CN102284586A - 进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置,包括模具板、冲头板、脱料板;上述模具板包括使原材料向模具内流入的以2列以上配置的模孔及在上述模孔下端部设置的顶出垫;上述冲头板包括与上述模孔相同的排列设置并使原材料流入模孔内的冲头;上述脱料板在原材料通过上述冲头向模孔内流入的期间按压原材料;上述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置,并且在上述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙。本发明具有无切入地进行拉拔加工而可进行大量生产、节省材料、简化工序及在凸缘部不发生皱纹的优点。

Description

进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及连续拉拔装置,具体涉及无切入进行拉拔加工,并多列配置冲头和模孔,而且在各个拉拔工序中,以复数排列的模孔同时完成原材料的拉拔成型的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
背景技术
[0002] 连续(progressive)拉拔加工是一种铁或非铁金属等的金属薄板被顺次运送后通过冲头流入到模具中,使没有接缝处的杯子、特别是在电器电子、机械及一般工业品中使用的小型部件的枢轴(Pivot)和鸡眼圈(eyelet)等产品不产生皱纹或开裂而成型的加工法。
[0003] 上述连续拉拔加工中,冲头使金属薄板流入到模具内而成型圆筒形容器的加工称作首次拉拔;减小上述一次拉拔的容器的直径,而增加高度的一次拉拔以后的加工称作做再拉拔。
[0004] 这时,上述拉拔加工不是将原材料拉伸而成型,而是利用金属薄板的塑性变形,随着金属薄板顺次被运送而逐渐使金属薄板的形象成型为最终产品的模型。
[0005] S卩,拉拔加工其实是原材料变形移动,上述原材料变形移动是将原材料送至圆筒形模孔内。
[0006] 图1是通过连续拉拔装置而塑性变形的原材料的示意图。
[0007] 参考图1,上述连续拉拔加工就是原材料(10)向原材料(10)的底面部(11)(受冲孔力的部分)、侧面部(12)(传达冲孔力的部分)、凸缘部(13)(向圆柱方向收缩并向模具内流入的部分)变形移动;在原材料变形移动过程中起作用的力量是将原材料(10)向圆柱方向收缩从而使原材料(10)向模具(100)内移动的压缩力;和对抗于其拉拔方向成分, 向拉拔方向起作用的张力。原材料(10)的变形中圆柱方向的压缩力为主体,其压缩部分分配于拉拔方向的伸张和板厚度方向的增加。这时,凸缘部(13)中阻碍原材料(10)向模具 (100)内流入的摩擦力向外柱方向起作用,模具肩部(101)还受弯曲、弯曲复原的变形。
[0008] 生产圆筒形拉拔零件的连续拉拔模具的流程布置(layout)中有圆弧切口 [circular lance,切入]]施工方法。
[0009] 上述圆弧切口施工方法是冲头将金属薄板中在实际圆筒形零件生产中必要的坯料面积通过准下料加工方法[为了形成两种不同大小的圆(circular lance),冲头将使坯料面积流入模具内的一种准下料加工方法],将相当于坯料表面积的金属薄板向冲头下降方向,以两段按坯料面积使之凸出的加工方法。
[0010] 参考图2,上述圆弧切口具有充当将被冲头流入到内部的金属薄板部分与金属薄板的剩余部分连接支持的桥梁及(bridge)运载工具(carrier)的作用。
[0011] 从而,上述圆弧切口加工过程中存在消耗更多相当于起桥梁作用的圆弧切口的原材料。
[0012] 而且,起桥梁作用的上述圆弧切口部分细而窄,因此原材料(10)的运送过程不稳定。
[0013] 而且,参考图3的A部分,使用上述圆弧切口加工方法进行拉拔加工时,如以准下料方法形成圆弧切口,在原材料(10)会发生凸出部,(参考箭头部分),凸出部在拉拔工中用脱料板(300)施加力量也会发生空间,因此不能直接向原材料(10)上的坯料(blank)施加按压力量。如通过具有弹簧的脱料板(300)不能对坯料表面施加适当压力,对伸张(一种打磨功能)产生影响,而使在凸缘部分发生大的皱纹。
