JP2509446B2 - 金属板へのおねじ固着方法 - Google Patents
金属板へのおねじ固着方法Info
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- JP2509446B2 JP2509446B2 JP16145593A JP16145593A JP2509446B2 JP 2509446 B2 JP2509446 B2 JP 2509446B2 JP 16145593 A JP16145593 A JP 16145593A JP 16145593 A JP16145593 A JP 16145593A JP 2509446 B2 JP2509446 B2 JP 2509446B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板へのおねじ固着
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板へのおねじ固着方法として
は、図５に示す方法が知られている。これは、金属板１
にあけられた孔２にボルト３を挿入し、ナット４によっ
てボルト３を金属板１に固着させる方法である。また、
図６に示す方法は、金属板１にボルト３を溶接するもの
である。さらに、図７に示すものは特公昭５０−３７３
４１号に記載されているものであって、ボルト３は、円
盤形状の頭部５と、六角形形状の段軸部６、螺軸７とを
有している。そして、金属板１にはボルト３の段軸部６
よりやや大きい六角形形状の角孔８が形成されている。
そして、金属板１の角孔８にボルト３の段軸部６を挿入
し、この段軸部６を図示しないパンチでボルト３の軸線
方向の螺軸７側から頭部５側へ押圧することにより段軸
部６の外周部が剪断拡径するとともに金属板１の角孔８
にも変形を生じさせてボルト３を金属板１に固着するよ
うになっている。
は、図５に示す方法が知られている。これは、金属板１
にあけられた孔２にボルト３を挿入し、ナット４によっ
てボルト３を金属板１に固着させる方法である。また、
図６に示す方法は、金属板１にボルト３を溶接するもの
である。さらに、図７に示すものは特公昭５０−３７３
４１号に記載されているものであって、ボルト３は、円
盤形状の頭部５と、六角形形状の段軸部６、螺軸７とを
有している。そして、金属板１にはボルト３の段軸部６
よりやや大きい六角形形状の角孔８が形成されている。
そして、金属板１の角孔８にボルト３の段軸部６を挿入
し、この段軸部６を図示しないパンチでボルト３の軸線
方向の螺軸７側から頭部５側へ押圧することにより段軸
部６の外周部が剪断拡径するとともに金属板１の角孔８
にも変形を生じさせてボルト３を金属板１に固着するよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術のうち、図５に示す方法では部材９と金属板１との間
にはナット４が介在するので、部材９と金属板１との間
にはナット４の高さに相当する隙間が生じる。また、図
６に示すボルト３を金属板１に溶接する方法では、ボル
ト３に溶接に適する材料を使用しなければならないとい
う制約が生じるとともに溶接後の金属板１に歪が発生す
る等の問題がある。さらに、特公昭５０−３７３４１号
公報に記載の図７に示す方法のものは、ボルト３の固着
にパンチ等の工具を必要とし、しかも、ボルト３、金属
板１を変形させるので強度が低下する等の問題があっ
た。
術のうち、図５に示す方法では部材９と金属板１との間
にはナット４が介在するので、部材９と金属板１との間
にはナット４の高さに相当する隙間が生じる。また、図
６に示すボルト３を金属板１に溶接する方法では、ボル
ト３に溶接に適する材料を使用しなければならないとい
う制約が生じるとともに溶接後の金属板１に歪が発生す
る等の問題がある。さらに、特公昭５０−３７３４１号
公報に記載の図７に示す方法のものは、ボルト３の固着
にパンチ等の工具を必要とし、しかも、ボルト３、金属
板１を変形させるので強度が低下する等の問題があっ
た。
【０００４】本発明はこれに鑑み、特殊な工具を必要と
せずに簡単におねじを金属板に固着させることのできる
方法を提供することを目的としてなされたものである。
せずに簡単におねじを金属板に固着させることのできる
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため本発明は、おねじの頭部にこのおねじの軸線
に平行な凹凸条溝を形成し、この頭部の座面に複数の切
欠段部を形成するとともに、金属板に前記頭部の径とほ
ぼ等しい径を有するバーリング孔を形成し、このバーリ
ング孔の周壁部をコ字状に切断して金属板の面に平行に
内側へ折曲した係止爪を設け、おねじの切欠段部を前記
係止爪に整合するように前記バーリング孔の周壁部にお
ねじの頭部を圧入し、前記凹凸条溝と前記バーリング孔
の周壁部内面に固定させるとともに前記係止爪を前記切
欠段部に係合させて金属板におねじを固着させる方法で
ある。
決するため本発明は、おねじの頭部にこのおねじの軸線
に平行な凹凸条溝を形成し、この頭部の座面に複数の切
欠段部を形成するとともに、金属板に前記頭部の径とほ
ぼ等しい径を有するバーリング孔を形成し、このバーリ
ング孔の周壁部をコ字状に切断して金属板の面に平行に
内側へ折曲した係止爪を設け、おねじの切欠段部を前記
係止爪に整合するように前記バーリング孔の周壁部にお
ねじの頭部を圧入し、前記凹凸条溝と前記バーリング孔
の周壁部内面に固定させるとともに前記係止爪を前記切
欠段部に係合させて金属板におねじを固着させる方法で
