JPH09300043A - Ｔナットの製造方法 - Google Patents
Ｔナットの製造方法Info
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- JPH09300043A JPH09300043A JP8121411A JP12141196A JPH09300043A JP H09300043 A JPH09300043 A JP H09300043A JP 8121411 A JP8121411 A JP 8121411A JP 12141196 A JP12141196 A JP 12141196A JP H09300043 A JPH09300043 A JP H09300043A
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- nut
- forming
- cylindrical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/66—Making machine elements nuts from strip bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔナットの製造に際して、軸部の先端に厚み
が一様なかしめ部を設け、加工の効率化を図る製造方法
を提供する。 【解決手段】 帯状の金属板１５を順送りダイに沿って
送りながら以下の加工を行う。先ず、フランジ部形成位
置の中央箇所に複数回の絞り加工により筒部１６を形成
する。次に、筒部１６の先端側の径が他端側より小さい
鍛造面３０１を有するダイプレ−ト３０を用いて筒部１
６を段絞り加工し、先端側の厚みが薄い筒部１６′を形
成する。続いて、筒部１６′の先端面を切り離した後、
筒部１６′の反先端側の外径とほぼ同径の鍛造面３０２
を有するダイプレ−ト３０を用い、筒部１６′の内径よ
り大径の拡大部２５ａを有する先端広げパンチ２５と、
筒部１６′の内径とほぼ同径の押さえパンチ２４とを当
接させ、筒部１６′の先端部の厚みを維持しながら内径
を広げ、かしめ部１２を形成する。
が一様なかしめ部を設け、加工の効率化を図る製造方法
を提供する。 【解決手段】 帯状の金属板１５を順送りダイに沿って
送りながら以下の加工を行う。先ず、フランジ部形成位
置の中央箇所に複数回の絞り加工により筒部１６を形成
する。次に、筒部１６の先端側の径が他端側より小さい
鍛造面３０１を有するダイプレ−ト３０を用いて筒部１
６を段絞り加工し、先端側の厚みが薄い筒部１６′を形
成する。続いて、筒部１６′の先端面を切り離した後、
筒部１６′の反先端側の外径とほぼ同径の鍛造面３０２
を有するダイプレ−ト３０を用い、筒部１６′の内径よ
り大径の拡大部２５ａを有する先端広げパンチ２５と、
筒部１６′の内径とほぼ同径の押さえパンチ２４とを当
接させ、筒部１６′の先端部の厚みを維持しながら内径
を広げ、かしめ部１２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外径が一様な中空
の筒状をなす軸部とこの軸部の一端側に設けたフランジ
部とを有するＴナットの製造方法に関し、特に、前記軸
部の内周面に、雌ねじ形成部分と、前記雌ねじ形成部分
よりも厚みの薄いかしめ部とを有するＴナットの製造方
法に関する。
の筒状をなす軸部とこの軸部の一端側に設けたフランジ
部とを有するＴナットの製造方法に関し、特に、前記軸
部の内周面に、雌ねじ形成部分と、前記雌ねじ形成部分
よりも厚みの薄いかしめ部とを有するＴナットの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されているＴナットとしては、
例えば図３（ａ）の斜視図、（ｂ）の断面図に示すよう
に、中空の筒状をなす軸部１と、この軸部１の一端側に
設けたフランジ部２とを備えたものが提案されている
（特開平５−１２６１２６号公報参照）。軸部１の内周
面には、そのフランジ部２側において雌ねじ１１が設け
られ、ボルト等のねじ部材が螺合可能に構成されてい
る。一方の反フランジ部２側は、雌ねじ１１の形成され
ている部分よりも厚みの薄いかしめ部１２となってい
る。また、フランジ部２の周囲には、軸部１側に凸状と
なる突起部３′が対向して形成されている。
例えば図３（ａ）の斜視図、（ｂ）の断面図に示すよう
に、中空の筒状をなす軸部１と、この軸部１の一端側に
設けたフランジ部２とを備えたものが提案されている
（特開平５−１２６１２６号公報参照）。軸部１の内周
面には、そのフランジ部２側において雌ねじ１１が設け
られ、ボルト等のねじ部材が螺合可能に構成されてい
る。一方の反フランジ部２側は、雌ねじ１１の形成され
ている部分よりも厚みの薄いかしめ部１２となってい
る。また、フランジ部２の周囲には、軸部１側に凸状と
なる突起部３′が対向して形成されている。
【０００３】上記構造のＴナットは、図４に示すよう
に、木材又は軟質の金属材料からなる固着対象物４０に
対して、先ず、固着対象物４０に孔４１を形成し、この
孔４１内にＴナットの軸部１を挿入貫通させる一方、フ
ランジ部２裏面を固着対象物４０側へ圧接し、フランジ
部２の突起部３′が固着対象物４０に食い込むことによ
り、両者が固定される。その後、固着対象物４０から突
出している軸部１のかしめ部１２にかしめ加工を行うこ