[0014] 而且,为了大量生产,在金属薄板上多列O列,3列等)配置坯料,在各个拉拔工序进行期间,将上述坯料同时以准下料加工方法形成圆弧切口,也会在凸缘部分发生皱纹,因此多排列连续拉拔加工的效率比单列连续拉拔加工更低下。
[0015] 而且,如果将没有上述圆弧切口而进行拉拔加工的单列连续拉拔装置以2列,3列等多列设置而进行拉拔加工,以多列配置的冲头将原材料塑性变形的过程中,冲头的的力量向原材料同时起作用,并因上述力量的干扰而不能完成原材料变形移动。
发明内容
[0016] 为了解决上述问题,本发明的目的为在整个拉拔工序中进行无切入的拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
[0017] 本发明的另一目的为,提供使第一拉拔工序中的原材料从单方向变形移动的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
[0018] 本发明的另一目的为,提供在整个拉拔工序中使原材料发生细微的破段的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置。
[0019] 为了解决上述目的,本发明包括模具板、冲头板、脱料板;上述模具板包括使原材料向模具内流入的以2列以上排列的模孔及在上述模孔下端部设置的顶出垫;上述冲头板包括与上述模孔相同的排列设置并使原材料流入模孔内的冲头;上述脱料板在原材料通过上述冲头向模孔内流入的期间按压原材料;上述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置,并且在上述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙;
[0020] 而且,上述第二间隙是在模孔和冲头之间以相当于冲头下端圆柱面的曲率半径与模孔上端圆柱面的曲率半径的差异的间隔设置的间隙。
[0021] 并且,上述模孔和冲头的排列是斜线型、V型、W型中的一个。
[0022] 而且,上述第一间隙是在模孔和冲头之间以冲头的直径和模孔的直径差异的间隔设置的间隙。
[0023] 而且,上述第二间隙为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段,在冲头到达下死点之前,因冲头的圆筒形侧面与模孔的圆筒形侧面接触而被消灭。
[0024] 而且,上述脱料板为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段,在冲头到达下死点之前再次按压原材料而停止原材料的变形移动。
[0025] 并且,上述冲孔模为了在拉拔工序中使原材料发生破段,邻接的模孔间紧密排列, 以破段发生距离而分隔。
[0026] 根据本发明,具有在整个拉拔工序中无切入进行拉拔加工,可节省原材料、简化工序、在凸缘部不发生皱纹的优点。[0027] 根据本发明,具有有可使用为了从单方向发生第一拉拔工序中的原材料变形移动而排列的多个冲头和模孔进行拉拔加工,从而可大量生产产品及提高生产效率的优点。
[0028] 根据本发明,具有在整个拉拔工序中使原材料发生细微的破段,而能够在原材料的运送过程中稳定原材料、节省原材料的优点。
附图说明
[0029] 图1为通过连续拉拔装置而塑性变形的原材料的示意图;
[0030] 图2为原材料上的实际圆弧切口(切入)的示意图;
[0031] 图3图示根据圆弧切口工艺进行拉拔加工时在原材料上发生的凸出部;
[0032] 图4为图示根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的第一列的侧面图;
[0033] 图5为根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的概略透视图;
[0034] 图6图示根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的排列形态;
[0035] 图7及图8为根据本发明的实施例的第一间隙、第二间隙的示意图;
[0036] 图9图示根据本发明的一实施例在原材料上发生破段的过程;
[0037] 图10图示根据本发明的一实施例在原材料上发生破段的部分;
[0038] 图11图示根据本发明的一实施例在原材料上发生的实际破段部分。
[0039] 附图符号说明