ある。
【０００６】
【作用】上記金属板へのおねじ固着方法は、頭部の切欠
段部を金属板の係止爪に整合させて凹凸条溝の形成され
ているおねじの頭部をバーリング孔へ圧入することによ
り、頭部がバーリング孔の周壁部内面に固定されるとと
もに、係止爪は切欠段部に係合されておねじは金属板に
固着される。
段部を金属板の係止爪に整合させて凹凸条溝の形成され
ているおねじの頭部をバーリング孔へ圧入することによ
り、頭部がバーリング孔の周壁部内面に固定されるとと
もに、係止爪は切欠段部に係合されておねじは金属板に
固着される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の金属板へのおねじ固着方法を
実施するためのおねじと金属板とを図１〜図３を参照し
て説明する。
実施するためのおねじと金属板とを図１〜図３を参照し
て説明する。
【０００８】おねじとしてのボルト１０は、図１に示す
ように頭部１１と螺軸１２とを有し、頭部１１は円柱形
形状とされ、周面にはボルト１０の軸線に平行に凹凸条
溝１３が形成されている。そして、頭部１１の螺軸１２
側の端部の対称的の位置の複数個所（本実施例では２個
所）には長方形形状の切欠段部１４が形成されている。
ように頭部１１と螺軸１２とを有し、頭部１１は円柱形
形状とされ、周面にはボルト１０の軸線に平行に凹凸条
溝１３が形成されている。そして、頭部１１の螺軸１２
側の端部の対称的の位置の複数個所（本実施例では２個
所）には長方形形状の切欠段部１４が形成されている。
【０００９】一方、金属板１５には図２に示すようにボ
ルト１０の頭部１１の直径にほぼ等しい直径で、頭部１
１の高さにほぼ等しい高さを有するバーリング孔１６が
形成されている。そして、バーリング孔１６の周壁部１
７の対応する対称的な複数個の位置（本実施例では２個
所）にはボルト１０の切欠段部１４の巾よりもやや短い
巾で周壁部１７の高さのほぼ２／３位をコ字状に切断し
金属板１５の面に平行に内側へ折曲した係止爪１８が形
成されている。
ルト１０の頭部１１の直径にほぼ等しい直径で、頭部１
１の高さにほぼ等しい高さを有するバーリング孔１６が
形成されている。そして、バーリング孔１６の周壁部１
７の対応する対称的な複数個の位置（本実施例では２個
所）にはボルト１０の切欠段部１４の巾よりもやや短い
巾で周壁部１７の高さのほぼ２／３位をコ字状に切断し
金属板１５の面に平行に内側へ折曲した係止爪１８が形
成されている。
【００１０】図４は、係止爪１８の他の実施例を示すも
ので、バーリング孔１６の周壁部１７の高さ全体を切断
し内側へ折曲している。
ので、バーリング孔１６の周壁部１７の高さ全体を切断
し内側へ折曲している。
【００１１】次に、このボルト１０の金属板１５への固
着方法を説明する。
着方法を説明する。
【００１２】ボルト１０の頭部１１の切欠段部１４をバ
ーリング孔１６の係止爪１８に整合させボルト１０の頭
部１１をバーリング孔１６へ圧入する。すると、頭部１
１の凹凸条溝１３がバーリング孔１６の周壁部１７の内
面に食い込みつつ進入するとともに、頭部１１の切欠段
部１４が金属板１５の係止爪１８と係合し、図４に示す
ように、ボルト１０の頭部１１がバーリング孔１６内に
嵌合され、ボルト１０は金属板に固着される。
ーリング孔１６の係止爪１８に整合させボルト１０の頭
部１１をバーリング孔１６へ圧入する。すると、頭部１
１の凹凸条溝１３がバーリング孔１６の周壁部１７の内
面に食い込みつつ進入するとともに、頭部１１の切欠段
部１４が金属板１５の係止爪１８と係合し、図４に示す
ように、ボルト１０の頭部１１がバーリング孔１６内に
嵌合され、ボルト１０は金属板に固着される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明による金属板
へのおねじ固着方法は、おねじの頭部にこのおねじの軸
線に平行な凹凸条溝を形成し、この頭部の座面に複数の
切欠段部を形成するとともに、金属板に前記頭部の径と
ほぼ等しい径を有するバーリング孔を形成し、このバー
リング孔の周壁部をコ字状に切断して金属板の面に平行
に内側へ折曲した係止爪を設け、おねじの切欠段部を前
記係止爪に整合するように前記バーリング孔の周壁部に
おねじの頭部を圧入し、前記凹凸条溝を前記バーリング
孔の周壁部内面に固定させるとともに前記係止爪を前紀
切欠段部に係合させて金属板におねじを固着するように
したので、金属板と締結すべき部品との間に隙間が生じ
ることはない。そして、おねじは、凹凸条溝とバーリン
グ孔および切欠段部と係止爪とにより金属板に固着され
るので、おねじが空回りすることはなく確実なおねじの
固着と部品の取付けとが行える。さらに、おねじの先端
に何かが当っておねじがこじられた場合でもバーリング
孔におねじの頭部が嵌合されているので、おねじが金属
板から脱落することはないなどの優れた効果がある。
又、この方法によると、おねじの材料として溶接に不適
当な高炭素鋼や合金鋼などを使用した高強度おねじを金
属板に溶接によらず固着させることができる。
へのおねじ固着方法は、おねじの頭部にこのおねじの軸
線に平行な凹凸条溝を形成し、この頭部の座面に複数の
切欠段部を形成するとともに、金属板に前記頭部の径と
ほぼ等しい径を有するバーリング孔を形成し、このバー
リング孔の周壁部をコ字状に切断して金属板の面に平行
に内側へ折曲した係止爪を設け、おねじの切欠段部を前
記係止爪に整合するように前記バーリング孔の周壁部に
おねじの頭部を圧入し、前記凹凸条溝を前記バーリング
孔の周壁部内面に固定させるとともに前記係止爪を前紀