とにより固着対象物４０とＴナットとを一体化し（図４
の状態）、ねじ部材をＴナットの軸部１に螺着させるこ
とにより他の部材と固着対象物４０との固定を行う。従
って、固着対象物４０をフランジ部２とかしめ部１２と
で挟むことによって、Ｔナットと固着対象物４０との固
定を確実なものとし、さらに、突起部３′が固着対象物
４０に食い込んでいるので、ボルト等のねじ部材を用い
て固着対象物に対してＴナットに回転を与えた際の回転
を禁止することができる。
に、木材又は軟質の金属材料からなる固着対象物４０に
対して、先ず、固着対象物４０に孔４１を形成し、この
孔４１内にＴナットの軸部１を挿入貫通させる一方、フ
ランジ部２裏面を固着対象物４０側へ圧接し、フランジ
部２の突起部３′が固着対象物４０に食い込むことによ
り、両者が固定される。その後、固着対象物４０から突
出している軸部１のかしめ部１２にかしめ加工を行うこ
とにより固着対象物４０とＴナットとを一体化し（図４
の状態）、ねじ部材をＴナットの軸部１に螺着させるこ
とにより他の部材と固着対象物４０との固定を行う。従
って、固着対象物４０をフランジ部２とかしめ部１２と
で挟むことによって、Ｔナットと固着対象物４０との固
定を確実なものとし、さらに、突起部３′が固着対象物
４０に食い込んでいるので、ボルト等のねじ部材を用い
て固着対象物に対してＴナットに回転を与えた際の回転
を禁止することができる。
【０００４】次に、上記構造のＴナットの製造方法につ
いて説明する。先ず、帯状の金属板を順送りダイに沿っ
て送りながら、フランジ部形成位置を決定し、その中央
箇所において複数回の絞り加工を施して円筒状の筒部を
形成し、筒部の先端面部に貫通孔を設け、フランジ部を
金属板から切り離すことにより、筒部（軸部１）とその
一端側のフランジ部２を金属材料で一体的に形成する。
次に、フランジ部２外周縁の一部を外側から内側に向か
って押潰する絞り加工により突起部３′を形成する。続
いて、フランジ部２をチャックによってつかみ、筒部
（軸部１）の内周面のフランジ部２側に雌ねじ１１を、
反フランジ部２側にかしめ部１２を形成する。かしめ部
１２は、筒部（軸部１）の先端側の内周面をドリル等の
切削工具で切削し、雌ねじ１１を形成した部分よりも厚
みが薄くなるよう形成する。
いて説明する。先ず、帯状の金属板を順送りダイに沿っ
て送りながら、フランジ部形成位置を決定し、その中央
箇所において複数回の絞り加工を施して円筒状の筒部を
形成し、筒部の先端面部に貫通孔を設け、フランジ部を
金属板から切り離すことにより、筒部（軸部１）とその
一端側のフランジ部２を金属材料で一体的に形成する。
次に、フランジ部２外周縁の一部を外側から内側に向か
って押潰する絞り加工により突起部３′を形成する。続
いて、フランジ部２をチャックによってつかみ、筒部
（軸部１）の内周面のフランジ部２側に雌ねじ１１を、
反フランジ部２側にかしめ部１２を形成する。かしめ部
１２は、筒部（軸部１）の先端側の内周面をドリル等の
切削工具で切削し、雌ねじ１１を形成した部分よりも厚
みが薄くなるよう形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記Ｔナ
ットの製造方法によれば、かしめ部１２を切削により形
成するため、フランジ部２のチャッキングにずれが生じ
た場合、かしめ部１２の内周面が軸部１の外周面に対し
て斜めに形成され、かしめ部１２の厚みが不均一にな
り、固着対象物４０にＴナットを固定する際のかしめ加
工によって、かしめ部１２の一部分が折れる等の問題点
があった。また、切削により生じる削り屑が周囲に飛散
して他工程において不都合を生じたり、軸部１内に残存
する削り屑を除去する工程が必要なため工程が複雑化す
るという問題点があった。
ットの製造方法によれば、かしめ部１２を切削により形
成するため、フランジ部２のチャッキングにずれが生じ
た場合、かしめ部１２の内周面が軸部１の外周面に対し
て斜めに形成され、かしめ部１２の厚みが不均一にな
り、固着対象物４０にＴナットを固定する際のかしめ加
工によって、かしめ部１２の一部分が折れる等の問題点
があった。また、切削により生じる削り屑が周囲に飛散
して他工程において不都合を生じたり、軸部１内に残存
する削り屑を除去する工程が必要なため工程が複雑化す
るという問題点があった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、固着対象物に対して確実に固定可能なＴナットの製
造に際して、軸部の先端に厚みが一様なかしめ部を設
け、かつ加工の効率化を図る製造方法を提供することを
目的とする。
で、固着対象物に対して確実に固定可能なＴナットの製
造に際して、軸部の先端に厚みが一様なかしめ部を設
け、かつ加工の効率化を図る製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、外径が一様な中空の筒状をなす軸部
と、この軸部の一端側に設けたフランジ部とが、金属材
料により一体的に形成され、前記軸部の内周面のフラン
ジ部側端には雌ねじを設け、他端側には前記雌ねじを形
成した部分よりも厚みが薄いかしめ部を設けたＴナット
を、以下の手順によって製造することを特徴としてい
る。先ず、位置決定工程として、帯状の金属板上にフラ
ンジ部形成位置を決定する。筒部形成工程として、前記