[0040] 10 :原材料100 :模具板
[0041] 110 :模孔120 :顶出垫
[0042] 200 :冲头板210 :冲头
[0043] 300 :脱料板C:间隙
具体实施方式:
[0044] 以下参考附图详细说明本发明的实施例。并且省略对可能将不必要地模糊本发明的宗旨的众所周知的功能及结构的详细说明。
[0045] 比起单列连续拉拔装置在各个拉拔工序中只通过一个冲头而成型原材料,多排列连续拉拔装置在各个拉拔工序中通过多排列设置的多个冲头同时完成原材料的成型,是一种有利于产品的大量生产及节省原材料的装置。
[0046] 本发明涉及多排列连续拉拔技术,如在上述观察,涉及能够解决在使用圆弧切口工艺时,从废料凸出的坯料表面在拉拔工序中不能通过脱料板受到适当的按压力量,使在凸缘部发生大的皱纹的问题,并且为了产品的大量生产,将拉拔装置的冲头及模孔以两列以上的多列配置的技术。
[0047] 图4为图示根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的第一列的侧面图;图5为根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的概略透视图。
[0048] 参考图4及图5,本发明包括模具板(100)、冲头板Q00)、间隙(C)及脱料板(300)而构成。
[0049] 上述模具板(100)是在模具板(100)的上部把持原材料(10)的构成,包括模孔 (110)和顶出垫(120) (ejector pad);上述模孔是原材料(10)被冲头(210)向模具板 (100)内流入的部分;上述顶出垫具有完成圆筒形拉拔成型之后,将冲头(210)从上述模孔 (110)推出的作用,并且向冲头(210)下面施加压力而将原材料(10)牢牢抓住,使原材料 (10)不膨胀。
[0050] 上述模孔(110)为了产品的大量生产,在各个拉拔工序都以两列以上的多列而排列,并在模具板(100)的每个缝隙之间设置。
[0051] 并且,图4图示本发明中各个拉拔工序的1列,图5图示本发明的整体透视图,附图符号中第一拉拔工序的冲头是211,第二拉拔工序的冲头是212,各拉拔工序的第一列的冲头是211a,21¾, 213a,第二列的冲头是211b,21¾,213b,插入上述冲头(210)的模孔 (110)及在模孔(110)下端部设置的顶出垫(120)也以同样的方式标上附图符号。
[0052] 本发明的各个拉拔工序都设置最少两个以上的模孔(110),[第一拉拔工序的第一列的模孔(111a),第二列的模孔(Illb)…等),在各拉拔工序中进行原材料(10)的成型时,为了在上述多个模孔(110)同时进行原材料(10)的成型,模孔(110)以多排列形态设置。
[0053] 上述顶出垫(120)设置在上述模孔(110)的下端部,为了向冲头010)下面施加压力,其内部设置弹簧等弹性体,并且与上述模孔(110)相同以多排列形态设置。
[0054] 本发明如后述,第一拉拔工序中的原材料变形移动从单方向发生,第一拉拔工序中上述顶出垫(120)向冲头(210)下面施加压力并抓住原材料(10)时,原材料变形移动在冲头(210)下端中心点固定而使原材料(10)撕裂,因此优选地,将弹簧的弹性力降低很低或在第一拉拔工序中不设置顶出垫(120)。
[0055] 上述冲头板(200)包括多个冲头010),是将上述冲头(210)上下方向驱动,冲头(210)使原材料(10)流入到在模具板(100)设置的模孔(110)内从而成型原材料(10) 的结构,与上述模孔(110)同样,在各个拉拔工序以多排列形态设置最少两个以上的冲头 010),各拉拔工序均使原材料(10)向多排列的模孔(110)内流入,而能够大量生产产品的
直O
[0056] S卩,参考图4及图5,本发明的冲头(210)在各个拉拔工序都设置第一列的冲头 (211a,21h…等),第二列的冲头(211b,212b...等)等,比起单列可进行产品的大量生产。
[0057] 以下,说明通过上述冲头010)完成原材料(10)的成型的过程。
[0058] 在圆筒形拉拔成型工艺中,通过原材料变形移动完成原材料的成型,而原材料变形移动是向圆筒形模孔内推入金属薄板等原材料。
[0059] 没有圆弧切口的单列连续拉拔装置中原材料变形移动不是原材料向模孔的中心点同时收缩被吸进去,而是原材料运送方向的两侧面同时收缩的同时按产品成型必要的原材料表面积向模孔内吸进去。
