JP2839472B2

JP2839472B2 - Ｔナット

Info

Publication number: JP2839472B2
Application number: JP8007226A
Authority: JP
Inventors: 豊永山
Original assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Current assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1998-12-16
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: JPH09196040A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、Ｔナットに関す
るもので、より特定的には、中空の軸部の内周面上に雌
ねじが形成される軸部の形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、図１４を参照して、従来のＴナッ
トの形状について説明する。このＴナット６００は、一
体の金属材料からなり、軸部６１１およびこの軸部６１
１の一方端部から外方へ張出すフランジ部６１０を備え
ている。軸部６１１は、中空の筒状をなし、軸部６１１
の一方端側の内周面上には雌ねじ６１２ａが形成された
ねじ部６１２と、ねじ部６１２の端部から軸部６１１の
他方端にかけてかしめが予定されるかしめ部６１３とが
形成されている。

【０００３】また、上記Ｔナット６００においては、一
般的にねじ部６１２の内径（Ａ）は、かしめ部６１３の
内径（Ａ′）よりも小さくなるように形成されている。
フランジ部６１０の外周部には、軸部６１１の一方端か
ら他方端へ向く方向に延びる複数の爪６１４が設けられ
ている。次に、このような形状を有するＴナット６００
の打込み方法について図１５〜図１７を参照して説明す
る。まず、図１５を参照して、Ｔナット６００の合板な
どの固着対象物６０への打込み直前の状態について説明
する。Ｔナット６００の軸部６１１に貫通するガイドロ
ッド５１を有する打込みヘッド５０に保持されたＴナッ
ト６００は、図に示される状態のまま打込み上部ヘッド
６００の下降により、固着対象物６０に打込まれる。固
着対象物６０には、予め下穴が開けられることなく、直
接Ｔナット６００が打込まれる。

【０００４】固着対象物６０を挟んで、打込み上部ヘッ
ド５０の対向する位置には、固着対象物６０に、Ｔナッ
ト６００のかしめ部６１３をかしめるための下部ヘッド
７０が配置されている。この下部ヘッド７０には、Ｔナ
ット６００のかしめ部６１３に当接し、かしめ部６１３
を固着対象物６０に向かって曲げ加工を与えるための溝
部７２が形成されている。また、ガイドロッド５１に対
向する位置には、ガイドロッド５１を受入れるため、ガ
イドホール７４が設けられている。このガイドホール７
４の周囲には、かしめ部６１３をある程度、固着対象物
６０に埋込むために、固着対象物６０に食い込むことの
できるように、刃先７１が形成されている。

【０００５】また、ガイドホール７４の下方には、Ｔナ
ット６００が固着対象物６０に打込まれたときに生成さ
れる木屑を外部へ排出するためのダストホール７３が設
けられている。次に、打込み上部ヘッド５０によりＴナ
ット６００が固着対象物６０に打込まれた状態を図１６
に示す。固着対象物６０に打込まれたＴナット６００の
かしめ部６１３は、下部ヘッド７０に設けられた溝部７
２により、固着対象物６０側にかしめられる。また、下
部ヘッド７０の刃先７１が、固着対象物６０にある程度
食い込むことによりかしめられたかしめ部６１３は、固
着対象物６０の表面とほぼ面一の状態となる。Ｔナット
６００が、打込み上部ヘッド５０により打込まれたとき
に生成される木屑６１は、ダストホール７３を通過して
外部へ排出される。またＴナット６００の周囲に発生す
る木屑は、かしめ部６１３のかしめにより、かしめ部６
１３とともに、固着対象物６０内に取込まれる。

