JP3310939B2 - 金属製締結部材およびその製造方法 - Google Patents
金属製締結部材およびその製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/048—Non-releasable devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空の軸部の一
方端から外方へ張出すフランジ部を有する、Ｔナットや
リベット等の金属製締結部材、および、そのような金属
製締結部材の製造方法に関し、特に、フランジ部とは反
対側の軸部の端部においてかしめが予定された比較的薄
肉の部分を含む金属製締結部材およびその製造方法に関
するものである。
方端から外方へ張出すフランジ部を有する、Ｔナットや
リベット等の金属製締結部材、および、そのような金属
製締結部材の製造方法に関し、特に、フランジ部とは反
対側の軸部の端部においてかしめが予定された比較的薄
肉の部分を含む金属製締結部材およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】軸部にかしめが予定された薄肉部を有す
る従来のＴナットとして、たとえば特開平４−３４１６
０６号公報あるいは特開平６−３２３３１５号公報に示
されたものがある。
る従来のＴナットとして、たとえば特開平４−３４１６
０６号公報あるいは特開平６−３２３３１５号公報に示
されたものがある。
【０００３】上記特開平４−３４１６０６号公報に記載
のＴナット１１は、図４０（ａ）（ｂ）に示す形状を有
し、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一
体に得られるもので、軸部１２およびこの軸部１２の第
１の端部から外方へ張出すフランジ部１３を備える。
のＴナット１１は、図４０（ａ）（ｂ）に示す形状を有
し、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一
体に得られるもので、軸部１２およびこの軸部１２の第
１の端部から外方へ張出すフランジ部１３を備える。
【０００４】軸部１２は外径が一様な中空の筒状をな
し、その第１の端部とは反対側の第２の端部において、
かしめ予定部分１４を有し、かつ、かしめ予定部分１４
を除く雌ねじ形成部１５の内周面上には、雌ねじ１５ａ
が形成されている。かしめ予定部分１４は、雌ねじ形成
部１５が形成された部分に比べて肉薄とされる。これに
より、雌ねじ１５ａを形成する場合、ねじ切りを軸部１
２の第１の端部側あるいは第２の端部側のいずれからで
も行なうことができる。
し、その第１の端部とは反対側の第２の端部において、
かしめ予定部分１４を有し、かつ、かしめ予定部分１４
を除く雌ねじ形成部１５の内周面上には、雌ねじ１５ａ
が形成されている。かしめ予定部分１４は、雌ねじ形成
部１５が形成された部分に比べて肉薄とされる。これに
より、雌ねじ１５ａを形成する場合、ねじ切りを軸部１
２の第１の端部側あるいは第２の端部側のいずれからで
も行なうことができる。
【０００５】フランジ部１３には、フランジ部１３の外
周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことに
より形成された２個の爪１６が、１８０度対向して、軸
部１２の第２の端部に向かって突出するように設けられ
ている。フランジ部１３の外周縁には、爪１６が形成さ
れた結果、断面ほぼ半円の切欠き１７が残されている。
周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことに
より形成された２個の爪１６が、１８０度対向して、軸
部１２の第２の端部に向かって突出するように設けられ
ている。フランジ部１３の外周縁には、爪１６が形成さ
れた結果、断面ほぼ半円の切欠き１７が残されている。
【０００６】このようなＴナット１１は、たとえば図４
２（ａ）に示すように使用される。すなわち、図４２
（ａ）を参照して、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂
材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部１２が
挿入され、この状態で、かしめ機により、かしめ予定部
分１４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の
面側においてかしめ部分１４ａが形成される。このとき
同時に、爪１６の固着対象物１９の他方の面に食込む状
態とされる。このようにして、Ｔナット１１の固着対象
物１９への固定が完了する。
２（ａ）に示すように使用される。すなわち、図４２
（ａ）を参照して、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂
材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部１２が
挿入され、この状態で、かしめ機により、かしめ予定部
分１４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の
面側においてかしめ部分１４ａが形成される。このとき
同時に、爪１６の固着対象物１９の他方の面に食込む状
態とされる。このようにして、Ｔナット１１の固着対象
物１９への固定が完了する。
【０００７】特開平６−３２３３１５号公報に記載のＴ
ナット３１は、図４１（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、
上記Ｔナット１１と同様に、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部３２
およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部３３を備え、前記軸部３２の内周には雌ねじ３６
が形成された雌ねじ形成部分３５を有し、かつかしめ予
定部分３４を有している。Ｔナット３１の構造がＴナッ
ト１１の構造と異なるのは、フランジ部３３の外周部
に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対
の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３３
の径方向に対向して配置され、フランジ部３３が全体と
して実質的に八角形の形状をなしている点である。
ナット３１は、図４１（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、
上記Ｔナット１１と同様に、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部３２
およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部３３を備え、前記軸部３２の内周には雌ねじ３６
が形成された雌ねじ形成部分３５を有し、かつかしめ予
定部分３４を有している。Ｔナット３１の構造がＴナッ
ト１１の構造と異なるのは、フランジ部３３の外周部
に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対
の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３３
の径方向に対向して配置され、フランジ部３３が全体と
して実質的に八角形の形状をなしている点である。
【０００８】このようなＴナット３１は、通常、「ホッ
パーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔ
ナット１は、これを固着対象物に固着するためのナット
固着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させる
ことができ、Ｔナットを自動的に供給することができる
ためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式
の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号
明細書に記載されている。
パーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔ
ナット１は、これを固着対象物に固着するためのナット
固着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させる
ことができ、Ｔナットを自動的に供給することができる
ためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式
の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号
明細書に記載されている。
【０００９】図４１（ｂ）には、上述したような供給ト
ラック４３が想像線で示されている。供給トラック４３
は、互いに対向するように対称的に配置された、断面Ｃ
字状の１対の案内レール４４および４５を備える。これ
ら案内レール４４および４５の各々によってフランジ部
３３が受入れられ、かつ、これら案内レール４４および
４５の間に爪３７〜４０を位置させながら、Ｔナット３
１が所定の姿勢で供給トラック４３に沿って移動され
る。供給トラック４３は、図示しないが、しばしば曲げ
られ、それによって、Ｔナット１を所望の姿勢にもたら
し、図示しない固着対象物に設けられた穴に軸部３２が
整列するようにされる。
ラック４３が想像線で示されている。供給トラック４３
は、互いに対向するように対称的に配置された、断面Ｃ
字状の１対の案内レール４４および４５を備える。これ
ら案内レール４４および４５の各々によってフランジ部
３３が受入れられ、かつ、これら案内レール４４および
４５の間に爪３７〜４０を位置させながら、Ｔナット３
１が所定の姿勢で供給トラック４３に沿って移動され
る。供給トラック４３は、図示しないが、しばしば曲げ
られ、それによって、Ｔナット１を所望の姿勢にもたら
し、図示しない固着対象物に設けられた穴に軸部３２が
整列するようにされる。
【００１０】このようなＴナット３１は、たとえば、図
４２（ｂ）に示すように、Ｔナット１１の場合と同様の
態様で用いられる。すなわち、固着対象物１９の貫通孔
１８に、Ｔナット３１の軸部３２が挿入され、この状態
で、かしめ機によりかしめ予定部分３４にかしめ加工が
施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分
３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が
固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。
４２（ｂ）に示すように、Ｔナット１１の場合と同様の
態様で用いられる。すなわち、固着対象物１９の貫通孔
１８に、Ｔナット３１の軸部３２が挿入され、この状態
で、かしめ機によりかしめ予定部分３４にかしめ加工が
施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分
３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が
固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。
【００１１】このようなＴナット３１の取付状態におい
て、Ｔナット３１が固着対象物１９に対して回転するこ
とを爪３７〜４０が禁止するとともに、フランジ部３３
とかしめ部分３４ａとが固着対象物１９を挟むことによ
って、Ｔナット３１が貫通孔１８から抜けることを禁止
する。したがって、Ｔナット３１は、固着対象物１９に
対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半
永久的に維持される。
て、Ｔナット３１が固着対象物１９に対して回転するこ
とを爪３７〜４０が禁止するとともに、フランジ部３３
とかしめ部分３４ａとが固着対象物１９を挟むことによ
って、Ｔナット３１が貫通孔１８から抜けることを禁止
する。したがって、Ｔナット３１は、固着対象物１９に
対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半
永久的に維持される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＴナット１
１およびＴナット３１のいずれの場合も、一旦固着対象
物１９にかしめ固定されてしまうと、その固着強度が極
めて高いため、固着対象物１９への固着を解除して取り
外すことが困難になる。このことは、Ｔナット１１ある
いはＴナット３１を適用した製品の強度を高く保持する
という意味においては好ましいことである。
１およびＴナット３１のいずれの場合も、一旦固着対象
物１９にかしめ固定されてしまうと、その固着強度が極
めて高いため、固着対象物１９への固着を解除して取り
外すことが困難になる。このことは、Ｔナット１１ある
いはＴナット３１を適用した製品の強度を高く保持する
という意味においては好ましいことである。
【００１３】しかしながら、その製品自体が用済みとな
って、固着対象物１９を構成する材料を回収してリサイ
クル使用するためには、Ｔナット１１あるいはＴナット
３１を固着対象物１９から取り外して分離する必要があ
る。このリサイクル使用は、固着対称物１９を構成する
材料が樹脂の場合に特に強く要請されるものであり、固
着対象物１９に一旦かしめ固定した製品の用済み後のリ
サイクル使用において、固着対称物１９の分離回収を容
易に行なえるＴナットの実現が望まれていた。
って、固着対象物１９を構成する材料を回収してリサイ
クル使用するためには、Ｔナット１１あるいはＴナット
３１を固着対象物１９から取り外して分離する必要があ
る。このリサイクル使用は、固着対称物１９を構成する
材料が樹脂の場合に特に強く要請されるものであり、固
着対象物１９に一旦かしめ固定した製品の用済み後のリ
サイクル使用において、固着対称物１９の分離回収を容
易に行なえるＴナットの実現が望まれていた。
【００１４】このような、リサイクル使用のための分離
回収の容易化に対する要請は、固着対象物にかしめ固定
される金属製締結部材であれば、Ｔナットに限らず、リ
ベット等のように軸部内周面に雌ねじを設けない部材で
あっても同様に存在した。
回収の容易化に対する要請は、固着対象物にかしめ固定
される金属製締結部材であれば、Ｔナットに限らず、リ
ベット等のように軸部内周面に雌ねじを設けない部材で
あっても同様に存在した。
【００１５】上記従来の問題点を解消するため本発明
は、かしめ固定状態での固着対象物に対する固着強度を
損なうことなく、製品の用済み後において、固着対象物
から容易に分離可能な、かしめ予定部を備えた金属製締
結部材の構造およびその製造方法を提供することを目的
とする。
は、かしめ固定状態での固着対象物に対する固着強度を
損なうことなく、製品の用済み後において、固着対象物
から容易に分離可能な、かしめ予定部を備えた金属製締
結部材の構造およびその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
る本発明の金属製締結部材は、筒条の軸部および該軸部
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記
軸部は、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてか
しめが予定されたかしめ予定部と、該かしめ予定部に連
続し前記第１の端部側に延びる軸本体部とを有する、一
体の金属材料からなる金属製締結部材であって、前記か
しめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よりも前
記フランジ部側の、前記軸部の周をなす略環状の領域内
に、被固着対象部材へのかしめ固定状態にある使用状態
において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を
保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張
り力を作用させることにより破断して、前記軸部を２つ
に分離することを可能にする、前記軸部の肉厚を部分的
に薄くした薄肉部を設けたものである。
る本発明の金属製締結部材は、筒条の軸部および該軸部
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記
軸部は、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてか
しめが予定されたかしめ予定部と、該かしめ予定部に連
続し前記第１の端部側に延びる軸本体部とを有する、一
体の金属材料からなる金属製締結部材であって、前記か
しめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よりも前
記フランジ部側の、前記軸部の周をなす略環状の領域内
に、被固着対象部材へのかしめ固定状態にある使用状態
において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を
保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張
り力を作用させることにより破断して、前記軸部を２つ
に分離することを可能にする、前記軸部の肉厚を部分的
に薄くした薄肉部を設けたものである。
【００１７】このような構造を有する本発明の金属製締
結部材によれば、固着対象物にかしめ固定された状態に
おいて、軸部に設けられた薄肉部に、軸部の中心軸方向