金属板の前記フランジ部形成位置の中央箇所に複数回の
絞り加工を施して径の一様な円筒状の筒部を形成する。
段絞り加工工程として、前記筒部の先端側の径が他端側
の径よりも小さい鍛造面を有する成形ダイを用いて前記
筒部を段絞り加工する。貫通孔形成工程として、前記筒
部の先端面部に貫通孔を設ける。筒部成型工程として、
前記段絞り加工によって厚みが薄く形成された前記筒部
の先端側の厚みを変化させることなくその内径を広げる
とともに前記筒部の外径を一様にする。突起部形成工程
として、前記フランジ部に筒部側に凸状となる突起部を
設ける。Ｔナット脱離工程として、前記金属板から前記
筒部及びフランジ部を有するＴナットを切り離す。雌ね
じ形成工程として、前記筒部の反先端側の内周面に雌ね
じを形成して軸部とする。
請求項１の発明は、外径が一様な中空の筒状をなす軸部
と、この軸部の一端側に設けたフランジ部とが、金属材
料により一体的に形成され、前記軸部の内周面のフラン
ジ部側端には雌ねじを設け、他端側には前記雌ねじを形
成した部分よりも厚みが薄いかしめ部を設けたＴナット
を、以下の手順によって製造することを特徴としてい
る。先ず、位置決定工程として、帯状の金属板上にフラ
ンジ部形成位置を決定する。筒部形成工程として、前記
金属板の前記フランジ部形成位置の中央箇所に複数回の
絞り加工を施して径の一様な円筒状の筒部を形成する。
段絞り加工工程として、前記筒部の先端側の径が他端側
の径よりも小さい鍛造面を有する成形ダイを用いて前記
筒部を段絞り加工する。貫通孔形成工程として、前記筒
部の先端面部に貫通孔を設ける。筒部成型工程として、
前記段絞り加工によって厚みが薄く形成された前記筒部
の先端側の厚みを変化させることなくその内径を広げる
とともに前記筒部の外径を一様にする。突起部形成工程
として、前記フランジ部に筒部側に凸状となる突起部を
設ける。Ｔナット脱離工程として、前記金属板から前記
筒部及びフランジ部を有するＴナットを切り離す。雌ね
じ形成工程として、前記筒部の反先端側の内周面に雌ね
じを形成して軸部とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載のＴナ
ットの製造方法において、以下の各工程を、帯状の金属
板を順送りダイに沿って送りながら実施することを特徴
としている。帯状の金属板上にフランジ部形成位置を決
定する位置決定工程。複数回の絞り加工により前記フラ
ンジ部形成位置の中央箇所に筒部を形成する筒部形成工
程。前記筒部の先端側の厚みが薄くなるよう段絞り加工
を施す段絞り加工工程。前記筒部の先端面部に貫通孔を
設ける貫通孔形成工程。前記筒部の先端側の厚みを変化
させることなくその内径を広げるとともに前記筒部の外
径を一様にする筒部成型工程。前記フランジ部に筒部側
に凸状となる突起部を設ける突起部形成工程。前記金属
板からＴナットを切り離すＴナット脱離工程。
ットの製造方法において、以下の各工程を、帯状の金属
板を順送りダイに沿って送りながら実施することを特徴
としている。帯状の金属板上にフランジ部形成位置を決
定する位置決定工程。複数回の絞り加工により前記フラ
ンジ部形成位置の中央箇所に筒部を形成する筒部形成工
程。前記筒部の先端側の厚みが薄くなるよう段絞り加工
を施す段絞り加工工程。前記筒部の先端面部に貫通孔を
設ける貫通孔形成工程。前記筒部の先端側の厚みを変化
させることなくその内径を広げるとともに前記筒部の外
径を一様にする筒部成型工程。前記フランジ部に筒部側
に凸状となる突起部を設ける突起部形成工程。前記金属
板からＴナットを切り離すＴナット脱離工程。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載のＴナットの製造方法において、前記筒部成型
工程は、径が一様な鍛造面を有する成形ダイを前記筒部
の外周面に作用させるとともに、前記筒部の先端側に、
その内径よりも径の大きい拡大作用物を挿入する工程を
備えることを特徴としている。
２に記載のＴナットの製造方法において、前記筒部成型
工程は、径が一様な鍛造面を有する成形ダイを前記筒部
の外周面に作用させるとともに、前記筒部の先端側に、
その内径よりも径の大きい拡大作用物を挿入する工程を
備えることを特徴としている。
【００１０】上記Ｔナットの製造方法によれば、かしめ
部の形成は、切削ではなく、軸部となるべき筒部の形成
等の一連の絞り加工に続く同じく絞り加工によって行う
ので、かしめ部の内周面を軸部の外周面と平行に形成
し、かしめ部の厚みを確実に一様とすることができると
同時に、Ｔナットの製造を効率的に行うことができる。
また、切削による削り屑が生じないので工程を簡略化で
き、他工程への不都合を除去できる。
部の形成は、切削ではなく、軸部となるべき筒部の形成
等の一連の絞り加工に続く同じく絞り加工によって行う
ので、かしめ部の内周面を軸部の外周面と平行に形成
し、かしめ部の厚みを確実に一様とすることができると
同時に、Ｔナットの製造を効率的に行うことができる。
また、切削による削り屑が生じないので工程を簡略化で
き、他工程への不都合を除去できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＴナットの製造方
法について、図面を参照して説明する。図１は、本発明
のＴナットの製造方法により作製されるＴナットの構造
