Patents

Abstract

一种轴承注脂压盖机卡簧挤压模，由上挤压板、下挤压板、锥形套筒用紧固件连接成的整体结构，所述锥形套筒的内孔为从大到小的锥孔，工作时锥形套筒还与卡簧挤压芯棒配合。将原有的整体式卡簧挤压装置改进成独立的模块化组合结构，工作时卡簧只需经过锥形套筒，仅对锥形套筒产生磨损，因此仅需调换新的锥形套筒又可正常使用，而上、下压板为通用件不需更换，降低使用成本，锥形套筒可选用耐磨性强的材料制作，又提高了使用寿命。

Description

轴承注脂压盖机卡簧挤压模

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的装配工具，特别是轴承装配过程中，用于更加便捷、更加高效安装卡簧使用的轴承注脂压盖机卡簧挤压模。

背景技术

轴承装配过程中，注脂压盖的安装是一个极其重要环节，直接影响轴承的装配质量和效率，其中的卡簧挤压装置又是一个极容易损坏的整体式部件，拆卸、更换过程复杂影响工作效率，并且极其不稳定，损坏的卡簧挤压装置，不可维修，只好整体报废，造成极大浪费。

专利号201220480817.X“轴承卡簧压合具”，公开了一种能使轴承卡簧同时压装、合并工序，省时省力的压合工具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承注脂压盖机卡簧挤压模，为模块化结构，通用性强、稳定性好，使用寿命长，只需更换其上一零件，就可满足不同尺寸轴承卡簧的安装，大大提高轴承装配效率和合格率，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：轴承注脂压盖机卡簧挤压模，由上挤压板、下挤压板、锥形套筒用紧固件连接成的整体结构，所述锥形套筒的内孔为从大到小的锥孔，工作时锥形套筒还与卡簧挤压芯棒配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：轴承注脂压盖机卡簧挤压模，将原有的整体式卡簧挤压装置改进成独立的模块化组合结构，工作时卡簧只需经过锥形套筒，仅对锥形套筒产生磨损，因此仅需调换新的锥形套筒又可正常使用，而上、下压板为通用件不需更换，降低使用成本，锥形套筒可选用耐磨性强的材料制作，又提高了使用寿命。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图（立体图）。

图2、本实用新型的爆炸图。

图3、本实用新型的使用状态参考图（剖视图）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

卡簧挤压芯棒5为圆柱形，一端面的边缘面上延伸出带有缺口的环形凸台51。

上、下挤压板3、1为通用件，上、下端面中间有与锥形套筒配合的半圆弧凹槽，下挤压板外表面上有四个安装孔11，用四个内六角螺钉4通过安装孔11连接在注脂压盖机上，上挤压板3的两侧有与下挤压板连接的连接孔，用两内六角螺钉4与下挤压板1连接。

锥形套筒2为大小端阶梯圆筒体，内孔21为大端处小、小端处大，上大下小的锥孔，锥度为4～8度。

上、下挤压板3、1中间的半圆弧凹槽连接锥形套筒2，将上、下挤压板、锥形套筒用内六角螺钉4连接成整体的卡簧挤压模，安装时螺钉先不要拧太紧，如图1、图2所示。

使用时，用两内六角螺钉4将上挤压板3、锥形套筒2、下架压板1装配在一起。将卡簧挤压芯棒5插入锥形套筒相对位置处，进行同心度调整，然后再将整体的挤压模用内六角螺钉4连接在注脂压盖机上。

机床平台将轴承套圈7（待加工产品）顶进锥形套筒下方（小端锥孔）顶紧，由卡簧挤压芯棒5将卡簧6送进锥形套筒2内，如图3所示。

此时卡簧挤压芯棒5下压，使卡簧产生变形，将卡簧6压入安装在锥形套筒2大开口端小锥孔处的轴承套圈7内，并压紧卡簧挤压芯棒5上升回到原来位置，同时机床平台向下松开顶紧的轴承套圈7，安装好卡簧6的轴承套圈7就脱离锥形套筒2的小锥孔端。

换工装时，下挤压板1不动，松开两连接的内六角螺钉4，将上挤压板3取下，更换新的锥形套筒或者旋转锥形套筒一定角度，避开磨损位置，然后将上挤压板3、锥形套筒2、下挤压板1通过两连接内六角螺钉4从新装配在一起，无需调整，即可使用。

Claims (1)

1.一种轴承注脂压盖机卡簧挤压模，其特征在于，其为由上挤压板（3）、下挤压板（1）、锥形套筒（2）用紧固件连接成的整体结构，所述锥形套筒（2）为大小端阶梯圆筒体，所述锥形套筒（2）的内孔（21）为从大到小的锥孔，内孔（21）为大端处小、小端处大，锥度为4～8度，工作时锥形套筒（2）还与卡簧挤压芯棒（5）配合，所述的卡簧挤压芯棒（5）为圆柱形，一端面的边缘面上延伸出带有缺口的环形凸台（51）;所述上、下挤压板（3、1）为通用件，上、下端面中间有与锥形套筒（2）配合的半圆弧凹槽。