に引っ張り応力を作用させるような治具を用いることに
より、この部分で破断させて金属製締結部材を容易に２
つに分離させることができる。その結果、フランジ部と
かしめ部とによって固着対象物の上下面から挟み付けて
固定されていた金属製締結部材は、固着対象物から容易
に取り外し可能になる。
結部材によれば、固着対象物にかしめ固定された状態に
おいて、軸部に設けられた薄肉部に、軸部の中心軸方向
に引っ張り応力を作用させるような治具を用いることに
より、この部分で破断させて金属製締結部材を容易に２
つに分離させることができる。その結果、フランジ部と
かしめ部とによって固着対象物の上下面から挟み付けて
固定されていた金属製締結部材は、固着対象物から容易
に取り外し可能になる。
【００１８】このように、固着対象物からの取り外しが
容易に行なえることにより、本発明の金属製締結部材を
かしめ固定した製品が用済みとなった後において、当該
製品を構成する固着対称物の分離回収を容易に行なうこ
とができ、リサイクル使用を促進することができるとい
う特有の効果を有する。
容易に行なえることにより、本発明の金属製締結部材を
かしめ固定した製品が用済みとなった後において、当該
製品を構成する固着対称物の分離回収を容易に行なうこ
とができ、リサイクル使用を促進することができるとい
う特有の効果を有する。
【００１９】また、本発明の金属製締結部材を固着対象
物にかしめ固定した状態においては、フランジ部に設け
られた爪が固着対象物に埋め込まれることなどにより強
固に固定され、また、当該固着対象物が構成要素となる
製品の使用時において雄ねじを螺合して締結した状態
で、当該雄ねじの締結力は、主として雌ねじ形成部に圧
縮応力として作用する。そのため、通常金属製締結部材
の軸部には大きな引っ張り応力は発生しない。したがっ
て、軸部に薄肉部を設けることによる強度の低下に起因
して、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。
物にかしめ固定した状態においては、フランジ部に設け
られた爪が固着対象物に埋め込まれることなどにより強
固に固定され、また、当該固着対象物が構成要素となる
製品の使用時において雄ねじを螺合して締結した状態
で、当該雄ねじの締結力は、主として雌ねじ形成部に圧
縮応力として作用する。そのため、通常金属製締結部材
の軸部には大きな引っ張り応力は発生しない。したがっ
て、軸部に薄肉部を設けることによる強度の低下に起因
して、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。
【００２０】薄肉部を設ける手段として、たとえば、前
記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周面の少
なくともいずれかに、部分的に前記軸部の肉厚が薄くな
るように、周方向に延びるように設けられた溝を有す
る。このような溝は、全周に渡って連続して設けられて
もよく、また、少なくとも一部において不連続部を有す
るように設けてもよい。薄肉部を設ける他の手段とし
て、前記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周
面の少なくともいずれかに、周方向に断続的に点在する
窪みを設けてもよい。
記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周面の少
なくともいずれかに、部分的に前記軸部の肉厚が薄くな
るように、周方向に延びるように設けられた溝を有す
る。このような溝は、全周に渡って連続して設けられて
もよく、また、少なくとも一部において不連続部を有す
るように設けてもよい。薄肉部を設ける他の手段とし
て、前記軸部の前記略環状の領域内の外周面および内周
面の少なくともいずれかに、周方向に断続的に点在する
窪みを設けてもよい。
【００２１】前記溝は、前記かしめ予定部と前記軸本体
部との境界近傍の前記軸部の内周および外周の少なくと
も一方に設けられることが好ましい。また、前記溝が、
前記かしめ予定部と前記軸本体部との境界近傍の前記軸
部の内周および外周の両方に、互いに略対向するように
設けてもよい。
部との境界近傍の前記軸部の内周および外周の少なくと
も一方に設けられることが好ましい。また、前記溝が、
前記かしめ予定部と前記軸本体部との境界近傍の前記軸
部の内周および外周の両方に、互いに略対向するように
設けてもよい。
【００２２】このように、薄肉部が、前記かしめ予定部
と前記雌ねじ形成部との境界近傍の前記軸部外周に設け
られている。このような構造を有することにより、かし
め予定部のほぼ全長にわたってかしめのための曲げの対
象とすることができる。また、前記かしめ予定部と前記
雌ねじ形成部との境界の段差部において最も肉厚の薄い
部分が形成されるため、固着対象物からの取り外し時に
おいて比較的破断を生じさせやすく、リサイクルのため
の回収時の分離作業が容易となり、好都合である。
と前記雌ねじ形成部との境界近傍の前記軸部外周に設け
られている。このような構造を有することにより、かし
め予定部のほぼ全長にわたってかしめのための曲げの対
象とすることができる。また、前記かしめ予定部と前記
雌ねじ形成部との境界の段差部において最も肉厚の薄い
部分が形成されるため、固着対象物からの取り外し時に
おいて比較的破断を生じさせやすく、リサイクルのため
の回収時の分離作業が容易となり、好都合である。
【００２３】さらに、薄肉部がこのような位置に設けら
れていることにより、固着対象物にかしめ固定された状
態で、次のような手法で金属製締結部材を固着対象物か
ら取り外すことができる。すなわち、かしめられた第２
の端部側から円柱状の治具を圧入するとともに、この治
具の上端をハンマー等で打ちつけることにより、当該治
具の下端が雌ねじ形成部の上端を押し付ける。その押付
け力により軸部に作用する張力によって、薄肉部が設け
られた最も肉厚が薄い部分に大きな引っ張り応力が作用
し、この部分で破断が生じて金属製締結部材が２つに分
離される。その結果、分離された第１の端部側半分、す
なわち雌ねじ形成部およびフランジ部を含む部分は、治
具の下端部によって下方へ押し下げられ、固着対象物か
ら取り外される。その後治具を上方へ引き抜くことによ
り、当該治具と締まり嵌めの嵌合状態にある第２の端部
側半分は、治具とともに固着対象物から分離される。
れていることにより、固着対象物にかしめ固定された状
態で、次のような手法で金属製締結部材を固着対象物か
ら取り外すことができる。すなわち、かしめられた第２
の端部側から円柱状の治具を圧入するとともに、この治
具の上端をハンマー等で打ちつけることにより、当該治
具の下端が雌ねじ形成部の上端を押し付ける。その押付
け力により軸部に作用する張力によって、薄肉部が設け
られた最も肉厚が薄い部分に大きな引っ張り応力が作用
し、この部分で破断が生じて金属製締結部材が２つに分
離される。その結果、分離された第１の端部側半分、す
なわち雌ねじ形成部およびフランジ部を含む部分は、治
具の下端部によって下方へ押し下げられ、固着対象物か
ら取り外される。その後治具を上方へ引き抜くことによ
り、当該治具と締まり嵌めの嵌合状態にある第２の端部
側半分は、治具とともに固着対象物から分離される。
【００２４】また、本発明の金属製締結部材の薄肉部
は、かしめられた状態において曲げ変形が生じる部分よ
りも前記雌ねじ形成部側寄りの位置の、前記かしめ予定
部の外周および内周のいずれか一方または両方に設ける
ことも可能である。このような位置に薄肉部を設けるこ
とによっても、上述の請求項２の構造の場合と同様の手
法で、円柱状の治具を用いて、固着対象物からの金属製
締結部材の取り外しを行なうことができる。
は、かしめられた状態において曲げ変形が生じる部分よ
りも前記雌ねじ形成部側寄りの位置の、前記かしめ予定
部の外周および内周のいずれか一方または両方に設ける
ことも可能である。このような位置に薄肉部を設けるこ
とによっても、上述の請求項２の構造の場合と同様の手
法で、円柱状の治具を用いて、固着対象物からの金属製
締結部材の取り外しを行なうことができる。
【００２５】さらに、本発明の金属製締結部材の薄肉部
は、雌ねじ形成部の前記軸部外周に設けることも可能で
ある。この場合には、固着対象物にかしめ固定された状
態で、かしめ部またはフランジ部と固着対象物の面との
当接部に楔状の治具を食い込ませることなどによって、
軸部に引っ張り応力を作用させることにより凹部に破断
を生じさせて、金属製締結部材を２つに分離し、固着対
象物から取り外すことができる。
は、雌ねじ形成部の前記軸部外周に設けることも可能で
ある。この場合には、固着対象物にかしめ固定された状
態で、かしめ部またはフランジ部と固着対象物の面との
当接部に楔状の治具を食い込ませることなどによって、
軸部に引っ張り応力を作用させることにより凹部に破断
を生じさせて、金属製締結部材を２つに分離し、固着対
象物から取り外すことができる。
【００２６】この場合において、雌ねじ形成部の内周の
一部において、軸部が延びる方向に所定の幅に渡って窪
んだ、雌ねじが形成されていない比較的薄肉の領域を設
けた構造とし、この比較的薄肉の領域の外周に薄肉部を
形成することもできる。この場合、薄肉部は、比較的浅
くかつ細いものであっても，その部分の最小肉厚を十分
小さくできるため、リサイクルのための回収時に容易に
取り外すことを可能にするという目的を達成可能であ
る。
一部において、軸部が延びる方向に所定の幅に渡って窪
んだ、雌ねじが形成されていない比較的薄肉の領域を設
けた構造とし、この比較的薄肉の領域の外周に薄肉部を
形成することもできる。この場合、薄肉部は、比較的浅
くかつ細いものであっても，その部分の最小肉厚を十分
小さくできるため、リサイクルのための回収時に容易に
取り外すことを可能にするという目的を達成可能であ
る。
【００２７】また、上述のような薄肉部を設ける代わり
に、雌ねじ形成部に対して相対的に、かしめ予定部の内
外径を縮小または拡大するように成形することにより、
軸部の径方向に引き延ばされて形成された、かしめ予定
部と雌ねじ形成部との境界の全周にわたる環状の薄肉部
を有する構造によっても、固着対象物にかしめ固定され
た状態で、かしめ部またはフランジ部と固着対象物の面
との当接部に楔状の治具を食い込ませることなどによっ
て、軸部に引っ張り応力を作用させ、環状の薄肉部に破
断を生じさせて、金属製締結部材を２つに分離し、固着
対象物から取り外すことができる。
に、雌ねじ形成部に対して相対的に、かしめ予定部の内
外径を縮小または拡大するように成形することにより、
軸部の径方向に引き延ばされて形成された、かしめ予定
部と雌ねじ形成部との境界の全周にわたる環状の薄肉部
を有する構造によっても、固着対象物にかしめ固定され
た状態で、かしめ部またはフランジ部と固着対象物の面
との当接部に楔状の治具を食い込ませることなどによっ
て、軸部に引っ張り応力を作用させ、環状の薄肉部に破
断を生じさせて、金属製締結部材を２つに分離し、固着
対象物から取り外すことができる。
【００２８】本発明の金属製締結部材の好ましい実施例
においては、前記溝が、所定幅の略平坦な底面を有す
る。このように、溝が所定幅の略平坦な底面を有するこ
とにより、プレス成形において加工動作がわずかに変動
したとしても、溝の底面の幅が多少ばらつく程度であっ
て、その深さにはほとんどばらつきを生じることがな
い。その結果、所望の軸部の最小肉厚を安定して得るこ
とができる。また、かしめ予定部がかしめられた状態に
おいて、かしめにより折り曲げられた部分のフランジ側
の端部位置が、溝の底面の位置と重複するように設定し
易くなる。このように、かしめにより折り曲げられた部
分のフランジ側の端部位置と、溝の底面の位置とを重複
させることによって、回収時の分離作業において比較的
容易に切り離しを行なうことができるという利点があ
る。
においては、前記溝が、所定幅の略平坦な底面を有す
る。このように、溝が所定幅の略平坦な底面を有するこ
とにより、プレス成形において加工動作がわずかに変動
したとしても、溝の底面の幅が多少ばらつく程度であっ
て、その深さにはほとんどばらつきを生じることがな
い。その結果、所望の軸部の最小肉厚を安定して得るこ
とができる。また、かしめ予定部がかしめられた状態に
おいて、かしめにより折り曲げられた部分のフランジ側
の端部位置が、溝の底面の位置と重複するように設定し
易くなる。このように、かしめにより折り曲げられた部
分のフランジ側の端部位置と、溝の底面の位置とを重複
させることによって、回収時の分離作業において比較的
容易に切り離しを行なうことができるという利点があ
る。
【００２９】本発明は、前記軸本体部の内周の少なくと
も一部の領域に雌ねじが形成された、いわゆるＴナット
に好適に適用される。このようなＴナットの場合には、
前記軸本体部の内周の一部において、前記軸部が延びる
方向に所定の幅に渡って窪んだ、雌ねじが形成されてい
ない比較的薄肉の領域を有する構造とし、前記溝を、該
比較的薄肉の領域の前記軸部の外周または内周に設ける
ことも可能である。
も一部の領域に雌ねじが形成された、いわゆるＴナット
に好適に適用される。このようなＴナットの場合には、
前記軸本体部の内周の一部において、前記軸部が延びる
方向に所定の幅に渡って窪んだ、雌ねじが形成されてい
ない比較的薄肉の領域を有する構造とし、前記溝を、該
比較的薄肉の領域の前記軸部の外周または内周に設ける
ことも可能である。
【００３０】軸部に薄肉部を形成するさらに他の手段と
して、前記軸本体部に対して相対的に、前記かしめ予定
部の内外径を少なくとも部分的に縮小または拡大するよ
うに成形することにより、前記軸部の径方向に引き延ば
されて形成された、前記かしめ予定部と前記軸本体部と
の境界において周方向に延びるように設けられた薄肉部
を有する構造としてもよい。
して、前記軸本体部に対して相対的に、前記かしめ予定
部の内外径を少なくとも部分的に縮小または拡大するよ
うに成形することにより、前記軸部の径方向に引き延ば
されて形成された、前記かしめ予定部と前記軸本体部と
の境界において周方向に延びるように設けられた薄肉部
を有する構造としてもよい。
【００３１】本発明の金属製締結部材の製造方法は、筒
条の軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張出すフ
ランジ部を備え、前記軸部は、前記第１の端部とは逆の
第２の端部においてかしめが予定されたかしめ予定部
と、該かしめ予定部に連続し前記第２の端部側に延びる
軸本体部とを有する、一体の金属材料からなる金属製締
結部材の製造方法であって、金属板の前記フランジ部と
なるべき部分の中心部を、該金属板の一方の主面側へ膨
出させることにより、前記軸部となるべき膨出部を形成
する工程と、前記膨出部の先端面部に貫通穴を形成する
工程と、前記膨出部の前記かしめ予定部を形成する部分
に相当する先端部の肉厚を、前記軸本体部を形成する部
分に相当する基部の肉厚より薄くするとともに、前記先
端部の内径を前記基部の内径よりも小さくする工程
（Ａ）と、前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記先
端部の外径と前記基部の外径とを近づけるように、前記
先端部および前記基部の少なくとも一方を径方向に変形
させる工程（Ｂ）とを備える。
条の軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張出すフ
ランジ部を備え、前記軸部は、前記第１の端部とは逆の
第２の端部においてかしめが予定されたかしめ予定部
と、該かしめ予定部に連続し前記第２の端部側に延びる
軸本体部とを有する、一体の金属材料からなる金属製締
結部材の製造方法であって、金属板の前記フランジ部と
なるべき部分の中心部を、該金属板の一方の主面側へ膨
出させることにより、前記軸部となるべき膨出部を形成
する工程と、前記膨出部の先端面部に貫通穴を形成する
工程と、前記膨出部の前記かしめ予定部を形成する部分
に相当する先端部の肉厚を、前記軸本体部を形成する部
分に相当する基部の肉厚より薄くするとともに、前記先
端部の内径を前記基部の内径よりも小さくする工程
（Ａ）と、前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記先
端部の外径と前記基部の外径とを近づけるように、前記
先端部および前記基部の少なくとも一方を径方向に変形
させる工程（Ｂ）とを備える。
【００３２】本発明の好ましい実施例においては、前記
工程（Ｂ）は、前記先端部と前記基部との境界近傍の略
環状の領域の少なくとも内周に、周方向に延びる溝が形
成されるように行なわれる。また、本発明の他の好まし
い実施例においては、前記工程（Ｂ）は、前記先端部と
前記基部との境界近傍の略環状の領域の内周および外周
の両方に、周方向に延びる溝が形成されるように行なわ
れる。
工程（Ｂ）は、前記先端部と前記基部との境界近傍の略
環状の領域の少なくとも内周に、周方向に延びる溝が形
成されるように行なわれる。また、本発明の他の好まし
い実施例においては、前記工程（Ｂ）は、前記先端部と
前記基部との境界近傍の略環状の領域の内周および外周
の両方に、周方向に延びる溝が形成されるように行なわ
れる。
【００３３】前記工程（Ａ）は、好ましくは、前記基部
の変形を規制しながら、前記先端部の外径および内径を
縮小する工程を含む。また、前記工程（Ｂ）は、好まし
くは、前記先端部の変形を規制しながら、前記基部の外
径および内径を縮小する工程を含む。さらに、前記工程
（Ｂ）の後、前記先端部に対して、前記軸部の中心軸方
向の押圧力を作用させる工程をさらに備えることが好ま
しい。
の変形を規制しながら、前記先端部の外径および内径を
縮小する工程を含む。また、前記工程（Ｂ）は、好まし
くは、前記先端部の変形を規制しながら、前記基部の外
径および内径を縮小する工程を含む。さらに、前記工程