【０００６】このようにして、固着対象物６０に打込ま
れたＴナット６００は、図１７に示すように、Ｔナット
６００が固着対象物６０に対して回転することを爪６１
４が禁止するとともに、フランジ部６１０とかしめ部６
１３とが固着対象物６０を挟むことによって、Ｔナット
６００が固着対象物６０から抜け出ることを禁止する。
したがって、Ｔナット６００は、固着対象物６０に対し
て強固に固定されるとともに、その固定状態は、半永久
的に維持されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｔ
ナット６００には、以下に示す問題点を有している。再
び図１６を参照して、打込み上部ヘッド５０によって、
Ｔナット６００が固着対象物６０に打込まれたときに、
木屑６１が生成される。このとき、Ｔナット６００の構
造が、かしめ部６１３の内径のほうがねじ部６１２の内
径よりも大きく形成されており、また打込み上部ヘッド
５０に設けられたガイドロッド５１の直径はＴナット６
００のねじ部６１２を貫通するように、ねじ部６１２よ
り小さい外径を有している。

【０００８】そのため、図１６に示すように、Ｔナット
６００のかしめ部６１３とガイドロッド５１との間に隙
間が生じ、この部分に木屑６１が残存することになる。
また、この木屑６１は、Ｔナット６００の打込み時に、
Ｔナット６００と下部ヘッド７０とによりある程度圧縮
されることになる。その結果、図１７に示すように、Ｔ
ナット６００の固着対象物６０への打込みが完了した後
においても、Ｔナット６００のかしめ側に、リング状の
木屑６３が残存してしまう。

【０００９】このために、図１７の矢印Ａに示す方向か
らＴナット６００にボルトを締付けようとしても、この
リング状の木屑６３がねじ部６１２の入口を塞ぐことに
なり、Ｔナット６００へのボルトの締付けを行なうこと
ができないという問題があった。したがって、固着対象
物６０へのＴナット６００の打込みが完了した後に、Ｔ
ナット６００のかしめ部に生じたリング状の木屑６３を
除去しなければならないという問題が生じている。この
発明の目的は、かしめ予定部分を備えるＴナットにおい
て、固着対象物にＴナットを打込んだときに、Ｔナット
のねじ部を塞ぐリング状の木屑の発生を防止し得る構造
を有するＴナットを提供ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明によるＴナット
においては、一体の金属材料からなり、中空の筒状をな
す軸部と、この軸部の一方端において外方へ張出すフラ
ンジ部とを備えた、Ｔナットであって、軸部の一方端側
の内周面上には雌ねじが形成されたねじ部と、このねじ
部の端部から軸部の他方端側にかけてかしめが予定され
るかしめ部と、を有し、ねじ部の雌ねじの内径と軸部の
他方端の内径とがほぼ同じように構成されている。

【００１１】また、好ましくは、かしめ部は、このかし
め部の領域のすべての内径が、雌ねじの内径とほぼ同じ
ように構成されている。また、ねじ部の外径が、かしめ
部の外径よりも大きく構成されている。また、かしめ部
に位置する軸部の肉厚さは、ねじ部に位置する軸部の肉
厚さよりも薄く形成されている。また、好ましくは、か
しめ部は、ねじ部と連続する第１かしめ部と、この第１
かしめ部と連続し、軸部の他方端を含む第２かしめ部と
をさらに有し、第１かしめ部の内径は、雌ねじの内径よ
りも大きい内径を有し、第２かしめ部は、雌ねじの内径
とほぼ同一の内径を有している。また、第２かしめ部の
内周面上に、ねじ部と同じ内径を有する雌ねじが形成さ
れている。また、第２かしめ部の外径は、第１かしめ部
の外径よりも小さく形成されている。また、ねじ部、第
１かしめ部および第２かしめ部の外径がすべて同じよう
に形成されている。また、ねじ部と第２かしめ部との外
径が同じで、第１かしめ部の外径が、ねじ部および第２
かしめ部の外径よりも大きく形成されている。