[0060] 将无上述圆弧切口的单列连续拉拔装置以多列设置而进行多列连续拉拔时,即第一拉拔、第二拉拔等的各个拉拔工序通过以两列以上的多列设置的冲头进行的结构中,无圆弧切口而进行圆筒形拉拔成型时,多个冲头同时下降而使原材料变形移动,因此拉拔工序(第一拉拔、第二拉拔等)间及拉拔排列(第一列、第二列等)间,将原材料向圆筒形模孔内侧下方拽拉的力量的干扰同时进行,接收相互力量的干扰的方向没有形成适当的将原材料拖向圆筒形模具内的作用,而无法进行原材料变形移动。
[0061] 因此为了适用多排列连续拉拔装置进行原材料变形移动,将原材料变形移动方向变更为单方向,使从不发生将原材料向圆筒形模孔内侧方向牵拉的力量干扰的单方向进行原材料的变形移动。
[0062] S卩,拉拔工序间及拉拔排列间只在不发生将原材料向圆筒形模孔内侧方向牵拉的力量干扰的单方向将拉拔成型必要的原材料的表面积牵拉并推进模孔内侧,这说明原材料变形移动方向是一侧方向。
[0063] 从而在本发明的冲头板设置的各个冲头的排列配置成为了在第一拉拔工序中只在一侧方向牵拉拉拔成型必要的原材料的表面积的全部,并推进模孔内为目的。
[0064] 图6图示根据本发明的一实施例的进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置的排列形态;即,图示根据本发明加工的原材料商的排列,通过冲头和模孔的排列,通过图 6图示的原材料上的排列进行的拉拔加工大量生产产品。
[0065] 参考图6,优选地,上述各个冲头的排列在斜线型、V型、W型中的一种排列而配置, 插入冲头的各个模孔也要以与冲头对应的相同排列而配置。
[0066] S卩,各冲头的排列要使原材料变形移动从一侧方向进行,图6的(a)是通过两列冲头而成型原材料(10)的情况,(两列排列,斜线型排列),图6的(b)是通过三列冲头成型原材料(10)的情况(三列排列,V型排列),图6的(c)是通过五列冲头成型原材料(10) 的情况(五列排列,W型排列),四列以上的多列排列的左右侧末端列与两列排列相同,其它的列是附加三列排列的中心列的结构。
[0067] 这时,图6的箭头是指发生原材料变形移动的方向,两列排列是原材料变形移动方向为原材料移动方向的左侧及右侧,三列排列是从中心列看左右侧列与上述两列排列相同,中间的中心列是在原材料进行方向左右侧和后面因作用于原材料的力量的相互干扰而无法原材料变形移动,从而在第一拉拔工序中原材料变形移动方向是全面,4列以上的排列的原材料变形移动方向是左右侧末端列与两列排列相同,其余的列与3列排列的中心列相同。
[0068] 如上述,本发明在第一拉拔工序将冲头(210)设置为使原材料变形移动从单方向进行,从而使原材料(10)以圆筒形进行塑性变形,再拉拔工序中使上述第一拉拔工序中已形成的圆筒形容器的直径变小,只将深度变深而进行塑性变形,使生产出最终产品。
[0069] S卩,本发明在第一拉拔工序中使原材料变形移动从单方向进行,将原材料(10)推进模孔(111)内而形成圆筒形容器,在剩余拉拔工序中只进行塑性变形,将第一拉拔工序中已经形成的圆筒形容器的深度变深。
[0070] 图7及图8为根据本发明的实施例的第一间隙、第二间隙的示意图。
[0071] 上述间隙(C)是可在第一拉拔工序中没有作用于被吸入以多列排列的模孔(110) 内的原材料(10)的力量干扰的单方向发生原材料变形移动的、并可防止原材料(10)开裂的间隙。
[0072] 实施本发明时,可设置两种间隙(Cl,C2)。
[0073] 参考图7,上述第一间隙(Cl)是因第一拉拔工序中模孔(111)的直径比插入上述模孔(111)的冲头011)的直径大而形成的模孔(111)和冲头011)之间的间隙,第一间隙(Cl)设置成比原材料(10)的厚度大的间隔。
[0074] 参考图8,冲头的下端部份和模孔的上端部分形成曲面,上述第二间隙(以)是在第一拉拔工序中以冲头011)的下端圆柱面曲率半径(R2) (radius)和模孔(111)的上端圆柱面曲率半径(Rl)的差异的间隔,在冲头011)和模孔(111)之间形成的间隙,第二间隙(C2)形成比原材料(10)的厚度更大的间隔;上述第一及第二间隙(C1,C2)在第一拉拔工序中,为了在各个列,即进行首次拉拔的多个模孔111)和冲头(211)之间形成,而调整冲头011)和模孔(111)的直径及曲率半径。