（Ｂ）の後、前記先端部に対して、前記軸部の中心軸方
向の押圧力を作用させる工程をさらに備えることが好ま
しい。
【００３４】このような工程を備えることにより、本発
明の金属製締結部材の製造方法によれば、リサイクル使
用の際の取り外しを容易にするための薄肉部を備えた金
属製締結部材を、製造コストを増加させることなく、ま
た量産性を損なうことなく効率的に製造することを可能
にする。
明の金属製締結部材の製造方法によれば、リサイクル使
用の際の取り外しを容易にするための薄肉部を備えた金
属製締結部材を、製造コストを増加させることなく、ま
た量産性を損なうことなく効率的に製造することを可能
にする。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。
て、図面に基づいて説明する。
【００３６】（実施の形態１）本発明の実施の形態１に
おけるＴナット５１は、図１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、その軸部１２およびフランジ部１３の形状は、図４
０を用いて説明された特開平４−３４１６０６号公報に
記載の従来のＴナット１１と基本的に同一であるため、
共通の構成要素については同一の参照番号を付して、そ
の詳細な説明を省略する。
おけるＴナット５１は、図１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、その軸部１２およびフランジ部１３の形状は、図４
０を用いて説明された特開平４−３４１６０６号公報に
記載の従来のＴナット１１と基本的に同一であるため、
共通の構成要素については同一の参照番号を付して、そ
の詳細な説明を省略する。
【００３７】本実施の形態のＴナット５１が上記従来の
Ｔナット１１と異なるのは、かしめ予定部１４と雌ねじ
形成部１５との境界部の軸部１２外周に、その全周にわ
たって、環状の環状溝２０を設けている点である。この
環状溝２０の横断面形状は、たとえば図３（ａ）（ｂ）
（ｃ）にそれぞれ拡大して示すようなＵ字状，Ｖ字状あ
るいはコの字状など、Ｔナットの材質や、それに伴う加
工特性、あるいは引っ張り強度６などの機械的特性に応
じて適宜選定される。
Ｔナット１１と異なるのは、かしめ予定部１４と雌ねじ
形成部１５との境界部の軸部１２外周に、その全周にわ
たって、環状の環状溝２０を設けている点である。この
環状溝２０の横断面形状は、たとえば図３（ａ）（ｂ）
（ｃ）にそれぞれ拡大して示すようなＵ字状，Ｖ字状あ
るいはコの字状など、Ｔナットの材質や、それに伴う加
工特性、あるいは引っ張り強度６などの機械的特性に応
じて適宜選定される。
【００３８】このような構造を有する本発明のＴナット
５１は、図４（ａ）に示すように、予め貫通孔１８が設
けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、
まず軸部１２が挿入され、この状態で、かしめ機によ
り、かしめ予定部分１４にかしめ加工が施され、固着対
象物１９の一方の面側においてかしめ部分１４ａが形成
される。このとき同時に、爪１６の固着対象物１９の他
方の面に食込む状態とされ、Ｔナット５１は固着対象物
１９に対して強固に固定される。
５１は、図４（ａ）に示すように、予め貫通孔１８が設
けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、
まず軸部１２が挿入され、この状態で、かしめ機によ
り、かしめ予定部分１４にかしめ加工が施され、固着対
象物１９の一方の面側においてかしめ部分１４ａが形成
される。このとき同時に、爪１６の固着対象物１９の他
方の面に食込む状態とされ、Ｔナット５１は固着対象物
１９に対して強固に固定される。
【００３９】固着対象物１９が構成要素となる製品にお
いては、Ｔナット５１がかしめ固定された状態で、その
雌ねじ形成部１５の雌ねじに雄ねじを螺合して締結する
ことにより、他の部材が固着対象物１９に接合される。
雌ねじ形成部１５の雌ねじに雄ねじを締結した状態で、
当該雄ねじの締結力は、主として雌ねじ形成部１５に圧
縮力として作用する。そのため、通常Ｔナットの軸部に
は大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、軸部
に環状溝を設けることによる強度の低下に起因して、実
質的な固着強度の劣化を生じることはない。
いては、Ｔナット５１がかしめ固定された状態で、その
雌ねじ形成部１５の雌ねじに雄ねじを螺合して締結する
ことにより、他の部材が固着対象物１９に接合される。
雌ねじ形成部１５の雌ねじに雄ねじを締結した状態で、
当該雄ねじの締結力は、主として雌ねじ形成部１５に圧
縮力として作用する。そのため、通常Ｔナットの軸部に
は大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、軸部
に環状溝を設けることによる強度の低下に起因して、実
質的な固着強度の劣化を生じることはない。
【００４０】次に、Ｔナット５１がかしめ固定された固
着対象物１９が構成する製品が用済みあるいは寿命を終
えて、リサイクル使用のために回収される際に、Ｔナッ
ト５１を固着対象物１９から分離する手法について、図
５を参照しながら説明する。
着対象物１９が構成する製品が用済みあるいは寿命を終
えて、リサイクル使用のために回収される際に、Ｔナッ
ト５１を固着対象物１９から分離する手法について、図
５を参照しながら説明する。
【００４１】まず、図５（ａ）に示すように、Ｔナット
５１のかしめ部１４ａ側から、かしめ予定部１４のかし
める前の状態での内径よりもわずかに大きな外形を有す
る円柱状の治具１７０の下端側を圧入する。治具１７０
の下端が、かしめ予定部１４と雌ねじ形成部１５との境
界の段差部に当接した状態で、治具１７０の上端をハン
マー等で打ち付けて、図５（ａ）に示す力Ｆを作用させ
る。この力Ｆにより、かしめ予定部１４と雌ねじ形成部
１５との境界の環状溝２０を設けた軸部外周位置の、肉
厚が最も薄くなっている箇所に応力集中が生じて大きな
引っ張り応力が発生しする。その結果環状溝２０におい
て破断が生じ、Ｔナット５１が図５（ｂ）に示すように
２つに分割され、治具１７０の下端によって、雌ねじ形
成部１５およびフランジ部１３を含むＴナット５１の下
半分が押し下げられ、固着対象物１９から取り外され
る。かしめ部１４ａを含むＴナット５１の上半分は、治
具１７０を上方へ引き抜く際に、治具１７０に嵌合され
た状態で、固着対象物１９の貫通孔１８から取り外され
る。
５１のかしめ部１４ａ側から、かしめ予定部１４のかし
める前の状態での内径よりもわずかに大きな外形を有す
る円柱状の治具１７０の下端側を圧入する。治具１７０
の下端が、かしめ予定部１４と雌ねじ形成部１５との境
界の段差部に当接した状態で、治具１７０の上端をハン
マー等で打ち付けて、図５（ａ）に示す力Ｆを作用させ
る。この力Ｆにより、かしめ予定部１４と雌ねじ形成部
１５との境界の環状溝２０を設けた軸部外周位置の、肉
厚が最も薄くなっている箇所に応力集中が生じて大きな
引っ張り応力が発生しする。その結果環状溝２０におい
て破断が生じ、Ｔナット５１が図５（ｂ）に示すように
２つに分割され、治具１７０の下端によって、雌ねじ形
成部１５およびフランジ部１３を含むＴナット５１の下
半分が押し下げられ、固着対象物１９から取り外され
る。かしめ部１４ａを含むＴナット５１の上半分は、治
具１７０を上方へ引き抜く際に、治具１７０に嵌合され
た状態で、固着対象物１９の貫通孔１８から取り外され
る。
【００４２】このように、本実施の形態のＴナット５１
によれば、固着対象物１９からの取り外しが容易に行な
えることにより、Ｔナット５１をかしめ固定した製品が
用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対
称物の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物
１９のリサイクル使用を促進することができる。
によれば、固着対象物１９からの取り外しが容易に行な
えることにより、Ｔナット５１をかしめ固定した製品が
用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対
称物の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物
１９のリサイクル使用を促進することができる。
【００４３】また、本実施の形態のＴナット５１におい
ては、環状溝２０がかしめ予定部１４と雌ねじ形成部１
５との境界に設けられているため、かしめ予定部１４の
ほぼ全長にわたってかしめの曲げの対象とした場合にお
いても、上述のような治具１７０による取り外しの手法
が適用できる。また、前記かしめ予定部と前記雌ねじ形
成部との境界の段差部において最も肉厚の薄い部分が形
成されるため、固着対象物からの取り外し時において、
その部分への応力集中がより顕著となって比較的破断を
生じさせやすく、リサイクルのための回収時の分離作業
が容易となり、好都合である。このようなリサイクル使
用のための回収は、特に固着対象物１９がプラスチック
からなる場合に、より強く要請される。
ては、環状溝２０がかしめ予定部１４と雌ねじ形成部１
５との境界に設けられているため、かしめ予定部１４の
ほぼ全長にわたってかしめの曲げの対象とした場合にお
いても、上述のような治具１７０による取り外しの手法
が適用できる。また、前記かしめ予定部と前記雌ねじ形
成部との境界の段差部において最も肉厚の薄い部分が形
成されるため、固着対象物からの取り外し時において、
その部分への応力集中がより顕著となって比較的破断を
生じさせやすく、リサイクルのための回収時の分離作業
が容易となり、好都合である。このようなリサイクル使
用のための回収は、特に固着対象物１９がプラスチック
からなる場合に、より強く要請される。
【００４４】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
おけるＴナット６１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、その軸部３２およびフランジ部３３の形状は、図４
１を用いて説明された特開平６−３２３３１５号公報に
記載の従来のＴナット３１と基本的に同一であるため、
共通の構成要素については同一の参照番号を付して、そ
の詳細な説明を省略する。
おけるＴナット６１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、その軸部３２およびフランジ部３３の形状は、図４
１を用いて説明された特開平６−３２３３１５号公報に
記載の従来のＴナット３１と基本的に同一であるため、
共通の構成要素については同一の参照番号を付して、そ
の詳細な説明を省略する。
【００４５】本実施の形態のＴナット６１が上記従来の
Ｔナット３１と異なるのは、かしめ予定部３４と雌ねじ
形成部３５との境界部の軸部３２外周に、その全周にわ
たって、環状の環状溝５０を設けている点である。ま
た、このＴナット６１の構造は、そのフランジ部３３が
実質的に八角形をなすとともに、フランジ部３３の外周
部に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２
対の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３
３の径方向に対向して配置された、いわゆる「ホッパー
フィードＴナット」である点を除いて、上記実施の形態
１におけるＴナット５１と同様である。したがって、環
状溝５０の横断面形状についても、環状溝２０の場合と
同様に、たとえば図３（ａ）（ｂ）（ｃ）にそれぞれ拡
大して示すようなＵ字状，Ｖ字状あるいはコの字状な
ど、Ｔナットの材質や、それに伴う加工特性、あるいは
引っ張り強度６などの機械的特性に応じて適宜選定され
る。
Ｔナット３１と異なるのは、かしめ予定部３４と雌ねじ
形成部３５との境界部の軸部３２外周に、その全周にわ
たって、環状の環状溝５０を設けている点である。ま
た、このＴナット６１の構造は、そのフランジ部３３が
実質的に八角形をなすとともに、フランジ部３３の外周
部に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２
対の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３
３の径方向に対向して配置された、いわゆる「ホッパー
フィードＴナット」である点を除いて、上記実施の形態
１におけるＴナット５１と同様である。したがって、環
状溝５０の横断面形状についても、環状溝２０の場合と
同様に、たとえば図３（ａ）（ｂ）（ｃ）にそれぞれ拡
大して示すようなＵ字状，Ｖ字状あるいはコの字状な
ど、Ｔナットの材質や、それに伴う加工特性、あるいは
引っ張り強度６などの機械的特性に応じて適宜選定され
る。
【００４６】また、固着対象物１９の貫通孔１８へのか
しめ固定の態様も、図４（ｂ）に示すように、２対の爪
３７，３８，３９および４０が固着対象物１９の下面側
からより奥深くまで食い込んで、その抜け止めの効果が
より強固であることを除いて、上記実施の形態１のＴナ
ット１１の場合と同様である。したがって、固着対象物
１９のリサイクル使用に際しての取り外しにおいても、
図５に示した実施の形態１の場合と同様に、治具１７０
を用いた手法を適用することができる。
しめ固定の態様も、図４（ｂ）に示すように、２対の爪
３７，３８，３９および４０が固着対象物１９の下面側
からより奥深くまで食い込んで、その抜け止めの効果が
より強固であることを除いて、上記実施の形態１のＴナ
ット１１の場合と同様である。したがって、固着対象物
１９のリサイクル使用に際しての取り外しにおいても、
図５に示した実施の形態１の場合と同様に、治具１７０
を用いた手法を適用することができる。
【００４７】（実施の形態３）上記各実施の形態のＴナ
ット５１，６１においては、環状溝２０，５０を、かし
め予定部１４，３４と雌ねじ形成部１５，３５との境界
近傍の軸部１２，３２外周に設けていたが、そのような
環状溝２０，５０を設ける位置はそれに限られるもので
はない。より具体的には、図６（ａ）に２点鎖線で示す
ように、かしめ予定部１４，３４の開放端側の一部のみ
がかしめにより曲げられる場合には、環状溝２０，５０
を、かしめ予定部１４，３４と雌ねじ形成部１５，３５
との境界よりもかしめ予定部１４，３４側に設けてもよ
い。このような位置に環状溝を設けた場合においても、
図５を参照して説明した手法で固着対象物１９からの取
り外しを行なうことが可能である。
ット５１，６１においては、環状溝２０，５０を、かし
め予定部１４，３４と雌ねじ形成部１５，３５との境界
近傍の軸部１２，３２外周に設けていたが、そのような
環状溝２０，５０を設ける位置はそれに限られるもので
はない。より具体的には、図６（ａ）に２点鎖線で示す
ように、かしめ予定部１４，３４の開放端側の一部のみ
がかしめにより曲げられる場合には、環状溝２０，５０
を、かしめ予定部１４，３４と雌ねじ形成部１５，３５
との境界よりもかしめ予定部１４，３４側に設けてもよ
い。このような位置に環状溝を設けた場合においても、
図５を参照して説明した手法で固着対象物１９からの取
り外しを行なうことが可能である。
【００４８】また、このようにかしめ予定部１４に環状
溝を設ける場合には、軸部１２，３２の外周ではなく、
図６（ｂ）に示すように軸部１２，３２の内周に設けて
も、あるいは図６（ｃ）に示すように軸部１２，３２の
内外周の両側に対向させて設けても、同様の効果を発揮
させることができる。
溝を設ける場合には、軸部１２，３２の外周ではなく、
図６（ｂ）に示すように軸部１２，３２の内周に設けて
も、あるいは図６（ｃ）に示すように軸部１２，３２の
内外周の両側に対向させて設けても、同様の効果を発揮
させることができる。
【００４９】（実施の形態４）上記各実施の形態におい
ては、環状溝２０，５０を、かしめ予定部１４，３４と
雌ねじ形成部１５，３５との境界近傍あるいはかしめ予
定部１４，３４の軸部１２，３２外周に設けていたが、
そのような環状溝２０，５０を設ける位置はそれに限ら
れるものではなく、図７（ａ）に示すように、環状溝２
０，５０を雌ねじ形成部１５，３５の外周に設けること
も可能である。
ては、環状溝２０，５０を、かしめ予定部１４，３４と
雌ねじ形成部１５，３５との境界近傍あるいはかしめ予
定部１４，３４の軸部１２，３２外周に設けていたが、
そのような環状溝２０，５０を設ける位置はそれに限ら
れるものではなく、図７（ａ）に示すように、環状溝２
０，５０を雌ねじ形成部１５，３５の外周に設けること
も可能である。
【００５０】このように環状溝２０，５０を雌ねじ形成
部１５，３５の外周に設ける場合には、図５に示したよ
うな取り外し手法は適用できないが、この場合には、固
着対象物１９にかしめ固定された状態で、かしめ部１４
ａ，３４ａまたはフランジ部１３，３３と固着対象物１
９の面との当接部に楔状の治具を食い込ませることなど
によって、軸部に引っ張り応力を作用させ，環状溝に破
断を生じさせて、Ｔナットを２つに分離し、固着対象物
から取り外すことができる。
部１５，３５の外周に設ける場合には、図５に示したよ
うな取り外し手法は適用できないが、この場合には、固
着対象物１９にかしめ固定された状態で、かしめ部１４
ａ，３４ａまたはフランジ部１３，３３と固着対象物１
９の面との当接部に楔状の治具を食い込ませることなど
によって、軸部に引っ張り応力を作用させ，環状溝に破
断を生じさせて、Ｔナットを２つに分離し、固着対象物
から取り外すことができる。
【００５１】本実施の形態のように、環状溝２０，５０
を雌ねじ形成部１５，３５の外周に設ける場合には、変
形例として、図７（ｂ）に示すように、雌ねじ形成部１