【００１２】また、第１かしめ部に位置する軸部の肉厚
さは、ねじ部に位置する軸部の肉厚さまたは第２かしめ
部の軸部の肉厚さよりも薄く形成されている。また、フ
ランジ部の外周部には、軸部の前記一方端から他方端へ
向く方向に延びる複数の爪が設けられている。また、爪
には、キザキザの形状が与えられる。また、爪には、フ
ック形状が与えられている。また、かしめ部の他方端部
には切歯が形成されている。このように、上述したＴナ
ットの構造によれば、ねじ部に設けられた雌ねじの内径
と軸部の他方端の内径とがほぼ同じ内径を有している。
これにより、Ｔナットが固着対象物に打込まれるとき
に、Ｔナットに挿入される打込み上部ヘッドのガイドロ
ッドとＴナットのかしめ部との間には従来のような隙間
が生じることがなくなる。

【００１３】その結果、Ｔナットが固着対象物に打込ま
れたときに、Ｔナットのねじ部の入口部には、従来のよ
うなリング状の木屑が生じることがなくなる。したがっ
て、従来のように、固着対象物にＴナットを打ち込んだ
後に、Ｔナットのねじ部の入口部に生じた木屑を取除く
という作業をなくすことが可能となり、Ｔナットの固着
対象物への打込みを効率よく行なうことが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下、この発明に基づくＴナットの実
施の形態１について図１を参照して説明する。この実施
の形態１におけるＴナット１は、一体の金属材料からな
り、中空の筒状をなす軸部１１を有している。軸部１１
の一方端においては、外方へ張出すフランジ部１０を有
している。軸部１１のフランジ部１０が形成される一方
端側の内周面には、雌ねじ１２ａを有するねじ部１２が
形成されている。また、ねじ部１２の端部から軸部１１
の他方端側にかけてかしめが予定されるかしめ部１３が
形成されている。フランジ部１０には、軸部１１の一方
端から他方端へ向かう方向に延びる複数の爪１４が設け
られている。

【００１５】ここで、この実施の形態１におけるＴナッ
ト１においては、雌ねじ１２ａの内径（Ａ）とかしめ部
１３の内径（Ａ′）とがほぼ同じ寸法となるように形成
されている。さらに、ねじ部１２の外径（Ｂ）が、かし
め部１３の外径（Ｂ′）よりも大きくなるように形成さ
れている。したがって、かしめ部１３に位置する軸部１
１の肉厚さは、ねじ部１２に位置する軸部１１の肉厚さ
よりも薄くなるように形成されている。これによりこの
部分におけるかしめを容易に行なうことが可能となる。

【００１６】次に、図２〜図４を参照して、この実施の
形態１におけるＴナット１を固着対象物６０に打込む方
法について、説明する。なお、Ｔナット１の固着対象物
６０への打込みに用いられる打込みヘッド５０と下部ヘ
ッド７０との構造は、図１５に示す従来のものと同じで
あるためここでの説明は省略する。まず、図２に示すよ
うに、Ｔナット１の軸部１１に貫通するガイドロッド５
１を有する打込み上部ヘッド５０に保持されたＴナット
１は、その状態のまま打込み上部ヘッド５０の下降によ
り固着対象物６０に打込まれる。このとき、Ｔナット１
の雌ねじ１２ａの内径（Ａ）と、かしめ部１３の内径
（Ａ′）とがほぼ同じ寸法に形成されているため、ガイ
ドロッド５１とかしめ部１３との間には、従来のＴナッ
トのような隙間が生じることがない。

【００１７】次に、打込み上部ヘッド５０よりＴナット
１が固着対象物６０に打込まれた状態を図３に示す。固
着対象物６０に打込まれたＴナット１のかしめ部１３
は、下部ヘッド７０に設けられた溝部７２により固着対
象物６０側にかしめられる。また、下部ヘッド７０の刃
先７１が固着対象物６０にある程度食い込むことによ
り、かしめられたかしめ部１３は、固着対象物６０の表
面とほぼ面一の状態となる。Ｔナット１が打込み上部ヘ
ッド５０により固着対象物６０に打込まれたときに生成
される木屑３００ａは、ダストホール７３を通過して外
部へ排出される。