[0075] 以下,说明本发明的第一拉拔工序中上述间隙(C)的目的及功能。
[0076] 通过上述冲头011)将原材料(10)从模孔(111)中心点相互不受力量的干扰的偏心的部分一侧方向拖拉,推进圆筒形模孔(111)内时,对原材料(10)的收缩力、压缩力、 伸张力、摩擦力及弯曲和弯曲复原力等集中到作为原材料变形移动方向的一侧方向而起强烈作用,从而发生对原材料(10)的开裂和皱纹。
[0077] 从而在本发明的两列以上的多排列结构中,即使上述冲头011)向各个圆筒形模孔(111)的中心对原材料(10)施加力量,在受到邻接的模孔间的力量干扰的方向不能牵拉原材料(10),因此为了从没有相互间的力量的干扰的方向,即从模孔(111)中心点偏离的部分一侧方向可进行原材料变形移动,第一拉拔的模孔(111)和冲头Oil)之间的间隙 [上述第一或第二间隙(C1,C2)]扩大为比原材料(10)的厚度大。
[0078] S卩,从模孔(111)中心点偏离的部分一侧方向拖拉原材料(10)推进圆筒形模孔 (111)内时,作用于原材料(10)的收缩力、压缩力、伸张力、摩擦力及弯曲和弯曲复原力等不能均勻分散而集中作用于单方向,即原材料变形移动方向。本发明在第一拉拔工序中形成上述第一或第二间隙(C1,C2),而减少集中作用于原材料变形移动方向的上述力量,防止原材料(10)的开裂,使原材料(10)的塑性变形顺利完成。
[0079] 上述第一及第二间隙(Cl,a)因原材料(10)的种类和生产的产品等有很多种类, 根据以生产为目的的产品(圆筒形容器)的深度而选择。
[0080] 即,生产产品的深度深的容器时(拉拔的深度深的情况),调整冲头011)和模孔 (111)间的直径差异,使第一拉拔工序的各列形成上述第一间隙(Cl),生产产品的深度浅的容器时(拉拔的深度低时)调整冲头Oil)的下端圆柱面和模孔(111)的上端圆柱面的曲率半径(R1,M)差异,使在第一拉拔工序的各列形成上述第二间隙(C2)。
[0081] 再参考图4及图5,上述脱料板(300)设置上述冲头板O00)的下部,该脱料板 (300)的构成作用是将以圆筒形成型的原材料(10)从冲头(210)分离,并且原材料变形移动的过程中通过弹簧的压力对原材料(10)的表面施加压力(压边力)而防止原材料(10) 表面发生皱纹。
[0082] 实施本发明时,上述脱料板(300)的压力可根据原材料(10)的种类、大小、生成的产品的特性等设定防止因原材料变形移动而发生的皱纹的压力。
[0083] 并且,上述脱料板(300)在第一拉拔工序中具有使原材料(10)发生破段的作用, 对此以后再说明。
[0084] 图9图示根据本发明的一实施例的在原材料上发生破段的过程;
[0085] 图9的箭头表示原材料变形移动的方向,邻接的模孔之间形成锋利的上端圆柱面的曲面部分相交的部分。[0086] 本发明在整个拉拔工序中使在原材料(10)上强制发生破段(B),下面对此进行说明。
[0087] 本发明是无圆弧切口而在各个拉拔工序均将原材料(10)流入多个模孔(110)内而完成拉拔的多排列连续拉拔装置,为了防止原材料(10)的开裂及皱纹的发生,分散作用于向各个模孔(110)流入的原材料(10)的力量非常重要。
[0088] 本发明在拉拔过程中使在原材料(10)强制发生破段(B),将从原材料(10)的各方向起作用的张力和扭曲力,复原力等力量以原材料破段方法吸收缓和,同时进行拉拔的期间稳定原材料(10)。
[0089] S卩,过去拉拔装置是防止原材料发生破段而进行拉拔加工,但拉拔加工中在拉拔工序之间及拉拔排列之间发生将原材料互相向各个模孔内拉拽的力量的干扰,并且邻接的模孔之间的上端部分曲面部分被在邻接的部分起作用的力量的干扰,而在原材料发生细微的破段,本发明使相当于不对拉拔产品的成型产生影响的不必要的部分的原材料强制发生破段。
[0090] 参考图9,观察第一拉拔工序中原材料(10)发生破段(B),本发明为了从单方向进行原材料变形移动而排列模孔(111)和冲头011),冲头插入到模孔的期间,使模孔(111) 和冲头(211)之间形成因曲率半径(R1,R2)差异产生的间隙(C2)[图9的(a)],冲头(211) 插入到模孔(111)的过程中冲头011)到达下死点之前,即冲头011)到达下死点之前移动的短行程距离区间[参考图9的(b)的间隙消灭区间]使上述间隙(C2)被消灭,使不被模孔(111)拖进去的模孔(111)和模孔(111)之间的原材料(10)部分发生细微的破段 (B)0 [图 9 的(b)]