５，３５の内周の一部において、軸部が延びる方向に所
定の幅に渡って窪んだ、雌ねじが形成されていない比較
的薄肉の領域１５ｂ，３６ｂを設けた構造とし、この比
較的薄肉の領域１５ｂ，３６ｂの外周に環状溝２０，５
０を形成することもできる。この場合、環状溝２０，５
０は、比較的浅くかつ細いものであっても，その部分の
最小肉厚を十分小さくできるため、リサイクルのための
回収時に容易に取り外すことを可能にするという目的を
達成可能である。
を雌ねじ形成部１５，３５の外周に設ける場合には、変
形例として、図７（ｂ）に示すように、雌ねじ形成部１
５，３５の内周の一部において、軸部が延びる方向に所
定の幅に渡って窪んだ、雌ねじが形成されていない比較
的薄肉の領域１５ｂ，３６ｂを設けた構造とし、この比
較的薄肉の領域１５ｂ，３６ｂの外周に環状溝２０，５
０を形成することもできる。この場合、環状溝２０，５
０は、比較的浅くかつ細いものであっても，その部分の
最小肉厚を十分小さくできるため、リサイクルのための
回収時に容易に取り外すことを可能にするという目的を
達成可能である。
【００５２】上記実施の形態３および４のいずれの場合
においても、環状溝の横断面形状は、図３（ａ）（ｂ）
（ｃ）にそれぞれ拡大して示すような形状を適宜適用可
能である。また、上記各実施の形態においては、フラン
ジ１３，３３の形状として、丸形、八角形としたが、軸
部１２，３２に環状溝２０，５０を形成することによっ
てリサイクル使用のための分離や取り外しを容易にする
という本発明の技術思想は、フランジが他のいかなる形
状を有していたとしても同様に適用可能であることは、
言うまでもない。
においても、環状溝の横断面形状は、図３（ａ）（ｂ）
（ｃ）にそれぞれ拡大して示すような形状を適宜適用可
能である。また、上記各実施の形態においては、フラン
ジ１３，３３の形状として、丸形、八角形としたが、軸
部１２，３２に環状溝２０，５０を形成することによっ
てリサイクル使用のための分離や取り外しを容易にする
という本発明の技術思想は、フランジが他のいかなる形
状を有していたとしても同様に適用可能であることは、
言うまでもない。
【００５３】（実施の形態５）以上説明した実施の形態
においては、すべて、軸部１２，３２に環状溝２０，５
０を形成することによって、部分的に環状の薄肉部を形
成したが、環状の薄肉部を形成する手段として、図８
（ａ）（ｂ）に示すように、かしめ予定部３４の内外径
を縮小するように絞ることにより、軸部３２の径方向に
引き延ばすことにより、かしめ予定部３４と雌ねじ形成
部３５との境界の全周にわたる環状の薄肉部７０を形成
することも可能である。
においては、すべて、軸部１２，３２に環状溝２０，５
０を形成することによって、部分的に環状の薄肉部を形
成したが、環状の薄肉部を形成する手段として、図８
（ａ）（ｂ）に示すように、かしめ予定部３４の内外径
を縮小するように絞ることにより、軸部３２の径方向に
引き延ばすことにより、かしめ予定部３４と雌ねじ形成
部３５との境界の全周にわたる環状の薄肉部７０を形成
することも可能である。
【００５４】このような構造によっても、固着対象物に
かしめ固定された状態で、かしめ部またはフランジ部と
固着対象物の面との当接部に楔状の治具を食い込ませる
ことなどによって、軸部に引っ張り応力を作用させ、環
状の薄肉部に破断を生じさせて、Ｔナットを２つに分離
し、固着対象物から取り外すことができる。
かしめ固定された状態で、かしめ部またはフランジ部と
固着対象物の面との当接部に楔状の治具を食い込ませる
ことなどによって、軸部に引っ張り応力を作用させ、環
状の薄肉部に破断を生じさせて、Ｔナットを２つに分離
し、固着対象物から取り外すことができる。
【００５５】また、図８に示した構造では、かしめ予定
部３４の内外径を縮小するように絞ることにより、軸部
３２の径方向に引き延ばすこととしたが、逆に、かしめ
予定部３４の内外径を拡大するように成形することによ
り、軸部３２の径方向に引き延ばすことによっても、同
様の目的を達成する環状の薄肉部を形成可能することが
できる。すなわち、雌ねじ形成部３５に対して相対的
に、かしめ予定部３４の内外径を縮小または拡大するよ
うに成形して、軸部３２の径方向に引き延ばされた環状
の薄肉部を、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との
境界の全周にわたって形成すればよい。
部３４の内外径を縮小するように絞ることにより、軸部
３２の径方向に引き延ばすこととしたが、逆に、かしめ
予定部３４の内外径を拡大するように成形することによ
り、軸部３２の径方向に引き延ばすことによっても、同
様の目的を達成する環状の薄肉部を形成可能することが
できる。すなわち、雌ねじ形成部３５に対して相対的
に、かしめ予定部３４の内外径を縮小または拡大するよ
うに成形して、軸部３２の径方向に引き延ばされた環状
の薄肉部を、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との
境界の全周にわたって形成すればよい。
【００５６】（実施の形態６）次に、本発明の実施の形
態６のナット８１の構造を、図９（ａ）を参照して説明
する。図９（ａ）において、上記実施の形態２のＴナッ
ト６１と同一または対応する要素については、図２
（ａ）と同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
態６のナット８１の構造を、図９（ａ）を参照して説明
する。図９（ａ）において、上記実施の形態２のＴナッ
ト６１と同一または対応する要素については、図２
（ａ）と同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
【００５７】本実施の形態は、米国特許第５，６１８，
１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したも
のである。本実施の形態のＴナット８１は、いわゆるリ
ベットタイプのＴナットである点で上記各実施の形態の
Ｔナットと共通するが、そのかしめ予定部の形状が、他
の実施の形態とは異なっている。すなわち、本実施の形
態のＴナット８１は、図９（ａ）に示すように、軸部３
２のかしめ予定部１３４が、雌ねじ形成部３５の内径よ
りも大きな内径と、雌ねじ形成部３５の外径よりも大き
な外径とを有している。
１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したも
のである。本実施の形態のＴナット８１は、いわゆるリ
ベットタイプのＴナットである点で上記各実施の形態の
Ｔナットと共通するが、そのかしめ予定部の形状が、他
の実施の形態とは異なっている。すなわち、本実施の形
態のＴナット８１は、図９（ａ）に示すように、軸部３
２のかしめ予定部１３４が、雌ねじ形成部３５の内径よ
りも大きな内径と、雌ねじ形成部３５の外径よりも大き
な外径とを有している。
【００５８】かしめ予定部１３４と雌ねじ形成部３５と
の境界近傍の軸部３２外周には、上記実施の形態２の場
合と同様の環状溝５０が、その全周にわたって形成され
ている。この環状溝５０の目的、具体的形状、リサイク
ル使用に際しての取り外し方法については、実施の形態
２における環状溝５０に関する説明がそのまま適用可能
である。
の境界近傍の軸部３２外周には、上記実施の形態２の場
合と同様の環状溝５０が、その全周にわたって形成され
ている。この環状溝５０の目的、具体的形状、リサイク
ル使用に際しての取り外し方法については、実施の形態
２における環状溝５０に関する説明がそのまま適用可能
である。
【００５９】図９（ｂ）には、本実施の形態の一変形例
のＴナット９１の構造を示している。この変形例のＴナ
ット９１は、軸部３２のかしめ予定部１３４が、雌ねじ
形成部３５の内径よりも大きな内径と、雌ねじ形成部３
５の外径よりも大きな外径とを有している点で、図９
（ａ）に示したＴナット８１と共通する。Ｔナット９１
がＴナット８１と異なるのは、かしめ予定部１３４と雌
ねじ形成部３５との境界近傍の軸部３２外周に、環状溝
５０に代えて、上記実施の形態５の場合と類似の環状の
薄肉部７０が設けられている点である。
のＴナット９１の構造を示している。この変形例のＴナ
ット９１は、軸部３２のかしめ予定部１３４が、雌ねじ
形成部３５の内径よりも大きな内径と、雌ねじ形成部３
５の外径よりも大きな外径とを有している点で、図９
（ａ）に示したＴナット８１と共通する。Ｔナット９１
がＴナット８１と異なるのは、かしめ予定部１３４と雌
ねじ形成部３５との境界近傍の軸部３２外周に、環状溝
５０に代えて、上記実施の形態５の場合と類似の環状の
薄肉部７０が設けられている点である。
【００６０】Ｔナット９１の環状の薄肉部７０は、かし
め予定部３４の内外径を拡大するように絞って、軸部３
２の径方向に引き延ばすことにより、形成可能である。
この環状の薄肉部７０を有することによる作用は、上記
実施の形態５において説明したＴナット８１の環状の薄
肉部７０の場合と同様である。
め予定部３４の内外径を拡大するように絞って、軸部３
２の径方向に引き延ばすことにより、形成可能である。
この環状の薄肉部７０を有することによる作用は、上記
実施の形態５において説明したＴナット８１の環状の薄
肉部７０の場合と同様である。
【００６１】なお、上記実施の形態１〜６において、本
発明を軸部の内周面に雌ねじを形成したＴナットに適用
した構造例を示したが、いずれの実施の形態において
も、かしめ予定部を除く軸本体部の内周面に雌ねじを形
成しない状態で、リベットとして使用することが可能で
あることは言うまでもない。
発明を軸部の内周面に雌ねじを形成したＴナットに適用
した構造例を示したが、いずれの実施の形態において
も、かしめ予定部を除く軸本体部の内周面に雌ねじを形
成しない状態で、リベットとして使用することが可能で
あることは言うまでもない。
【００６２】（実施の形態７）次に、本発明の実施の形
態７のＴナット１０１の構造について、図１０（ａ）に
基づいて説明する。本実施の形態のＴナット１０１は、
図１０（ａ）に示すように、その軸部３２およびフラン
ジ部３３の形状は、上記実施の形態２のＴナット６１と
基本的に同一であるため、図１０（ａ）において、上記
実施の形態２のＴナット６１と同一または対応する要素
については、図２（ａ）と同じ参照番号を付して、その
説明を省略する。
態７のＴナット１０１の構造について、図１０（ａ）に
基づいて説明する。本実施の形態のＴナット１０１は、
図１０（ａ）に示すように、その軸部３２およびフラン
ジ部３３の形状は、上記実施の形態２のＴナット６１と
基本的に同一であるため、図１０（ａ）において、上記
実施の形態２のＴナット６１と同一または対応する要素
については、図２（ａ）と同じ参照番号を付して、その
説明を省略する。
【００６３】本実施の形態のＴナット１０１が上記実施
の形態２のＴナット６１と異なるのは、軸部３２の外周
に設けられた環状の環状溝１５０ａに加えて、この環状
溝１５０ａとほぼ対向する位置の軸部３２内周にも、環
状溝１５０ａよりも横断面の大きい、略Ｖ字状の環状の
環状溝１５０ｂを設けた点である。この環状溝１５０
は、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界に形
成されており、環状溝１５０ａと環状溝１５０ｂとが対
向する位置において、軸部３２の肉厚が最も薄くなって
いる。したがって、板材の下穴にかしめ固定された状態
から、図５（ａ）（ｂ）に示した方法と同様に板材から
取り外す場合には、この肉厚が最も薄くなった部分で軸
部３２が破断して分離することにより、容易に回収され
る。
の形態２のＴナット６１と異なるのは、軸部３２の外周
に設けられた環状の環状溝１５０ａに加えて、この環状
溝１５０ａとほぼ対向する位置の軸部３２内周にも、環
状溝１５０ａよりも横断面の大きい、略Ｖ字状の環状の
環状溝１５０ｂを設けた点である。この環状溝１５０
は、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界に形
成されており、環状溝１５０ａと環状溝１５０ｂとが対
向する位置において、軸部３２の肉厚が最も薄くなって
いる。したがって、板材の下穴にかしめ固定された状態
から、図５（ａ）（ｂ）に示した方法と同様に板材から
取り外す場合には、この肉厚が最も薄くなった部分で軸
部３２が破断して分離することにより、容易に回収され
る。
【００６４】図１０（ｂ）には、Ｔナット１０１の雌ね
じ形成部３５に対応する軸本体部１３５の内周面に雌ね
じを形成していない点を除いて、Ｔナット１０１と同一
の構造を有するリベット１１１の縦断面が示されてい
る。このリベット１１１は、たとえば、複数枚の板材を
重ねてボルトで締結する場合において、ボルトを通すた
めの強化された穴として使用することができる。このよ
うな構造を有するリベット１１１は、Ｔナット１０１と
同様に、板材の下穴にかしめ固定されて使用され、取り
外しの際には、やはり図５（ａ）（ｂ）に示した方法と
同様に破断させて、容易に回収することができる。
じ形成部３５に対応する軸本体部１３５の内周面に雌ね
じを形成していない点を除いて、Ｔナット１０１と同一
の構造を有するリベット１１１の縦断面が示されてい
る。このリベット１１１は、たとえば、複数枚の板材を
重ねてボルトで締結する場合において、ボルトを通すた
めの強化された穴として使用することができる。このよ
うな構造を有するリベット１１１は、Ｔナット１０１と
同様に、板材の下穴にかしめ固定されて使用され、取り
外しの際には、やはり図５（ａ）（ｂ）に示した方法と
同様に破断させて、容易に回収することができる。
【００６５】次に、Ｔナット１０１あるいはリベット１
１１のような構造を有する金属製締結部材の、かしめ予
定部３４および環状溝１５０ａ，１５０ｂを形成する方
法について、図１１〜図１４を用いて説明する。
１１のような構造を有する金属製締結部材の、かしめ予
定部３４および環状溝１５０ａ，１５０ｂを形成する方
法について、図１１〜図１４を用いて説明する。
【００６６】上述のＴナット１０１あるいはリベット１
１１は、次のように製造される。図１１を参照して、た
とえば鉄系材料からなる、長手の帯状の金属板２０１が
用意される。この金属板２０１は、矢印２０２で示すよ
うに、その長手方向に所定のピッチずつ間欠的に順送り
されながら、各停止位置において、それぞれ所望の加工
が施される。
１１は、次のように製造される。図１１を参照して、た
とえば鉄系材料からなる、長手の帯状の金属板２０１が
用意される。この金属板２０１は、矢印２０２で示すよ
うに、その長手方向に所定のピッチずつ間欠的に順送り
されながら、各停止位置において、それぞれ所望の加工
が施される。
【００６７】まず、金属板２０１には、フランジ部３３
となるべき部分２０３の位置を決めるため、当該部分２
０３の周囲に切込み２０４が形成される。これら切込み
２０４は、部分２０３に対して以後の種々の加工が施さ
れる間、部分２０３が金属板２０１の他の部分によって
保持された状態を維持するため、部分２０３の全周にわ
たって設けられるのではなく、部分２０３の周囲の複数
箇所と金属板２０１の残りの部分との間で変形可能な連
結部分が形成されるように設けられる。
となるべき部分２０３の位置を決めるため、当該部分２
０３の周囲に切込み２０４が形成される。これら切込み
２０４は、部分２０３に対して以後の種々の加工が施さ
れる間、部分２０３が金属板２０１の他の部分によって
保持された状態を維持するため、部分２０３の全周にわ
たって設けられるのではなく、部分２０３の周囲の複数
箇所と金属板２０１の残りの部分との間で変形可能な連
結部分が形成されるように設けられる。
【００６８】次いで、上述したフランジ部３３となるべ
き部分２０３の中心部を、金属板２０１の下方主面側へ
膨出させるべく、金属板２０１に対して絞り加工が施さ
れる。この絞り加工は、複数段階に分けて実施され、そ
の最終段階である、図１１に示した加工ステーション
［ａ］において、軸部３２となるべき膨出部２０５が形
成される。なお、このような膨出部２０５は、切込み２
０４によって囲まれた部分２０３の材料の一部をもって
形成されるので、切込み２０４の間隔は拡げられる。
き部分２０３の中心部を、金属板２０１の下方主面側へ
膨出させるべく、金属板２０１に対して絞り加工が施さ
れる。この絞り加工は、複数段階に分けて実施され、そ
の最終段階である、図１１に示した加工ステーション
［ａ］において、軸部３２となるべき膨出部２０５が形
成される。なお、このような膨出部２０５は、切込み２
０４によって囲まれた部分２０３の材料の一部をもって
形成されるので、切込み２０４の間隔は拡げられる。
【００６９】次に、加工ステーション［ｂ］において膨
出部２０５の先端面部に貫通穴２０６が設けられた後、
図１１に示した加工ステーション［ｃ］〜［ｇ］におい
て、かしめ予定部３４に対応する比較的肉薄の先端部２
２１が形成される。図１２には、加工ステーション
［ａ］〜［ｃ］において施される加工の詳細が、図１３
には、加工ステーション［ｄ］〜［ｇ］において施され
る加工の詳細がそれぞれ拡大して示されている。
出部２０５の先端面部に貫通穴２０６が設けられた後、
図１１に示した加工ステーション［ｃ］〜［ｇ］におい
て、かしめ予定部３４に対応する比較的肉薄の先端部２
２１が形成される。図１２には、加工ステーション
［ａ］〜［ｃ］において施される加工の詳細が、図１３
には、加工ステーション［ｄ］〜［ｇ］において施され
る加工の詳細がそれぞれ拡大して示されている。
【００７０】図１２および図１３に示すように、金属板
２０１の下方には成形ダイ２０７が配置され、上方には
クランプダイ２０８が配置される。成形ダイ２０７およ
びクランプダイ２０８は、同期して、金属板２０１に対
して近接・離隔するようにされる。各加工ステーション