【００１８】このようにしてＴナット１が固着対象物６
０に打込まれるときにＴナット１に挿入される打込み上
部ヘッド５０のガイドロッド５１とＴナット１のかしめ
部１３との間には従来のような隙間が生ずることがない
ため、図４に示すように、Ｔナット１が固着対象物６０
に打込まれたときに、Ｔナット１のねじ部１２の入口部
には、従来のようなリング状の木屑が生ずることがなく
なる。その結果、Ｔナット１から木屑を取除く作業をな
くすことが可能となる。（実施の形態２）次に、この発明に基づくＴナットの実
施の形態２について図５を参照して説明する。

【００１９】この実施の形態２におけるＴナット２は、
一体の金属材料からなり、中空の筒状をなす軸部２１を
有している。軸部２１の一方端には、外方へ張出すフラ
ンジ部２０を有している。軸部２１のフランジ部２０が
形成される一方端側の内周面には雌ねじ２２ａを有する
ねじ部２２が形成されている。また、ねじ部２２の端部
から軸部２１の他方端側にかけてかしめが予定されるか
しめ部２３が形成されている。さらに本実施の形態２に
おいては、このかしめ部２３には、ねじ部２２と連続す
る第１かしめ部２３ａと、この第１かしめ部２３ａと連
続し、軸部２１の他方端を含む第２かしめ部２３ｂが形
成されている。フランジ部２０には、軸部２１の一方端
から他方端へ向かう方向に延びる複数の爪２４が設けら
れている。

【００２０】ここで、この実施の形態２におけるＴナッ
ト２によれば、第１かしめ部２３ａの内径（Ｃ）は、雌
ねじ２２ａの内径（Ａ）よりも大きい内径を有し、第２
かしめ部２３ｂの内径（Ａ′）と雌ねじ２２ａの内径
（Ａ）とはほぼ同一の寸法となるように形成されてい
る。さらに、ねじ部２２の外径（Ｂ）と第１かしめ部２
３ａの外径（Ｄ′）とは同一の外径を有し、第２かしめ
部２３ｂの外径（Ｂ′）は、第１かしめ部２３ａの外径
（Ｄ′）よりも小さくなるように形成されている。さら
に、ねじ部２２に位置する軸部２１の肉厚さが、第１か
しめ部２３ａおよび第２かしめ部２３ｂに位置する軸部
２１の肉厚のほうが薄くなるように形成されている。こ
れによりこの部分におけるかしめを容易に行なうことが
可能となる。

【００２１】上述したような構造を有するＴナット２に
おいても、実施の形態１におけるＴナット１と同様に、
Ｔナット２の挿入される打込み上部ヘッド５０のガイド
ロッド５１とＴナット２の第２かしめ部２３ｂとの間に
は従来のような隙間が生じることないため、第１の実施
の形態と同様の作用効果を得ることができる。（実施の形態３）次に、この発明に基づくＴナットの実
施の形態３について図６を参照して説明する。

【００２２】この実施の形態３におけるＴナット３は、
一体の金属材料からなる、中空の筒状をなす軸部３１を
有している。軸部３１の一方端においては外方へ張出す
フランジ部３０を有している。軸部３１のフランジ部３
０が形成される一方端側の内周面には雌ねじ３２ａを有
するねじ部３２が形成されている。また、ねじ部３２の
端部から軸部３１の他方端側にかけてかしめが予定され
るかしめ部３３が形成されている。また、このかしめ部
３３は、ねじ部３２と連続する第１かしめ部３３ａと、
この第１かしめ部３３ａと連続し、軸部３１の他方端を
含む第２かしめ部３３ｂとを有し、この第２かしめ部３
３ｂの内周面上には雌ねじ３３ｃが形成されている。フ
ランジ部３０には、軸部３１の一方端から他方端へ向か
う方向に延びる複数の爪３４が設けられている。