を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、
（ｃ）は平面図である。図１において、図３と同一の構
成には同一符号を付している。
法について、図面を参照して説明する。図１は、本発明
のＴナットの製造方法により作製されるＴナットの構造
を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、
（ｃ）は平面図である。図１において、図３と同一の構
成には同一符号を付している。
【００１２】Ｔナットは、中空の筒状をなす軸部１と、
この軸部１の一端側に設けたフランジ部２とを有し、金
属材料を絞り加工することにより一体的に形成されてい
る。軸部１の内周面には、そのフランジ部２側にねじ切
り加工により雌ねじ１１が設けられ、反フランジ部２側
には雌ねじがなく、雌ねじ１１形成部分よりも厚みの薄
いかしめ部１２を設けている。また、フランジ部２に
は、軸部１側に凸状となるように三角錐形状の突起部３
を４個設けている。各突起部３は、三角錐の１つの面を
回転防止面４とし、この回転防止面４を、フランジ部２
の半径を含む方向に沿って配置し、さらにフランジ部２
の面に対して垂直になるよう配置している。さらに各突
起部３の回転防止面４には三角形状の孔部を設けてい
る。
この軸部１の一端側に設けたフランジ部２とを有し、金
属材料を絞り加工することにより一体的に形成されてい
る。軸部１の内周面には、そのフランジ部２側にねじ切
り加工により雌ねじ１１が設けられ、反フランジ部２側
には雌ねじがなく、雌ねじ１１形成部分よりも厚みの薄
いかしめ部１２を設けている。また、フランジ部２に
は、軸部１側に凸状となるように三角錐形状の突起部３
を４個設けている。各突起部３は、三角錐の１つの面を
回転防止面４とし、この回転防止面４を、フランジ部２
の半径を含む方向に沿って配置し、さらにフランジ部２
の面に対して垂直になるよう配置している。さらに各突
起部３の回転防止面４には三角形状の孔部を設けてい
る。
【００１３】上記Ｔナットは、フランジ部２に形成され
る突起部３の形状、配置および個数において従来例のＴ
ナット（図３）と相違しているが、軸部１については同
様の構造であり、従来例と同様に固着対象物４０へ装着
すれば、固着対象物４０をフランジ部２とかしめ部１２
とで挟むことによって、Ｔナットと固着対象物４０との
固定を確実なものとし、さらに前記突起部３が固着対象
物４０に食い込んでいるので、ボルト等のねじ部材を用
いて固着対象物４０に対してＴナットに回転を与えた
際、回転防止面４の孔部が固着対象物に食い込み両者の
固定をより強固にし、それ以上のＴナットの回転を禁止
することができる。また、突起部３は一対の回転防止面
４がフランジ部２の半径に沿うように互に対面するよう
に配置することにより、ねじ部材による右または左のい
ずれの方向の回転に対してもこれを確実に禁止すること
ができる。
る突起部３の形状、配置および個数において従来例のＴ
ナット（図３）と相違しているが、軸部１については同
様の構造であり、従来例と同様に固着対象物４０へ装着
すれば、固着対象物４０をフランジ部２とかしめ部１２
とで挟むことによって、Ｔナットと固着対象物４０との
固定を確実なものとし、さらに前記突起部３が固着対象
物４０に食い込んでいるので、ボルト等のねじ部材を用
いて固着対象物４０に対してＴナットに回転を与えた
際、回転防止面４の孔部が固着対象物に食い込み両者の
固定をより強固にし、それ以上のＴナットの回転を禁止
することができる。また、突起部３は一対の回転防止面
４がフランジ部２の半径に沿うように互に対面するよう
に配置することにより、ねじ部材による右または左のい
ずれの方向の回転に対してもこれを確実に禁止すること
ができる。
【００１４】従って、Ｔナットが、ボルト等のねじ部材
の着脱により固着対象物から脱落したり、ボルト等のね
じ部材と同時に回転してナットとしての機能を損なうこ
とがなく、また、時間の経過による固着対象物４０の寸
法変化に対しても確実な固着状態が維持される。
の着脱により固着対象物から脱落したり、ボルト等のね
じ部材と同時に回転してナットとしての機能を損なうこ
とがなく、また、時間の経過による固着対象物４０の寸
法変化に対しても確実な固着状態が維持される。
【００１５】次に、上記構造のＴナットの製造方法につ
いて説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、上記Ｔナット
の製造方法における各工程を示す図である。図に示す一
連の工程は、帯状の金属板１５の上下に配置したストリ
ッパ−プレ−ト２０とダイプレ−ト３０（成形ダイ）を
同期させて金属板１５に対して近接・離隔するように
し、ダイプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０によ
って金属板１５をクランプした状態において各工程を同
時に実施し（図示の状態）、工程終了後ダイプレ−ト３
０とストリッパ−プレ−ト２０とを離隔させ、金属板１
５を所定の距離だけ図面右方向へ移動させ、各加工部分
を次の工程へ順次移動させて行われる。
いて説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、上記Ｔナット
の製造方法における各工程を示す図である。図に示す一