に関連して、成形ダイ２０７側にはノックアウト２１１
ａ〜２１１ｇが保持され、クランプダイ２０８側にはポ
ンチ２１２ａ〜２１２ｇが保持される。
２０１の下方には成形ダイ２０７が配置され、上方には
クランプダイ２０８が配置される。成形ダイ２０７およ
びクランプダイ２０８は、同期して、金属板２０１に対
して近接・離隔するようにされる。各加工ステーション
に関連して、成形ダイ２０７側にはノックアウト２１１
ａ〜２１１ｇが保持され、クランプダイ２０８側にはポ
ンチ２１２ａ〜２１２ｇが保持される。
【００７１】各加工ステーションにおける加工に際して
は、成形ダイ２０７とクランプダイ２０８との間に金属
板２０１がクランプされた状態で、ノックアウト２１１
ａ〜２１１ｇの各々が膨出部２０５の下端面に当接しな
がら、ポンチ２１２ａ〜２１２ｇの各々が膨出部２０１
の内周側に突入される。このような成形ダイ２０７、ク
ランプダイ２０８、ノックアウト２１１ａ〜２１１ｇお
よびポンチ２１２ａ〜２１２ｇの動作が達成されるごと
に、金属板２０１が矢印２０２（図１１）で示すように
順次間欠的に送られ、膨出部２０５の各々に対して順次
所望の加工が施される。
は、成形ダイ２０７とクランプダイ２０８との間に金属
板２０１がクランプされた状態で、ノックアウト２１１
ａ〜２１１ｇの各々が膨出部２０５の下端面に当接しな
がら、ポンチ２１２ａ〜２１２ｇの各々が膨出部２０１
の内周側に突入される。このような成形ダイ２０７、ク
ランプダイ２０８、ノックアウト２１１ａ〜２１１ｇお
よびポンチ２１２ａ〜２１２ｇの動作が達成されるごと
に、金属板２０１が矢印２０２（図１１）で示すように
順次間欠的に送られ、膨出部２０５の各々に対して順次
所望の加工が施される。
【００７２】図１２の最も左側に示した加工ステーショ
ン［ｃ］では、膨出部２０５のかしめ予定部３４に相当
する先端部２２１の外径を、雌ねじ形成部３２あるいは
軸本体部１３２に相当する基部２２２の外径に比べて小
さくすることにより、先端部２２１の肉厚を基部２２２
の肉厚よりも薄くされる。より具体的には、成形ダイ２
０７には、大径部２２３，傾斜部２２４および小径部２
２５からなる鍛造面２２６が設けられていて、この鍛造
面２２６の大径部２２３によって基部２２２の拡大を規
制するとともに、ポンチ２１２ｃによって先端部２２１
の内径の縮小を規制しながら、鍛造面２２６の傾斜部２
２４および小径部２２５によって先端部２２１の外径が
縮小されることにより、先端部２２１の肉厚を薄く絞ら
れる。
ン［ｃ］では、膨出部２０５のかしめ予定部３４に相当
する先端部２２１の外径を、雌ねじ形成部３２あるいは
軸本体部１３２に相当する基部２２２の外径に比べて小
さくすることにより、先端部２２１の肉厚を基部２２２
の肉厚よりも薄くされる。より具体的には、成形ダイ２
０７には、大径部２２３，傾斜部２２４および小径部２
２５からなる鍛造面２２６が設けられていて、この鍛造
面２２６の大径部２２３によって基部２２２の拡大を規
制するとともに、ポンチ２１２ｃによって先端部２２１
の内径の縮小を規制しながら、鍛造面２２６の傾斜部２
２４および小径部２２５によって先端部２２１の外径が
縮小されることにより、先端部２２１の肉厚を薄く絞ら
れる。
【００７３】ここで、ポンチ２１２ｃの外径は、基部２
２２の内径よりもわずかに大きく設定されている。その
結果として、鍛造面２２６の傾斜部２２４によって形成
される軸部３２の外周面の段差部にほぼ対向する位置の
内周面にも、段差部が形成される。
２２の内径よりもわずかに大きく設定されている。その
結果として、鍛造面２２６の傾斜部２２４によって形成
される軸部３２の外周面の段差部にほぼ対向する位置の
内周面にも、段差部が形成される。
【００７４】また、先端部２２１の絞り加工に際して金
属板２０１の表面を損傷させることなく、滑らかにポン
チが打ち込まれるように、この加工ステーション［ｃ］
で用いられるポンチ２１２ｃの先端が略半球状を有して
いる。そのために、加工ステーション［ｃ］のみでの絞
り加工では先端部７２の端面に湾曲形状が残る。そこ
で、次の加工ステーション［ｄ］では、基部２２１の肉
厚および径を維持しながら、先端がほぼ円筒状のポンチ
２１２ｄによって、先端部２２１がほぼ円筒状になるよ
うに成形される。
属板２０１の表面を損傷させることなく、滑らかにポン
チが打ち込まれるように、この加工ステーション［ｃ］
で用いられるポンチ２１２ｃの先端が略半球状を有して
いる。そのために、加工ステーション［ｃ］のみでの絞
り加工では先端部７２の端面に湾曲形状が残る。そこ
で、次の加工ステーション［ｄ］では、基部２２１の肉
厚および径を維持しながら、先端がほぼ円筒状のポンチ
２１２ｄによって、先端部２２１がほぼ円筒状になるよ
うに成形される。
【００７５】この加工ステーション［ｄ］では、図１４
（ａ）に拡大して示すように、先端部２２１の内径Ｄi1
は、基部２２２の内径Ｄi2よりもわずかに小さくなるよ
うに、ポンチ２１２ｄ自体の外周にも段差を有するよう
に設定され、軸部３２の全長にわたってその内径を規制
するように設定される。以上のように、先端部２２１お
よび基部２２２の外径および内径が設定される結果とし
て、図１４（ａ）に示すように、先端部２２１と基部２
２２との境界の外周には段差部２２３が、内周には段差
部２２４が、ほぼ対向する位置に形成される。
（ａ）に拡大して示すように、先端部２２１の内径Ｄi1
は、基部２２２の内径Ｄi2よりもわずかに小さくなるよ
うに、ポンチ２１２ｄ自体の外周にも段差を有するよう
に設定され、軸部３２の全長にわたってその内径を規制
するように設定される。以上のように、先端部２２１お
よび基部２２２の外径および内径が設定される結果とし
て、図１４（ａ）に示すように、先端部２２１と基部２
２２との境界の外周には段差部２２３が、内周には段差
部２２４が、ほぼ対向する位置に形成される。
【００７６】なお、本実施の形態の加工ステーション
［ｃ］および［ｄ］においては、膨出部２０５の先端部
２２１の肉厚を基部２２２の肉厚より薄くする工程は、
先端部２２１の内径あるいは軸部３２の全長にわたる内
径の縮小を規制しながら、膨出部２０５の先端部２２１
の外径を基部２２２の外径に比べて比較的小さくするこ
とによって行われたが、この工程は、その逆に、膨出部
２０５の先端部２２１の外径の拡大を規制しながら、膨
出部２０５の内径を、段差部２２４が形成しながら拡大
することによって行なうことも可能である。
［ｃ］および［ｄ］においては、膨出部２０５の先端部
２２１の肉厚を基部２２２の肉厚より薄くする工程は、
先端部２２１の内径あるいは軸部３２の全長にわたる内
径の縮小を規制しながら、膨出部２０５の先端部２２１
の外径を基部２２２の外径に比べて比較的小さくするこ
とによって行われたが、この工程は、その逆に、膨出部
２０５の先端部２２１の外径の拡大を規制しながら、膨
出部２０５の内径を、段差部２２４が形成しながら拡大
することによって行なうことも可能である。
【００７７】次に、加工ステーション［ｅ］〜［ｇ］に
おいて、先端部２２１の内径Ｄi1および肉厚を維持しな
がら、基部２２２の内径および外径を、その肉厚を維持
して徐々に減少させる。すなわち、加工ステーション
［ｆ］［ｇ］に対応する図１４（ｂ）（ｃ）における基
部２２２の内径Ｄi3，Ｄi4は、Ｄi2＞Ｄi3＞Ｄi4と変化
し、図１４（ｃ）において拡大して示す加工ステーショ
ン［ｇ］においては、先端部２２１および基部２２２の
外径はほぼ同一となり、基部２２２の内径Ｄi4は先端部
２２１の内径Ｄi1よりも小さくなる。
おいて、先端部２２１の内径Ｄi1および肉厚を維持しな
がら、基部２２２の内径および外径を、その肉厚を維持
して徐々に減少させる。すなわち、加工ステーション
［ｆ］［ｇ］に対応する図１４（ｂ）（ｃ）における基
部２２２の内径Ｄi3，Ｄi4は、Ｄi2＞Ｄi3＞Ｄi4と変化
し、図１４（ｃ）において拡大して示す加工ステーショ
ン［ｇ］においては、先端部２２１および基部２２２の
外径はほぼ同一となり、基部２２２の内径Ｄi4は先端部
２２１の内径Ｄi1よりも小さくなる。
【００７８】より具体的には、まず加工ステーション
［ｅ］において、成形ダイ２０７には、上述した大径部
２２３より内径の小さい大径部２３１、傾斜部２３２お
よび小径部２３３からなる鍛造面２３４が設けられ、こ
の鍛造面２３４によって、基部２２２の外周面が内方へ
押圧される。ポンチ２１２ｅは、このとき、基部２２２
が不所望に変形することを防止する。
［ｅ］において、成形ダイ２０７には、上述した大径部
２２３より内径の小さい大径部２３１、傾斜部２３２お
よび小径部２３３からなる鍛造面２３４が設けられ、こ
の鍛造面２３４によって、基部２２２の外周面が内方へ
押圧される。ポンチ２１２ｅは、このとき、基部２２２
が不所望に変形することを防止する。
【００７９】加工ステーション［ｆ］および［ｇ］にお
いても同様に、先端部２２１の径を維持しながら、成形
ダイ２０７の鍛造面によって基部２２２の外周面が内方
へ押圧され、加工ステーション［ｇ］を経た時点で基部
２２２の外径が先端部２２１の外径とほぼ等しくなる。
すなわち、加工ステーション［ｇ］においては、成形ダ
イ２０７には、ストレートな鍛造面２３５が設けられ、
この鍛造面２３５によって、基部２２２の外周面がさら
に内方へ押圧され、その結果として、膨出部２０５は、
ほぼ一様な外径を有するようにされる。加工ステーショ
ン［ｆ］および［ｇ］におけるポンチ２１２ｆ，２１２
ｇも、上述した加工ステーション［ｅ］のポンチ２１２
ｅと同様の機能を果たす。
いても同様に、先端部２２１の径を維持しながら、成形
ダイ２０７の鍛造面によって基部２２２の外周面が内方
へ押圧され、加工ステーション［ｇ］を経た時点で基部
２２２の外径が先端部２２１の外径とほぼ等しくなる。
すなわち、加工ステーション［ｇ］においては、成形ダ
イ２０７には、ストレートな鍛造面２３５が設けられ、
この鍛造面２３５によって、基部２２２の外周面がさら
に内方へ押圧され、その結果として、膨出部２０５は、
ほぼ一様な外径を有するようにされる。加工ステーショ
ン［ｆ］および［ｇ］におけるポンチ２１２ｆ，２１２
ｇも、上述した加工ステーション［ｅ］のポンチ２１２
ｅと同様の機能を果たす。
【００８０】以上のべたように、本実施の形態の順送プ
レス工程によれば、先端部２２１を比較的肉薄に形成す
るための変形の推移の結果として、軸部３２の先端部２
２１と基部２２２との境界近傍の軸部３２外周には比較
的小さな環状溝１５０ａが形成され、内周には、環状溝
１５０ａよりも大きな横断面形状を有する環状溝１５０
ｂが形成される。
レス工程によれば、先端部２２１を比較的肉薄に形成す
るための変形の推移の結果として、軸部３２の先端部２
２１と基部２２２との境界近傍の軸部３２外周には比較
的小さな環状溝１５０ａが形成され、内周には、環状溝
１５０ａよりも大きな横断面形状を有する環状溝１５０
ｂが形成される。
【００８１】その後、図示しないが、フランジ部３３と
なるべき部分２０３が金属板２０１から切り離される。
このようにして形成された個々のＴナットの中間製品あ
るいはリベットは、その加工の途中で生じたバリを除去
するため、バレル研磨される。Ｔナット１０１を形成す
る場合には、次いで、軸部３２となる基部２２２の内周
面上に、雌ねじ３５を形成するための工程が実施され
る。
なるべき部分２０３が金属板２０１から切り離される。
このようにして形成された個々のＴナットの中間製品あ
るいはリベットは、その加工の途中で生じたバリを除去
するため、バレル研磨される。Ｔナット１０１を形成す
る場合には、次いで、軸部３２となる基部２２２の内周
面上に、雌ねじ３５を形成するための工程が実施され
る。
【００８２】以上述べたような製造方法によれば、本実
施の形態のＴナット１０１あるいはリベット１１１のか
しめ予定部３４を、切削ではなく、塑性加工により形成
できる。よって、Ｔナット１０１あるいはリベット１１
１の製造における軸部３２となるべき膨出部２０５の形
成等のための塑性加工を含む一連の工程によって、この
ような成形加工を実施することができるとともに、回収
時の分離を容易にするための環状溝１５０ａ，１５０ｂ
を同時に形成することができる。したがって、金属板２
０１として長手の帯状のものを用いて、各工程を、その
帯状の金属板２０１を順送りダイに沿って送りながら実
施することができるので、ばらばらの状態となった中間
製品を取扱う煩雑さがなく、本実施の形態のＴナット１
０１やリベット１１１の製造を能率的に行なうことがで
きる。
施の形態のＴナット１０１あるいはリベット１１１のか
しめ予定部３４を、切削ではなく、塑性加工により形成
できる。よって、Ｔナット１０１あるいはリベット１１
１の製造における軸部３２となるべき膨出部２０５の形
成等のための塑性加工を含む一連の工程によって、この
ような成形加工を実施することができるとともに、回収
時の分離を容易にするための環状溝１５０ａ，１５０ｂ
を同時に形成することができる。したがって、金属板２
０１として長手の帯状のものを用いて、各工程を、その
帯状の金属板２０１を順送りダイに沿って送りながら実
施することができるので、ばらばらの状態となった中間
製品を取扱う煩雑さがなく、本実施の形態のＴナット１
０１やリベット１１１の製造を能率的に行なうことがで
きる。
【００８３】次に、本実施の形態の一変形例のＴナット
１２１およびリベット１３１の構造を、図１５（ａ）
（ｂ）を用いて説明する。これらのＴナット１２１およ
びリベット１３１の構造が、図１０（ａ）（ｂ）に示さ
れたＴナット１０１およびリベット１１１のぞれぞれと
異なるのは、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５また
は軸本体部１３５との境界近傍の軸部３２の内周に設け
られた環状溝１５０ｃが、所定幅のほぼ平坦な底面を有
している点である。軸部３２の外周に設けられた環状溝
１５０ａは、環状溝１５０ｃのほぼ平坦な底面のフラン
ジ３３側の端部と対向するように位置している。
１２１およびリベット１３１の構造を、図１５（ａ）
（ｂ）を用いて説明する。これらのＴナット１２１およ
びリベット１３１の構造が、図１０（ａ）（ｂ）に示さ
れたＴナット１０１およびリベット１１１のぞれぞれと
異なるのは、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５また
は軸本体部１３５との境界近傍の軸部３２の内周に設け
られた環状溝１５０ｃが、所定幅のほぼ平坦な底面を有
している点である。軸部３２の外周に設けられた環状溝
１５０ａは、環状溝１５０ｃのほぼ平坦な底面のフラン
ジ３３側の端部と対向するように位置している。
【００８４】Ｔナット１０１およびリベット１１１の軸
部３２内周の環状溝１５０ｂのように、横断面が略Ｖ字
形状に形成された場合には、その底部が線状に延びるこ
とになる。したがって、プレス成形におけるわずかな加
工動作の変動により、環状溝１５０ｂの深さにばらつき
が生じ易い。それに対して、Ｔナット１２１およびリベ
ット１３１の環状溝１５０ｃのように、所定幅のほぼ平
坦な底面を有する形状にすることにより、プレス成形に
おいて加工動作がわずかに変動したとしても、環状溝１
５０ｃのほぼ平坦な底面の幅が多少ばらつく程度であっ
て、その深さにはほとんどばらつきを生じることがな
い。その結果、所望の軸部３２の最小肉厚を安定して得
ることができる。また、かしめ予定部３４がかしめられ
た状態において、かしめにより折り曲げられた部分のフ
ランジ側の端部位置が、環状溝１５０ｃの底面の位置と
重複するように設定し易くなる。このように、かしめに
より折り曲げられた部分のフランジ側の端部位置と、環
状溝１５０ｃの底面の位置とを重複させることによっ
て、回収時の分離作業において比較的容易に切り離しを
行なうことができるという利点がある。
部３２内周の環状溝１５０ｂのように、横断面が略Ｖ字
形状に形成された場合には、その底部が線状に延びるこ
とになる。したがって、プレス成形におけるわずかな加
工動作の変動により、環状溝１５０ｂの深さにばらつき
が生じ易い。それに対して、Ｔナット１２１およびリベ
ット１３１の環状溝１５０ｃのように、所定幅のほぼ平
坦な底面を有する形状にすることにより、プレス成形に
おいて加工動作がわずかに変動したとしても、環状溝１
５０ｃのほぼ平坦な底面の幅が多少ばらつく程度であっ
て、その深さにはほとんどばらつきを生じることがな
い。その結果、所望の軸部３２の最小肉厚を安定して得
ることができる。また、かしめ予定部３４がかしめられ
た状態において、かしめにより折り曲げられた部分のフ
ランジ側の端部位置が、環状溝１５０ｃの底面の位置と
重複するように設定し易くなる。このように、かしめに
より折り曲げられた部分のフランジ側の端部位置と、環
状溝１５０ｃの底面の位置とを重複させることによっ
て、回収時の分離作業において比較的容易に切り離しを
行なうことができるという利点がある。
【００８５】このような環状溝１５０ｃを有するＴナッ
ト１２１あるいはリベット１３１は、図１３に対応する
図１６に示す順送プレス工程により形成される。すなわ
ち、図１６を用いて説明した加工ステーション［ｄ］に
おいて、図１７（ａ）に拡大して示すように、軸部３２
の内周の段差部２２４の位置を、軸部３２の外周の段差
部２２３の先端部２２１側の端部とほぼ対向するように
設定することにより形成可能である。これは、基部２２
２の内径および外径を縮小する工程である加工ステーシ
ョン［ｅ］〜［ｇ］において、基部２２２の内周面の段
差部２２４に隣接する部分がほぼ平坦なまま残り、この
部分が環状溝１５０ｃの底面を構成することによるもの
である。加工ステーション［ｅ］および［ｇ］における
軸部３２の先端部２２１近傍を、それぞれ図１７（ｂ）
および（ｃ）に示している。
ト１２１あるいはリベット１３１は、図１３に対応する
図１６に示す順送プレス工程により形成される。すなわ