【００２３】ここで、この実施の形態３におけるＴナッ
ト３によれば、第１かしめ部３３ａの内径（Ｃ）は、雌
ねじ３２ａの内径（Ａ）よりも大きい内径を有し、第２
かしめ部３３ｂに形成された雌ねじ３３ｃの内径
（Ａ′）と雌ねじ３２ａの内径（Ａ）とはほぼ同一の内
径を有している。さらに、ねじ部３２の外径（Ｂ）と第
１かしめ部３３ａの外径（Ｄ′）とは同じ外径を有し、
第２かしめ部３３ｂの外径（Ｂ′）はねじ部３２の外径
（Ｂ）よりも小さく形成され、また、ねじ部３２に位置
する軸部３１の肉厚さより、第１かしめ部３３ａに位置
する軸部３１の肉厚さのほうが薄くなるように形成され
ている。これによりこの部分におけるかしめを容易に行
なうことが可能となる。

【００２４】上記構成よりなるＴナット３においても、
Ｔナット３が固着対象物に打込まれるときに、Ｔナット
３に挿入される打込み上部ヘッド５０のガイドロッド５
１とＴナット３の第２かしめ部３３ｂとの間には従来の
ような隙間が生じることがないため、この実施の形態３
におけるＴナット３においても、上述した実施の形態１
におけるＴナット１と同様の作用効果を得ることができ
る。（実施の形態４）次に、この発明に基づくＴナットの実
施の形態４について図７を参照して説明する。

【００２５】この実施の形態４におけるＴナット４は、
一体の金属材料からなり、中空の筒状をなす軸部４１を
有している。軸部４１の一方端においては、外方へ張出
すフランジ部４０を有している。軸部４１のフランジ部
４０が形成される一方端側の内周面には雌ねじ４２ａを
有するねじ部４２が形成されている。また、ねじ部４２
ａの端部から軸部４１の他方端側にかけてかしめが予定
されるかしめ部４３が形成されている。また、このかし
め部４３は、ねじ部４２と連続する第１かしめ部４３ａ
と、この第１かしめ部４３ａと連続し、軸部４１の他方
端を含む第２かしめ部４３ｂとを有している。また、フ
ランジ部４０には、軸部４１の一方端から他方端へ向か
う方向に延びる複数の爪４４が設けられている。

【００２６】ここで、この実施の形態４におけるＴナッ
ト４によれば、第１かしめ部４３ａの内径は、雌ねじ４
２ａの内径（Ａ）よりも大きい内径を有し、第２かしめ
部４３ｂの雌ねじ４３ｃの内径（Ａ′）は、雌ねじ４２
ａの内径（Ａ）とほぼ同一の内径を有している。さら
に、ねじ部４２の外径（Ｂ）とかしめ部４３の外径
（Ｂ′）とは同一の寸法を有し、第１かしめ部４３ａに
位置する軸部４１の肉厚さは、ねじ部４２に位置する軸
部４１の肉厚さよりも薄くなるように形成されている。
これによりこの部分におけるかしめを容易に行なうこと
が可能となる。

【００２７】このように、実施の形態４におけるＴナッ
ト４においても、Ｔナット４が固着対象物に打込まれる
ときに、Ｔナット４に挿入される打込み上部ヘッド５０
のガイドロッド５１と第２かしめ部４３ｂとの間には従
来のような隙間が生じることがない。したがって、この
Ｔナット４においても、上述した実施の形態１における
Ｔナット１と同様の作用効果を得ることができる。（実施の形態５）次に、この発明に基づくＴナットの実
施の形態５について図８を参照して説明する。

【００２８】この実施の形態５におけるＴナットは、一
体の金属材料からなり、中空の筒状をなす軸部５１を有
している。軸部５１の一方端においては、外方へ張出す
フランジ部５０を有している。軸部５１のフランジ部５
０が形成される一方端側の内周面には雌ねじ５２ａを有
するねじ部５２が形成されている。また、ねじ部５２ａ
の端部から軸部５１の他方端側にかけてかしめが予定さ
れるかしめ部５３が形成されている。また、このかしめ
部５３は、ねじ部５２と連続する第１かしめ部５３ａ
と、この第１かしめ部５３ａと連続し、軸部５１の他方
端を含む第２かしめ部５３ｂとを有し、この第２かしめ
部５３ｂの内周面上には、雌ねじ５３ｃが形成されてい
る。