連の工程は、帯状の金属板１５の上下に配置したストリ
ッパ−プレ−ト２０とダイプレ−ト３０（成形ダイ）を
同期させて金属板１５に対して近接・離隔するように
し、ダイプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０によ
って金属板１５をクランプした状態において各工程を同
時に実施し（図示の状態）、工程終了後ダイプレ−ト３
０とストリッパ−プレ−ト２０とを離隔させ、金属板１
５を所定の距離だけ図面右方向へ移動させ、各加工部分
を次の工程へ順次移動させて行われる。
【００１６】先ず、帯状の金属板１５上にフランジ部の
形成位置を決定し、その中央箇所において、複数回の絞
り加工を行う（図２（ａ））。この加工に際しては、ダ
イプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０との間に金
属板１５がクランプされた状態において、絞りパンチ２
１ａ乃至２１ｄがそれぞれ金属板１５を下方へ押圧する
と同時に、ノックアウト３１ａ乃至３１ｄが金属板１５
の先端面に当接するようになっている。ダイプレ−ト３
０の鍛造面３００は、径の一様な円筒状で、工程が進む
につれてその径が小さくなるよう設定されており、これ
に伴って絞りパンチ２１ａ乃至２１ｄの径も順次小さく
なっている。
形成位置を決定し、その中央箇所において、複数回の絞
り加工を行う（図２（ａ））。この加工に際しては、ダ
イプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０との間に金
属板１５がクランプされた状態において、絞りパンチ２
１ａ乃至２１ｄがそれぞれ金属板１５を下方へ押圧する
と同時に、ノックアウト３１ａ乃至３１ｄが金属板１５
の先端面に当接するようになっている。ダイプレ−ト３
０の鍛造面３００は、径の一様な円筒状で、工程が進む
につれてその径が小さくなるよう設定されており、これ
に伴って絞りパンチ２１ａ乃至２１ｄの径も順次小さく
なっている。
【００１７】この工程によって金属板１５におけるフラ
ンジ部形成位置の中央箇所には、径が一様で中空の円筒
状をなす筒部１６が形成される。このときの筒部１６の
径は、Ｔナットの軸部１の径とほぼ等しくなるように加
工される。
ンジ部形成位置の中央箇所には、径が一様で中空の円筒
状をなす筒部１６が形成される。このときの筒部１６の
径は、Ｔナットの軸部１の径とほぼ等しくなるように加
工される。
【００１８】次に、筒部１６の先端側の径が他端側（フ
ランジ部２側）の径よりも小さい鍛造面３０１を有する
ダイプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０とで金属
板１５をクランプした状態で、径の一様な絞りパンチ２
２が金属板１５を下方へ押圧すると同時に、ノックアウ
ト３２が金属板１５の先端面に当接するようにして筒部
１６を段絞り加工し、先端側が他端側に比べて厚みの薄
い筒部１６′を形成する（図２（ｂ））。この筒部１
６′の厚みの薄い先端側が、後にＴナットのかしめ部１
２となる部分である。続いて、筒部１６′の先端面１６
ａを穴開けパンチ２３によって打ち抜き、筒部１６′か
ら切り離す。
ランジ部２側）の径よりも小さい鍛造面３０１を有する
ダイプレ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０とで金属
板１５をクランプした状態で、径の一様な絞りパンチ２
２が金属板１５を下方へ押圧すると同時に、ノックアウ
ト３２が金属板１５の先端面に当接するようにして筒部
１６を段絞り加工し、先端側が他端側に比べて厚みの薄
い筒部１６′を形成する（図２（ｂ））。この筒部１
６′の厚みの薄い先端側が、後にＴナットのかしめ部１
２となる部分である。続いて、筒部１６′の先端面１６
ａを穴開けパンチ２３によって打ち抜き、筒部１６′か
ら切り離す。
【００１９】次に、筒部１６′の反先端側の外径とほぼ
等しい径の一様な円筒状の鍛造面３０２を有するダイプ
レ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０とで金属板１５
をクランプした状態で、押さえパンチ２４と先端広げパ
ンチ２５とを当接させると同時に、ノックアウト３３を
筒部１６′の先端に当接させる。先端広げパンチ２５
は、筒部１６′の内径よりも大きな径を有する拡大部２
５ａ及び筒部１６′の内径よりも小さな径を有するガイ
ド部２５ｂとからなり、押さえパンチ２４は、筒部１
６′の内径とほぼ等しい径の円筒状をなしている。
等しい径の一様な円筒状の鍛造面３０２を有するダイプ
レ−ト３０とストリッパ−プレ−ト２０とで金属板１５
をクランプした状態で、押さえパンチ２４と先端広げパ
ンチ２５とを当接させると同時に、ノックアウト３３を
筒部１６′の先端に当接させる。先端広げパンチ２５
は、筒部１６′の内径よりも大きな径を有する拡大部２
５ａ及び筒部１６′の内径よりも小さな径を有するガイ
ド部２５ｂとからなり、押さえパンチ２４は、筒部１
６′の内径とほぼ等しい径の円筒状をなしている。
【００２０】この工程により、筒部１６′の先端部はほ
ぼ元の厚みを維持しながら内径が広げられ、一方筒部１
６′の反先端側は厚み及び径ともほとんど変化しないの
で、先端部の厚みが反先端部よりも薄く、かつ、外径が
一様な筒部１６″が形成される。