ち、図１６を用いて説明した加工ステーション［ｄ］に
おいて、図１７（ａ）に拡大して示すように、軸部３２
の内周の段差部２２４の位置を、軸部３２の外周の段差
部２２３の先端部２２１側の端部とほぼ対向するように
設定することにより形成可能である。これは、基部２２
２の内径および外径を縮小する工程である加工ステーシ
ョン［ｅ］〜［ｇ］において、基部２２２の内周面の段
差部２２４に隣接する部分がほぼ平坦なまま残り、この
部分が環状溝１５０ｃの底面を構成することによるもの
である。加工ステーション［ｅ］および［ｇ］における
軸部３２の先端部２２１近傍を、それぞれ図１７（ｂ）
および（ｃ）に示している。
【００８６】なお、本実施の形態の環状溝１０５ａ，１
０５ｂ，１０５ｃは、米国特許５，６１８，１４４号公
報に示されたＴナットに適用することも可能である。す
なわち、たとえば図１０（ａ）に示したＴナット１０１
と同様の環状溝１０５ａ，１０５ｂを米国特許５，６１
８，１４４号公報に示されたＴナットに適用した場合の
Ｔナット１４１は、図１８（ａ）に示すようになる。ま
た、このＴナット１４１の雌ねじ形成部３５の内周に雌
ねじを形成しないことにより、図１８（ｂ）に示すよう
なリベット１５１を構成することができる。また、図１
５（ａ）に示したＴナット１２１と同様の環状溝１０５
ａ，１０５ｃを米国特許５，６１８，１４４号公報に示
されたＴナットに適用した場合のＴナット１６１は、図
１９（ａ）に示すようになる。また、このＴナット１６
１の雌ねじ形成部３５の内周に雌ねじを形成しないこと
により、図１９（ｂ）に示すようなリベット１７１を構
成することができる。
０５ｂ，１０５ｃは、米国特許５，６１８，１４４号公
報に示されたＴナットに適用することも可能である。す
なわち、たとえば図１０（ａ）に示したＴナット１０１
と同様の環状溝１０５ａ，１０５ｂを米国特許５，６１
８，１４４号公報に示されたＴナットに適用した場合の
Ｔナット１４１は、図１８（ａ）に示すようになる。ま
た、このＴナット１４１の雌ねじ形成部３５の内周に雌
ねじを形成しないことにより、図１８（ｂ）に示すよう
なリベット１５１を構成することができる。また、図１
５（ａ）に示したＴナット１２１と同様の環状溝１０５
ａ，１０５ｃを米国特許５，６１８，１４４号公報に示
されたＴナットに適用した場合のＴナット１６１は、図
１９（ａ）に示すようになる。また、このＴナット１６
１の雌ねじ形成部３５の内周に雌ねじを形成しないこと
により、図１９（ｂ）に示すようなリベット１７１を構
成することができる。
【００８７】以上説明した各実施の形態においては、フ
ランジ部１３，３３の外周に爪１６，３７〜４０を設け
た構造を示したが、フランジ部は爪のない平坦な形状で
あってもよい。また、フランジ部は、上記各実施の形態
のような大きさを有することを必ずしも必要とせず、固
着対象物に打ち込む際の係止部として機能する程度に、
わずかに軸本体部外周よりも外側へ突き出した形状を有
する金属製Ｔナットあるいはリベットも、本願発明に含
まれる。
ランジ部１３，３３の外周に爪１６，３７〜４０を設け
た構造を示したが、フランジ部は爪のない平坦な形状で
あってもよい。また、フランジ部は、上記各実施の形態
のような大きさを有することを必ずしも必要とせず、固
着対象物に打ち込む際の係止部として機能する程度に、
わずかに軸本体部外周よりも外側へ突き出した形状を有
する金属製Ｔナットあるいはリベットも、本願発明に含
まれる。
【００８８】（実施の形態８）次に、本発明の実施の形
態８のＴナット１８１の構造を、図２０（ａ）を参照し
て説明する。本実施の形態１のＴナット１８１は、図２
０（ａ）および図２１（ａ）に示すように、その形状
が、図１０（ａ）を用いて説明された実施の形態７のＴ
ナット１０１と類似しているため、共通の構成要素につ
いては同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略
する。
態８のＴナット１８１の構造を、図２０（ａ）を参照し
て説明する。本実施の形態１のＴナット１８１は、図２
０（ａ）および図２１（ａ）に示すように、その形状
が、図１０（ａ）を用いて説明された実施の形態７のＴ
ナット１０１と類似しているため、共通の構成要素につ
いては同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略
する。
【００８９】本実施の形態のＴナット１８１が上記実施
の形態７のＴナット１０１と異なるのは、軸部３２が、
雌ねじ形成部３４のフランジ３３側の端部近傍の全周に
段差部１０３を有し、この段差部１０３を境界として、
段差部１０３よりもかしめ予定部３４側の先端側中空円
筒部１０４と、段差部３よりもフランジ部３３側の、中
空円筒状の基端側拡大筒上部１０５とを備えている点の
みである。
の形態７のＴナット１０１と異なるのは、軸部３２が、
雌ねじ形成部３４のフランジ３３側の端部近傍の全周に
段差部１０３を有し、この段差部１０３を境界として、
段差部１０３よりもかしめ予定部３４側の先端側中空円
筒部１０４と、段差部３よりもフランジ部３３側の、中
空円筒状の基端側拡大筒上部１０５とを備えている点の
みである。
【００９０】このような構造のＴナットによれば、軸部
３２の先端側中空円筒部１０４に環状溝１０５ａ，１５
０ｂを設けたことによる、上記Ｔナット１０１と同様の
効果に加えて、次のような効果を有する。すなわち、軸
部３２に段差部１０３を設け、この段差部１０３よりも
フランジ部３３側に基端側拡大筒上部１０５を設けるこ
とにより、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５とを含
む先端側中空円筒部１０４を、比較的短くすることがで
きる。よって、軸部３２が長い場合であっても、雌ねじ
形成部３５の長さを必要以上に長くすることなく、ＪＩ
Ｓ規格等の標準規格に合致した必要最小限の長さに設定
することができる。したがって、タップによるねじ切り
工程における余分な加工工数が削減され、Ｔナットの生
産性を向上することができる。
３２の先端側中空円筒部１０４に環状溝１０５ａ，１５
０ｂを設けたことによる、上記Ｔナット１０１と同様の
効果に加えて、次のような効果を有する。すなわち、軸
部３２に段差部１０３を設け、この段差部１０３よりも
フランジ部３３側に基端側拡大筒上部１０５を設けるこ
とにより、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５とを含
む先端側中空円筒部１０４を、比較的短くすることがで
きる。よって、軸部３２が長い場合であっても、雌ねじ
形成部３５の長さを必要以上に長くすることなく、ＪＩ
Ｓ規格等の標準規格に合致した必要最小限の長さに設定
することができる。したがって、タップによるねじ切り
工程における余分な加工工数が削減され、Ｔナットの生
産性を向上することができる。
【００９１】本実施の形態の一変形例として、図２０
（ｂ）に示すＴナット１９１のように、軸部３２の先端
側中空円筒部１０４の形状を、図１５（ａ）に示した実
施の形態７の変形例のＴナット１２１と同様にした構造
を適用してもよい。このような構造により、Ｔナット１
２１における環状溝１５０ａ，１５０ｃの効果と、段差
部１０３を設けたことによる上記効果とを併せ持つこと
ができる。
（ｂ）に示すＴナット１９１のように、軸部３２の先端
側中空円筒部１０４の形状を、図１５（ａ）に示した実
施の形態７の変形例のＴナット１２１と同様にした構造
を適用してもよい。このような構造により、Ｔナット１
２１における環状溝１５０ａ，１５０ｃの効果と、段差
部１０３を設けたことによる上記効果とを併せ持つこと
ができる。
【００９２】なお、本実施の形態のＴナットのフランジ
は、Ｔナット１８１，１９１のような形状のものに限ら
れず、図２１（ｂ）に示すＴナット２０１のように、図
１（ｂ）に示したＴナット５１と同様のフランジ形状を
有するものであってもよいことは、言うまでもない。
は、Ｔナット１８１，１９１のような形状のものに限ら
れず、図２１（ｂ）に示すＴナット２０１のように、図
１（ｂ）に示したＴナット５１と同様のフランジ形状を
有するものであってもよいことは、言うまでもない。
【００９３】（実施の形態９）次に、本発明の実施の形
態９のＴナット２１１について、図２２（ａ）を参照し
ながら説明する。本実施の形態のＴナット２０１は、軸
部３２の段差部１０３からフランジ部３３側の基端側中
空円筒部１０５ａの内周にも雌ねじが形成されている点
でのみ、上記実施の形態８のＴナット１８１と異なって
いる。Ｔナット２０１のような構造にすることにより、
段差部１０３よりもかしめ予定部３４側の雌ねじ形成部
３５を、ＪＩＳ規格などの標準規格に規定される許容範
囲内における必要最小限の長さとし、この雌ねじ形成部
３５の雌ねじのみを規格の要請に応じた仕様で精密な雌
ねじに仕上げ、基端側中空円筒部１０５ａの内周には、
規格よりも山径の大きな比較的粗い寸法の雌ねじを形成
することが可能になる。したがって、軸部が比較的長い
Ｔナットの雌ねじ形成が、雌ねじを形成する領域の全長
にわたって精密な雌ねじに仕上げていた従来のＴナット
に比べて容易なものとなり、生産性の向上を図ることが
できる。また、基端側中空円筒部１０５ａの内周にも雌
ねじが形成されることにより、ねじの強度が増すという
メリットもある。
態９のＴナット２１１について、図２２（ａ）を参照し
ながら説明する。本実施の形態のＴナット２０１は、軸
部３２の段差部１０３からフランジ部３３側の基端側中
空円筒部１０５ａの内周にも雌ねじが形成されている点
でのみ、上記実施の形態８のＴナット１８１と異なって
いる。Ｔナット２０１のような構造にすることにより、
段差部１０３よりもかしめ予定部３４側の雌ねじ形成部
３５を、ＪＩＳ規格などの標準規格に規定される許容範
囲内における必要最小限の長さとし、この雌ねじ形成部
３５の雌ねじのみを規格の要請に応じた仕様で精密な雌
ねじに仕上げ、基端側中空円筒部１０５ａの内周には、
規格よりも山径の大きな比較的粗い寸法の雌ねじを形成
することが可能になる。したがって、軸部が比較的長い
Ｔナットの雌ねじ形成が、雌ねじを形成する領域の全長
にわたって精密な雌ねじに仕上げていた従来のＴナット
に比べて容易なものとなり、生産性の向上を図ることが
できる。また、基端側中空円筒部１０５ａの内周にも雌
ねじが形成されることにより、ねじの強度が増すという
メリットもある。
【００９４】本実施の形態の一変形例として、図２２
（ｂ）に示すＴナット２２１のように、軸部３２の先端
側中空円筒部１０４の形状を、図１５（ａ）に示した実
施の形態７の変形例のＴナット１２１と同様にした構造
を適用してもよい。このような構造により、Ｔナット１
２１における環状溝１５０ａ，１５０ｃの効果と、段差
部１０３を設けたことによる上記効果とを併せ持つこと
ができる。
（ｂ）に示すＴナット２２１のように、軸部３２の先端
側中空円筒部１０４の形状を、図１５（ａ）に示した実
施の形態７の変形例のＴナット１２１と同様にした構造
を適用してもよい。このような構造により、Ｔナット１
２１における環状溝１５０ａ，１５０ｃの効果と、段差
部１０３を設けたことによる上記効果とを併せ持つこと
ができる。
【００９５】（実施の形態１０）以上説明した各実施の
形態のＴナットの雌ねじが形成された領域には、螺合さ
れるボルトの緩みを防止するためのロック手段として、
ねじ山の一部が不整化された部分を設けることが好まし
い。ねじ山の一部を不整化するため、たとえば図２３
（ａ）（ｂ）に示すように、Ｔナットの軸部２１２にお
ける雌ねじ形成部分２１６の外周面の一部を内方へ押し
潰して凹部２１７を形成する加工法を採用することがで
きる。凹部２１７は、たとえば１８０°の角度間隔をも
って２個設けられる。これらの凹部２１７は、雌ねじ形
成部分２１６の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状
態としながら、これらの工具を雌ねじ形成部分２１６に
向かって強く押圧することによって形成される。このよ
うな雌ねじの不整化部分２１８を設けることにより、螺
合されるボルトを比較的強く回さなければ、ボルトが通
過し得ないことになり、その結果として、螺合状態がロ
ックされ、ボルトの緩みが防止される。
形態のＴナットの雌ねじが形成された領域には、螺合さ
れるボルトの緩みを防止するためのロック手段として、
ねじ山の一部が不整化された部分を設けることが好まし
い。ねじ山の一部を不整化するため、たとえば図２３
（ａ）（ｂ）に示すように、Ｔナットの軸部２１２にお
ける雌ねじ形成部分２１６の外周面の一部を内方へ押し
潰して凹部２１７を形成する加工法を採用することがで
きる。凹部２１７は、たとえば１８０°の角度間隔をも
って２個設けられる。これらの凹部２１７は、雌ねじ形
成部分２１６の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状
態としながら、これらの工具を雌ねじ形成部分２１６に
向かって強く押圧することによって形成される。このよ
うな雌ねじの不整化部分２１８を設けることにより、螺
合されるボルトを比較的強く回さなければ、ボルトが通
過し得ないことになり、その結果として、螺合状態がロ
ックされ、ボルトの緩みが防止される。
【００９６】（実施の形態１１）上記各実施の形態にお
いては、いずれも、略八角形あるいは円形の比較的大き
なフランジを有し、かつ、そのフランジの外周に爪を設
けた形状を有するＴナットあるいはリベットの構造例を
示したが、フランジは、必ずしも比較的大きいものに限
られず、また、爪を設けない場合もある。より具体的に
は、たとえば図２４（ａ）に示すＴナット２３１あるい
は図２４（ｂ）に示すリベット２４１のように、軸部３
２よりもわずかに大きな外径を有する比較的小さなフラ
ンジ１３３を有する構造にも、上記各実施の形態と同様
の考え方を適用可能である。図２４（ａ）（ｂ）におい
て、図１０（ａ）（ｂ）に示したＴナット１０１あるい
はリベット１１１と共通する構成要素については、同一
の参照符合を付して、その詳細な説明を省略する。
いては、いずれも、略八角形あるいは円形の比較的大き
なフランジを有し、かつ、そのフランジの外周に爪を設
けた形状を有するＴナットあるいはリベットの構造例を
示したが、フランジは、必ずしも比較的大きいものに限
られず、また、爪を設けない場合もある。より具体的に
は、たとえば図２４（ａ）に示すＴナット２３１あるい
は図２４（ｂ）に示すリベット２４１のように、軸部３
２よりもわずかに大きな外径を有する比較的小さなフラ
ンジ１３３を有する構造にも、上記各実施の形態と同様
の考え方を適用可能である。図２４（ａ）（ｂ）におい
て、図１０（ａ）（ｂ）に示したＴナット１０１あるい
はリベット１１１と共通する構成要素については、同一
の参照符合を付して、その詳細な説明を省略する。
【００９７】（実施の形態１２）次に、本発明の実施の
形態１２のＴナット２５１の構造について、図２５
（ａ）（ｂ）および図２６（ａ）（ｂ）を参照して説明
する。本実施の形態のＴナット２５１が図１０（ａ）に
示した上記実施の形態７のＴナット１０１と異なるの
は、環状溝１５０ａ，１５０ｂが全周にわたって連続し
て設けられてはおらず、不連続部分を有している点のみ
である。このように、環状溝１５０ａ，１５０ｂに不連
続な部分を設けることによって、リサイクル使用のため
の取り外し時において、不連続部分に対向する位置の環
状溝１５０ａ，１５０ｂにおいて集中的に応力が作用し
て、その位置から破断が始まるため、比較的小さな引っ
張り力によって、取り外しのための分離を行なうことが
できる。
形態１２のＴナット２５１の構造について、図２５
（ａ）（ｂ）および図２６（ａ）（ｂ）を参照して説明
する。本実施の形態のＴナット２５１が図１０（ａ）に
示した上記実施の形態７のＴナット１０１と異なるの
は、環状溝１５０ａ，１５０ｂが全周にわたって連続し
て設けられてはおらず、不連続部分を有している点のみ
である。このように、環状溝１５０ａ，１５０ｂに不連
続な部分を設けることによって、リサイクル使用のため
の取り外し時において、不連続部分に対向する位置の環
状溝１５０ａ，１５０ｂにおいて集中的に応力が作用し
て、その位置から破断が始まるため、比較的小さな引っ
張り力によって、取り外しのための分離を行なうことが
できる。
【００９８】また、環状溝１５０ａ，１５０ｂの不連続
な部分は、１ヵ所には限られず、複数箇所において不連
続部分を設けてもよい。このように、環状溝１５０ａ，
１５０ｂの不連続部分を複数箇設ける場合において、不
連続部分の個数や、不連続部分の長さの全周長さに対す
る割合を適宜変更することにより、必要に応じて、この
部分の機械的強度を調節することができる。
な部分は、１ヵ所には限られず、複数箇所において不連
続部分を設けてもよい。このように、環状溝１５０ａ，
１５０ｂの不連続部分を複数箇設ける場合において、不
連続部分の個数や、不連続部分の長さの全周長さに対す
る割合を適宜変更することにより、必要に応じて、この
部分の機械的強度を調節することができる。
【００９９】本実施の形態を、軸部３２の軸本体部１３
５内周に雌ねじを形成しないリベット２６１に適用した
構造を、図２７（ａ）（ｂ）に示している。また、本実
施の形態を、図２４（ａ）に示したＴナット２３１と同
様の形状に適用したＴナット２７１の構造を図２８
（ａ）（ｂ）に示している。さらに、本実施の形態を、
図２４（ｂ）に示したリベット２４１と同様の形状に適
用したリベット２８１の構造を図２９（ａ）（ｂ）に示
している。
５内周に雌ねじを形成しないリベット２６１に適用した
構造を、図２７（ａ）（ｂ）に示している。また、本実
施の形態を、図２４（ａ）に示したＴナット２３１と同
様の形状に適用したＴナット２７１の構造を図２８
（ａ）（ｂ）に示している。さらに、本実施の形態を、