【００２９】フランジ部５０には、軸部５１の一方端か
ら他方端へ向かう方向に延びる複数の爪５４が設けられ
ている。ここで、この実施の形態５におけるＴナット５
によれば、第１かしめ部５３ａの内径（Ｃ）は、雌ねじ
５２ａの内径（Ａ）よりも大きい内径を有し、第２かし
め部５３ｂに形成される雌ねじ５３ｃの内径（Ａ′）
は、雌ねじ５２ａの内径（Ａ）とほぼ同一の内径を有し
ている。さらに、ねじ部５２の外径（Ｂ）は、第１かし
め部５３ａの外径（Ｄ′）よりも小さい外径を有し、第
２かしめ部５３ｂの外径（Ｂ′）は、ねじ部５２の外径
（Ｂ）と同じ外径を有している。また、第１かしめ部５
３ａに位置する軸部５１の肉厚さは、ねじ部５２に位置
する軸部５１の肉厚さよりも薄くなるように形成されて
いる。これによりこの部分におけるかしめを容易に行な
うことが可能となる。

【００３０】このような構造よりなる実施の形態５にお
けるＴナット５においても、Ｔナット５が固着対象物に
打込まれるときに、Ｔナット５に挿入される打込み上部
ヘッド５０のガイドロッド５１とＴナット５の第２かし
め部５３ｂとの間には従来のような隙間が生じることが
ない。その結果、実施の形態５におけるＴナット５にお
いても、上述した実施の形態１におけるＴナット１と同
様の作用効果を得ることができる。ここで、図９〜図１
３に代表的なＴナットの外径形状を示す。図９に示すＴ
ナット１００は、フランジ部１０１に１対の爪１０３が
形成されたタイプのＴナットであり、図１０に示すＴナ
ット２００は、フランジ部２０１に、三角形の頂点に位
置する位置に爪２０３が３ヶ所形成されたタイプのＴナ
ットであり、図１１に示すＴナット３００は、円形のフ
ランジ部３０１に、四角形の頂点の位置に爪３０３が４
ヶ所設けられたタイプのＴナットであり、図１２に示す
Ｔナット４００は、略矩形を有するフランジ部４０１の
四隅の位置に返り４０３ａを有する爪４０３が設けられ
たタイプのＴナットであり、図１３に示すＴナット５０
０は、図１２に示すＴナットと同様の形状を有し、フラ
ンジ部４０１に、Ｔナット５００をパーツフィーダに流
したときに、互いのＴナットが重なり合うのを防止する
ための突起部４０６を設けたタイプのＴナットである。

【００３１】これら図９〜図１３に示すタイプのＴナッ
トに対して、上述した実施の形態１〜実施の形態５に示
す形状のＴナットを適用した場合においても、すべての
形状において、同様の作用効果を得ることができる。な
お、上述したＴナットにおいて、固着対象物への打ち込
みを容易にするために、かしめ部の先端部に切歯を設け
るようにしてもかまわない。また、今回開示した実施の
形態はすべての点で例示であって制限的なものでないと
考えられるべきであり、あらゆる形状のＴナットに対し
て適用することが可能である。本発明の範囲は上記した
説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請
求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が
含まれることが意図されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１におけるＴナット１の構造を示す
断面図である。