[0091] 上述间隙(C2)被消灭而发生破段(B),模孔(111)的上端部分形成曲面,上述曲面部分结束的部分由长度方向以圆筒形(模孔的圆筒形侧面)形成,冲头Oil)插入模孔 (111)的期间,因上述曲面部分的曲率半径(Rl)和冲头oil)下端圆柱面的曲率半径(R2) 的差异而进行原材料变形移动;在冲头(211)插入模孔(111)的过程中,冲头(211)到达下死点之前移动的短行程距离区间[图9(b)的间隙被消灭的区间],以冲头011)的形成曲面的下端部分结束的部分与模孔(111) 一样以圆筒形(冲头的圆筒形侧面)形成,上述冲头的圆筒形侧面部分到达上述模孔(111)内以圆筒形形成的侧面部分时,冲头(211)被模孔(111)夹紧,从而模孔(111)模孔(111)之间的原材料(10)部分发生细微的破段。
[0092] S卩,因冲头011)下端圆柱面和模孔(111)上端圆柱面的曲率半径(Rl,R2)的差异,容易形成原材料变形移动,冲头Oil)插入模孔(111)的过程中,冲头011)的下端部分的曲面部分结束的部分中以圆筒形形成的部分到达模孔(111)上端部分的曲面部分结束的部分中以圆筒形形成的部分时,冲头Oil)被流入原材料(10)的模孔(111)夹紧,不进行原材料变形移动,被作用于邻接的模孔之间上端圆柱面的曲面部分相接的末端部分的力量而发生原材料(10)的破段(B)。
[0093] 第一拉拔工序中除了消灭上述第二间隙(以)的方法,增加按压脱料板(300)的原材料(10)的压力而使原材料(10)发生破段(B)。
[0094] 观察上述,第一拉拔工序中,在冲头011)使原材料(10)流入模孔(111)内的过程中,上述脱料板(300)施加压力按压原材料(10),使从单方向进行原材料变形移动并防止原材料(10)发生皱纹,在冲头011)到达下死点之前,即冲头011)在到达下死点之前移动的短形成距离区间,脱料板(300)按压原材料(10)的压力上升而牢牢抓住原材料 (10),从而停止原材料(10)的原材料变形移动,因此拉拔排列之间或拉拔工序之间互相拉拽原材料(10)的力量集中作用于邻接的模孔的上端圆柱面曲面部分相交的末端部分(锋利形成因此跟容易发生破段),而发生原材料(10)的破段(B)。
[0095] 参考图4,上述脱料板(300)增加按压力时,以适当的压力按压原材料(10),使在冲头板Q00)下降的时候,脱料板(300)也下降,而防止原材料(10)发生皱纹的同时进行原材料变形移动,冲头O10)到达下死点之前冲头板(200)继续下降,将弹簧等弹性体 (310)更加压缩,被压缩的弹性体(310)的压缩压力传达到脱料板(300),使脱料板(300) 以更强大的压力按压原材料(10)而固定住原材料(10),从而不发生原材料(10)的变形移动,终究在原材料(10)发生破段(B)。
[0096] 整个拉拔工序中原材料(10)的破段发生,拉拔工序中因冲头O10)的下降,在拉拔工序间或拉拔排列间发生相互将原材料(10)模孔(110)内拖拉的力量的干扰,本发明为了在拉拔工序中在原材料(10)发生破段(B),将各个模孔(110)之间及各个冲头(210)之间按破段发生距离(D,参考图6)隔离而密切配置,通过上述拉拔工序之间或拉拔排列之间发生的力量和各上述邻接的模孔上端部分的曲面相交的部分的锋利,使模孔(110)和模孔 (110)之间的原材料(10)发生细微的破段(B)0
[0097] 这时,模孔(110)上端圆柱面的曲率半径大时,上述邻接的模孔(110)之间的曲面部分相交的部分形成更加锋利,使在原材料(10)更容易发生破段(B)。
[0098] 参考图6及图9,上述破段发生距离⑶是拉拔工序中通过冲头(210)施加于原材料(10)的力量能够使在模孔(110)和模孔(110)之间的原材料(10)发生破段(B)的邻接的模孔(110)之间的距离,根据原材料(10)的种类、大小、产品的大小、及种类等各具有不同的值,并且根据原材料(10)的种类、大小、产品的大小、及种类等将各拉拔工序的邻接的模孔(Iio)之间按破段发生距离(D)分隔而密集配置,使在拉拔工序中原材料(10)发生细微的破段⑶。