図２４（ｂ）に示したリベット２４１と同様の形状に適
用したリベット２８１の構造を図２９（ａ）（ｂ）に示
している。
【０１００】なお、図３０（ａ）（ｂ），図３１および
図３２（ａ）（ｂ）に示すリベット２９１，３０１のよ
うに、軸部３２の外周およびに設けられる環状溝１５０
ａ，１５０ｂは、その不連続部分において段差を有する
ように形成されてもよい。
図３２（ａ）（ｂ）に示すリベット２９１，３０１のよ
うに、軸部３２の外周およびに設けられる環状溝１５０
ａ，１５０ｂは、その不連続部分において段差を有する
ように形成されてもよい。
【０１０１】（実施の形態１３）次に、本発明の実施の
形態１３のＴナット３１１について、図３３（ａ）
（ｂ）を参照して説明する。本実施の形態のＴナット３
１１は、リサイクル使用に際して取り外しを容易にする
ための軸部３２の薄肉部の形成を、環状溝を設けること
なく、図３３（ａ）（ｂ）に示すように、軸部３２の外
周のかしめ予定部３４と目ね日形成部３５との境界近傍
の略環状の領域内に、断続的に点在する複数の窪み１５
０ｄを形成することによって実現している。このような
窪み１５０ｄは、軸部３２の内周側に設けてもよく、ま
た、軸部３２の内周および外周の両側に設けてもよい。
本実施の形態のＴナット３１１によれば、形成する窪み
１５０ｄの大きさ、深さ、あるいは隣接する窪み１５０
ｄ間の間隔等を適宜変更することによって、この部分の
機械的強度を必要に応じて調節することが可能である。
形態１３のＴナット３１１について、図３３（ａ）
（ｂ）を参照して説明する。本実施の形態のＴナット３
１１は、リサイクル使用に際して取り外しを容易にする
ための軸部３２の薄肉部の形成を、環状溝を設けること
なく、図３３（ａ）（ｂ）に示すように、軸部３２の外
周のかしめ予定部３４と目ね日形成部３５との境界近傍
の略環状の領域内に、断続的に点在する複数の窪み１５
０ｄを形成することによって実現している。このような
窪み１５０ｄは、軸部３２の内周側に設けてもよく、ま
た、軸部３２の内周および外周の両側に設けてもよい。
本実施の形態のＴナット３１１によれば、形成する窪み
１５０ｄの大きさ、深さ、あるいは隣接する窪み１５０
ｄ間の間隔等を適宜変更することによって、この部分の
機械的強度を必要に応じて調節することが可能である。
【０１０２】なお、図３３（ａ）（ｂ）には、Ｔナット
に本実施の形態を適用した構造を示したが、雌ねじ形成
部を有しないリベットにも同等に適用可能であることは
言うまでもない。また、図３３（ａ）（ｂ）では、爪を
設けた比較的大きなフランジ部を有する構造例を示して
いるが、図２４に示した比較的小径のフランジを有する
Ｔナットやリベットにも同様に適用可能である。
に本実施の形態を適用した構造を示したが、雌ねじ形成
部を有しないリベットにも同等に適用可能であることは
言うまでもない。また、図３３（ａ）（ｂ）では、爪を
設けた比較的大きなフランジ部を有する構造例を示して
いるが、図２４に示した比較的小径のフランジを有する
Ｔナットやリベットにも同様に適用可能である。
【０１０３】（実施の形態１４）次に、本発明の実施の
形態１４のＴナット３２１について、図３４（ａ）を参
照して説明する。本実施の形態のＴナット３２１の構造
は、その大部分が、図１０（ａ）に示したＴナット１０
１の構造と共通する。本実施の形態のＴナット３２１の
構造がＴナット１０１の構造と異なるのは、軸部３２の
かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界近傍の内
周面に設けられた環状溝１５０ｂの内面において、周方
向に延びる皺状の小さな環状溝１５０ｅが形成され、さ
らに、かしめ予定部３４の外径が、雌ねじ形成部３５の
外径よりもわずかに小さくなるように形成されている点
である。本実施の形態の構造は、図１０（ｂ）に示した
リベット１１１にも同様に適用可能である。また本実施
の形態は、図３４（ｂ）に示すＴナット３３１のよう
に、図２４に示したＴナット２３１あるいはリベット２
４１のような金属製締結部材にも同様に適用可能であ
る。また、図３５（ａ）（ｂ）に示すリベット３４１，
３５１のように、図１０（ｂ）および図２４（ｂ）に示
したリベットにも同様ニ適用可能である。さらに、図１
５に示したＴナット１２１やリベット１３１の環状溝１
５０ｃのような、略平坦な底面を有する環状溝の内面
に、さらに皺状の小さな環状溝を設けてもよい。
形態１４のＴナット３２１について、図３４（ａ）を参
照して説明する。本実施の形態のＴナット３２１の構造
は、その大部分が、図１０（ａ）に示したＴナット１０
１の構造と共通する。本実施の形態のＴナット３２１の
構造がＴナット１０１の構造と異なるのは、軸部３２の
かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界近傍の内
周面に設けられた環状溝１５０ｂの内面において、周方
向に延びる皺状の小さな環状溝１５０ｅが形成され、さ
らに、かしめ予定部３４の外径が、雌ねじ形成部３５の
外径よりもわずかに小さくなるように形成されている点
である。本実施の形態の構造は、図１０（ｂ）に示した
リベット１１１にも同様に適用可能である。また本実施
の形態は、図３４（ｂ）に示すＴナット３３１のよう
に、図２４に示したＴナット２３１あるいはリベット２
４１のような金属製締結部材にも同様に適用可能であ
る。また、図３５（ａ）（ｂ）に示すリベット３４１，
３５１のように、図１０（ｂ）および図２４（ｂ）に示
したリベットにも同様ニ適用可能である。さらに、図１
５に示したＴナット１２１やリベット１３１の環状溝１
５０ｃのような、略平坦な底面を有する環状溝の内面
に、さらに皺状の小さな環状溝を設けてもよい。
【０１０４】このように、環状溝１５０ｂ（あるいは１
５０ｃ）の内面にさらに小さな環状溝１５０ｅが形成さ
れていることにより、リサイクル使用時の取り外しの際
の破断による分離容易性を向上することができる。ま
た、かしめ予定部３４の外径が、雌ねじ形成部３５の外
径よりもわずかに小さくなるように形成されていること
により、固着対象物の下穴に挿入する際に、Ｔナット３
２１と下穴との位置合せに多少誤差が生じたとしても、
比較的小さな径を有するかしめ予定部がガイドとしての
役割を果して、確実に下穴内に挿入することができる。
５０ｃ）の内面にさらに小さな環状溝１５０ｅが形成さ
れていることにより、リサイクル使用時の取り外しの際
の破断による分離容易性を向上することができる。ま
た、かしめ予定部３４の外径が、雌ねじ形成部３５の外
径よりもわずかに小さくなるように形成されていること
により、固着対象物の下穴に挿入する際に、Ｔナット３
２１と下穴との位置合せに多少誤差が生じたとしても、
比較的小さな径を有するかしめ予定部がガイドとしての
役割を果して、確実に下穴内に挿入することができる。
【０１０５】本実施の形態の皺状の小さな環状溝１５０
ｅは、たとえば、図１３あるいは図１６で示した加工ス
テーション［ｇ］の次の工程として、下からノックアウ
トで突き上げるようにしてかしめ予定部３４をさらに成
形する工程を備えることによって加工することができ
る。より具体的には、図３６に示すように、加工ステー
ション［ｇ］に隣接する加工ステーション［ｈ］におい
て、ポンチ２１２ｈで基部２２２の内径を規制しなが
ら、ノックアウト２１１ｈの上端近傍の縮小径部２１１
ｘによって先端部２２１の内径が規制され、さらにノッ
クアウト２１１ｈの基部側２１１ｙの上端の段差部２１
１ｚが先端部２２１の先端面を突き上げるようにして成
形される。この工程により、図３７に拡大して示すよう
に、環状溝１５０ｂ，１５０ｃの内面には皺状の小さな
環状溝１５０ｅが形成され、先端部２２１の外径は、基
部２２２の外径よりもわずかに縮小され、図３４および
図３５に示したようなＴナットあるいはリベットの、か
しめ予定部近傍の形状が完成する。
ｅは、たとえば、図１３あるいは図１６で示した加工ス
テーション［ｇ］の次の工程として、下からノックアウ
トで突き上げるようにしてかしめ予定部３４をさらに成
形する工程を備えることによって加工することができ
る。より具体的には、図３６に示すように、加工ステー
ション［ｇ］に隣接する加工ステーション［ｈ］におい
て、ポンチ２１２ｈで基部２２２の内径を規制しなが
ら、ノックアウト２１１ｈの上端近傍の縮小径部２１１
ｘによって先端部２２１の内径が規制され、さらにノッ
クアウト２１１ｈの基部側２１１ｙの上端の段差部２１
１ｚが先端部２２１の先端面を突き上げるようにして成
形される。この工程により、図３７に拡大して示すよう
に、環状溝１５０ｂ，１５０ｃの内面には皺状の小さな
環状溝１５０ｅが形成され、先端部２２１の外径は、基
部２２２の外径よりもわずかに縮小され、図３４および
図３５に示したようなＴナットあるいはリベットの、か
しめ予定部近傍の形状が完成する。
【０１０６】図３４および図３５に示した本実施の形態
における、環状溝１５０ｂ，１５０ｃの内面に設けられ
た小さな環状溝１５０ｅは、全周にわたって連続しても
うけられているが、図３８（ａ）（ｂ）に示すＴナット
３６１，３７１および図３９（ａ）（ｂ）に示すリベッ
ト３８１，３９１のように、環状溝１５０ｂ，１５０ｃ
の内面において、一部に不連続部分を有するように皺状
の小さな環状溝１５０ｅを設けてもよい。
における、環状溝１５０ｂ，１５０ｃの内面に設けられ
た小さな環状溝１５０ｅは、全周にわたって連続しても
うけられているが、図３８（ａ）（ｂ）に示すＴナット
３６１，３７１および図３９（ａ）（ｂ）に示すリベッ
ト３８１，３９１のように、環状溝１５０ｂ，１５０ｃ
の内面において、一部に不連続部分を有するように皺状
の小さな環状溝１５０ｅを設けてもよい。
【０１０７】なお、上記各実施の形態の開示は例示に過
ぎないものであって、本発明の範囲を制限するものでは
なく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、
特許請求の範囲に均等の意味および範囲内でのすべての
変更が含まれることが意図される。
ぎないものであって、本発明の範囲を制限するものでは
なく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、
特許請求の範囲に均等の意味および範囲内でのすべての
変更が含まれることが意図される。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるＴナッ
ト５１の中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット５１の斜視
図である。
ト５１の中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット５１の斜視
図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態２におけるＴナッ
ト６１の中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１の斜視
図である。
ト６１の中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１の斜視
図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本発明の各実
施の形態において設けられる環状溝２０，５０の横断面
形状の取りうる３つの態様、すなわち、Ｕ字状，Ｖ字状
あるいはコの字状の場合の環状溝２０，５０近傍を拡大
して示す断面図である。
施の形態において設けられる環状溝２０，５０の横断面
形状の取りうる３つの態様、すなわち、Ｕ字状，Ｖ字状
あるいはコの字状の場合の環状溝２０，５０近傍を拡大
して示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるＴナッ
ト５１を固着対象物１９の貫通孔１８にかしめ固定した
状態の断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態２における
Ｔナット６１を固着対象物１９の貫通孔１８にかしめ固
定した状態の断面図である。
ト５１を固着対象物１９の貫通孔１８にかしめ固定した
状態の断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態２における
Ｔナット６１を固着対象物１９の貫通孔１８にかしめ固
定した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は、固着対象物１９にかしめ固定された
本発明の実施の形態１におけるＴナット５１を、固着対
象物１９から取り外す手法の一例において、治具１７０
をかしめ部１４側から圧入した状態を示す断面図、
（ｂ）は（ａ）に示す取り外し手法において、治具１７
０の押しつけ力Ｆによって環状溝２０で破断し、Ｔナッ
ト５１が上下２つに分離した状態の断面図である。
本発明の実施の形態１におけるＴナット５１を、固着対
象物１９から取り外す手法の一例において、治具１７０
をかしめ部１４側から圧入した状態を示す断面図、
（ｂ）は（ａ）に示す取り外し手法において、治具１７
０の押しつけ力Ｆによって環状溝２０で破断し、Ｔナッ
ト５１が上下２つに分離した状態の断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の実施の形態３のＴナットに
おける環状溝２０，５０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、実施の形態３のＴナットにお
ける環状溝２０，５０の形成態様の２つの変形例を示す
断面図である。
おける環状溝２０，５０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、実施の形態３のＴナットにお
ける環状溝２０，５０の形成態様の２つの変形例を示す
断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態４のＴナットに
おける環状溝２０，５０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）は、実施の形態４のＴナットにおける環状溝２
０，５０の形成態様の変形例を示す断面図である。
おける環状溝２０，５０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）は、実施の形態４のＴナットにおける環状溝２
０，５０の形成態様の変形例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施の形態５のＴナットに
おける環状の薄肉部７０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）は、（ａ）に示したＴナットにおける環状の薄肉
部７０の近傍を拡大して示す断面図である。
おける環状の薄肉部７０の形成態様を示す部分断面図、
（ｂ）は、（ａ）に示したＴナットにおける環状の薄肉
部７０の近傍を拡大して示す断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態６のＴナット８１
の中央縦断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形
例のＴナット９１の中央縦断面図である。
の中央縦断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態６の変形
例のＴナット９１の中央縦断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施の形態７のＴナット
１０１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体の内周面に雌
ねじを設けていないこと以外はＴナット１０１と同様の
構造を有するリベット１１１の中央縦断面図である。
１０１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体の内周面に雌
ねじを設けていないこと以外はＴナット１０１と同様の
構造を有するリベット１１１の中央縦断面図である。
【図１１】図１０（ａ）に示したＴナット１０１あるい
は図１０（ｂ）に示したリベット１１１を順送プレス工
程で形成するために、金属板２０１に対して順次施され
る加工状態を示す断面図である。
は図１０（ｂ）に示したリベット１１１を順送プレス工
程で形成するために、金属板２０１に対して順次施され
る加工状態を示す断面図である。
【図１２】図１１に示した加工状態のうち、加工ステー
ション［ａ］〜［ｃ］において実施される加工の詳細を
示す拡大断面図である。
ション［ａ］〜［ｃ］において実施される加工の詳細を
示す拡大断面図である。
【図１３】図１１に示した加工状態のうち、加工ステー
ション［ｄ］〜［ｇ］において実施される加工の詳細を
示す拡大断面図である。
ション［ｄ］〜［ｇ］において実施される加工の詳細を
示す拡大断面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、図１３にお
ける加工ステーション［ｄ］［ｆ］および［ｇ］におけ
る被加工部材の、かしめ予定部となる部分近傍を拡大し
て示す断面図である。
ける加工ステーション［ｄ］［ｆ］および［ｇ］におけ
る被加工部材の、かしめ予定部となる部分近傍を拡大し
て示す断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明の実施の形態７の一変形例
のＴナット１２１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体の
内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナット１２