ぼ元の厚みを維持しながら内径が広げられ、一方筒部１
６′の反先端側は厚み及び径ともほとんど変化しないの
で、先端部の厚みが反先端部よりも薄く、かつ、外径が
一様な筒部１６″が形成される。
【００２１】続いて、ダイプレ−ト３０とストリッパ−
プレ−ト２０とで金属板１５をクランプした状態で、三
角錐状の凸部を有する型押しパンチ２６およびノックア
ウト３４とで筒部１６″を挟み、フランジ部２の外周面
にほぼ三角錐状の突起部３を設ける。図においては、回
転防止面４がフランジ部２上の直径を含む方向に沿うよ
うに２個の突起部３を設け、図示しない次の工程におい
て、前記直径と直交する方向に回転防止面４が沿うよう
な残る２つの突起部３を同様に設ける。次に、フランジ
部２を、穴開けパンチ２７によって打ち抜き、金属板１
５から切り離す。
プレ−ト２０とで金属板１５をクランプした状態で、三
角錐状の凸部を有する型押しパンチ２６およびノックア
ウト３４とで筒部１６″を挟み、フランジ部２の外周面
にほぼ三角錐状の突起部３を設ける。図においては、回
転防止面４がフランジ部２上の直径を含む方向に沿うよ
うに２個の突起部３を設け、図示しない次の工程におい
て、前記直径と直交する方向に回転防止面４が沿うよう
な残る２つの突起部３を同様に設ける。次に、フランジ
部２を、穴開けパンチ２７によって打ち抜き、金属板１
５から切り離す。
【００２２】そして、フランジ部２をチャック等でつか
み、筒部１６″の反先端側の内周面にねじ切り加工を施
して雌ねじ１１を形成し、雌ねじ１１およびかしめ部１
２を有する軸部１と、突起部３を有するフランジ部２と
が金属材料で一体的に形成されたＴナットが完成する
（図１）。
み、筒部１６″の反先端側の内周面にねじ切り加工を施
して雌ねじ１１を形成し、雌ねじ１１およびかしめ部１
２を有する軸部１と、突起部３を有するフランジ部２と
が金属材料で一体的に形成されたＴナットが完成する
（図１）。
【００２３】上記Ｔナットの製造方法によれば、かしめ
部の形成は、切削ではなく、軸部となるべき筒部の形成
等の一連の絞り加工に続く同じく絞り加工によって行う
ので、Ｔナットの製造を効率的に行うことができると同
時に、かしめ部の内周面を軸部の外周面と平行に形成
し、かしめ部の厚みを確実に一様とすることができる。
従って、本製造方法により作成されたＴナットを固着対
象物に固定する際のかしめ加工によっては、かしめ部の
一部分が折れるという事態が生じず、Ｔナットと固着対
象物との固定が確実に行われる。また、切削による削り
屑が生じないので、軸部からこれらを除去する工程を簡
略化でき、削り屑が飛散することによる他工程への不都
合を除去することができる。
部の形成は、切削ではなく、軸部となるべき筒部の形成
等の一連の絞り加工に続く同じく絞り加工によって行う
ので、Ｔナットの製造を効率的に行うことができると同
時に、かしめ部の内周面を軸部の外周面と平行に形成
し、かしめ部の厚みを確実に一様とすることができる。
従って、本製造方法により作成されたＴナットを固着対
象物に固定する際のかしめ加工によっては、かしめ部の
一部分が折れるという事態が生じず、Ｔナットと固着対
象物との固定が確実に行われる。また、切削による削り
屑が生じないので、軸部からこれらを除去する工程を簡
略化でき、削り屑が飛散することによる他工程への不都
合を除去することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、固着対象物に対して確
実に固定可能なＴナットの製造に際して、軸部の先端に
厚みが一様なかしめ部を設け、かつ、加工の効率化を図
ることができる。
実に固定可能なＴナットの製造に際して、軸部の先端に
厚みが一様なかしめ部を設け、かつ、加工の効率化を図
ることができる。
【図１】本発明方法により作製されたＴナットの構造を
示すもので、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は断面説明
図、（ｃ）は平面説明図である。
示すもので、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は断面説明
図、（ｃ）は平面説明図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明によるＴナットの製
造方法の工程説明図である。
造方法の工程説明図である。
【図３】従来のＴナットの構造を示すもので、（ａ）は
斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。
斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図４】固着対象物にＴナットを固定し、かしめ加工を
行った場合の断面説明図である。
行った場合の断面説明図である。
１…軸部、 ２…フランジ部、 ３…突起部、 ４…回
転防止面、 １１…雌ねじ、 １２…かしめ部、 １５
…金属板、 １６，１６′，１６″…筒部、２０…スト
リッパ−プレ−ト、 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄ，２２…絞りパンチ、 ２３，２７…穴開けパンチ、
２４…押さえパンチ、 ２５…先端広げパンチ、 ２
５ａ…拡大部、 ２５ｂ…ガイド部、 ２６…型押しパ
ンチ、３０…ダイプレ−ト（成形ダイ）、 ３１ａ，３