[0099] 图10图示根据本发明的一实施例在原材料上发生破段的部分,图11图示根据本发明的一实施例在原材料上发生的实际破段部分
[0100] 冲头(210)将原材料(10)向模孔(110)内推进的过程中,冲头(210)到达下死点时,作用于原材料(10)的收缩力、压缩力、伸张力、摩擦力及弯曲和弯曲复原力等达到最高点,本发明如上述,在第一拉拔工序中使对产品成型没有直接影响的不必要的原材料(10) 部位发生破段,使上述力量得到缓和,从而使原材料(10)不发生开裂并且能够以所愿的形
象塑性变形。
[0101] 并且,第一拉拔及以后的拉拔过程中,将各个冲头(210)和各个模孔(110)按破段发生距离(D)密集配置,使原材料(10)发生破段(B),使在上述第一拉拔过程中发生破段 (B)部位经过再拉拔过程,根据作用于原材料(10)的力量的干扰和强度逐渐扩大,完成整个拉拔工序的过程中使原材料(10)稳定。
[0102] S卩,使用圆弧切口的拉拔加工将圆弧切口部分切断为不同大小的两种圆形,使具有运送原材料(10)的桥梁作用(参考图2),上述桥梁形成细而窄,使原材料(10)的运送过程不稳定。
[0103] 但本发明在完成整个拉拔加工的过程中,使在模孔(110)和模孔(110)之间的原材料(10)中对拉拔产品成型不产生直接影响的不必要的部分强制发生破段(B),使整个原材料(10)在原材料(10)的运送过程中起桥梁的作用,从而稳定原材料(10),提高产品的品质。而且,在整个拉拔工序将各个模孔(110)密切配置使原材料(10)发生破段(B),从而能够节省原材料。
[0104] 以上说明了本发明的实施例。应当理解本发明的技术领域人员可将本发明的技术构成不变更其技术思想或必要特征的前提下以其他的具体形态实施。
[0105] 因此应当理解上述中记载的实施例是在所有方面是例示的而不是限定的,而且本发明的范围要根据请求保护的范围体现而不仅仅是上述的详细说明,请求保护的范围的意义及范围和其等价概念导出的所有变更或变形的形态都应包含在本发明的范围。

Claims (6)

1. 一种进行无切入拉拔加工的多排列连续拉拔装置,其特征在于:包括模具板、冲头板、脱料板;所述模具板包括使原材料向模具内流入的以2列以上排列的模孔及在所述模孔下端部设置的顶出垫;所述冲头板包括与所述模孔相同的排列设置而使原材料流入模孔内的冲头; 所述脱料板在原材料通过所述冲头向模孔内流入的期间按压原材料; 所述模孔和冲头以能够在第一拉拔工序中无切入地从单方向牵拉原材料而向模孔内推入的排列而设置,并且在所述第一拉拔工序的模孔和冲头之间形成具有比原材料的厚度大的间隔的第一间隙或第二间隙;所述第二间隙是在模孔和冲头之间以相当于冲头下端圆柱面的曲率半径与模孔上端圆柱面的曲率半径的差异的间隔设置的间隙。
2.根据权利要求1所述的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置,其特征在于: 所述模孔和冲头的排列是斜线型、V型、W型中的一个。
3.根据权利要求1所述的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置,其特征在于: 所述第一间隙是在模孔和冲头之间以冲头的直径和模孔的直径差异的间隔设置的间隙。
4.根据权利要求1所述的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置,其特征在于: 所述第二间隙为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段,在冲头到达下死点之前,因冲头的圆筒形侧面与模孔的圆筒形侧面接触而被消灭。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置, 其特征在于:所述脱料板为了在第一拉拔工序中使原材料发生破段,在冲头到达下死点之前再次按压原材料而停止原材料的变形移动。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的无切入进行拉拔加工的多排列连续拉拔装置, 其特征在于:所述模孔为了在拉拔工序中使原材料发生破段,邻接的模孔之间紧密排列,以破段发生距离而分隔。
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