【図２】実施の形態１におけるＴナット１の打込み工程
を示す第１の図である。

【図３】実施の形態１におけるＴナット１の打込み工程
を示す第２の図である。

【図４】実施の形態１におけるＴナット１の打込み工程
を示す第３の図である。

【図５】実施の形態２におけるＴナット２の構造を示す
断面図である。

【図６】実施の形態３におけるＴナット３の構造を示す
断面図である。

【図７】実施の形態４におけるＴナット４の構造を示す
断面図である。

【図８】実施の形態５におけるＴナット５の構造を示す
断面図である。

【図９】代表的なＴナットの外径形状を示す第１の図で
ある。

【図１０】代表的なＴナットの外径形状を示す第２の図
である。

【図１１】代表的なＴナットの外径形状を示す第３の図
である。

【図１２】代表的なＴナットの外径形状を示す第４の図
である。

【図１３】代表的なＴナットの外径形状を示す第５の図
である。

【図１４】従来の技術におけるＴナットの構造を示す断
面図である。

【図１５】従来の技術におけるＴナットの打込み工程を
示す第１の図である。

【図１６】従来の技術におけるＴナットの打込み工程を
示す第２の図である。

【図１７】従来の技術におけるＴナットの打込み工程を
示す第３の図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５Ｔナット１１，２１，３１，４１，５１軸部１２，２２，３２，４２，５２ねじ部１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ雌ねじ１３，２３，３３，４３，５３かしめ部２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ第１かしめ部２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ第２かしめ部３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ雌ねじ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一体の金属材料からなり、中空の筒状を
なす軸部と、前記軸部の一方端側において外方へ張出す
フランジ部とを備えた、Ｔナットであって、前記軸部の前記一方端側の内周面上には雌ねじが形成さ
れたねじ部と、前記ねじ部の端部から前記軸部の他方端にかけてかしめ
が予定され、前記ねじ部よりも薄い肉厚さのかしめ部
と、を有し、前記ねじ部の前記雄ねじの内径と前記かしめ部の領域の
すべての内径とが等しい、Ｔナット。
【請求項２】一体の金属材料からなり、中空の筒状を
なす軸部と、前記軸部の一方端側において外方へ張出す
フランジ部とを備えた、Ｔナットであって、前記軸部の前記一方端側の内周面上には雌ねじが形成さ
れたねじ部と、前記ねじ部の端部から前記軸部の他方端にかけてかしめ
が予定されるかしめ部と、を有し、前記かしめ部は、前記ねじ部と連続する第１かしめ部
と、前記第１かしめ部と連続し、前記軸部の前記他方端を含
む第２かしめ部とをさらに有し、前記第１かしめ部の内径は、前記雌ねじの内径よりも大
きい内径を有し、前記第２かしめ部は、前記雌ねじの内
径とほぼ同一の内径を有する、Ｔナット。
【請求項３】前記第２かしめ部の内周面上に、前記ね
じ部と同じ内径を有する雌ねじが形成された、請求項２に記載のＴナット。
【請求項４】前記第２かしめ部の外径は、前記第１か
しめ部の外径よりも小さい、請求項２および請求項３に
記載のＴナット。
【請求項５】前記ねじ部、前記第１かしめ部および前
記第２かしめ部の内径がすべて同じである、請求項３に
記載のＴナット。
【請求項６】前記ねじ部と前記第２かしめ部との外径
が同じで、前記第１かしめ部の外径が、前記ねじ部およ
び前記第２かしめ部の外径よりも大きい、請求項３に記
載のＴナット。
【請求項７】前記第１かしめ部に位置する前記軸部の
肉厚さは、前記ねじ部に位置する前記軸部の肉厚さまた
は前記第２かしめ部に位置する前記軸部の肉厚さよりも
薄い請求項２〜請求項６に記載のＴナット。
【請求項８】前記フランジ部の外周部には、前記軸部
の前記一方端から前記他方端へ向く方向に延びる複数の
爪が設けられた、請求項１〜請求項７に記載のＴナッ
ト。
【請求項９】前記爪には、ギザギザの形状が与えられ
る、請求項８に記載のＴナット。
【請求項１０】前記爪には、フック形状が与えられ
る、請求項８に記載のＴナット。
【請求項１１】前記かしめ部の他方端部には切歯を有
する、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のＴナッ
ト。