１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３２，３３，３４…ノックアウ
ト、 ４０…固着対象物、 ３００，３０１，３０２…
鍛造面
転防止面、 １１…雌ねじ、 １２…かしめ部、 １５
…金属板、 １６，１６′，１６″…筒部、２０…スト
リッパ−プレ−ト、 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄ，２２…絞りパンチ、 ２３，２７…穴開けパンチ、
２４…押さえパンチ、 ２５…先端広げパンチ、 ２
５ａ…拡大部、 ２５ｂ…ガイド部、 ２６…型押しパ
ンチ、３０…ダイプレ−ト（成形ダイ）、 ３１ａ，３
１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３２，３３，３４…ノックアウ
ト、 ４０…固着対象物、 ３００，３０１，３０２…
鍛造面
Claims (3)
- 【請求項１】外径が一様な中空の筒状をなす軸部と、こ
の軸部の一端側に設けたフランジ部とが、金属材料によ
り一体的に形成され、前記軸部の内周面のフランジ部側
端には雌ねじを設け、他端側には前記雌ねじを形成した
部分よりも厚みが薄いかしめ部を設けたＴナットの製造
方法であって、 帯状の金属板上にフランジ部形成位置を決定する位置決
定工程と、 前記金属板の前記フランジ部形成位置の中央箇所に複数
回の絞り加工を施して径の一様な円筒状の筒部を形成す
る筒部形成工程と、 前記筒部の先端側の径が他端側の径よりも小さい鍛造面
を有する成形ダイを用いて前記筒部を段絞り加工する段
絞り加工工程と、 前記筒部の先端面部に貫通孔を設ける貫通孔形成工程
と、 前記段絞り加工によって厚みが薄く形成された前記筒部
の先端側の厚みを変化させることなくその内径を広げる
とともに前記筒部の外径を一様にする筒部成型工程と、 前記フランジ部に筒部側に凸状となる突起部を設ける突
起部形成工程と、 前記金属板から前記筒部及びフランジ部を有するＴナッ
トを切り離すＴナット脱離工程と、 前記筒部の反先端側の内周面に雌ねじを形成して軸部と
する雌ねじ形成工程と、 を有することを特徴とするＴナットの製造方法。 - 【請求項２】前記位置決定工程と、筒部形成工程と、段
絞り加工工程と、貫通孔形成工程と、筒部成型工程と、
突起部形成工程と、Ｔナット脱離工程とは、前記帯状の
金属板を順送りダイに沿って送りながら実施される請求
項１に記載のＴナットの製造方法。 - 【請求項３】前記筒部成型工程は、径が一様な鍛造面を
有する成形ダイを前記筒部の外周面に作用させるととも
に、前記筒部の先端側に、その内径よりも径の大きい拡
大作用物を挿入する工程を備える請求項１または請求項
２に記載のＴナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141196A JP3467749B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Ｔナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141196A JP3467749B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Ｔナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300043A true JPH09300043A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3467749B2 JP3467749B2 (ja) | 2003-11-17 |
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ID=14810517
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12141196A Expired - Fee Related JP3467749B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Ｔナットの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3467749B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716197B1 (ko) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | 정해식 | 나사를 형성하는 포밍장치 |
| JP2008036711A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Ochiai:Kk | ねじ固定具及びねじ固定具の製造方法 |
| KR100867765B1 (ko) * | 2006-08-14 | 2008-11-10 | 김권희 | 강판을 소재로 한 하프너트의 제조방법 |
| JP2008275165A (ja) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Gi Jeong Jeong | 締結用ボス |