１と同様の構造を有するリベット１３１の中央縦断面図
である。
のＴナット１２１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体の
内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナット１２
１と同様の構造を有するリベット１３１の中央縦断面図
である。
【図１６】図１５に示された実施の形態７のＴナット１
２１あるいはリベット１３１を形成する場合の、図１１
に示した加工状態のうち、加工ステーション［ｄ］〜
［ｇ］において実施される加工の詳細を示す、図１３に
対応する拡大断面図である。
２１あるいはリベット１３１を形成する場合の、図１１
に示した加工状態のうち、加工ステーション［ｄ］〜
［ｇ］において実施される加工の詳細を示す、図１３に
対応する拡大断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、図１６にお
ける加工ステーション［ｄ］［ｆ］および［ｇ］におけ
る被加工部材の、かしめ予定部となる部分近傍を拡大し
て示す断面図である。
ける加工ステーション［ｄ］［ｆ］および［ｇ］におけ
る被加工部材の、かしめ予定部となる部分近傍を拡大し
て示す断面図である。
【図１８】（ａ）は、本発明の実施の形態７の他の変形
例のＴナット１４１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体
の内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナット１
４１と同様の構造を有するリベット１５１の中央縦断面
図である。
例のＴナット１４１の中央縦断面図、（ｂ）は、軸本体
の内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナット１
４１と同様の構造を有するリベット１５１の中央縦断面
図である。
【図１９】（ａ）は、本発明の実施の形態７のさらに他
の変形例のＴナット１６１の中央縦断面図、（ｂ）は、
軸本体の内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナ
ット１６１と同様の構造を有するリベット１７１の中央
縦断面図である。
の変形例のＴナット１６１の中央縦断面図、（ｂ）は、
軸本体の内周面に雌ねじを設けていないこと以外はＴナ
ット１６１と同様の構造を有するリベット１７１の中央
縦断面図である。
【図２０】（ａ）は、本発明の実施の形態８のＴナット
１８１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形態
８の一変形例のＴナット１９１の中央縦断面図である。
１８１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形態
８の一変形例のＴナット１９１の中央縦断面図である。
【図２１】（ａ）は、図２０（ａ）に示した本発明の実
施の形態８のＴナット１８１（または１９１）の斜視
図、（ｂ）は、本発明の実施の形態８の他の変形例のＴ
ナット２０１の斜視図である。
施の形態８のＴナット１８１（または１９１）の斜視
図、（ｂ）は、本発明の実施の形態８の他の変形例のＴ
ナット２０１の斜視図である。
【図２２】（ａ）は、本発明の実施の形態９のＴナット
２１１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形態
９の一変形例のＴナット２２１の中央縦断面図である。
２１１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形態
９の一変形例のＴナット２２１の中央縦断面図である。
【図２３】（ａ）は、Ｔナットの雌ねじ形成部分の一部
に不整化部分を設けた構造を拡大して示す部分断面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
に不整化部分を設けた構造を拡大して示す部分断面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態１１のＴナット２３１およびリベット２４１の中央縦
断面図である。
態１１のＴナット２３１およびリベット２４１の中央縦
断面図である。
【図２５】（ａ）は、本発明の実施の形態１２のＴナッ
ト２５１の正面断面図、（ｂ）は、同Ｔナット２５１の
部分断面背面図である。
ト２５１の正面断面図、（ｂ）は、同Ｔナット２５１の
部分断面背面図である。
【図２６】（ａ）は、本発明の実施の形態１２のＴナッ
ト２５１の、図２５（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図、
（ｂ）は、同Ｔナット２５１の斜視図である。
ト２５１の、図２５（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図、
（ｂ）は、同Ｔナット２５１の斜視図である。
【図２７】（ａ）は、本発明の実施の形態１２の一変形
例であるリベット２６１の正面断面図、（ｂ）は、同リ
ベット２６１の部分断面背面図である。
例であるリベット２６１の正面断面図、（ｂ）は、同リ
ベット２６１の部分断面背面図である。
【図２８】（ａ）は、本発明の実施の形態１２の他の変
形例のＴナット２７１の正面断面図、（ｂ）は、同Ｔナ
ット２７１の部分断面背面図である。
形例のＴナット２７１の正面断面図、（ｂ）は、同Ｔナ
ット２７１の部分断面背面図である。
【図２９】（ａ）は、本発明の実施の形態１２のさらに
他の変形例であるリベット２８１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット２８１の部分断面背面図である。
他の変形例であるリベット２８１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット２８１の部分断面背面図である。
【図３０】（ａ）は、本発明の実施の形態１２のさらに
他の変形例であるリベット２９１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット２９１の部分断面背面図である。
他の変形例であるリベット２９１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット２９１の部分断面背面図である。
【図３１】図３０に示したリベット２９１の斜視図であ
る。
る。
【図３２】（ａ）は、本発明の実施の形態１２のさらに
他の変形例であるリベット３０１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット３０１の部分断面背面図である。
他の変形例であるリベット３０１の正面断面図、（ｂ）
は、同リベット３０１の部分断面背面図である。
【図３３】（ａ）は、本発明の実施の形態１３のＴナッ
ト３１１の中央縦断面図、（ｂ）は、同Ｔナット３１１
の斜視図である。
ト３１１の中央縦断面図、（ｂ）は、同Ｔナット３１１
の斜視図である。
【図３４】（ａ）は、本発明の実施の形態１４のＴナッ
ト３２１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるＴナット３３１の中央縦断面図
である。
ト３２１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるＴナット３３１の中央縦断面図
である。
【図３５】（ａ）は、本発明の実施の形態１４のリベッ
ト３４１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるリベット３５１の中央縦断面図
である。
ト３４１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるリベット３５１の中央縦断面図
である。
【図３６】図３４あるいは図３５に示された実施の形態
１４のＴナットあるいはリベットを形成する場合におい
て、加工ステーション［ｇ］に隣接して加工ステーショ
ン［ｈ］を設けた状態の拡大断面図である。
１４のＴナットあるいはリベットを形成する場合におい
て、加工ステーション［ｇ］に隣接して加工ステーショ
ン［ｈ］を設けた状態の拡大断面図である。
【図３７】図３６に示された加工ステーション［ｈ］に
おける、かしめ予定部３４となる先端部２２１近傍を示
す部分拡大断面図である。
おける、かしめ予定部３４となる先端部２２１近傍を示
す部分拡大断面図である。
【図３８】（ａ）は、本発明の実施の形態１４のリベッ
ト３６１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるリベット３７１の中央縦断面図
である。
ト３６１の中央縦断面図、（ｂ）は、本発明の実施の形
態１４の一変形例であるリベット３７１の中央縦断面図
である。
【図３９】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態１４の他の変形例のリベット３８１，３９１の中央縦
断面図である。
態１４の他の変形例のリベット３８１，３９１の中央縦
断面図である。
【図４０】（ａ）は、特開平４−３４１６０６号公報に
示された、丸形フランジを有し、かつ、軸部にかしめが
予定された薄肉部を有する、従来のＴナット１１の中央
縦断面を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＴナッ
ト１１の斜視図である。
示された、丸形フランジを有し、かつ、軸部にかしめが
予定された薄肉部を有する、従来のＴナット１１の中央
縦断面を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＴナッ
ト１１の斜視図である。
【図４１】（ａ）は、特開平６−３２３３１５号公報に
示された、八角形フランジを有し、かつ、軸部にかしめ
が予定された薄肉部を有する、従来のＴナット３１の中
央縦断面を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＴナ
ット３１の斜視図である。
示された、八角形フランジを有し、かつ、軸部にかしめ
が予定された薄肉部を有する、従来のＴナット３１の中
央縦断面を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＴナ
ット３１の斜視図である。
【図４２】（ａ）は、図４０に示された従来のＴナット
１１を、固着対象物１９に挿入してかしめ固定した状態
を示す断面図、（ｂ）は、図４１に示された従来のＴナ
ット３１を、固着対象物１９に挿入してかしめ固定した
状態を示す断面図である。
１１を、固着対象物１９に挿入してかしめ固定した状態
を示す断面図、（ｂ）は、図４１に示された従来のＴナ
ット３１を、固着対象物１９に挿入してかしめ固定した
状態を示す断面図である。
１２，３２ 軸部 １３，３３ フランジ部 １４，３４ かしめ予定部 １４ａ，３４ａ かしめ部 １５，３５ 雌ねじ形成部（軸本体部） １６，３７，３８，３９，４０ 爪 １８ 貫通孔 １９ 固着対象物 ２０，５０，１５０ａ，１５０ｃ 環状溝 ５１，６１，７１，８１，１０１，１２１，１４１，１
６１ Ｔナット ７０ 環状の薄肉部 １１１，１３１，１５１，１７１，１９１ リベット １３５ 軸本体部
６１ Ｔナット ７０ 環状の薄肉部 １１１，１３１，１５１，１７１，１９１ リベット １３５ 軸本体部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 37/00 - 37/16
Claims (21)
- 【請求項１】 筒条の軸部および該軸部の第１の端部か
ら外方へ張出すフランジ部を備え、 前記軸部は、前記第１の端部とは逆の第２の端部におい
てかしめが予定されたかしめ予定部と、該かしめ予定部
に連続し前記第１の端部側に延びる軸本体部とを有す
る、一体の金属材料からなる金属製締結部材であって、 前記かしめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よ
りも前記フランジ部側の、前記軸部の周をなす略環状の
領域内に、被固着対象部材へのかしめ固定状態にある使
用状態において作用する軸方向力に対しては破断しない
強度を保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の
引っ張り力を作用させることにより破断して、前記軸部
を２つに分離することを可能にするため、前記軸部の前
記略環状の領域内の外周面および内周面の少なくともい
ずれかに、部分的に前記軸部の肉厚が薄くなるように、
周方向に延びるように設けられた溝を有する、金属製締
結部材。 - 【請求項２】 前記溝が、全周に渡って連続して設けら
れている、請求項１記載の金属製締結部材。 - 【請求項３】 前記溝が、少なくとも一部において不連
続部を有するように設けられている、請求項１記載の金
属製締結部材。 - 【請求項４】 前記溝が、前記かしめ予定部と前記軸本
体部との境界近傍の前記軸部の内周および外周の少なく
とも一方に設けられている、請求項１記載の金属製締結
部材。 - 【請求項５】 前記溝が、前記かしめ予定部と前記軸本
体部との境界近傍の前記軸部の内周および外周の両方
に、互いに略対向するように設けられている、請求項４
記載の金属製締結部材。 - 【請求項６】 前記溝が、所定幅の略平坦な底面を有す
る、請求項４記載の金属製締結部材。 - 【請求項７】 前記軸部の内周に設けられた溝が所定幅
の略平坦な底面を有し、前記軸部の外周に設けられた溝
は、前記軸部の内周に設けられた溝の前記略平坦な底面
と略対向するように設けられている、請求項５記載の金
属製締結部材。 - 【請求項８】 前記溝の内面において、周方向に延び
る、前記溝よりも幅の小さい皺状の溝をさらに備えた、
請求項１記載の金属製締結部材。 - 【請求項９】 前記溝の横断面形状が、Ｕ字状，Ｖ字状
およびコの字状のいずれかである、請求項１記載の金属
製締結部材。 - 【請求項１０】 前記軸部の前記かしめ予定部が、前記
軸本体部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記軸
本体部の外径と実質的に同一の外径を有する、請求項１
記載の金属製締結部材。 - 【請求項１１】 前記軸部の前記かしめ予定部が、前記
軸本体部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記軸
本体部の外径よりも大きな外径を有する、請求項１記載
の金属製締結部材。 - 【請求項１２】 前記軸本体部の内周の少なくとも一部
の領域に、雌ねじが形成されている、請求項１記載の金
属製締結部材。 - 【請求項１３】 前記軸本体部の内周の一部において、
前記軸部が延びる方向に所定の幅に渡って窪んだ、雌ね
じが形成されていない比較的薄肉の領域を有し、前記溝
が、該比較的薄肉の領域の前記軸部の外周または内周に
設けられている、請求項１２記載の金属製締結部材。 - 【請求項１４】 前記溝は、前記軸本体部に対して相対
的に、前記かしめ予定部の内外径を少なくとも部分的に
縮小または拡大するように成形することにより、前記軸
部の径方向に引き延ばされて形成された、前記かしめ予
定部と前記軸本体部との境界において周方向に延びるよ
うに設けられる、請求項１記載の金属製締結部材。 - 【請求項１５】 筒条の軸部および該軸部の第１の端部
から外方へ張出すフランジ部を備え、 前記軸部は、前記第１の端部とは逆の第２の端部におい
てかしめが予定されたかしめ予定部と、該かしめ予定部
に連続し前記第２の端部側に延びる軸本体部とを有す
る、一体の金属材料からなる金属製締結部材の製造方法
であって、 金属板の前記フランジ部となるべき部分の中心部を、該
金属板の一方の主面側へ膨出させることにより、前記軸
部となるべき膨出部を形成する工程と、 前記膨出部の先端面部に貫通穴を形成する工程と、 前記膨出部の前記かしめ予定部を形成する部分に相当す
る先端部の肉厚を、前記軸本体部を形成する部分に相当
する基部の肉厚より薄くするとともに、前記先端部の内
径を前記基部の内径よりも小さくする工程（Ａ）と、 前記基部の肉厚をほぼ維持しながら、前記先端部の外径
と前記基部の外径とを近づけるように、前記先端部およ
び前記基部の少なくとも一方を径方向に変形させる工程
（Ｂ）とを備える、 金属製締結部材の製造方法。 - 【請求項１６】 前記工程（Ｂ）が、前記先端部と前記
基部との境界近傍の略環状の領域の少なくとも内周に、
周方向に延びる溝が形成されるように行なわれる、請求
項１５記載の金属製締結部材の製造方法。 - 【請求項１７】 前記工程（Ｂ）が、前記先端部と前記
基部との境界近傍の略環状の領域の内周および外周の両
方に、周方向に延びる溝が形成されるように行なわれ
る、請求項１５記載の金属製締結部材の製造方法。 - 【請求項１８】 前記金属板は長手の帯状であり、前記
膨出部を形成する前記工程、前記工程（Ａ）、および前
記工程（Ｂ）は、前記帯状の金属板を順送りダイに沿っ
て送りながら実施される、請求項１５記載の金属製締結
部材の製造方法。 - 【請求項１９】 前記工程（Ａ）は、前記基部の変形を
規制しながら、前記先端部の外径および内径を縮小する
工程を含む、請求項１５記載の金属製締結部材の製造方
法。 - 【請求項２０】 前記工程（Ｂ）は、前記先端部の変形
を規制しながら、前記基部の外径および内径を縮小する
工程を含む、請求項１５記載の金属製締結部材の製造方
法。 - 【請求項２１】 前記工程（Ｂ）の後、前記先端部に対
して、前記軸部の中心軸方向の押圧力を作用させる工程
をさらに備えた、請求項１５記載の金属製締結部材の製
造方法。
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