切欠段部に係合させて金属板におねじを固着するように
したので、金属板と締結すべき部品との間に隙間が生じ
ることはない。そして、おねじは、凹凸条溝とバーリン
グ孔および切欠段部と係止爪とにより金属板に固着され
るので、おねじが空回りすることはなく確実なおねじの
固着と部品の取付けとが行える。さらに、おねじの先端
に何かが当っておねじがこじられた場合でもバーリング
孔におねじの頭部が嵌合されているので、おねじが金属
板から脱落することはないなどの優れた効果がある。
又、この方法によると、おねじの材料として溶接に不適
当な高炭素鋼や合金鋼などを使用した高強度おねじを金
属板に溶接によらず固着させることができる。
【図１】本発明の金属板へのおねじ固着方法の一実施例
に使用するボルトの斜視図。
に使用するボルトの斜視図。
【図２】バーリング孔の一実施例を示す斜視図。
【図３】ボルトをバーリング孔に装着した場合を示す断
面図。
面図。
【図４】バーリング孔の他の実施例を示す斜視図。
【図５】従来のボルトの金属板への固着方法を示す側面
図。
図。
【図６】従来のボルトの金属板への固着方法を示す側面
図。
図。
【図７】従来のボルトの金属板への固着方法を示す部分
断面側面図。
断面側面図。
１０ ボルト １３ 凹凸条溝 １４ 切欠け段部 １５ 金属板 １６ バーリング孔 １８ 係止爪
Claims (1)
- 【請求項１】金属板におねじを固着する方法において、
おねじの頭部にこのおねじの軸線に平行な凹凸条溝を形
成し、この頭部の座面に複数の切欠段部を形成するとと
もに、金属板に前記頭部の径とほぼ等しい径を有するバ
ーリング孔を形成し、このバーリング孔の周壁部をコ字
状に切断して金属板の面に平行に内側へ折曲した係止爪
を設け、おねじの切欠段部を前記係止爪に整合するよう
に前記バーリング孔の周壁部におねじの頭部を圧入し、
前記凹凸条溝を前記バーリング孔の周壁部内面に固設さ
せるとともに前記係止爪を前記切欠段部に係合させて金
属板におねじを固着するようにしたことを特徴とする金
属板へのおねじ固着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16145593A JP2509446B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属板へのおねじ固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16145593A JP2509446B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属板へのおねじ固着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719221A JPH0719221A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2509446B2 true JP2509446B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=15735436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16145593A Expired - Fee Related JP2509446B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 金属板へのおねじ固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509446B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017192A (ja) * | 2009-09-24 | 2010-01-28 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
| JP2011135899A (ja) * | 2011-04-11 | 2011-07-14 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104196858A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 许建红 | 螺栓 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16145593A patent/JP2509446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017192A (ja) * | 2009-09-24 | 2010-01-28 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
| JP4598139B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2010-12-15 | 小橋工業株式会社 | 耕耘爪締結装置 |
| JP2011135899A (ja) * | 2011-04-11 | 2011-07-14 | Kobashi Kogyo Co Ltd | 耕耘爪締結装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719221A (ja) | 1995-01-20 |
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