| JP2009281540A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | ブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する方法 |
| KR100972223B1 (ko) * | 2008-02-21 | 2010-07-26 | 주식회사 엔비티 | 스터드 및 그 제조방법 |
| KR101040297B1 (ko) * | 2008-02-05 | 2011-06-10 | 주식회사 엔비티 | 볼트와 그 제조방법 |
| JP2011115818A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Toyota Boshoku Corp | ナット部品及びその製造方法 |
| CN102284586A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 金珉廷 | 进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置 |
| JP2012037705A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Sanko:Kk | カメラ三脚用雌ネジ部の製造方法 |
| CN103143626A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-06-12 | 江苏泽恩汽机车部品制造有限公司 | 分步骤拉伸成型模具 |
| CN103182440A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 上海众大汽车配件有限公司 | 一种汽车螺母板零件模具 |
| CN103611805A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 | 一种冲孔拉伸成型模具 |
| CN104139100A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 东莞市昶宏金属科技有限公司 | 一种螺母板的连续成型工艺及其模具设备 |
| CN105587739A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-18 | 陈玲辉 | 一种等壁厚的多角螺帽 |
| CN105798171A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-27 | 昆山集鑫成精密模具有限公司 | 一种洗衣机衬脚成型模具 |
| JP2019517923A (ja) * | 2016-05-25 | 2019-06-27 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | スピンドルナット、ねじ伝動装置、およびスピンドルナットを製造する方法 |
| CN111318625A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-23 | 浙江邦利五金制品有限公司 | 四爪螺母自动成型机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10888937B2 (en) * | 2011-01-17 | 2021-01-12 | Stafast Products, Inc. | Apparatus and method for severing and inserting collated t-nuts |
| CN107824680A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 无锡龙筠模具制造有限公司 | 汽车减震支柱支座的级进模冲压工艺 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12141196A patent/JP3467749B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101040297B1 (ko) * | 2008-02-05 | 2011-06-10 | 주식회사 엔비티 | 볼트와 그 제조방법 |
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| US11326674B2 (en) | 2016-05-25 | 2022-05-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Spindle nut, threaded drive, and method for manufacturing a spindle nut |
| CN111318625A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-23 | 浙江邦利五金制品有限公司 | 四爪螺母自动成型机 |
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|---|---|
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